CN110125755A - 一种钢管端口打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨设备,尤其涉及一种钢管端口打磨设备。本发明的目的是提供一种能够避免人们的手疲劳,能够提高工作效率的钢管端口打磨设备。技术方案为:一种钢管端口打磨设备,包括有底座、支撑架、第一滑轨、第一滑块、第一安装架、第一安装块、第一弹簧、磨板、第二安装架、第二安装块等;底座右侧固接有支撑架,支撑架顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨,第一滑轨上滑动式设有第一滑块,第一滑块顶部固接有形状为弧形的第一安装架。本发明通过电机转动可带动钢管转动,使得磨板可对钢管的端口进行打磨,如此,能够减轻人们的工作量,从而能够避免人们的手疲劳,且电机转动的速度较快,从而能够提高工作效率。

Description

一种钢管端口打磨设备
技术领域
本发明涉及一种打磨设备,尤其涉及一种钢管端口打磨设备。
背景技术
钢管是一种常见的钢材,钢管生产出来之后,钢管的端口处会残留有毛刺,为了不影响后续的加工,需要对钢管的端口进行打磨,现在一般是工作人员一手拿着钢管,一手拿着打磨机对钢管的端口进行打磨,但是打磨机工作时会产生较大的震动,导致工作人员的手容易疲劳,且工作效率低;为了提高工作效率,需要多名工作人员帮忙打磨钢管的端口,飞出的毛刺可能会飞到其他工作人员身上,导致其他工作人员受伤。
发明内容
为了克服工作人员一手拿着钢管,一手拿着打磨机对钢管的端口进行打磨,工作人员的手容易疲劳,且工作效率低的缺点,本发明的目的是提供一种能够避免人们的手疲劳,能够提高工作效率的钢管端口打磨设备。
技术方案为:一种钢管端口打磨设备,包括有底座、支撑架、第一滑轨、第一滑块、第一安装架、第一安装块、第一弹簧、磨板、第二安装架、第二安装块、电机、第三安装块、第一连接杆、安装板和卡紧装置,底座右侧固接有支撑架,支撑架顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨,第一滑轨上滑动式设有第一滑块,第一滑块顶部固接有形状为弧形的第一安装架,第一安装架左侧中部固接有第一安装块,第一安装块左侧开有第一凹槽,第一凹槽内侧连接有多个第一弹簧,第一弹簧上连接有用于打磨钢管端口的磨板,起支撑作用的第二安装架固接于底座左侧,第二安装架右侧上部开有第二凹槽,第二凹槽内壁连接有第二安装块,第二安装块上安装有电机,电机的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块,第三安装块右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆,第一连接杆右端固接有形状为环形的安装板,安装板右侧设有可将钢管固定的卡紧装置。
作为上述方案的改进,卡紧装置包括有转盘、第二滑轨、第四安装块、第二弹簧、压杆、第三弹簧和第一压板,安装板右侧转动式安装有形状为环形的转盘,转盘内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽,安装板右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨,三个第二滑轨上均滑动式设有第四安装块,第四安装块上开有第四凹槽,第四凹槽内侧固接有第二弹簧,第二弹簧上连接有形状为T形的压杆,第二弹簧套在压杆上,第四安装块内侧固接有第三弹簧,第三弹簧内端固接有可将钢管压住的第一压板。
作为上述方案的改进,还包括有第一安装座、第五安装块、第四弹簧、第一安装杆、弧形杆、第二安装杆、滚轮、第五弹簧、第二滑块和第二连接杆,第一安装座固接于底座顶部,第一安装座顶部固接有第五安装块,第五安装块顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽,第五凹槽内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧,第四弹簧上连接有起支撑作用的第一安装杆,第一安装杆下部套在第四弹簧上,弧形杆固接于第一安装杆顶端,弧形杆顶部均匀间隔的固接有第二安装杆,第二安装杆上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮,第五安装块顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽,第六凹槽内滑动式设有第二滑块,第二滑块底部与第六凹槽内底部之间连接有第五弹簧,第二连接杆为两个,分设于第一安装杆底部前后两侧,两个第二连接杆分别插入两个第六凹槽。
作为上述方案的改进,还包括有第六弹簧和第二压板,第三安装块右侧中部开有第七凹槽,第七凹槽内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧,多个第六弹簧右端固接有第二压板。
作为上述方案的改进,还包括有第二安装座、拉线、连接环和挂钩,支撑架右侧上部通过第二安装座连接有拉线,拉线上连接有可将第一安装架拉住的连接环,挂钩连接在第一安装架右侧,连接环挂在挂钩上。
本发明具有以下优点:本发明通过电机转动可带动钢管转动,使得磨板可对钢管的端口进行打磨,如此,能够减轻人们的工作量,从而能够避免人们的手疲劳,且电机转动的速度较快,从而能够提高工作效率;通过第一安装杆和第四弹簧可将钢管支撑住,使得钢管更加稳定;通过第二压板能够起到缓冲作用,避免第三安装块受损;通过拉线和连接环的作用,能够使操作更加简单。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明卡紧装置的右视结构示意图。
图3为本发明的部分左视结构示意图。
图中标号名称:1.底座,2.支撑架,3.第一滑轨,4.第一滑块,5.第一安装架,6.第一安装块,7.第一凹槽,8.第一弹簧,9.磨板,10.第二安装架,11.第二凹槽,12.第二安装块,13.电机,14.第三安装块,15.第一连接杆,16.安装板,17.卡紧装置,171.转盘,172.第三凹槽,173.第二滑轨,174.第四安装块,175.第四凹槽,176.第二弹簧,177.压杆,178.第三弹簧,179.第一压板,18.第一安装座,19.第五安装块,20.第五凹槽,21.第四弹簧,22.第一安装杆,23.弧形杆,24.第二安装杆,25.滚轮,26.第六凹槽,27.第五弹簧,28.第二滑块,29.第二连接杆,30.第七凹槽,31.第六弹簧,32.第二压板,33.第二安装座,34.拉线,35.连接环,36.挂钩。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明,需要注意的是:本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身,例如:第一、第二等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如:连接、联接,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。
