CN210875866U - 一种清理内部涂料的智能涂装装置 - Google Patents

一种清理内部涂料的智能涂装装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种清理内部涂料的智能涂装装置,包括涂装箱、第一移动板、第二移动板和第一吊板,所述第三螺纹杆贯穿移动夹块,所述第一吊板设置在涂装箱的内顶部,所述第四螺纹杆和涂料板管均设置在第四滑槽内,所述第四螺纹杆贯穿涂料板管,所述第一吊板的上端面通过第一螺栓固定有承载框,所述储料箱的底部设置有电动出料阀,所述第一连接管的内侧通过管箍与第二连接管相连接,所述第一吊板的右侧设置有第二吊板,所述第二吊板内设置有分支管道。该清理内部涂料的智能涂装装置,涂装结束并取出材料后,外部水泵可将水抽到水管内,再经过分支管道和喷洒头喷洒在承载台上,从而对其上的零件进行清洗,以此除去其上残留的涂料。

Description

一种清理内部涂料的智能涂装装置
技术领域
本实用新型涉及智能涂装装置技术领域,具体为一种清理内部涂料的智能涂装装置。
背景技术
涂装指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层,而涂装机械就是建立在涂装的基础上而迅速发展的行业,同时在涂装时必不可少的需要使用到智能涂装装置。
现有的智能涂装装置对材料的涂装不均匀,导致喷涂质量差,且在涂装结束后装置内部残留大量的涂料而得不到清理,以此影响该装置的整洁性,因此使用起来不够便捷,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清理内部涂料的智能涂装装置,以解决上述背景技术提出的现有的智能涂装机对材料的涂装不均匀,导致喷涂质量差,且在涂装结束后装置内部残留大量的涂料而得不到清理,以此影响该装置的整洁性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种清理内部涂料的智能涂装装置,包括涂装箱、第一移动板、第二移动板和第一吊板,所述涂装箱的前侧转动连接有箱门,且涂装箱的前端面镶嵌有玻璃板,同时玻璃板设置在箱门的外侧,所述涂装箱底部内设置有第一电机,且第一电机的左侧通过第一电机轴转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆和移动架均设置在第一滑槽内,且第一滑槽开设在涂装箱的内底部,同时第一螺纹杆贯穿移动架,所述第一滑槽的下侧设置有通孔和储水槽,且通孔和储水槽均开设在涂装箱上,同时通孔设置在储水槽的上侧,所述储水槽的前侧设置有出水管道,且出水管道贯穿涂装箱,所述移动架上固定有承载台,且承载台的右侧固定有第二电机,同时第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆、第一移动板和第二移动板均设置在第二滑槽内,且第二滑槽开设在承载台上,所述第二螺纹杆贯穿第一移动板和第二移动板,且第一移动板设置在第二移动板的右侧,所述第一移动板的右侧固定有第三电机,且第三电机的左侧通过第三电机轴转动连接有连接杆,同时连接杆上固定有夹板,所述夹板设置在第一移动板的左侧和第二移动板的右侧,且夹板上开设有第三滑槽,同时第三滑槽内设置有第三螺纹杆和移动夹块,所述第三螺纹杆贯穿移动夹块,且移动夹块的下侧设置有固定夹块,同时固定夹块固定在第一移动板和第二移动板上,所述第一吊板设置在涂装箱的内顶部,且第一吊板的右侧固定有第四电机,同时第四电机的左侧通过第四电机轴转动连接有第四螺纹杆,所述第四螺纹杆和涂料板管均设置在第四滑槽内,且第四滑槽开设在第一吊板内,所述第四螺纹杆贯穿涂料板管,且涂料板管的底部设置有喷涂头,所述第一吊板的上端面通过第一螺栓固定有承载框,且承载框内部左右两侧均通过第二螺栓固定有储料箱,同时储料箱的顶部螺纹连接有转塞,所述储料箱的底部设置有电动出料阀,且储料箱内设置有液压泵,同时液压泵的上侧设置有第一连接管,所述第一连接管的内侧通过管箍与第二连接管相连接,且第二连接管的底部通过软管与涂料板管相连接,所述第一吊板的右侧设置有第二吊板,且第二吊板固定在涂装箱的内顶部,所述第二吊板内设置有分支管道,且分支管道的顶部设置有水管,同时分支管道的底部设置有喷洒头。
优选的,所述玻璃板对称设置。
