CN112295969A - 一种pe膜生产成型设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PE膜生产成型设备及其方法，包括底板、输送装置和清洁装置,所述的底板安装在地面上，底板上端面安装有输送装置，输送装置下方设置有清洁装置，清洁装置下端安装在底板上端面。本发明通过清洁装置在对输送装置PE膜进行生产和输送的同时，对输送装置下端进行清洁，从而保证了PE膜生产环境的干净，也节省了对输送装置清洁的时间；通过清洁装置的清洁头吸水后对输送钢带和腰形挡板之间进行一次软化清洁，再通过边角清洁机构和干燥清洁机构进行二次清洁，从而保证了输送钢带和腰形挡板的清洁质量。
Description
技术领域
本发明涉及PE膜生产技术领域，特别涉及一种PE膜生产成型设备及其方法。
背景技术
PE膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，PE膜具有防潮性，透湿性小，能防水、防潮；抗张强度低，拉伸伸长率大，聚乙烯薄膜、根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
PE膜生产设备上生产PE膜后常会留有残留物，因此需要对PE膜生产设备进行清洁，但在清洁过程中可能会遇到以下问题：
(1)在对生产流水线进行是清洁过程中，有些残留物由于长时间没有清洁导致凝结在生产设备上，从而需要花费较多的时间进行清洁且不易清洁干净；
(2)对生产流水线进行是清洁，通常是选择在结束生产时，需要人工花费时间对生产流水线进行清洁，因此既花费时间又耗费人力。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE膜生产成型设备，包括底板、输送装置和清洁装置,所述的底板安装在地面上，底板上端面安装有输送装置，输送装置下方设置有清洁装置，清洁装置下端安装在底板上端面；
所述的输送装置包括安装板、支撑板、转动电机、连接轴、转动轴、主动轮、传动轮、输送带、输送钢带和腰形挡板，安装板安装在底板前侧靠近左端拐角位置，安装板后端安装有转动电机，转动电机的输出轴与连接轴相连接，连接轴中部外壁固定套设有主动轮，传输带左侧内壁与主动轮外壁相连接，传输带右侧内壁与从动轮外壁相连接，从动轮固定套设在转动轴外壁，转动轴前后两端和连接轴后端均通过转动配合方式与支撑板上侧相连接，支撑板下端安装在底板上端面上，输送带前后两侧外壁均连接有腰形挡板，腰形挡板之间的输送带外壁连接有输送钢板；具体工作时，转动电机启动，转动电机的输出轴通过连接轴带动主动轮转动，主动轮转动通过输送带带动传动轮转动，从而带动输送带、输送钢带和腰形挡板转动。
所述的清洁装置包括移动板、滑动板、电动推杆、挤压杆、储水箱、输水腔、清洁头和边角清洁机构和干燥清洁机构，底板上端面后侧的两支撑板相对端面上开设有移动槽，移动槽内设置有移动板，安装板后端面和与安装板前后对称的支撑板前端面均开设有滑动槽，滑动槽通过滑动配合方式设置有滑动板，滑动板中部开设有安装孔，电动推杆的固定端外壁与安装孔内壁相连接，电动推杆的伸缩端与挤压杆左端相连接，挤压杆外壁通过滑动配合方式设置在输水腔内，储水箱后端与移动板相连接，储水箱左侧和上端均开设有连接孔，输水腔通过连接孔设置在储水箱内，输水箱上侧连接有清洁头，清洁头的右方设置有边角清洁机构，边角清洁机构下部后侧与移动板相连接，边角清洁机构的右方设置有干燥清洁机构，干燥清洁机构中部通过转动配合方式与移动板相连接。具体工作时，电动推杆启动，电动推杆的伸缩端带动挤压杆向右侧移动，将输水腔内的水喷射进清洁头内，通过清洁头将输送钢带和腰形挡板上的残留物进行软化，从而方便对一些凝结的残留物进行清洁，由于输送钢带和腰形挡板之间的边角位置的残留物清洁头无法将其清理，通过边角清洁机构对输送钢带和腰形挡板之间的边角位置进行清理，再通过干燥清洁机构将软化后的残留物清理，以及对清洁头留下的水进行干燥处理，通过在对PE膜进行生产和输送的同时，对输送装置下端进行清洁，从而保证了PE膜生产环境的干净，也节省了对输送装置清洁的时间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板和滑动板下端面中部均连接有推动气缸，底板上端面与推动气缸相对应位置开设有设置槽，推动气缸的固定端安装在设置槽内。