CN114851030B - 一种注塑机螺杆维护设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑机维护设备领域，一种注塑机螺杆维护设备，包括机架底座，机架底座上一侧固定设置有驱动箱，驱动箱一侧于机架底座上滑动设置有夹紧箱，夹紧箱与驱动箱相邻面转动设置有滚筒，滚筒向外一侧滑动设置有装夹锥桶，装夹锥桶端面处滑动设置有用于装夹螺杆的夹持锥头，两个夹持锥头之间于机架底座上设置有两条第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有第二滑块，两个第二滑块相邻处固定设置有限位环，限位环内转动设置有打磨仓，打磨仓内壁沿圆周均匀设置有多个打磨块，每个打磨块端面中心处均设置有呈喇叭状的第二喷油口，第二喷油口底部连接设置有油管。本发明能够在螺杆表面除锈抛光过程中完成螺杆的表面润滑保护。

Description

一种注塑机螺杆维护设备

技术领域

本发明属于注塑机维护设备领域，一种注塑机螺杆维护设备，包括机架底座。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机内作为推动物料的螺杆便是最重要的物件，注塑机螺杆长时间与塑料物质发生接触，容易造成螺杆表面的腐蚀损坏，因此需要定期取下进行保养维护处理。维护处理通常是将表面的塑料物质去除后，再进行抛光处理，最后喷上润滑油等物质。在此维护过程中，通常是由人工完成全部操作，但人为操作费时费力且效果不一。为此设计一种能够完成注塑机螺杆保养维护处理的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够完成注塑机螺杆保养维护处理的设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种注塑机螺杆维护设备，包括机架底座，所述机架底座上一侧固定设置有驱动箱，所述驱动箱一侧于机架底座上滑动设置有夹紧箱，所述夹紧箱与驱动箱相邻面转动设置有滚筒，所述滚筒向外一侧滑动设置有装夹锥桶，所述装夹锥桶一端伸进滚筒内，所述滚筒外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个除尘喷头，所述装夹锥桶端面处滑动设置有用于装夹螺杆的夹持锥头，两个所述夹持锥头之间于机架底座上设置有两条第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块相邻处固定设置有限位环，所述限位环内转动设置有打磨仓，所述打磨仓内壁沿圆周均匀设置有多个打磨块，每个所述打磨块端面中心处均设置有呈喇叭状的第二喷油口，所述第二喷油口底部连接设置有油管。通过将打磨头内设置油管，使得在打磨与润滑形成一体化作业。

优选的，所述驱动箱下方固定设置有第一连接板，所述第一连接板下方固定设置有两块固定块，所述固定块另一端固定于机架底座上，所述机架底座远离固定块一侧上端面设置有两条第一滑槽，所述第一滑槽上滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块上固定连接有第二连接板，所述第二连接板上固定设置有夹紧箱。

优选的，所述第二连接板底部固定设置有联动块，所述远离驱动箱一侧于机架底座上固定设置有第一气缸，所述第一气缸底部设置有气缸进气口，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆伸出第一气缸一端转动连接于联动块上。

优选的，所述驱动箱内固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接在滚筒底部，所述滚筒内设置有空心圆柱状的气压管壁，所述气压管壁与滚筒内壁之间沿圆周方向均匀设置有多个气压仓，所述气压仓与除尘喷头的管道相连，所述气压仓与气压管壁之间均设置有进气口，所述气压管壁远离进气口另一端滑动设置有装夹锥桶，所述装夹锥桶伸进气压管壁一端转动设置有连接杆，所述连接杆另一端连接有第一压板，所述第一压板另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧与气压管壁底部连接。通过气压管壁与除尘喷头的联动，使得压动过程中便能将螺杆表面灰尘去除。

优选的，所述装夹锥桶内设置有油压管壁，所述油压管壁内设置有空心圆柱状的互通管，所述互通管与油压管壁之间沿圆周方向均匀设置有多个第一油仓，所述第一油仓与夹持锥头同侧沿圆周方向均匀设置有多个第一喷油口，所述第一油仓远离夹持锥头一侧于油压管壁上设置有过油口，所述油压管壁外侧滑动设置有夹持锥头底座，所述夹持锥头底座内固定设置有夹持锥头，所述夹持锥头底座连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接于油压管壁底部，所述油压管壁一侧连接设置有第一进油口。通过设置油压管壁使得在装夹过程中便能完成螺杆端面的清理，同时在加注油后便能完成螺杆端面的润滑。