优选的,所述第一螺纹杆与移动架之间的连接方式为螺纹连接,且移动架通过第一滑槽与涂装箱之间的连接方式为滑动连接,同时第一滑槽的底部均匀分布有通孔。
优选的,所述第一移动板的结构与第二移动板的结构相同,且第一移动板和第二移动板与夹板之间的连接方式均为转动连接。
优选的,所述移动夹块的结构与固定夹块的结构相同,且移动夹块与第三螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述喷涂头等距离分布在涂料板管的底部。
优选的,所述承载框通过第一螺栓与第一吊板之间的连接方式为螺纹连接,且储料箱通过第二螺栓与第一吊板之间的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述储料箱与转塞之间的连接方式为螺纹连接,且储料箱设置有两个,且两个储料箱对称设置。
优选的,所述喷洒头均匀分布在支管道的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该清理内部涂料的智能涂装装置,
(1)设置有第二电机、第二电机轴、第二螺纹杆、第一移动板、第二移动板、第三螺纹杆、第三滑槽和移动夹块,将材料放置在第一移动板与第二移动板之间后,第一移动板和第二移动板可在第二电机、第二电机轴、第二螺纹杆和第二滑槽的作用下向内侧移动,以此减小第一移动板与第二移动板之间的距离,从而将材料左右限位住,随后转动第三螺纹杆,此时移动夹块受到第三螺纹杆和第三滑槽的限位作用而向下移动,以此将材料上下限位住,方便根据材料的长度和厚度移动第一移动板、第二移动板和移动夹块至合适位置,以此将材料固定住,以方便后续的操作;
(2)设置有第四电机、第四电机轴、第四螺纹杆、第四滑槽、涂料板管、喷涂头、储料箱、液压泵、第一连接管、第二连接管和软管,将材料固定住后,储料箱内的涂料可在液压泵的作用下将涂料抽到第一连接管内,随后涂料可依次通过第二连接管、软管、涂料板管和喷涂头喷洒在材料上,同时涂料板管可在第四电机、第四电机轴、第四螺纹杆和第四滑槽的作用下左右滑动,从而对材料进行依次喷涂,使材料涂装的更加均匀;
(3)设置有第三电机、第三电机轴、连接杆和夹板,当材料的其中一面涂装结束后,连接杆可在第三电机和第三电机轴的作用下转动,从而带动右侧的夹板转动,此时材料和左侧的夹板随之转动,以此完成翻转,从而完成所有面的涂装;
(4)设置有储料箱、第二螺栓、液压泵和管箍,当需要添加或更换涂料时,可反转第二螺栓和管箍,以此将储料箱取出,方便进行添料和换料,且两个储料箱内可放置不同的颜料,随后可通过对应的液压泵抽出并喷洒出来,以此提高该装置的实用性;
(5)设置有第一电机、第一电机轴、第一螺纹杆、第一滑槽、移动架、承载台、分支管道、水管和喷洒头,涂装结束并取出材料后,移动架可在第一电机、第一电机轴、第一螺纹杆和第一滑槽的作用下向右滑动,从而带动承载台向右移动,直至将其移动至喷洒头的底部,此时外部水泵可将水抽到水管内,再经过分支管道和喷洒头喷洒在承载台上,从而对其上的零件进行清洗,以此除去其上残留的涂料。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视外观结构示意图;
图3为本实用新型左视剖面结构示意图;
图4为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大结构意图;
图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中:1、涂装箱,2、箱门,3、玻璃板,4、第一电机,5、第一电机轴,6、第一螺纹杆,7、第一滑槽,8、移动架,9、通孔,10、储水槽,11、出水管道,12、承载台,13、第二电机,14、第二电机轴,15、第二螺纹杆,16、第二滑槽,17、第一移动板,18、第二移动板,19、第三电机,20、第三电机轴,21、连接杆,22、夹板,23、第三螺纹杆,24、第三滑槽,25、移动夹块,26、固定夹块,27、第一吊板,28、第四电机,29、第四电机轴,30、第四螺纹杆,31、第四滑槽,32、涂料板管,33、喷涂头,34、承载框,35、第一螺栓,36、储料箱,37、第二螺栓,38、转塞,39、电动出料阀,40、液压泵,41、第一连接管,42、第二连接管,43、管箍,44、软管,45、第二吊板,46、分支管道,47、