实施例1
一种钢管端口打磨设备,如图1-2所示,包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17,底座1右侧固接有支撑架2,底座1通过螺栓连接的方式与支撑架2连接,支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3,第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4,第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5,第一滑块4通过螺栓连接的方式与第一安装架5连接,第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6,第一安装架5通过螺栓连接的方式与第一安装块6连接,第一安装块6左侧开有第一凹槽7,第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8,第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9,起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧,第二安装架10通过螺栓连接的方式与底座1连接,第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11,第二凹槽11内壁连接有第二安装块12,第二安装块12上安装有电机13,第二安装块12通过螺栓连接的方式与电机13连接,电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14,第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15,第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16,安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。
实施例2
一种钢管端口打磨设备,如图1-2所示,包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17,底座1右侧固接有支撑架2,支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3,第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4,第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5,第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6,第一安装块6左侧开有第一凹槽7,第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8,第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9,起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧,第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11,第二凹槽11内壁连接有第二安装块12,第二安装块12上安装有电机13,电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14,第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15,第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16,安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。
卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179,安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171,转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172,安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173,三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174,第四安装块174上开有第四凹槽175,第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176,第二弹簧176上连接有形状为T形的压杆177,第二弹簧176通过焊接连接的方式与压杆177连接,第二弹簧176套在压杆177上,第四安装块174内侧固接有第三弹簧178,第四安装块174通过焊接连接的方式与第三弹簧178连接,第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179,第三弹簧178通过焊接连接的方式与第一压板179连接。
实施例3