具体工作时，当清洁装置需要使用时，推动气缸启动，推动气缸的伸缩端通过移动板和滑动板带动清洁装置向上移动，使清洁装置上端均与输送装置下端相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的右端安装有挤压塞，挤压塞外壁与输水腔内壁相贴合，挤压塞为橡胶材质，防止挤压塞外壁与输水腔内壁出现缝隙，从而无法达到较好的挤压效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的输水腔为L形结构，输水腔的设在储水箱内的上部外部沿其周向方向均匀开设有进水孔，输水腔内壁的进水孔位置均通过铰链连接有挡水板，挡水板的尺寸大于进水孔尺寸，挡水板为橡胶材质，输水腔上部左右两端和输水腔上端均为从内向外扩张的喇叭形状，输水腔上部左右两端开设有喷洒孔，喷洒孔外侧为从内向外直径逐渐增大的圆台形状，具体工作时，当挤压杆向右侧挤压时，挤压力带动挡水板将进水孔抵紧，防止输水腔的水从进水孔内流进储水箱内，而由于压力过小，输水腔内的水无法喷射进清洁头内；当挤压杆向左侧拉动时，输水腔内产生吸力，挡水板移动使进水孔露出，通过吸力将矩形箱内的水吸进输水腔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁头包括矩形箱、橡胶套和擦拭海绵，矩形箱内壁与输水箱上侧外壁相连接，矩形箱外壁与橡胶套内壁相连接，橡胶套外壁包裹有擦拭海绵，矩形箱上端内壁与左右两侧内壁上与输水腔上端以及喷洒孔相对应位置均匀开设有渗透孔，渗透孔从矩形箱内壁开设置橡胶套外壁位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的边角清洁机构包括连接座、Y形杆和清洁块，连接座后端与移动板相连接，连接板上端安装有Y形杆，Y形杆上端前后两侧均安装有清洁块，清洁块为输送钢带和腰形挡板之间形成的边角形状相配合的三角形状，通过清洁块的三角形状实现了对边角位置的清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥清洁机构包括擦拭块、圆杆、转动把手、转动杆和竖板，移动板上端面安装有竖板，竖板前端通过转动配合方式连接有转动杆，转动杆另一端与圆杆后侧外壁相连接，圆杆前侧外壁安装有转动把手，圆杆上下两端均安装有擦拭块，擦拭块为的擦拭端前后对称开设有擦拭槽，擦拭槽尺寸大小与腰形挡板厚度相配合，擦拭块为海绵材质。具体工作时，通过转动转动把手将上下两侧的擦拭块进行调换，从而防止上侧的擦拭块吸收过多的水和残留物已达不到很好的清洁效果，而通过拆卸更换擦拭块会浪费时间。
此外本发明还提供了一种PE膜生产成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、转动输送：通过推动气缸带动清洁装置向上移动一定距离，使清洁装置上端与输送装置的下端相贴合，再通过转动电机带动输送装置转动对生产的PE膜进行输送；
S2、一次软化清洁：通过清洁头与输送钢带和腰形挡板之间相贴合，转动电机带动输送装置转动时，电动推杆推动将输水腔内的水喷射进清洁头内，通过清洁头对输送钢带和腰形挡板进行一次清理和通过清洁头内的水将输送钢带和腰形挡板上的残留物进行软化；
S3、边角清洁：通过清洁块与输送钢带和腰形挡板之间形成的边角相贴合，再通过转动电机带动输送装置转动，对边角内的残留物进行清理；
S4、二次干燥清洁：通过擦拭块将输送钢带和腰形挡板的下端完全贴合时，转动电机带动输送装置转动，擦拭块对输送钢带和腰形挡板上已经软化的残留物进行清洁和残留的水进行干燥处理。
