CN115534517B - 一种印刷辊表面油污处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷辊表面油污处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部为敞口结构，所述处理箱的正面安装有对称布置的承载板，两组所述承载板的顶部均安装有液压推杆；所述液压推杆的输出端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有衔接板，所述衔接板的底部安装有置物框，所述置物框的一侧外壁贯穿设置有槽孔，所述插孔的内部嵌合安装有插杆，所述插杆的一端安装有挡板，所述置物孔的一侧内壁安装有上下布置的弹簧。本发明通过设置有处理箱、液压推杆、置物框、弹簧和挡板，拉动挡板，将连接轴插入槽孔内，并松开挡板，使其能够在弹簧的作用下回缩，然后就可以将印刷辊主体放在置物框的内部，启动液压推杆，带动置物框伸入处理箱内部即可。

Description

一种印刷辊表面油污处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及印刷辊表面油污处理技术领域，具体为一种印刷辊表面油污处理设备及其处理方法。

背景技术

印刷辊在使用的过程中，油墨会粘黏在印刷辊的表面，长时间的使用会在印刷辊的表面产生一定的杂质，进而影响后续的印刷质量，通常就需要对印刷辊表面的油污进行清洗处理，然而现有的印刷辊在清洗处理表面的油污时，大多直接采用清洗剂来清洗油污，灵活性较差，存在一定的缺陷。

现有的印刷辊表面油污处理设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN215551820U，公开了一种便于减少油污污染的纸制品印刷设备，包括装置本体与安装板，所述装置本体的左侧安装有第一电机，且第一电机的右侧连接有传输辊轮，所述传输辊轮的表面安装有传送带，且传送带的左侧设置有轴承座，所述传输辊轮的左侧安装有带轮，且带轮的表面设置有皮带，所述皮带的右端连接有转动轴，且转动轴的表面安装有辅助辊轮，所述安装板设置于装置本体的左侧，且安装板的上方安装有限位块，并且限位块的表面设置有弹簧，所述安装板的内部设置有第二电机，且第二电机的左侧连接有印刷辊轮。该便于减少油污污染的纸制品印刷设备，可以有效地减少纸张表面油污污染，可以方便快速地对油墨进行加速干燥，但是上述公开文件中的印刷辊清洗装置主要通过加速干燥油墨来降低油污污染的问题，并没有考虑到现有的印刷辊在清理表面油污时灵活性较差的问题；

2、专利文件CN212555511U，公开了一种印刷辊清洗烘干装置，包括：底座、伸缩固定装置以及清洗烘干装置；其中，所述底座上凹设有清洗槽，所述伸缩固定装置包括设于所述底座上的多个辊体夹持结构，所述辊体夹持结构位于所述清洗槽两侧、用于夹持印刷辊于所述清洗槽内；所述清洗烘干装置包括设于所述清洗槽底部的超声波清洗器、以及设于所述清洗槽侧面上的烘干结构，所述烘干结构用以烘干印刷辊。该实用新型提供的印刷辊清洗烘干装置，旨在解决传统技术中，印刷辊清洗不彻底，且无法同时清洗烘干多个印刷辊，造成工作效率低下的问题，但是上述公开文件中的印刷辊清洗装置主要考虑如何在清洗处理完印刷辊表面的油污后能够方便快速地对印刷辊进行烘干操作，从而提高清洗效率，并没有考虑到现有的处理设备在清洗处理印刷辊表面的油污时并不方便带动印刷辊转动，易出现清洗不彻底的情况，实用性较差；