水管,48、喷洒头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种清理内部涂料的智能涂装装置,根据图1和图2所示,涂装箱1的前侧转动连接有箱门2,且涂装箱1的前端面镶嵌有玻璃板3,同时玻璃板3设置在箱门2的外侧,玻璃板3对称设置,涂装过程中可通过玻璃板3观察该装置内部的工作情况,以便做出相应的操作,涂装箱1底部内设置有第一电机4,且第一电机4的左侧通过第一电机轴5转动连接有第一螺纹杆6,第一螺纹杆6和移动架8均设置在第一滑槽7内,且第一滑槽7开设在涂装箱1的内底部,同时第一螺纹杆6贯穿移动架8,第一螺纹杆6与移动架8之间的连接方式为螺纹连接,且移动架8通过第一滑槽7与涂装箱1之间的连接方式为滑动连接,同时第一滑槽7的底部均匀分布有通孔9,涂装结束并取出材料后,第一螺纹杆6可在第一电机4和第一电机轴5的作用下转动,此时移动架8可在第一螺纹杆6和第一滑槽7的限位作用下向右滑动,从而带动承载台12和材料向右移动,从而方便后续的清理操作。
根据图1、图2和图3所示,第一滑槽7的下侧设置有通孔9和储水槽10,且通孔9和储水槽10均开设在涂装箱1上,同时通孔9设置在储水槽10的上侧,储水槽10的前侧设置有出水管道11,且出水管道11贯穿涂装箱1,移动架8上固定有承载台12,且承载台12的右侧固定有第二电机13,同时第二电机13的左侧通过第二电机轴14转动连接有第二螺纹杆15,第二螺纹杆15、第一移动板17和第二移动板18均设置在第二滑槽16内,且第二滑槽16开设在承载台12上,第一移动板17的结构与第二移动板18的结构相同,且第一移动板17和第二移动板18与夹板22之间的连接方式均为转动连接,将材料放置在第一移动板17与第二移动板18之间后,第二螺纹杆15可在第二电机13和第二电机轴14的作用下转动,此时第一移动板17和第二移动板18均在第二螺纹杆15和第二滑槽16的限位作用下向内侧移动,且可根据材料的长度移动至合适位置,直至将材料左右限位住,以此固定住材料。
根据图1、图3和图4所示,第二螺纹杆15贯穿第一移动板17和第二移动板18,且第一移动板17设置在第二移动板18的右侧,第一移动板17的右侧固定有第三电机19,且第三电机19的左侧通过第三电机轴20转动连接有连接杆21,同时连接杆21上固定有夹板22,夹板22设置在第一移动板17的左侧和第二移动板18的右侧,且夹板22上开设有第三滑槽24,同时第三滑槽24内设置有第三螺纹杆23和移动夹块25,移动夹块25的结构与固定夹块26的结构相同,且移动夹块25与第三螺纹杆23之间的连接方式为螺纹连接,移动夹块25可在第三螺纹杆23和第三滑槽24的限位作用下向下移动,且可根据材料的厚度移动至合适位置,以此对材料进行上下限位,使其稳定的放置在移动夹块25与固定夹块26之间。
根据图1、图4和图5所示,第三螺纹杆23贯穿移动夹块25,且移动夹块25的下侧设置有固定夹块26,同时固定夹块26固定在第一移动板17和第二移动板18上,第一吊板27设置在涂装箱1的内顶部,且第一吊板27的右侧固定有第四电机28,同时第四电机28的左侧通过第四电机轴29转动连接有第四螺纹杆30,第四螺纹杆30和涂料板管32均设置在第四滑槽31内,且第四滑槽31开设在第一吊板27内,第四螺纹杆30贯穿涂料板管32,且涂料板管32的底部设置有喷涂头33,喷涂头33等距离分布在涂料板管32的底部,喷涂头33可将涂料喷洒在材料的表面,且第四螺纹杆30可在第四电机28和第四电机轴29的作用下转动,此时涂料板管32在第四螺纹杆30和第四滑槽31的作用下左右滑动,从而带动喷涂头33左右移动,使得喷涂更加均匀,第一吊板27的上端面通过第一螺栓35固定有承载框34,且承载框34内部左右两侧均通过第二螺栓37固定有储料箱36,同时储料箱36的顶部螺纹连接有转塞38,承载框34通过第一螺栓35与第一吊板27之间的连接方式为螺纹连接,且储料箱36通过第二螺栓37与第一吊板27之间的连接方式为螺纹连接,涂装过程中需要添料时,可反转第一螺栓35和管箍43,以此将储料箱36取下,从而进行添料,工作结束后,反转第一螺栓35后可取出承载框34,随后反转第二螺栓37和管箍43,可取下储料箱36,方便对其内部进行清理。