本发明的有益效果在于：
1.本发明的清洁装置通过在对PE膜进行生产和输送的同时，对输送装置下端进行清洁，从而保证了PE膜生产环境的干净，也节省了对输送装置清洁的时间；通过清洁装置的清洁头吸水后对输送钢带和腰形挡板之间进行一次软化清洁，再通过边角清洁机构和干燥清洁机构进行二次清洁，从而保证了输送钢带和腰形挡板的清洁质量。
2.本发明的转动电机通过连接轴带动主动轮转动，主动轮转动通过输送带带动传动轮转动，从而带动输送钢带和腰形挡板转动，通过清洁头、清洁块和擦拭块均与输送钢带和腰形挡板的不同位置相贴合，在输送钢带和腰形挡板转动时，对输送钢带和腰形挡板进行清洁，从而保证了PE膜生产环境的干净，也节省了对输送装置清洁的时间。
3.本发明的清洁装置的电动推杆带动挤压杆向右侧移动，将输水腔内的水喷射进清洁头内，通过清洁头将输送钢带和腰形挡板上的残留物进行软化，从而方便对一些凝结的残留物进行清洁，由于输送钢带和腰形挡板之间的边角位置的残留物清洁头无法将其清理，通过边角清洁机构对输送钢带和腰形挡板之间的边角位置进行清理，再通过干燥清洁机构将软化后的残留物清理，以及对清洁头留下的水进行干燥处理，从而保证了输送钢带和腰形挡板的清洁质量。
4.本发明的挤压杆向右侧挤压时，挤压力带动挡水板将进水孔抵紧，防止输水腔的水从进水孔内流进储水箱内，而由于压力过小，输水腔内的水无法喷射进清洁头内；当挤压杆向左侧拉动时，输水腔内产生吸力，挡水板移动使进水孔露出，通过吸力将矩形箱内的水吸进输水腔内，供下次挤压时使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是本发明的图2中A-A向断面图；
图4是本发明的图2中B-B向断面图；
图5是本发明的图2中C-C向断面图；
图6是本发明的图2中D处局部放大图；
图7是本发明的图2中E处局部放大图；
图8是本发明的图6中F处局部放大图；
图9是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种PE膜生产成型设备，包括底板1、输送装置2和清洁装置3,所述的底板1安装在地面上，底板1上端面安装有输送装置2，输送装置2下方设置有清洁装置3，清洁装置3下端安装在底板1上端面；
所述的输送装置2包括安装板21、支撑板22、转动电机23、连接轴24、转动轴25、主动轮26、传动轮27、输送带28、输送钢带29和腰形挡板210，安装板21安装在底板1前侧靠近左端拐角位置，安装板21后端安装有转动电机23，转动电机23的输出轴与连接轴24相连接，连接轴24中部外壁固定套设有主动轮26，传输带左侧内壁与主动轮26外壁相连接，传输带右侧内壁与从动轮外壁相连接，从动轮固定套设在转动轴25外壁，转动轴25前后两端和连接轴24后端均通过转动配合方式与支撑板22上侧相连接，支撑板22下端安装在底板1上端面上，输送带28前后两侧外壁均连接有腰形挡板210，腰形挡板210之间的输送带28外壁连接有输送钢板；具体工作时，转动电机23启动，转动电机23的输出轴通过连接轴24带动主动轮26转动，主动轮26转动通过输送带28带动传动轮27转动，从而带动输送带28、输送钢带29和腰形挡板210转动。
所述的清洁装置3包括移动板31、滑动板32、电动推杆33、挤压杆34、储水箱35、输水腔36、清洁头37、边角清洁机构38和干燥清洁机构39，底板1上端面后侧的两支撑板22相对端面上开设有移动槽，移动槽内设置有移动板31，安装板21后端面和与安装板21前后对称的支撑板22前端面均开设有滑动槽，滑动槽通过滑动配合方式设置有滑动板32，滑动板32中部开设有安装孔，电动推杆33的固定端外壁与安装孔内壁相连接，电动推杆33的伸缩端与挤压杆34左端相连接，所述的挤压杆34的右端安装有挤压塞341，挤压塞341外壁与输水腔36内壁相贴合，挤压塞341为橡胶材质，防止挤压塞341外壁与输水腔36内壁出现缝隙，从而无法达到较好的挤压效果，挤压杆34外壁通过滑动配合方式设置在输水腔36内，储水箱35后端与移动板31相连接，储水箱35左侧和上端均开设有连接孔，输水腔36通过连接孔设置在储水箱35内，输水箱上侧连接有清洁头37，清洁头37的右方设置有边角清洁机构38，边角清洁机构38下部后侧与移动板31相连接，边角清洁机构38的右方设置有干燥清洁机构39，干燥清洁机构39中部通过转动配合方式与移动板31相连接。