3、专利文件CN216101052U，公开了一种印刷辊清洗装置，涉及印刷技术领域。该印刷辊清洗装置，包括机箱和辊轮，机箱的顶部套设有箱盖，机箱的一侧外壁贯穿设置有水管，水管的外壁一侧连通设置有喷头，机箱的内壁一侧靠近顶部焊接有固定杆，机箱的底部内壁与固定杆外壁之间焊接有滑杆，机箱的底部靠近滑杆的一侧通过螺栓设置有辅助电机，辅助电机的输出端通过转轴焊接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹轴套，螺纹轴套的外壁一侧通过螺栓设置有变向刷。该印刷辊清洗装置，通过两个刷头，两个刷洗方向对印刷辊进行清洗，达到尽可能清洗彻底的效果，通过风机对清洗后的印刷辊进行有效的风干，可以达到快速风干印刷辊的效果，但是上述公开文件中的印刷辊清洗装置主要通过设置两组刷头来提高清洗的效率，并没有考虑到现有的处理设备在处理印刷辊表面的油污时，容易出现清洗不彻底的情况；

4、专利文件CN216832834U，具体为一种用于网丝印刷机的印刷辊清洗装置，包括装置外壳，所述装置外壳的一侧固定连接有一个水箱，所述装置外壳一侧的四角处分别固定连接有一个支撑腿，所述装置外壳的内部设置有两个转动组件，所述装置外壳的一侧固定连接有一个电机。该实用新型的优点在于：转动组件和夹紧组件可以对印刷辊进行夹紧和转动，这时水箱内的水会到清洗块上，清洗块与印刷辊相接触的，这样就不需要人工手持印刷辊来进行清洗，节约了人力和时间，同时也增加的清洗的效率，夹紧爪与印刷辊相接处的一面设置为圆弧形，可以与在印刷辊更好地相接触，在两个夹紧爪之间用弹簧相连接，这样可以对不同直径的印刷辊来进行夹紧，但是上述公开文件中的印刷辊清洗装置主要考虑在清洗时对印刷辊进行限位，并没有考虑到现有的处理设备在清洗处理印刷辊表明的油污时，清洗效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷辊表面油污处理设备及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷辊表面油污处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部为敞口结构，所述处理箱的正面安装有对称布置的承载板，两组所述承载板的顶部均安装有液压推杆；

所述液压推杆的输出端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有衔接板，且衔接板呈“L”字形，所述衔接板的底部安装有置物框，且置物框呈“U”字形，所述置物框的一侧外壁贯穿设置有槽孔，所述置物框的一侧外壁设置有前后布置的置物孔，两组所述置物孔的一侧内壁均设置有插孔，所述插孔的内部嵌合安装有插杆，所述插杆的一端安装有挡板，所述置物孔的一侧内壁安装有上下布置的弹簧；

所述挡板的中心位置处向下设置有挡槽，且挡槽呈“U”字形。

优选的，所述处理箱的一侧外壁安装有支撑板，支撑板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿处理箱的一侧外壁安装有连接块，连接块的一侧外壁设置有连接孔，连接孔的一侧内壁安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端安装有置物块，置物块的一侧外壁内嵌安装有电磁铁。

优选的，所述处理箱的两侧内壁安装有底板，底板的顶部安装有对称布置的隔板，且隔板位于置物框的两侧，其中一组隔板的一侧外壁安装有置物板，置物板的顶部安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿隔板的一侧外壁安装有往复丝杆，往复丝杆的外表面套接有滑套，滑套的一侧外壁贯穿设置有限位孔，两组隔板相互靠近的表面安装有限位杆，且限位杆位于往复丝杆的下方，限位杆位于限位孔的内侧，滑套的外表面安装有储物箱，储物箱的底壁安装有变频电机，变频电机的输出端贯穿储物箱的顶部安装有衔接块，衔接块的顶部安装有毛刷一，底板的顶部安装有均匀布置的超声波换能器，且超声波换能器位于两组隔板的中间。

优选的，所述置物框的前壁安装有毛刷二，且毛刷二的一侧外壁与挡板的一侧外壁相贴合，置物框的后壁内嵌安装有均匀布置的电抽泵，电抽泵的输出端贯穿置物框的底壁安装有连接管，连接管的外表面安装有输液软管，电抽泵的输出端设置有出水孔，出水孔的内部嵌合安装有喷嘴。