优选的，所述打磨仓内设置有圆弧状的隔板，所述隔板与打磨仓之间形成第二油仓，所述第二油仓一侧于打磨仓外壁上设置有第二进油口，所述隔板内侧沿圆周方向均匀设置有多个进油管道，所述进油管道内滑动设置有进油杆，所述进油杆远离第二油仓一端连接设置有打磨连杆，所述打磨连杆另一端连接有打磨块，所述打磨连杆与进油杆之间连接有油管，所述进油杆与进油管道之间留有间隙形成负压仓，所述进油杆内的油管与负压仓之间沿圆周方向设置有多个进油孔，所述进油杆靠近第二油仓一端固定连接有活塞板，所述活塞板底部连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于打磨仓内壁上。通过设置多个打磨头与进油杆使得每个均匀独立工作，在面对不同螺旋线的螺杆时均能包裹在螺杆外侧从而完成打磨过程，第三弹簧的设计与负压仓等的设计使得内部充满液体或气体，使得在运动过程中能够有着良好的缓冲与限位，可避免打磨头的不稳定情况发生。

优选的，所述打磨仓一侧设置有磁吸杆，所述限位环上设置有磁吸座，所述磁吸杆可配合固定于磁吸座上。

优选的，所述打磨仓下方于第二滑块之间固定设置有倾斜向内的废料收集板，所述废料收集板上设置有废料排料口，其中一块所述第二滑块一侧设置有把手。

有益效果：

1.本发明通过装夹锥桶的联动设计，使得在装夹过程中便能实现对螺杆表面与端面的初步清理，同时也可完成一部分螺杆表面的润滑处理。

2.本发明通过装夹锥桶内两层弹簧的设计，使得夹紧力有效提升，避免了当润滑油喷涂时，夹持装置失灵的情况发生。

3.本发明通过设置多个打磨头与进油杆使得每个均匀独立工作，使得设备在面对不同螺旋线的螺杆时均能包裹在螺杆外侧从而完成打磨过程而第三弹簧与负压仓等的设计使得打磨仓内部充满液体或气体，使得在运动过程中能够有着良好的缓冲与限位。

4.本发明通过将打磨头与油管的联动设计，使得在打磨过程中便能及时将粉末吹除，避免打磨过程中的二次磨损，同时也使得打磨与润滑变成一体，免去了二次装夹与使用多种设备的情况。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图2中A-A处的平面剖视图；

图5为图3中B-B处的立体剖视图；

图6为图4中C-C处的平面剖视图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为图5中E处的局部放大图；

图9为图6中F处的局部放大图；

图中：机架底座1，驱动箱6，夹紧箱7，滚筒8，装夹锥桶9，除尘喷头20，夹持锥头15，第一滑轨13，第二滑块12，限位环26，打磨仓11，打磨块45，第二喷油口46，油管47，第一连接板5，固定块2，第一滑槽3，第一滑块4，第二连接板16，联动块52，第一气缸17，气缸进气口21，第一推杆18，第一驱动电机27，气压管壁35，气压仓32，进气口50，连接杆30，第一压板29，第一弹簧28，油压管壁34，互通管53，第一油仓38，第一喷油口37，过油口36，夹持锥头底座33，夹持锥头15，第二弹簧39，第一进油口22，隔板51，第二油仓40，第二进油口25，进油管道49，进油杆54，打磨连杆48，打磨块45，负压仓42，进油孔44，活塞板43，第三弹簧41，磁吸杆23，磁吸座24，废料收集板19，废料排料口31，把手14。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-9，一种注塑机螺杆维护设备，包括机架底座1，机架底座1上一侧固定设置有驱动箱6，驱动箱6一侧于机架底座1上滑动设置有夹紧箱7，夹紧箱7与驱动箱6相邻面转动设置有滚筒8，滚筒8向外一侧滑动设置有装夹锥桶9，装夹锥桶9一端伸进滚筒8内，滚筒8外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个除尘喷头20，装夹锥桶9端面处滑动设置有用于装夹螺杆的夹持锥头15，两个夹持锥头15之间于机架底座1上设置有两条第一滑轨13，第一滑轨13上滑动设置有第二滑块12，两个第二滑块12相邻处固定设置有限位环26，限位环26内转动设置有打磨仓11，打磨仓11内壁沿圆周均匀设置有多个打磨块45，每个打磨块45端面中心处均设置有呈喇叭状的第二喷油口46，第二喷油口46底部连接设置有油管47。