具体工作时，电动推杆33启动，电动推杆33的伸缩端带动挤压杆34向右侧移动，将输水腔36内的水喷射进清洁头37内，通过清洁头37将输送钢带29和腰形挡板210上的残留物进行软化，从而方便对一些凝结的残留物进行清洁，由于输送钢带29和腰形挡板210之间的边角位置的残留物清洁头37无法将其清理，通过边角清洁机构38对输送钢带29和腰形挡板210之间的边角位置进行清理，再通过干燥清洁机构39将软化后的残留物清理，以及对清洁头37留下的水进行干燥处理，通过在对PE膜进行生产和输送的同时，对输送装置下端进行清洁，从而保证了PE膜生产环境的干净，也节省了对输送装置清洁的时间。
所述的移动板31和滑动板32下端面中部均连接有推动气缸311，底板1上端面与推动气缸311相对应位置开设有设置槽，推动气缸311的固定端安装在设置槽内。具体工作时，当清洁装置3需要使用时，推动气缸311启动，推动气缸311的伸缩端通过移动板31和滑动板32带动清洁装置3向上移动，使清洁装置3上端均与输送装置2下端相贴合。
所述的输水腔36为L形结构，输水腔36的设在储水箱35内的上部外壁沿其周向方向均匀开设有进水孔，输水腔36内壁的进水孔位置均通过铰链连接有挡水板361，挡水板361的尺寸大于进水孔尺寸，挡水板361为橡胶材质，输水腔36上部左右两端和输水腔36上端均为从内向外扩张的喇叭形状，输水腔36上部左右两端开设有喷洒孔，喷洒孔外侧为从内向外直径逐渐增大的圆台形状，具体工作时，当挤压杆34向右侧挤压时，挤压力带动挡水板361将进水孔抵紧，防止输水腔36的水从进水孔内流进储水箱35内，而由于压力过小，输水腔36内的水无法喷射进清洁头37内；当挤压杆34向左侧拉动时，输水腔36内产生吸力，挡水板361移动使进水孔露出，通过吸力将矩形箱371内的水吸进输水腔36内。
所述的清洁头37包括矩形箱371、橡胶套372和擦拭海绵373，矩形箱371内壁与输水箱上侧外壁相连接，矩形箱371外壁与橡胶套372内壁相连接，橡胶套372外壁包裹有擦拭海绵373，矩形箱371上端内壁与左右两侧内壁上与输水腔36上端以及喷洒孔相对应位置均匀开设有渗透孔，渗透孔从矩形箱371内壁开设置橡胶套372外壁位置。
所述的边角清洁机构38包括连接座381、Y形杆382和清洁块383，连接座381后端与移动板31相连接，连接板上端安装有Y形杆382，Y形杆382上端前后两侧均安装有清洁块383，清洁块383为输送钢带29和腰形挡板210之间形成的边角形状相配合的三角形状，通过清洁块383的三角形状实现了对边角位置的清洁。
所述的干燥清洁机构39包括擦拭块391、圆杆392、转动把手393、转动杆394和竖板395，移动板31上端面安装有竖板395，竖板395前端通过转动配合方式连接有转动杆394，转动杆394另一端与圆杆392后侧外壁相连接，圆杆392前侧外壁安装有转动把手393，圆杆392上下两端均安装有擦拭块391，擦拭块391为的擦拭端前后对称开设有擦拭槽，擦拭槽尺寸大小与腰形挡板210厚度相配合，擦拭块391为海绵材质。具体工作时，通过转动转动把手393将上下两侧的擦拭块391进行调换，从而防止上侧的擦拭块391吸收过多的水和残留物已达不到很好的清洁效果，而通过拆卸更换擦拭块391会浪费时间。
此外本发明还提供了一种PE膜生产成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、转动输送：通过推动气缸311带动清洁装置3向上移动一定距离，使清洁装置3上端与输送装置2的下端相贴合，再通过转动电机23带动输送装置2转动对生产的PE膜进行输送；