优选的，所述插杆位于两组弹簧的中间，两组弹簧的一端与挡板的一侧外壁相连接，挡板的一侧外壁与置物框的一侧外壁相贴合，置物框和挡板组合成“口”字形结构；

往复丝杆的一端通过轴件与另一组隔板的一侧外壁相连接，另一组隔板位于连接块的一侧，储物箱能够在滑套的作用下沿着水平方向移动。

优选的，所述槽孔和挡槽的内表面均放置有连接轴，两组连接轴相互靠近的表面安装有印刷辊主体，且印刷辊主体位于置物框的内侧，印刷辊主体的外表面分别与毛刷一的背面以及毛刷二的顶部相贴合，其中一组连接轴位于连接块的一侧。

优选的，所述处理箱的一侧外壁贯穿设置有排水管一，且排水管一的截面呈倒“厂”字形结构，排水管一的外表面安装有电子阀门一，排水管一位于底板的下方。

优选的，所述底板的顶部中心处贯穿设置有槽口，且槽口呈倒“八”字形结构，底板的底部安装有排水管二，且排水管二位于槽口的外侧，排水管二的外表面安装有电子阀门二，两组隔板相互靠近的表面均贯穿设置有插槽，且插槽呈“U”字形结构，连接轴位于插槽的内侧。

优选的，该印刷辊表面油污的处理方法如下：

S1、在使用该处理设备前，首先向外拉动挡板，从而能够在弹簧的作用下带动插杆不再与插孔嵌合，接着就能够带动挡板远离置物框；

S2、然后启动承载板上的液压推杆，接着就能够带动连接杆上下移动，使得置物框能够在衔接板的作用下伸入处理箱的内部，然后往处理箱中倒入调配好的清洗液；

S3、然后启动连接孔内的液压伸缩杆，从而能够带动置物块沿着水平方向移动，直至使电磁铁的一侧外壁能够与其中一组连接轴的一端相贴合；

S4、与此同时，启动底板上的超声波换能器，并启动转动电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够在滑套的作用下带动储物箱沿着水平方向移动。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将印刷辊主体一端的连接轴插入置物框一侧的槽孔中，然后就能够松开挡板，此时挡板能够在弹簧的作用下回缩，直至使挡板与置物框贴合为止，从而能够带动另一组连接轴插入挡槽的内部，从而起到一定的限位作用；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动电抽泵，从而能够通过输液软管将处理箱中的清洗液抽取出来，并将清洗液通过喷嘴喷洒在印刷辊主体的表面；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着给电磁铁通电，并启动支撑板上的伺服电机，从而能够带动连接块转动，接着就能够在连接轴的作用下带动印刷辊主体转动，使得印刷辊主体的表面能够不断地与毛刷二的背面相摩擦；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、接着启动变频电机，带动衔接块上的毛刷一转动，接着就能够通过毛刷一来不断的清扫处理印刷辊主体表面的油污，从而在一定程度上能够提高油污处理的效率和效果；

S42、然后打开电子阀门二，使得处理箱与底板之间的清洗液能够通过槽口进入到排水管二的内部，然后通过排水管二流入处理箱的底部，接着打开电子阀门一，使得清洗液能够通过排水管一排出，并根据需要往处理箱的内部注入清水，循此往复，直至使印刷辊主体表面的油污处理干净为止。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有处理箱、液压推杆、连接杆、衔接板、置物框、弹簧、插杆和挡板，在使用该处理设备前，首先将印刷辊主体取下，并拉动挡板，从而带动插杆不再与插孔嵌合，接着就可以将印刷辊主体一端的连接轴插入置物框一侧的槽孔中，接着松开挡板，就能够在弹簧的作用下带动挡板回缩，使得印刷辊主体另一端的连接轴能够插入挡槽的内部，然后就可以将印刷辊主体限制在置物框的内部，接着启动液压推杆，从而带动置物框向下移动，直至通过置物框带动印刷辊主体落在处理箱的内部为止，最后就可以往处理箱内倒入适量的清洗剂，从而为后续的油污处理提供一定的便利。

