CN107971861A - 一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置 - Google Patents

一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢管加工设备技术领域，且公开了一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部插接有第一滑板，所述第一滑板的底端穿过第一滑槽并与位于第二滑槽内部的第二滑板的上表面固定连接。该钢管内壁边缘毛刺打磨装置，通过设置驱动电机、正反转电机、螺纹杆、打磨条和第二弹簧，使得驱动电机可以进行移动，从而方便钢管的安装，同时第二弹簧和打磨条的配合使得适用性强，可以适配不同规格的钢管，在驱动电机转动的过程中对毛刺进行打磨，无需人工操作，降低了工作强度和工作难度，同时打磨更加迅速，提高了打磨效率，使用更加方便。

Description

一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置
技术领域
本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置。
背景技术
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
现有钢管在生产之后，管壁边缘常常存在毛刺，影响钢管的使用和质量，为此，人们常常对钢管的毛刺进行打磨，然而现有的钢管毛刺由于位置问题，打磨不方便，常常需要人工打磨，打磨过程繁琐，效率低，增大了工作强度和工作难度，十分不方便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，解决了现有钢管管壁边缘毛刺打磨不方便，效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部插接有第一滑板，所述第一滑板的底端穿过第一滑槽并与位于第二滑槽内部的第二滑板的上表面固定连接，所述第一滑板的顶端与驱动电机的底部固定连接，所述底座上表面的左侧安装有正反转电机，所述底座上表面的右侧固定连接有挡板，所述正反转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离正反转电机的一端穿过第一滑板表面开设的螺纹槽并与安装在挡板左侧面的轴承的内圈固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离转动杆的一端固定连接有打磨条，所述挡板的左侧面的中部开设有凹槽。
优选的，所述凹槽的圆心与转动杆的圆心位于同一水平直线。
优选的，所述打磨条的数量为15-20个，且15-20个打磨条环形阵列在转动杆的表面，且转动杆为锥形杆。
优选的，所述挡板左侧面的顶部和底部均固定连接有固定板，两个所述固定板的相对面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接有夹持板，且夹持板为弧形板。
优选的，所述第一滑槽和第二滑槽分别与第一滑板和第二滑板的宽度相适配，且第二滑槽的宽度为第一滑槽宽度的1.5倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，具备的有益效果：该钢管内壁边缘毛刺打磨装置，通过设置驱动电机、正反转电机、螺纹杆、打磨条和第二弹簧，使得驱动电机可以进行移动，从而方便钢管的安装，同时第二弹簧和打磨条的配合使得适用性强，可以适配不同规格的钢管，在驱动电机转动的过程中对毛刺进行打磨，无需人工操作，降低了工作强度和工作难度，同时打磨更加迅速，提高了打磨效率，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明结构正剖图；
图2为本发明部分结构正剖图；
图3为本发明转动杆结构侧剖图。
图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑板；5、第二滑板；6、驱动电机；7、正反转电机；8、挡板；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、轴承；12、转动杆；13、第一弹簧；14、打磨条；15、凹槽；16、固定板；17、第二弹簧；18、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，包括底座1，底座1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的槽底开设有第二滑槽3，第一滑槽2的内部插接有第一滑板4，第一滑板4的底端穿过第一滑槽2并与位于第二滑槽3内部的第二滑板5的上表面固定连接，第一滑槽2和第二滑槽3分别与第一滑板4和第二滑板5的宽度相适配，且第二滑槽3的宽度为第一滑槽2宽度的1.5倍，第一滑板4的顶端与驱动电机6的底部固定连接，底座1上表面的左侧安装有正反转电机7，通过设置驱动电机6、正反转电机7、螺纹杆9、打磨条14和第二弹簧17，使得驱动电机6可以进行移动，从而方便钢管的安装，同时第二弹簧17和打磨条14的配合使得适用性强，可以适配不同规格的钢管，在驱动电机6转动的过程中对毛刺进行打磨，无需人工操作，降低了工作强度和工作难度，同时打磨更加迅速，提高了打磨效率，使用更加方便，底座1上表面的右侧固定连接有挡板8，挡板8左侧面的顶部和底部均固定连接有固定板16，两个固定板16的相对面均固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17远离固定板16的一端固定连接有夹持板18，且夹持板18为弧形板，正反转电机7的输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离正反转电机7的一端穿过第一滑板4表面开设的螺纹槽10并与安装在挡板8左侧面的轴承11的内圈固定连接，驱动电机6的输出轴固定连接有转动杆12，转动杆12的表面固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13远离转动杆12的一端固定连接有打磨条14，打磨条14的数量为15-20个，且15-20个打磨条14环形阵列在转动杆12的表面，且转动杆12为锥形杆，挡板8的左侧面的中部开设有凹槽15，凹槽15的圆心与转动杆12的圆心位于同一水平直线。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将钢管的一端插接在凹槽15内，两个第二弹簧17分别挤压两个夹持板18，从而将钢管固定，同时启动正反转电机7，螺纹杆9转动，由于第一滑板4被第一滑槽2的内壁挡住，从而使得驱动电机6无法随螺纹杆9同步旋转，螺纹槽10内的螺纹与螺纹杆9上的螺纹在转动过程中错位，从而实现驱动电机6的位移，同时启动驱动电机6，由于转动杆12为锥形杆，使得转动杆12更容易插入钢管内部，在打磨条14延伸至钢管内部时，第一弹簧13收缩，对打磨条14进行挤压，从而使打磨条14与管壁接触紧密，使打磨条14随转动杆12转动的过程中对管壁边缘的毛刺进行打磨，无需人工操作，降低了工作强度和工作难度，同时打磨更加迅速，提高了打磨效率，使用更加方便。
综上所述，该钢管内壁边缘毛刺打磨装置，通过设置驱动电机6、正反转电机7、螺纹杆9、打磨条14和第二弹簧17，使得驱动电机6可以进行移动，从而方便钢管的安装，同时第二弹簧17和打磨条14的配合使得适用性强，可以适配不同规格的钢管，在驱动电机6转动的过程中对毛刺进行打磨，无需人工操作，降低了工作强度和工作难度，同时打磨更加迅速，提高了打磨效率，使用更加方便，解决了现有钢管管壁边缘毛刺打磨不方便，效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的槽底开设有第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)的内部插接有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)的底端穿过第一滑槽(2)并与位于第二滑槽(3)内部的第二滑板(5)的上表面固定连接，所述第一滑板(4)的顶端与驱动电机(6)的底部固定连接，所述底座(1)上表面的左侧安装有正反转电机(7)，所述底座(1)上表面的右侧固定连接有挡板(8)，所述正反转电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离正反转电机(7)的一端穿过第一滑板(4)表面开设的螺纹槽(10)并与安装在挡板(8)左侧面的轴承(11)的内圈固定连接，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定连接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)远离转动杆(12)的一端固定连接有打磨条(14)，所述挡板(8)的左侧面的中部开设有凹槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述凹槽(15)的圆心与转动杆(12)的圆心位于同一水平直线。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨条(14)的数量为15-20个，且15-20个打磨条(14)环形阵列在转动杆(12)的表面，且转动杆(12)为锥形杆。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述挡板(8)左侧面的顶部和底部均固定连接有固定板(16)，两个所述固定板(16)的相对面均固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)远离固定板(16)的一端固定连接有夹持板(18)，且夹持板(18)为弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种钢管内壁边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)分别与第一滑板(4)和第二滑板(5)的宽度相适配，且第二滑槽(3)的宽度为第一滑槽(2)宽度的1.5倍。
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