S2、一次软化清洁：通过清洁头37与输送钢带29和腰形挡板210之间相贴合，转动电机23带动输送装置2转动时，电动推杆33推动将输水腔36内的水喷射进清洁头37内，通过清洁头37对输送钢带29和腰形挡板210进行一次清理和通过清洁头37内的水将输送钢带29和腰形挡板210上的残留物进行软化；
S3、边角清洁：通过清洁块383与输送钢带29和腰形挡板210之间形成的边角相贴合，再通过转动电机23带动输送装置2转动，对边角内的残留物进行清理；
S4、二次干燥清洁：通过擦拭块391将输送钢带29和腰形挡板210的下端完全贴合时，转动电机23带动输送装置2转动，擦拭块391对输送钢带29和腰形挡板210上已经软化的残留物进行清洁和残留的水进行干燥处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种PE膜生产成型设备，包括底板(1)、输送装置(2)和清洁装置(3),其特征在于：所述的底板(1)安装在地面上，底板(1)上端面安装有输送装置(2)，输送装置(2)下方设置有清洁装置(3)，清洁装置(3)下端安装在底板(1)上端面；
所述的输送装置(2)包括安装板(21)、支撑板(22)、转动电机(23)、连接轴(24)、转动轴(25)、主动轮(26)、传动轮(27)、输送带(28)、输送钢带(29)和腰形挡板(210)，安装板(21)安装在底板(1)前侧靠近左端拐角位置，安装板(21)后端安装有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴与连接轴(24)相连接，连接轴(24)中部外壁固定套设有主动轮(26)，传输带左侧内壁与主动轮(26)外壁相连接，传输带右侧内壁与从动轮外壁相连接，从动轮固定套设在转动轴(25)外壁，转动轴(25)前后两端和连接轴(24)后端均通过转动配合方式与支撑板(22)上侧相连接，支撑板(22)下端安装在底板(1)上端面上，输送带(28)前后两侧外壁均连接有腰形挡板(210)，腰形挡板(210)之间的输送带(28)外壁连接有输送钢板；
所述的清洁装置(3)包括移动板(31)、滑动板(32)、电动推杆(33)、挤压杆(34)、储水箱(35)、输水腔(36)、清洁头(37)、边角清洁机构(38)和干燥清洁机构(39)，底板(1)上端面后侧的两支撑板(22)相对端面上开设有移动槽，移动槽内设置有移动板(31)，安装板(21)后端面和与安装板(21)前后对称的支撑板(22)前端面均开设有滑动槽，滑动槽通过滑动配合方式设置有滑动板(32)，滑动板(32)中部开设有安装孔，电动推杆(33)的固定端外壁与安装孔内壁相连接，电动推杆(33)的伸缩端与连接杆左端相连接，连接杆外壁通过滑动配合方式设置在输水腔(36)内，储水箱(35)后端与移动板(31)相连接，储水箱(35)左侧和上端均开设有连接孔，输水腔(36)通过连接孔设置在储水箱(35)内，输水箱上侧连接有清洁头(37)，清洁头(37)的右方设置有边角清洁机构(38)，边角清洁机构(38)下部后侧与移动板(31)相连接，边角清洁机构(38)的右方设置有干燥清洁机构(39)，干燥清洁机构(39)中部通过转动配合方式与移动板(31)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：所述的移动板(31)和滑动板(32)下端面中部均连接有推动气缸(311)，底板(1)上端面与推动气缸(311)相对应位置开设有设置槽，推动气缸(311)的固定端安装在设置槽内。