2、本发明通过安装有伺服电机、连接块、液压伸缩杆、置物块和电磁铁，在处理印刷辊主体表面油污前，首先启动连接孔内的液压伸缩杆，从而能够带动置物块移动，接着就可以给电磁铁通电，使得电磁铁能够与其中一组连接轴吸合，然后启动伺服电机，带动连接块转动，接着就能够带动印刷辊主体转动，在一定程度上能够提高该处理设备使用时的灵活性。

3、本发明通过安装有底板、超声波换能器、转动电机、往复丝杆、滑套、变频电机、衔接块和毛刷一，在往处理箱的内部倒入清洗剂后，启动超声波换能器，从而能够带动清洗剂震动，接着启动转动电机，带动往复丝杆转动，然后就可以在滑套的作用下带动储物箱沿着水平方向移动，在此过程中，启动变频电机，带动衔接块上的毛刷一转动，接着就可以通过毛刷一来不断的清扫印刷辊主体的表面，进而在一定程度上能够提高对印刷辊主体表面油污清洗的效率。

4、本发明通过安装有毛刷二、电抽泵、喷嘴和输液软管，在印刷辊主体转动的过程中，毛刷二会不断地与印刷辊主体的表面摩擦，启动电抽泵，通过输液软管将处理箱中的清洗液抽取出来，并通过喷嘴喷洒在印刷辊主体的表面，从而在一定程度上能够提高印刷辊主体表面油污的处理效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的平面图；

图3为本发明的连接块的组装结构示意图；

图4为本发明的支撑板和伺服电机的组装结构示意图；

图5为本发明的置物框的平面组装结构示意图；

图6为本发明的连接轴和置物框的组装结构示意图；

图7为本发明的毛刷二和输液软管的组装结构示意图；

图8为本发明的处理箱和隔板的组装结构示意图；

图9为本发明的工作流程图。

图中：1、处理箱；2、承载板；3、液压推杆；4、连接杆；5、衔接板；6、置物框；7、槽孔；8、插孔；9、置物孔；10、弹簧；11、插杆；12、挡板；13、挡槽；14、连接轴；15、印刷辊主体；16、支撑板；17、伺服电机；18、连接块；19、连接孔；20、液压伸缩杆；21、置物块；22、电磁铁；23、底板；24、超声波换能器；25、隔板；26、置物板；27、转动电机；28、往复丝杆；29、限位杆；30、滑套；31、储物箱；32、变频电机；33、衔接块；34、毛刷一；35、毛刷二；36、电抽泵；37、喷嘴；38、输液软管；39、排水管一；40、电子阀门一；41、排水管二；42、电子阀门二；43、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图5、图6和图9，本发明提供的一种实施例：一种印刷辊表面油污处理设备，包括处理箱1和印刷辊主体15，处理箱1的顶部为敞口结构，处理箱1的正面安装有对称布置的承载板2，两组承载板2的顶部均安装有液压推杆3，液压推杆3的输出端安装有连接杆4，连接杆4的一端安装有衔接板5，且衔接板5呈“L”字形，衔接板5的底部安装有置物框6，且置物框6呈“U”字形，置物框6的一侧外壁贯穿设置有槽孔7，置物框6的一侧外壁设置有前后布置的置物孔9，两组置物孔9的一侧内壁均设置有插孔8，插孔8的内部嵌合安装有插杆11，插杆11的一端安装有挡板12，置物孔9的一侧内壁安装有上下布置的弹簧10，挡板12的中心位置处向下设置有挡槽13，且挡槽13呈“U”字形，插杆11位于两组弹簧10的中间，两组弹簧10的一端与挡板12的一侧外壁相连接，挡板12的一侧外壁与置物框6的一侧外壁相贴合，置物框6和挡板12组合成“口”字形结构，槽孔7和挡槽13的内表面均放置有连接轴14，两组连接轴14相互靠近的表面安装有印刷辊主体15，且印刷辊主体15位于置物框6的内侧，印刷辊主体15的外表面分别与毛刷一34的背面以及毛刷二35的顶部相贴合，其中一组连接轴14位于连接块18的一侧。