一种钢管端口打磨设备,如图1-3所示,包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17,底座1右侧固接有支撑架2,支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3,第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4,第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5,第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6,第一安装块6左侧开有第一凹槽7,第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8,第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9,起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧,第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11,第二凹槽11内壁连接有第二安装块12,第二安装块12上安装有电机13,电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14,第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15,第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16,安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。
卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179,安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171,转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172,安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173,三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174,第四安装块174上开有第四凹槽175,第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176,第二弹簧176上连接有形状为T形的压杆177,第二弹簧176套在压杆177上,第四安装块174内侧固接有第三弹簧178,第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179。
还包括有第一安装座18、第五安装块19、第四弹簧21、第一安装杆22、弧形杆23、第二安装杆24、滚轮25、第五弹簧27、第二滑块28和第二连接杆29,第一安装座18固接于底座1顶部,第一安装座18通过螺栓连接的方式与底座1连接,第一安装座18顶部固接有第五安装块19,第一安装座18通过焊接连接的方式与第五安装块19连接,第五安装块19顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽20,第五凹槽20内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧21,第四弹簧21上连接有起支撑作用的第一安装杆22,第一安装杆22下部套在第四弹簧21上,弧形杆23固接于第一安装杆22顶端,弧形杆23通过焊接连接的方式与第一安装杆22连接,弧形杆23顶部均匀间隔的固接有第二安装杆24,弧形杆23通过焊接连接的方式与第二安装杆24连接,第二安装杆24上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮25,第五安装块19顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽26,第六凹槽26内滑动式设有第二滑块28,第二滑块28底部与第六凹槽26内底部之间连接有第五弹簧27,第二连接杆29为两个,分设于第一安装杆22底部前后两侧,两个第二连接杆29分别插入两个第六凹槽26。
实施例4
一种钢管端口打磨设备,如图1-3所示,包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17,底座1右侧固接有支撑架2,支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3,第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4,第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5,第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6,第一安装块6左侧开有第一凹槽7,第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8,第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9,起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧,第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11,第二凹槽11内壁连接有第二安装块12,第二安装块12上安装有电机13,电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14,第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15,第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16,安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。
卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179,安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171,转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172,安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173,三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174,第四安装块174上开有第四凹槽175,第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176,第二弹簧176上连接有形状为T形的压杆177,第二弹簧176套在压杆177上,第四安装块174内侧固接有第三弹簧178,第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179。