3.根据权利要求1所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：所述的挤压杆(34)的右端安装有挤压塞(341)，挤压塞(341)外壁与输水腔(36)内壁相贴合，挤压塞(341)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：所述的输水腔(36)为L形结构，输水腔(36)的设在储水箱(35)内的上部外壁沿其周向方向均匀开设有进水孔，输水腔(36)内壁的进水孔位置均通过铰链连接有挡水板(361)，挡水板(361)的尺寸大于进水孔尺寸，挡水板(361)为橡胶材质，输水腔(36)上部左右两端和输水腔(36)上端均为从内向外扩张的喇叭形状，输水腔(36)上部左右两端开设有喷洒孔，喷洒孔外侧为从内向外直径逐渐增大的圆台形状。
5.根据权利要求1所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：所述的清洁头(37)包括矩形箱(371)、橡胶套(372)和擦拭海绵(373)，矩形箱(371)内壁与输水箱上侧外壁相连接，矩形箱(371)外壁与橡胶套(372)内壁相连接，橡胶套(372)外壁包裹有擦拭海绵(373)，矩形箱(371)上端内壁与左右两侧内壁上与输水腔(36)上端以及喷洒孔相对应位置均匀开设有渗透孔，渗透孔从矩形箱(371)内壁开设置橡胶套(372)外壁位置。
6.根据权利要求2所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：所述的边角清洁机构(38)包括连接座(381)、Y形杆(382)和清洁块(383)，连接座(381)后端与移动板(31)相连接，连接板上端安装有Y形杆(382)，Y形杆(382)上端前后两侧均安装有清洁块(383)，清洁块(383)为输送钢带(29)和腰形挡板(210)之间形成的边角形状相配合的三角形状。
7.根据权利要求6所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：所述的干燥清洁机构(39)包括擦拭块(391)、圆杆(392)、转动把手(393)、转动杆(394)和竖板(395)，移动板(31)上端面安装有竖板(395)，竖板(395)前端通过转动配合方式连接有转动杆(394)，转动杆(394)另一端与圆杆(392)后侧外壁相连接，圆杆(392)前侧外壁安装有转动把手(393)，圆杆(392)上下两端均安装有擦拭块(391)，擦拭块(391)为的擦拭端前后对称开设有擦拭槽，擦拭槽尺寸大小与腰形挡板(210)厚度相配合，擦拭块(391)为海绵材质。
8.根据权利要求7所述的一种PE膜生产成型设备，其特征在于：上述一种PE膜生产成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、转动输送：通过推动气缸(311)带动清洁装置(3)向上移动一定距离，使清洁装置(3)上端与输送装置(2)的下端相贴合，再通过转动电机(23)带动输送装置(2)转动对生产的PE膜进行输送；
S2、一次软化清洁：通过清洁头(37)与输送钢带(29)和腰形挡板(210)之间相贴合，转动电机(23)带动输送装置(2)转动时，电动推杆(33)推动将输水腔(36)内的水喷射进清洁头(37)内，通过清洁头(37)对输送钢带(29)和腰形挡板(210)进行一次清理和通过清洁头(37)内的水将输送钢带(29)和腰形挡板(210)上的残留物进行软化；
S3、边角清洁：通过清洁块(383)与输送钢带(29)和腰形挡板(210)之间形成的边角相贴合，再通过转动电机(23)带动输送装置(2)转动，对边角内的残留物进行清理；
S4、二次干燥清洁：通过擦拭块(391)将输送钢带(29)和腰形挡板(210)的下端完全贴合时，转动电机(23)带动输送装置(2)转动，擦拭块(391)对输送钢带(29)和腰形挡板(210)上已经软化的残留物进行清洁和残留的水进行干燥处理。
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