进一步，在使用该处理设备前，首先向外拉动挡板12，从而能够带动插杆11不再与插孔8嵌合，接着就能够向外拉伸弹簧10，接着就可以将印刷辊主体15一端的连接轴14插入槽孔7的内部，并松开挡板12，使得挡板12能够在弹簧10的作用下收缩进置物孔9的内部，并带动印刷辊主体15另一端上的连接轴14插入挡槽13的内部，然后就能够将印刷辊主体15固定在置物框6的内侧，接着启动承载板2上的液压推杆3，从而带动连接杆4向下移动，接着就能够在衔接板5的作用下带动置物框6伸入处理箱1的内部，并使连接轴14能够插入插槽43的内部，接着根据需要往底板23和隔板25所形成的空间内倒入调配好的清洗液即可。

请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种印刷辊表面油污处理设备，包括支撑板16和电磁铁22，处理箱1的一侧外壁安装有支撑板16，支撑板16的顶部安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端贯穿处理箱1的一侧外壁安装有连接块18，连接块18的一侧外壁设置有连接孔19，连接孔19的一侧内壁安装有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20的输出端安装有置物块21，置物块21的一侧外壁内嵌安装有电磁铁22。

进一步，在将置物框6放入处理箱1的内部后，启动连接孔19内的液压伸缩杆20，从而能够带动置物块21沿着水平方向移动，直至使电磁铁22的一侧外壁能够与其中一组连接轴14的一端相贴合，接着给电磁铁22通电，然后就能够将该连接轴14与连接块18吸合，接着启动支撑板16上的伺服电机17，从而能够带动连接块18转动，接着就可以在连接轴14的作用下带动印刷辊主体15转动，进而在一定程度上能够为后续的油污处理工作提供便利。

请参阅图2、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种印刷辊表面油污处理设备，包括底板23和插槽43，处理箱1的两侧内壁安装有底板23，底板23的顶部安装有对称布置的隔板25，且隔板25位于置物框6的两侧，其中一组隔板25的一侧外壁安装有置物板26，置物板26的顶部安装有转动电机27，转动电机27的输出端贯穿隔板25的一侧外壁安装有往复丝杆28，往复丝杆28的外表面套接有滑套30，滑套30的一侧外壁贯穿设置有限位孔，两组隔板25相互靠近的表面安装有限位杆29，且限位杆29位于往复丝杆28的下方，限位杆29位于限位孔的内侧，滑套30的外表面安装有储物箱31，储物箱31的底壁安装有变频电机32，变频电机32的输出端贯穿储物箱31的顶部安装有衔接块33，衔接块33的顶部安装有毛刷一34，底板23的顶部安装有均匀布置的超声波换能器24，且超声波换能器24位于两组隔板25的中间，往复丝杆28的一端通过轴件与另一组隔板25的一侧外壁相连接，另一组隔板25位于连接块18的一侧，储物箱31能够在滑套30的作用下沿着水平方向移动，置物框6的前壁安装有毛刷二35，且毛刷二35的一侧外壁与挡板12的一侧外壁相贴合，置物框6的后壁内嵌安装有均匀布置的电抽泵36，电抽泵36的输出端贯穿置物框6的底壁安装有连接管，连接管的外表面安装有输液软管38，电抽泵36的输出端设置有出水孔，出水孔的内部嵌合安装有喷嘴37，处理箱1的一侧外壁贯穿设置有排水管一39，且排水管一39的截面呈倒“厂”字形结构，排水管一39的外表面安装有电子阀门一40，排水管一39位于底板23的下方，底板23的顶部中心处贯穿设置有槽口，且槽口呈倒“八”字形结构，底板23的底部安装有排水管二41，且排水管二41位于槽口的外侧，排水管二41的外表面安装有电子阀门二42，两组隔板25相互靠近的表面均贯穿设置有插槽43，且插槽43呈“U”字形结构，连接轴14位于插槽43的内侧。