进一步的，驱动箱6下方固定设置有第一连接板5，第一连接板5下方固定设置有两块固定块2，固定块2另一端固定于机架底座1上，机架底座1远离固定块2一侧上端面设置有两条第一滑槽3，第一滑槽3上滑动设置有第一滑块4，两个第一滑块4上固定连接有第二连接板16，第二连接板16上固定设置有夹紧箱7。

进一步的，第二连接板16底部固定设置有联动块52，远离驱动箱6一侧于机架底座1上固定设置有第一气缸17，第一气缸17底部设置有气缸进气口21，第一气缸17输出端滑动设置有第一推杆18，第一推杆18伸出第一气缸17一端转动连接于联动块52上。

进一步的，驱动箱6内固定设置有第一驱动电机27，第一驱动电机27输出端固定连接在滚筒8底部，滚筒8内设置有空心圆柱状的气压管壁35，气压管壁35与滚筒8内壁之间沿圆周方向均匀设置有多个气压仓32，气压仓32与除尘喷头20的管道相连，气压仓32与气压管壁35之间均设置有进气口50，气压管壁35远离进气口50另一端滑动设置有装夹锥桶9，装夹锥桶9伸进气压管壁35一端转动设置有连接杆30，连接杆30另一端连接有第一压板29，第一压板29另一端连接设置有第一弹簧28，第一弹簧28与气压管壁35底部连接。

进一步的，装夹锥桶9内设置有油压管壁34，油压管壁34内设置有空心圆柱状的互通管53，互通管53与油压管壁34之间沿圆周方向均匀设置有多个第一油仓38，第一油仓38与夹持锥头15同侧沿圆周方向均匀设置有多个第一喷油口37，第一油仓38远离夹持锥头15一侧于油压管壁34上设置有过油口36，油压管壁34外侧滑动设置有夹持锥头底座33，夹持锥头底座33内固定设置有夹持锥头15，夹持锥头底座33连接设置有第二弹簧39，第二弹簧39另一端连接于油压管壁34底部，油压管壁34一侧连接设置有第一进油口22。

进一步的，打磨仓11内设置有圆弧状的隔板51，隔板51与打磨仓11之间形成第二油仓40，第二油仓40一侧于打磨仓11外壁上设置有第二进油口25，隔板51内侧沿圆周方向均匀设置有多个进油管道49，进油管道49内滑动设置有进油杆54，进油杆54远离第二油仓40一端连接设置有打磨连杆48，打磨连杆48另一端连接有打磨块45，打磨连杆48与进油杆54之间连接有油管47，进油杆54与进油管道49之间留有间隙形成负压仓42，进油杆54内的油管47与负压仓42之间沿圆周方向设置有多个进油孔44，进油杆54靠近第二油仓40一端固定连接有活塞板43，活塞板43底部连接有第三弹簧41，第三弹簧41另一端连接于打磨仓11内壁上。

进一步的，打磨仓11一侧设置有磁吸杆23，限位环26上设置有磁吸座24，磁吸杆23可配合固定于磁吸座24上。

进一步的，打磨仓11下方于第二滑块12之间固定设置有倾斜向内的废料收集板19，废料收集板19上设置有废料排料口31，其中一块第二滑块12一侧设置有把手14。

工作原理：操作人员先将磁吸杆23从磁吸座24处拉开，从而带动打磨仓11沿着限位环26转动，从而将上方空间露出，此时操作人员将螺杆两端圆心与夹持锥头15圆心对准放置，此时第一气缸17启动，第一气缸输出端带动第一推杆18向前移动，从而带动设置于第一推杆18一端的联动块52向前移动，从而带动设置有联动块52的第二连接板16向前移动，从而带动设置于第二连接板16上的夹紧箱7向前移动，从而带动设置于夹紧箱7上的装夹锥桶9向前移动，从而带动装夹锥桶9上的夹持锥头15与螺杆两侧端面发生接触，从而将螺杆夹紧。

