CN109108743A

CN109108743A - 一种钢管打磨装置

Info

Publication number: CN109108743A
Application number: CN201811293575.1A
Authority: CN
Inventors: 谢军; 项文达; 章竞州
Original assignee: Wenzhou Yutian Steel Tube Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Yutian Steel Tube Co Ltd
Priority date: 2018-11-01
Filing date: 2018-11-01
Publication date: 2019-01-01

Abstract

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其是一种钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台上端一侧固定安装有电机盒，所述电机盒内放置有快速电机，所述工作台上端竖直安装有承重板，所述电机盒与承重板中部之间安装有轴承，所述承重板一侧好设置有两组连接机构，所述快速电机的输出轴末端固定安装有圆板，且圆板一侧与承重板之间设置有两组连接机构，所述圆板的另一侧设置有夹持机构，且通过夹持机构固定有钢管标准件，所述钢管标准件与工作台上端之间活动设置有多组支撑机构，所述钢管标准件外侧还活动设置有打磨机构，且打磨机构的下端与工作台上端之间设置有两组滑动机构。本发明结构稳定，对钢管的打磨效果好，且安全性高。

Description

一种钢管打磨装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管打磨装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有市场上的钢管打磨装置存在结构稳定性差，对钢管的固定效果不佳，同时存在对钢管的打磨效果不佳，影响成品的质量，且在钢管打磨的过程中钢管实现高速转动，会存在钢管发生断裂的事故，会威胁到操作人员的人身安全，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钢管打磨装置，包括工作台，所述工作台上端一侧固定安装有电机盒，所述电机盒内放置有快速电机，所述工作台上端竖直安装有承重板，且承重板位于靠近电机盒的工作台上端一侧，所述电机盒与承重板中部之间安装有轴承，且快速电机的输出轴贯穿轴承并延伸至承重板的另一侧，所述承重板一侧好设置有两组连接机构，且两组连接机构位于远离电机盒的一侧，所述快速电机的输出轴末端固定安装有圆板，且圆板一侧与承重板之间设置有两组连接机构，所述圆板的另一侧设置有夹持机构，且通过夹持机构固定有钢管标准件，所述钢管标准件与工作台上端之间活动设置有多组支撑机构，所述钢管标准件外侧还活动设置有打磨机构，且打磨机构的下端与工作台上端之间设置有两组滑动机构。

优选的，所述连接机构包括连接在圆板一侧的连接杆以及开设在承重板一侧的环形槽，所述环形槽内滑动设置有方形块，且方形块与环形槽间隙配合，所述方形块一侧与连接杆的末端相连接。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在圆板一侧中部的柱体，且柱体与连接杆位于圆板的不同侧，所述柱体外侧的圆板上固定安装有铰接座，通过所述铰接座铰接有两个弧形盖，且两个弧形盖的内侧尺寸与钢管标准件的外部直径相匹配，所述弧形盖的另一端均水平焊接有连接板，两个所述连接板之间通过螺栓固定，且钢管标准件固定在弧形盖内侧与柱体外侧之间。

优选的，所述支撑机构包括套设在钢管标准件外侧的圆管，所述圆管内表面镀有耐磨层，且耐磨层具体为钨镍合金层，所述耐磨层与钢管标准件间隙配合，所述圆管下端固定焊接有方形块，所述方形块下端安装有移动轮，且移动轮下端与工作台的上表面相接触。

优选的，所述打磨机构包括套设在钢管标准件外侧的套管，所述套管内表面固定焊接有多个打磨块，且多个打磨块呈环形分布，所述打磨块的另一端与钢管标准件的外表面相接触，所述套管下端固定焊接有锥形块，且锥形块的下端与工作台的上端处于同一水平高度。

优选的，所述滑动机构包括固定安装在工作台内部上端的电动滑轨以及连接在锥形块下端的电动滑块，且电动滑轨的方向与钢管标准件的方向相互平行，所述电动滑块滑动设置在电动滑轨上，且电动滑轨与电动滑块相互配合。

优选的，所述工作台底部均匀焊接有多个支撑柱，且支撑柱呈锥形。

本发明提出的一种钢管打磨装置，有益效果在于：该钢管打磨装置结构稳定性好，对钢管的夹持稳定，对钢管的打磨效果好，从而提高了成品的质量，且配合支撑机构的设计，有效的避免了钢管在高速转动的情况下发生断裂的事故，从而提高了钢管打磨的安全性，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管打磨装置的结构正视图。