还包括有第一安装座18、第五安装块19、第四弹簧21、第一安装杆22、弧形杆23、第二安装杆24、滚轮25、第五弹簧27、第二滑块28和第二连接杆29,第一安装座18固接于底座1顶部,第一安装座18顶部固接有第五安装块19,第五安装块19顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽20,第五凹槽20内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧21,第四弹簧21上连接有起支撑作用的第一安装杆22,第一安装杆22下部套在第四弹簧21上,弧形杆23固接于第一安装杆22顶端,弧形杆23顶部均匀间隔的固接有第二安装杆24,第二安装杆24上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮25,第五安装块19顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽26,第六凹槽26内滑动式设有第二滑块28,第二滑块28底部与第六凹槽26内底部之间连接有第五弹簧27,第二连接杆29为两个,分设于第一安装杆22底部前后两侧,两个第二连接杆29分别插入两个第六凹槽26。
还包括有第六弹簧31和第二压板32,第三安装块14右侧中部开有第七凹槽30,第七凹槽30内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧31,多个第六弹簧31右端固接有第二压板32,第六弹簧31通过焊接连接的方式与第二压板32连接。
实施例5
一种钢管端口打磨设备,如图1-3所示,包括有底座1、支撑架2、第一滑轨3、第一滑块4、第一安装架5、第一安装块6、第一弹簧8、磨板9、第二安装架10、第二安装块12、电机13、第三安装块14、第一连接杆15、安装板16和卡紧装置17,底座1右侧固接有支撑架2,支撑架2顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨3,第一滑轨3上滑动式设有第一滑块4,第一滑块4顶部固接有形状为弧形的第一安装架5,第一安装架5左侧中部固接有第一安装块6,第一安装块6左侧开有第一凹槽7,第一凹槽7内侧连接有多个第一弹簧8,第一弹簧8上连接有用于打磨钢管端口的磨板9,起支撑作用的第二安装架10固接于底座1左侧,第二安装架10右侧上部开有第二凹槽11,第二凹槽11内壁连接有第二安装块12,第二安装块12上安装有电机13,电机13的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块14,第三安装块14右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆15,第一连接杆15右端固接有形状为环形的安装板16,安装板16右侧设有可将钢管固定的卡紧装置17。
卡紧装置17包括有转盘171、第二滑轨173、第四安装块174、第二弹簧176、压杆177、第三弹簧178和第一压板179,安装板16右侧转动式安装有形状为环形的转盘171,转盘171内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽172,安装板16右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨173,三个第二滑轨173上均滑动式设有第四安装块174,第四安装块174上开有第四凹槽175,第四凹槽175内侧固接有第二弹簧176,第二弹簧176上连接有形状为T形的压杆177,第二弹簧176套在压杆177上,第四安装块174内侧固接有第三弹簧178,第三弹簧178内端固接有可将钢管压住的第一压板179。
还包括有第一安装座18、第五安装块19、第四弹簧21、第一安装杆22、弧形杆23、第二安装杆24、滚轮25、第五弹簧27、第二滑块28和第二连接杆29,第一安装座18固接于底座1顶部,第一安装座18顶部固接有第五安装块19,第五安装块19顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽20,第五凹槽20内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧21,第四弹簧21上连接有起支撑作用的第一安装杆22,第一安装杆22下部套在第四弹簧21上,弧形杆23固接于第一安装杆22顶端,弧形杆23顶部均匀间隔的固接有第二安装杆24,第二安装杆24上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮25,第五安装块19顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽26,第六凹槽26内滑动式设有第二滑块28,第二滑块28底部与第六凹槽26内底部之间连接有第五弹簧27,第二连接杆29为两个,分设于第一安装杆22底部前后两侧,两个第二连接杆29分别插入两个第六凹槽26。
还包括有第六弹簧31和第二压板32,第三安装块14右侧中部开有第七凹槽30,第七凹槽30内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧31,多个第六弹簧31右端固接有第二压板32。
还包括有第二安装座33、拉线34、连接环35和挂钩36,支撑架2右侧上部通过第二安装座33连接有拉线34,支撑架2通过焊接连接的方式与第二安装座33连接,拉线34上连接有可将第一安装架5拉住的连接环35,挂钩36连接在第一安装架5右侧,挂钩36通过焊接连接的方式与第一安装架5连接,连接环35挂在挂钩36上。