根据图1、图5和图6所示,储料箱36的底部设置有电动出料阀39,且储料箱36内设置有液压泵40,同时液压泵40的上侧设置有第一连接管41,储料箱36与转塞38之间的连接方式为螺纹连接,且储料箱36设置有两个,且两个储料箱36对称设置,两个储料箱36内可放置不同的涂料,随后启动对应储料箱36内的液压泵40可对其中的颜料进行使用,第一连接管41的内侧通过管箍43与第二连接管42相连接,且第二连接管42的底部通过软管44与涂料板管32相连接,第一吊板27的右侧设置有第二吊板45,且第二吊板45固定在涂装箱1的内顶部,第二吊板45内设置有分支管道46,且分支管道46的顶部设置有水管47,同时分支管道46的底部设置有喷洒头48,喷洒头48均匀分布在支管道46的底部,涂装结束并取出材料后,移动承载台12至喷洒头48的正下方时,喷洒头48可在外部水泵的作用下将水喷洒在承载台12上,以便对其上的零件进行清洗,以清除其上残留的涂料,随后清洗水可通过通孔9流到储水槽10内,最后通过出水管道11排出,以此提高该装置的整洁性。
本实施例的工作原理:在使用该清理内部涂料的智能涂装装置时,首先将该装置放置在所需地点,接通至外部电源,将材料放置在第一移动板17与第二移动板18之间,启动第二电机13,此时第二螺纹杆15在第二电机13和第二电机轴14的作用下转动,同时第一移动板17和第二移动板18均在第二螺纹杆15和第二滑槽16的限位作用下向内侧移动,以此减小第一移动板17与第二移动板18之间的距离,从而将材料左右限位住,随后转动第三螺纹杆23,此时移动夹块25在第三螺纹杆23和第三滑槽24的限位作用下向下移动,以此将材料上下限位住,并且根据材料的长度和厚度移动第一移动板17、第二移动板18和移动夹块25至合适位置,以此将材料固定住,随后启动液压泵40和第四电机28,此时液压泵40将涂料抽到第一连接管41内,随后涂料依次经过第二连接管42、软管44、涂料板管32和喷涂头33喷洒在材料上,同时第四螺纹杆30在第四电机28和第四电机轴29的作用下转动,同时涂料板管32在第四螺纹杆30和第四滑槽31的限位作用下左右滑动,从而对材料进行依次喷涂,当材料的其中一面涂装结束后,启动第三电机19,此时连接杆21可在第三电机19和第三电机轴20的作用下转动,从而带动右侧的夹板22转动,此时材料和左侧的夹板22随之转动,以此进行翻转,从而完成所有面的涂装,涂装结束后向前转动箱门2,接着启动移第一电机4,此时第一螺纹杆6在第一电机4和第一电机轴5的作用下转动,同时移动架8在第一螺纹杆6和第一滑槽7的限位作用下向右滑动,直至其移动至箱门2的后侧,以此取出材料,再继续向右移动承载台12,直至将其移动至喷洒头48的正下方,此时外部水泵将水抽到水管47内,再经过分支管道46和喷洒头48喷洒在承载台12上,从而对其上的零件进行清洗,以此除去其上残留的涂料,随后清洗水通过通孔9流到储水槽10内,最后通过出水管道11排出,同时在涂装过程中需要添料时,可反转第一螺栓35和管箍43,以此将储料箱36取下,从而进行添料,工作结束后,反转第一螺栓35后可取出承载框34,随后反转第二螺栓37和管箍43,可取下储料箱36,再反转转塞38可向储料箱36内通水进行清洗,最后打开电动出料阀39可将清洗水排出,以此除去储料箱36内残留的涂料,以便其下次的使用,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种清理内部涂料的智能涂装装置,包括涂装箱(1)、第一移动板(17)、第二移动板(18)和第一吊板(27),其特征在于:所述涂装箱(1)的前侧转动连接有箱门(2),且涂装箱(1)的前端面镶嵌有玻璃板(3),同时玻璃板(3)设置在箱门(2)的外侧,所述涂装箱(1)底部内设置有第一电机(4),且第一电机(4)的左侧通过第一电机轴(5)转动连接有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)和移动架(8)均设置在第一滑槽(7)内,且第一滑槽(7)开设在涂装箱(1)的内底部,同时第一螺纹杆(6)贯穿移动架(8),所述第一滑槽(7)的下侧设置有通孔(9)和储水槽(10),且通孔(9)和储水槽(10)均开设在涂装箱(1)上,同时通孔(9)设置在储水槽(10)的上侧,所述储水槽(10)的前侧设置有出水管道(11),且出水管道(11)贯穿涂装箱(1),所述移动架(8)上固定有承载台(12),且承载台(12)的右