图2为本发明提出的一种钢管打磨装置的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种钢管打磨装置的打磨机构的结构放大图。

图4为本发明提出的一种钢管打磨装置的支撑机构的结构放大图。

图5为本发明提出的一种钢管打磨装置的夹持机构的结构放大图。

图6为本发明提出的一种钢管打磨装置的连接机构的结构放大图。

图中：电动滑轨1、钢管标准件2、打磨机构3、套管31、打磨块32、锥形块33、支撑机构4、耐磨层41、圆管42、方形块43、移动轮44、夹持机构5、螺栓51、连接板52、弧形盖53、铰接座54、柱体55、连接机构6、连接杆61、方形块62、环形槽63、承重板7、轴承8、圆板9、快速电机10、电机盒11、电动滑块12、支撑柱13、工作台14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种钢管打磨装置，包括工作台14，工作台14底部均匀焊接有多个支撑柱13，且支撑柱13呈锥形，支撑柱13的设计，有效的增加了工作台14与地面之间的压强，从而提高了装置整体的稳定性。

工作台14上端一侧固定安装有电机盒11，电机盒11内放置有快速电机10，快速电机10的型号为1-180M-2，快速电机10通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，快速电机10能够为钢管标准件2的转动提供动力，提高了打磨的效果。

工作台14上端竖直安装有承重板7，且承重板7位于靠近电机盒11的工作台14上端一侧，电机盒11与承重板7中部之间安装有轴承8，且快速电机10的输出轴贯穿轴承8并延伸至承重板7的另一侧，承重板7一侧好设置有两组连接机构6，且两组连接机构6位于远离电机盒11的一侧，连接机构6包括连接在圆板9一侧的连接杆61以及开设在承重板7一侧的环形槽63，环形槽63内滑动设置有方形块62，且方形块62与环形槽63间隙配合，方形块62一侧与连接杆61的末端相连接，快速电机10的转动能够带动圆板9进行转动，且环形槽63内滑动设置有方形块62，从而使得圆板9在转动时更加的稳定，从而提高了钢管标准件2转动时的稳定性，从而提高了对钢管标准件2的打磨效果。

快速电机10的输出轴末端固定安装有圆板9，且圆板9一侧与承重板7之间设置有两组连接机构6，圆板9的另一侧设置有夹持机构5，且通过夹持机构5固定有钢管标准件2，夹持机构5包括固定安装在圆板9一侧中部的柱体55，且柱体55与连接杆61位于圆板9的不同侧，柱体55外侧的圆板9上固定安装有铰接座54，通过铰接座54铰接有两个弧形盖53，且两个弧形盖53的内侧尺寸与钢管标准件2的外部直径相匹配，弧形盖53的另一端均水平焊接有连接板52，两个连接板52之间通过螺栓51固定，且钢管标准件2固定在弧形盖53内侧与柱体55外侧之间，将钢管标准件2卡设在弧形盖53内侧与柱体55外侧之间，在通过螺栓51将两个连接板52固定在一起，从而能够使得两个弧形盖53的内表面与钢管标准件2的外表面相互接触并固定，通过该种设计将钢管标准件2进行固定，实现操作便捷的同时也提高了钢管标准件2夹持固定的稳定性。

钢管标准件2与工作台14上端之间活动设置有多组支撑机构4，支撑机构4包括套设在钢管标准件2外侧的圆管42，圆管42内表面镀有耐磨层41，且耐磨层41具体为钨镍合金层，耐磨层41与钢管标准件2间隙配合，圆管42下端固定焊接有方形块43，方形块43下端安装有移动轮44，且移动轮44下端与工作台14的上表面相接触，钨镍合金具备耐高温以及耐磨的特点，使得钢管标准件2在转动时有效的保护了圆管42，在对钢管标准件2一端夹持固定后，转动时，钢管标准件2的另一端在离心力的作用下会做不规则的互相运动，从而使得钢管标准件2极易造成折断的危险，从而通过圆管42以及方形块43的设计，能够有效对钢管标准件2起到支撑的作用，且方形块43下端设计的移动轮44能够便于在工作台14上端移动，从而不会影响对钢管标准件2外表面的打磨。