当需要对钢管的端口进行打磨时,工作人员将钢管插入安装板16内,然后控制卡紧装置17将钢管固定,再向左推动第一安装架5,带动第一安装块6向左移动,使钢管插入第一凹槽7内,钢管挤压磨板9,第一弹簧8被压缩,从而使得磨板9能够一直与钢管接触,工作人员即可启动电机13转动,带动第三安装块14转动,通过第一连接杆15带动安装板16转动,从而带动卡紧装置17转动,进而带动钢管转动,使得磨板9可对钢管的端口进行打磨,如此,能够减轻人们的工作量,从而能够避免人们的手疲劳,且电机13转动的速度较快,从而能够快速的打磨钢管的端口,进而能够提高工作效率。打磨好之后,工作人员关闭电机13,然后控制卡紧装置17将打磨好的钢管松开,再向右推动第一安装架5,使打磨好的钢管移出第一凹槽7内,工作人员即可将打磨好的钢管取下。
工作人员将钢管插入安装板16内,然后顺时针转动转盘171,转盘171推动第四安装块174向内移动,通过第三弹簧178带动第一压板179向内移动,当第一压板179向内移动与钢管接触时,第三弹簧178被压缩,从而使得第一压板179可将钢管夹住,第四安装块174向内移动还带动第二弹簧176向内移动,从而带动压杆177向内移动,当压杆177向内移动与第一压板179接触时,第二弹簧176被压缩,使得钢管的固定更加稳定,工作人员即可停止转动转盘171,然后对钢管进行打磨。打磨好之后,工作人员逆时针转动转盘171,将第四安装块174松开,在第三弹簧178和第二弹簧176的作用下,第四安装块174向外复位,第一压板179随之向外复位将打磨好的钢管松开。
工作人员可将钢管放在弧形杆23上,滚轮25与钢管接触,然后将钢管插入安装板16内,钢管挤压弧形杆23,使弧形杆23向下移动,带动第一安装杆22向下移动,第四弹簧21被压缩,从而可将钢管支撑住,使得钢管更加稳定,当钢管转动时,滚轮25在钢管上滚动,因此不影响钢管转动。
工作人员将钢管插入安装板16内时,钢管推动第二压板32向左移动,第六弹簧31被压缩,从而能够起到缓冲作用,避免钢管直接与第三安装块14接触导致第三安装块14受损。
工作人员将连接环35从挂钩36上取下,然后向左推动第一安装架5,使磨板9一直与钢管接触,然后对钢管进行打磨。打磨好之后,工作人员向右推动第一安装架5,然后将连接环35挂在挂钩36上,拉线34和连接环35可将第一安装架5拉住,工作人员即可松开第一安装架5,如此,则无需工作人员一手扶着第一安装架5,一手逆时针转动转盘171,使得操作更加简单。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种钢管端口打磨设备,包括有底座(1)、支撑架(2)、第一滑轨(3)、第一滑块(4)、第一安装架(5)、第一安装块(6)、第一弹簧(8)和磨板(9),底座(1)右侧固接有支撑架(2),支撑架(2)顶部嵌入式安装有起导向作用的第一滑轨(3),第一滑轨(3)上滑动式设有第一滑块(4),第一滑块(4)顶部固接有形状为弧形的第一安装架(5),第一安装架(5)左侧中部固接有第一安装块(6),第一安装块(6)左侧开有第一凹槽(7),第一凹槽(7)内侧连接有多个第一弹簧(8),第一弹簧(8)上连接有用于打磨钢管端口的磨板(9),其特征在于:还包括有第二安装架(10)、第二安装块(12)、电机(13)、第三安装块(14)、第一连接杆(15)、安装板(16)和卡紧装置(17),起支撑作用的第二安装架(10)固接于底座(1)左侧,第二安装架(10)右侧上部开有第二凹槽(11),第二凹槽(11)内壁连接有第二安装块(12),第二安装块(12)上安装有电机(13),电机(13)的输出轴上安装有形状为圆形的第三安装块(14),第三安装块(14)右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有多个第一连接杆(15),第一连接杆(15)右端固接有形状为环形的安装板(16),安装板(16)右侧设有可将钢管固定的卡紧装置(17)。
2.如权利要求1所述的一种钢管端口打磨设备,其特征在于:卡紧装置(17)包括有转盘(171)、第二滑轨(173)、第四安装块(174)、第二弹簧(176)、压杆(177)、第三弹簧(178)和第一压板(179),安装板(16)右侧转动式安装有形状为环形的转盘(171),转盘(171)内侧均匀间隔的开有三个第三凹槽(172),安装板(16)右侧绕圆周方向均匀间隔的安装有三个第二滑轨(173),三个第二滑轨(173)上均滑动式设有第四安装块(174),第四安装块(174)上开有第四凹槽(175),第四凹槽(175)内侧固接有第二弹簧(176),第二弹簧(176)上连接有形状为T形的压杆(177),第二弹簧(176)套在压杆(177)上,第四安装块(174)内侧固接有第三弹簧(178),第三弹簧(178)内端固接有可将钢管压住的第一压板(179)。
3.如权利要求2所述的一种钢管端口打磨设备,其特征在于:还包括有第一安装座(18)、第五安装块(19)、第四弹簧(21)、第一安装杆(22)、弧形杆(23)、第二安装杆(24)、滚轮(25)、第五弹簧(27)、第二滑块(28)和第二连接杆(29),第一安装座(18)固接于底座(1)顶部,第一安装座(18)顶部固接有第五安装块(19),第五安装块(19)顶部中间开有形状为圆柱形的第五凹槽(20),第五凹槽(20)内底部连接有起缓冲作用的第四弹簧(21),第四弹簧(21)上连接有起支撑作用的第一安装杆(22),第一安装杆(22)下部套在第四弹簧(21)上,弧形杆(23)固接于第一安装杆(22)顶端,弧形杆(23)顶部均匀间隔的固接有第二安装杆(24),第二安装杆(24)上转动式安装有可减小摩擦力的滚轮(25),第五安装块(19)顶部前后两侧均开有起导向作用的第六凹槽(26),第六凹槽(26)内滑动式设有第二滑块(28),第二滑块(28)底部与第六凹槽(26)内底部之间连接有第五弹簧(27),第二连接杆(29)为两个,分设于第一安装杆(22)底部前后两侧,两个第二连接杆(29)分别插入两个第六凹槽(26)。
4.如权利要求3所述的一种钢管端口打磨设备,其特征在于:还包括有第六弹簧(31)和第二压板(32),第三安装块(14)右侧中部开有第七凹槽(30),第七凹槽(30)内左侧固接有多个起缓冲作用的第六弹簧(31),多个第六弹簧(31)右端固接有第二压板(32)。
5.如权利要求4所述的一种钢管端口打磨设备,其特征在于:还包括有第二安装座(33)、拉线(34)、连接环(35)和挂钩(36),支撑架(2)右侧上部通过第二安装座(33)连接有拉线(34),拉线(34)上连接有可将第一安装架(5)拉住的连接环(35),挂钩(36)连接在第一安装架(5)右侧,连接环(35)挂在挂钩(36)上。
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