进一步，在使用前，首先将输液软管38拧在连接管的表面，接着在使用过程中，启动电抽泵36，从而能够通过输液软管38将处理箱1内的清洗液抽取出来，并通过喷嘴37喷洒在印刷辊主体15的表面，在连接块18带动印刷辊主体15转动的过程中，能够通过毛刷二35与印刷辊主体15表面的相互摩擦来清扫处理其表面的油污，接着启动超声波换能器24，从而能够带动处理箱1内的清洗液振动，然后启动置物板26上的转动电机27，接着就能够带动往复丝杆28转动，从而能够带动滑套30沿着往复丝杆28的表面移动，使得储物箱31能够带动毛刷一34沿着水平方向移动，接着启动储物箱31内的变频电机32，从而带动衔接块33上的毛刷一34转动，接着就能够通过毛刷一34的转动以及水平移动和印刷辊主体15的转动来配合清扫印刷辊主体15表面的油污，进而在一定程度上能够提高印刷辊主体15表面油污处理的效率和质量，待处理完毕后，首先打开电子阀门二42，使得底板23和隔板25之间的清洗液能够通过槽口落入排水管二41的内部，并通过排水管二41落入处理箱1的底部空间内，由于排水管一39呈“√”状，接着打开电子阀门一40，然后处理箱1底部的清洗液会通过排水管一39排出，接着就可以往处理箱1的内部倒入清水进行二次清洗，循此往复，直至处理干净印刷辊主体15表面的油污为止。

进一步，该印刷辊表面油污的处理方法如下：

S1、在使用该处理设备前，首先向外拉动挡板12，从而能够在弹簧10的作用下带动插杆11不再与插孔8嵌合，接着就能够带动挡板12远离置物框6；

S2、然后启动承载板2上的液压推杆3，接着就能够带动连接杆4上下移动，使得置物框6能够在衔接板5的作用下伸入处理箱1的内部，然后往处理箱1中倒入调配好的清洗液；

S3、然后启动连接孔19内的液压伸缩杆20，从而能够带动置物块21沿着水平方向移动，直至使电磁铁22的一侧外壁能够与其中一组连接轴14的一端相贴合；

S4、与此同时，启动底板23上的超声波换能器24，并启动转动电机27，从而带动往复丝杆28转动，接着就能够在滑套30的作用下带动储物箱31沿着水平方向移动。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将印刷辊主体15一端的连接轴14插入置物框6一侧的槽孔7中，然后就能够松开挡板12，此时挡板12能够在弹簧10的作用下回缩，直至使挡板12与置物框6贴合为止，从而能够带动另一组连接轴14插入挡槽13的内部，从而起到一定的限位作用；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动电抽泵36，从而能够通过输液软管38将处理箱1中的清洗液抽取出来，并将清洗液通过喷嘴37喷洒在印刷辊主体15的表面；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着给电磁铁22通电，并启动支撑板16上的伺服电机17，从而能够带动连接块18转动，接着就能够在连接轴14的作用下带动印刷辊主体15转动，使得印刷辊主体15的表面能够不断地与毛刷二35的背面相摩擦；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、接着启动变频电机32，带动衔接块33上的毛刷一34转动，接着就能够通过毛刷一34来不断地清扫处理印刷辊主体15表面的油污，从而在一定程度上能够提高油污处理的效率和效果；

S42、然后打开电子阀门二42，使得处理箱1与底板23之间的清洗液能够通过槽口进入到排水管二41的内部，然后通过排水管二41流入处理箱1的底部，接着打开电子阀门一40，使得清洗液能够通过排水管一39排出，并根据需要往处理箱1的内部注入清水，循此往复，直至使印刷辊主体15表面的油污处理干净为止。