钢管标准件2外侧还活动设置有打磨机构3，打磨机构3包括套设在钢管标准件2外侧的套管31，套管31内表面固定焊接有多个打磨块32，且多个打磨块32呈环形分布，打磨块32的另一端与钢管标准件2的外表面相接触，套管31下端固定焊接有锥形块33，且锥形块33的下端与工作台14的上端处于同一水平高度，钢管标准件2贯穿套管31，在钢管标准件2高速转动的情况下与套管31内表面的打磨块32进行接触，且打磨块32均匀分布在套管31的内表面，从而使得套管31整体的受力均匀，不会发生侧移的现象，通过该设计，能够提高对钢管标准件2的打磨效果，其额操作便捷，打磨的过程较为安全。

打磨机构3的下端与工作台14上端之间设置有两组滑动机构，滑动机构包括固定安装在工作台14内部上端的电动滑轨1以及连接在锥形块33下端的电动滑块12，且电动滑轨1的方向与钢管标准件2的方向相互平行，电动滑块12滑动设置在电动滑轨1上，且电动滑轨1与电动滑块12相互配合，电动滑块12滑动设置在电动滑轨1上，使得打磨机构3能够在工作台14的上端进行移动，从而能够对钢管标准件2进行全方位的打磨，提高了对钢管标准件2的打磨效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管打磨装置，包括工作台（14），所述工作台（14）上端一侧固定安装有电机盒（11），所述电机盒（11）内放置有快速电机（10），其特征在于，所述工作台（14）上端竖直安装有承重板（7），且承重板（7）位于靠近电机盒（11）的工作台（14）上端一侧，所述电机盒（11）与承重板（7）中部之间安装有轴承（8），且快速电机（10）的输出轴贯穿轴承（8）并延伸至承重板（7）的另一侧，所述承重板（7）一侧好设置有两组连接机构（6），且两组连接机构（6）位于远离电机盒（11）的一侧，所述快速电机（10）的输出轴末端固定安装有圆板（9），且圆板（9）一侧与承重板（7）之间设置有两组连接机构（6），所述圆板（9）的另一侧设置有夹持机构（5），且通过夹持机构（5）固定有钢管标准件（2），所述钢管标准件（2）与工作台（14）上端之间活动设置有多组支撑机构（4），所述钢管标准件（2）外侧还活动设置有打磨机构（3），且打磨机构（3）的下端与工作台（14）上端之间设置有两组滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述连接机构（6）包括连接在圆板（9）一侧的连接杆（61）以及开设在承重板（7）一侧的环形槽（63），所述环形槽（63）内滑动设置有方形块（62），且方形块（62）与环形槽（63）间隙配合，所述方形块（62）一侧与连接杆（61）的末端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（5）包括固定安装在圆板（9）一侧中部的柱体（55），且柱体（55）与连接杆（61）位于圆板（9）的不同侧，所述柱体（55）外侧的圆板（9）上固定安装有铰接座（54），通过所述铰接座（54）铰接有两个弧形盖（53），且两个弧形盖（53）的内侧尺寸与钢管标准件（2）的外部直径相匹配，所述弧形盖（53）的另一端均水平焊接有连接板（52），两个所述连接板（52）之间通过螺栓（51）固定，且钢管标准件（2）固定在弧形盖（53）内侧与柱体（55）外侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述支撑机构（4）包括套设在钢管标准件（2）外侧的圆管（42），所述圆管（42）内表面镀有耐磨层（41），且耐磨层（41）具体为钨镍合金层，所述耐磨层（41）与钢管标准件（2）间隙配合，所述圆管（42）下端固定焊接有方形块（43），所述方形块（43）下端安装有移动轮（44），且移动轮（44）下端与工作台（14）的上表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（3）包括套设在钢管标准件（2）外侧的套管（31），所述套管（31）内表面固定焊接有多个打磨块（32），且多个打磨块（32）呈环形分布，所述打磨块（32）的另一端与钢管标准件（2）的外表面相接触，所述套管（31）下端固定焊接有锥形块（33），且锥形块（33）的下端与工作台（14）的上端处于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在工作台（14）内部上端的电动滑轨（1）以及连接在锥形块（33）下端的电动滑块（12），且电动滑轨（1）的方向与钢管标准件（2）的方向相互平行，所述电动滑块（12）滑动设置在电动滑轨（1）上，且电动滑轨（1）与电动滑块（12）相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于，所述工作台（14）底部均匀焊接有多个支撑柱（13），且支撑柱（13）呈锥形。