在夹持锥头15与螺杆两侧端面发生接触过程中，夹持锥头15受到压力便会向后侧移动，移动过程中带动设置于夹持锥头15底部的夹持锥头底座33向后移动，从而使得第二弹簧39受到一定压力，使得夹紧过程避免螺杆端面受力过大而发生损坏的情况发生，而在夹持锥头底座33向后移动过程中，会逐渐使得夹持锥头底座33与油压管壁34之间的空间缩小，从而使得内部的气体或油液通过过油口36向第一油仓38移动，最后通过第一油仓38顶部的第一喷油口37喷出。在此关系中，若是需要在清理螺杆端面后进行喷润滑油，那么开始时第一进油口22便不会向油压管壁34进行注油，从而使得喷出的为气体，若是喷出气体也可达到对螺杆端面清理的效果，当端面清理完成后，再进行注油随后喷出的便是润滑油。

在夹持锥头15夹紧螺杆后，第一气缸会继续移动，从而使得装夹锥桶9向滚筒8内移动，从而推动设置于装夹锥桶9底部的连接杆30向内移动，从而带动连接杆30另一端的第一压板29向内移动，从而使得气压管壁35内部空间缩小，从而使得内部气体通过进气口50排入至气压仓32内，随后通过气压仓32一端设置的除尘喷头20向螺杆外圆面进行喷气，从而将螺杆外表面的灰尘去除。在此关系中除了将螺杆表面灰尘去除外，通过两层的夹紧回缩装置，使得螺杆装夹力度有效提高，避免在抛光过程中发生工件掉落的情况发生。

当螺杆完全夹紧后，此时操作人员再将打磨仓通过磁吸杆23拉回至磁吸座24上，从而使得打磨仓内侧的打磨块45贴合在螺杆上，在贴合过程中，由于螺杆表面设置的螺旋板，因此会将一部分与之贴合的打磨块45向内缩回，从而使得设置于打磨块45底部的打磨连杆48向内移动，从而带动打磨连杆48另一端进油杆54向内移动，从而带动设置于进油杆54底部的活塞板43向后移动，从而使得活塞板43后连接的第三弹簧41受力。

此时第一驱动电机27启动，第一驱动电机27带动滚筒8转动，从而带动设置于滚筒8上的装夹锥桶转动，从而使得装夹的螺杆发生转动。

在螺杆转动过程中，打磨块45将会不断的螺杆外表面移动，当打磨块与螺旋板失去接触，便会由第三弹簧发力弹回，从而将螺旋板圆柱板进行打磨，碰到螺旋板便会向后缩回并将螺旋板边缘打磨，由于每块打磨块都是独立运动，因此会随着螺杆的螺旋线不断的抬升与缩回，而打磨过程中操作人员可拉动把手，从而带动打磨仓沿着螺杆直线进行移动，从而更好的打磨表面。在打磨过程中，若是仅需打磨无需润滑时，第二油仓40便不进油，改成进气，在打磨块向内缩的时候，活塞板43向后移动，从而使得负压仓42与第二油仓40之间的空隙露出，从而向负压仓42内进气，第三弹簧失去受力向外推动时，便会将活塞板43向外推动，由于第三弹簧释放压力过程较快，从而使得负压仓42收到较大且快速的压力，使得气体从进油孔44向油管47内喷出，随后通过连接油管的第二喷油口46向外喷气，从而将螺杆表面打磨产生的废料吹到废料收集板19上。

若是打磨抛光完成后需要进行润滑时，便可向通过第二进油口25向第二油仓40注油，而此时螺杆转动时从第二喷油口处喷出的便是油雾，从而使得螺杆表面完成润滑保养效果。

当螺杆完成维护后，设备回归原位，操作人员取下螺杆便可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种注塑机螺杆维护设备，包括机架底座(1)，其特征在于，所述机架底座(1)上一侧固定设置有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)一侧于机架底座(1)上滑动设置有夹紧箱(7)，所述夹紧箱(7)与驱动箱(6)相邻面转动设置有滚筒(8)，所述滚筒(8)向外一侧滑动设置有装夹锥桶(9)，所述装夹锥桶(9)一端伸进滚筒(8)内，所述滚筒(8)外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个除尘喷头(20)，所述装夹锥桶(9)端面处滑动设置有用于装夹螺杆的夹持锥头(15)，两个所述夹持锥头(15)之间于机架底座(1)上设置有两条第一滑轨(13)，所述第一滑轨(13)上滑动设置有第二滑块(12)，两个所述第二滑块(12)相邻处固定设置有限位环(26)，所述限位环(26)内转动设置有打磨仓(11)，所述打磨仓(11)内壁沿圆周均匀设置有多个打磨块(45)，每个所述打磨块(45)端面中心处均设置有呈喇叭状的第二喷油口(46)，所述第二喷油口(46)底部连接设置有油管(47)；