工作原理：在使用该处理设备前，首先将印刷辊主体15两端的连接轴14分别插入槽孔7和挡槽13的内部，使得印刷辊主体15能够位于置物框6的内侧，接着启动承载板2上的液压推杆3，从而带动连接杆4上下移动，使得置物框6能够在衔接板5的作用下伸入处理箱1的内部，并根据实际需要往处理箱1中倒入调配好的清洗液；

然后启动电抽泵36，从而能够通过输液软管38将处理箱1中的清洗液抽取出来，并通过喷嘴37喷洒在印刷辊主体15的表面，然后启动液压伸缩杆20，并给电磁铁22通电，直至使电磁铁22的一侧外壁能够与其中一组连接轴14的一端相吸合，然后启动伺服电机17，从而带动连接块18转动，接着就能够带动印刷辊主体15转动，进而使得印刷辊主体15的表面能够不断地与毛刷二35的背面相摩擦；

与此同时，启动底板23上的超声波换能器24，并启动转动电机27，从而带动往复丝杆28转动，接着就能够在滑套30的作用下带动储物箱31沿着水平方向移动，接着启动变频电机32，带动毛刷一34转动，接着就能够通过毛刷一34和毛刷二35以及超声波换能器24的相互配合来不断地清扫处理印刷辊主体15表面的油污，清洗结束后，打开电子阀门二42，使得清洗液能够通过槽口进入到排水管二41的内部，并流入处理箱1的底部，接着打开电子阀门一40，使得清洗液能够通过排水管一39排出，并根据需要往处理箱1的内部注入清水，循此往复，直至使印刷辊主体15表面的油污处理干净为止，在一定程度上能够提高印刷辊主体15表面油污的处理效率以及处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种印刷辊表面油污处理设备，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部为敞口结构，所述处理箱（1）的正面安装有对称布置的承载板（2），两组所述承载板（2）的顶部均安装有液压推杆（3）；

所述液压推杆（3）的输出端安装有连接杆（4），所述连接杆（4）的一端安装有衔接板（5），且衔接板（5）呈“L”字形，所述衔接板（5）的底部安装有置物框（6），且置物框（6）呈“U”字形，所述置物框（6）的一侧外壁贯穿设置有槽孔（7），所述置物框（6）的一侧外壁设置有前后布置的置物孔（9），两组所述置物孔（9）的一侧内壁均设置有插孔（8），所述插孔（8）的内部嵌合安装有插杆（11），所述插杆（11）的一端安装有挡板（12），所述置物孔（9）的一侧内壁安装有上下布置的弹簧（10）；

所述挡板（12）的中心位置处向下设置有挡槽（13），且挡槽（13）呈“U”字形；

所述处理箱（1）的一侧外壁安装有支撑板（16），支撑板（16）的顶部安装有伺服电机（17），伺服电机（17）的输出端贯穿处理箱（1）的一侧外壁安装有连接块（18），连接块（18）的一侧外壁设置有连接孔（19），连接孔（19）的一侧内壁安装有液压伸缩杆（20），液压伸缩杆（20）的输出端安装有置物块（21），置物块（21）的一侧外壁内嵌安装有电磁铁（22）；

所述处理箱（1）的两侧内壁安装有底板（23），底板（23）的顶部安装有对称布置的隔板（25），且隔板（25）位于置物框（6）的两侧，其中一组隔板（25）的一侧外壁安装有置物板（26），置物板（26）的顶部安装有转动电机（27），转动电机（27）的输出端贯穿隔板（25）的一侧外壁安装有往复丝杆（28），往复丝杆（28）的外表面套接有滑套（30），滑套（30）的一侧外壁贯穿设置有限位孔，两组隔板（25）相互靠近的表面安装有限位杆（29），且限位杆（29）位于往复丝杆（28）的下方，限位杆（29）位于限位孔的内侧，滑套（30）的外表面安装有储物箱（31），储物箱（31）的底壁安装有变频电机（32），变频电机（32）的输出端贯穿储物箱（31）的顶部安装有衔接块（33），衔接块（33）的顶部安装有毛刷一（34），底板（23）的顶部安装有均匀布置的超声波换能器（24），且超声波换能器（24）位于两组隔板（25）的中间；