侧固定有第二电机(13),同时第二电机(13)的左侧通过第二电机轴(14)转动连接有第二螺纹杆(15),所述第二螺纹杆(15)、第一移动板(17)和第二移动板(18)均设置在第二滑槽(16)内,且第二滑槽(16)开设在承载台(12)上,所述第二螺纹杆(15)贯穿第一移动板(17)和第二移动板(18),且第一移动板(17)设置在第二移动板(18)的右侧,所述第一移动板(17)的右侧固定有第三电机(19),且第三电机(19)的左侧通过第三电机轴(20)转动连接有连接杆(21),同时连接杆(21)上固定有夹板(22),所述夹板(22)设置在第一移动板(17)的左侧和第二移动板(18)的右侧,且夹板(22)上开设有第三滑槽(24),同时第三滑槽(24)内设置有第三螺纹杆(23)和移动夹块(25),所述第三螺纹杆(23)贯穿移动夹块(25),且移动夹块(25)的下侧设置有固定夹块(26),同时固定夹块(26)固定在第一移动板(17)和第二移动板(18)上,所述第一吊板(27)设置在涂装箱(1)的内顶部,且第一吊板(27)的右侧固定有第四电机(28),同时第四电机(28)的左侧通过第四电机轴(29)转动连接有第四螺纹杆(30),所述第四螺纹杆(30)和涂料板管(32)均设置在第四滑槽(31)内,且第四滑槽(31)开设在第一吊板(27)内,所述第四螺纹杆(30)贯穿涂料板管(32),且涂料板管(32)的底部设置有喷涂头(33),所述第一吊板(27)的上端面通过第一螺栓(35)固定有承载框(34),且承载框(34)内部左右两侧均通过第二螺栓(37)固定有储料箱(36),同时储料箱(36)的顶部螺纹连接有转塞(38),所述储料箱(36)的底部设置有电动出料阀(39),且储料箱(36)内设置有液压泵(40),同时液压泵(40)的上侧设置有第一连接管(41),所述第一连接管(41)的内侧通过管箍(43)与第二连接管(42)相连接,且第二连接管(42)的底部通过软管(44)与涂料板管(32)相连接,所述第一吊板(27)的右侧设置有第二吊板(45),且第二吊板(45)固定在涂装箱(1)的内顶部,所述第二吊板(45)内设置有分支管道(46),且分支管道(46)的顶部设置有水管(47),同时分支管道(46)的底部设置有喷洒头(48)。
2.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述玻璃板(3)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述第一螺纹杆(6)与移动架(8)之间的连接方式为螺纹连接,且移动架(8)通过第一滑槽(7)与涂装箱(1)之间的连接方式为滑动连接,同时第一滑槽(7)的底部均匀分布有通孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述第一移动板(17)的结构与第二移动板(18)的结构相同,且第一移动板(17)和第二移动板(18)与夹板(22)之间的连接方式均为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述移动夹块(25)的结构与固定夹块(26)的结构相同,且移动夹块(25)与第三螺纹杆(23)之间的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述喷涂头(33)等距离分布在涂料板管(32)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述承载框(34)通过第一螺栓(35)与第一吊板(27)之间的连接方式为螺纹连接,且储料箱(36)通过第二螺栓(37)与第一吊板(27)之间的连接方式为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述储料箱(36)与转塞(38)之间的连接方式为螺纹连接,且储料箱(36)设置有两个,且两个储料箱(36)对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种清理内部涂料的智能涂装装置,其特征在于:所述喷洒头(48)均匀分布在支管道(46)的底部。
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