所述驱动箱(6)下方固定设置有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)下方固定设置有两块固定块(2)，所述固定块(2)另一端固定于机架底座(1)上，所述机架底座(1)远离固定块(2)一侧上端面设置有两条第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上滑动设置有第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)上固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)上固定设置有夹紧箱(7)；

所述第二连接板(16)底部固定设置有联动块(52)，远离驱动箱(6)一侧于机架底座(1)上固定设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)底部设置有气缸进气口(21)，所述第一气缸(17)输出端滑动设置有第一推杆(18)，所述第一推杆(18)伸出第一气缸(17)一端转动连接于联动块(52)上；

所述驱动箱(6)内固定设置有第一驱动电机(27)，所述第一驱动电机(27)输出端固定连接在滚筒(8)底部，所述滚筒(8)内设置有空心圆柱状的气压管壁(35)，所述气压管壁(35)与滚筒(8)内壁之间沿圆周方向均匀设置有多个气压仓(32)，所述气压仓(32)与除尘喷头(20)的管道相连，所述气压仓(32)与气压管壁(35)之间均设置有进气口(50)，所述气压管壁(35)远离进气口(50)另一端滑动设置有装夹锥桶(9)，所述装夹锥桶(9)伸进气压管壁(35)一端转动设置有连接杆(30)，所述连接杆(30)另一端连接有第一压板(29)，所述第一压板(29)另一端连接设置有第一弹簧(28)，所述第一弹簧(28)与气压管壁(35)底部连接；

所述装夹锥桶(9)内设置有油压管壁(34)，所述油压管壁(34)内设置有空心圆柱状的互通管(53)，所述互通管(53)与油压管壁(34)之间沿圆周方向均匀设置有多个第一油仓(38)，所述第一油仓(38)与夹持锥头(15)同侧沿圆周方向均匀设置有多个第一喷油口(37)，所述第一油仓(38)远离夹持锥头(15)一侧于油压管壁(34)上设置有过油口(36)，所述油压管壁(34)外侧滑动设置有夹持锥头底座(33)，所述夹持锥头底座(33)内固定设置有夹持锥头(15)，所述夹持锥头底座(33)连接设置有第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)另一端连接于油压管壁(34)底部，所述油压管壁(34)一侧连接设置有第一进油口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆维护设备，其特征在于，所述打磨仓(11)内设置有圆弧状的隔板(51)，所述隔板(51)与打磨仓(11)之间形成第二油仓(40)，所述第二油仓(40)一侧于打磨仓(11)外壁上设置有第二进油口(25)，所述隔板(51)内侧沿圆周方向均匀设置有多个进油管道(49)，所述进油管道(49)内滑动设置有进油杆(54)，所述进油杆(54)远离第二油仓(40)一端连接设置有打磨连杆(48)，所述打磨连杆(48)另一端连接有打磨块(45)，所述打磨连杆(48)与进油杆(54)之间连接有油管(47)，所述进油杆(54)与进油管道(49)之间留有间隙形成负压仓(42)，所述进油杆(54)内的油管(47)与负压仓(42)之间沿圆周方向设置有多个进油孔(44)，所述进油杆(54)靠近第二油仓(40)一端固定连接有活塞板(43)，所述活塞板(43)底部连接有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)另一端连接于打磨仓(11)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机螺杆维护设备，其特征在于，所述打磨仓(11)一侧设置有磁吸杆(23)，所述限位环(26)上设置有磁吸座(24)，所述磁吸杆(23)可配合固定于磁吸座(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机螺杆维护设备，其特征在于，所述打磨仓(11)下方于第二滑块(12)之间固定设置有倾斜向内的废料收集板(19)，所述废料收集板(19)上设置有废料排料口(31)，其中一块所述第二滑块(12)一侧设置有把手(14)。