所述置物框（6）的前壁安装有毛刷二（35），且毛刷二（35）的一侧外壁与挡板（12）的一侧外壁相贴合，置物框（6）的后壁内嵌安装有均匀布置的电抽泵（36），电抽泵（36）的输出端贯穿置物框（6）的底壁安装有连接管，连接管的外表面安装有输液软管（38），电抽泵（36）的输出端设置有出水孔，出水孔的内部嵌合安装有喷嘴（37）；

所述槽孔（7）和挡槽（13）的内表面均放置有连接轴（14），两组连接轴（14）相互靠近的表面安装有印刷辊主体（15），且印刷辊主体（15）位于置物框（6）的内侧，印刷辊主体（15）的外表面分别与毛刷一（34）的背面以及毛刷二（35）的顶部相贴合，其中一组连接轴（14）位于连接块（18）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种印刷辊表面油污处理设备，其特征在于：所述插杆（11）位于两组弹簧（10）的中间，两组弹簧（10）的一端与挡板（12）的一侧外壁相连接，挡板（12）的一侧外壁与置物框（6）的一侧外壁相贴合，置物框（6）和挡板（12）组合成“口”字形结构；

往复丝杆（28）的一端通过轴件与另一组隔板（25）的一侧外壁相连接，另一组隔板（25）位于连接块（18）的一侧，储物箱（31）能够在滑套（30）的作用下沿着水平方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种印刷辊表面油污处理设备，其特征在于：所述处理箱（1）的一侧外壁贯穿设置有排水管一（39），且排水管一（39）的截面呈倒“厂”字形结构，排水管一（39）的外表面安装有电子阀门一（40），排水管一（39）位于底板（23）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种印刷辊表面油污处理设备，其特征在于：所述底板（23）的顶部中心处贯穿设置有槽口，且槽口呈倒“八”字形结构，底板（23）的底部安装有排水管二（41），且排水管二（41）位于槽口的外侧，排水管二（41）的外表面安装有电子阀门二（42），两组隔板（25）相互靠近的表面均贯穿设置有插槽（43），且插槽（43）呈“U”字形结构，连接轴（14）位于插槽（43）的内侧。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种印刷辊表面油污处理设备的使用方法，其特征在于，该印刷辊表面油污的处理方法如下：

S1、在使用该处理设备前，首先向外拉动挡板（12），从而能够在弹簧（10）的作用下带动插杆（11）不再与插孔（8）嵌合，接着就能够带动挡板（12）远离置物框（6）；

S2、然后启动承载板（2）上的液压推杆（3），接着就能够带动连接杆（4）上下移动，使得置物框（6）能够在衔接板（5）的作用下伸入处理箱（1）的内部，然后往处理箱（1）中倒入调配好的清洗液；

S3、然后启动连接孔（19）内的液压伸缩杆（20），从而能够带动置物块（21）沿着水平方向移动，直至使电磁铁（22）的一侧外壁能够与其中一组连接轴（14）的一端相贴合；

S4、与此同时，启动底板（23）上的超声波换能器（24），并启动转动电机（27），从而带动往复丝杆（28）转动，接着就能够在滑套（30）的作用下带动储物箱（31）沿着水平方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种印刷辊表面油污处理设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、接着将印刷辊主体（15）一端的连接轴（14）插入置物框（6）一侧的槽孔（7）中，然后就能够松开挡板（12），此时挡板（12）能够在弹簧（10）的作用下回缩，直至使挡板（12）与置物框（6）贴合为止，从而能够带动另一组连接轴（14）插入挡槽（13）的内部，从而起到一定的限位作用；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、接着启动电抽泵（36），从而能够通过输液软管（38）将处理箱（1）中的清洗液抽取出来，并将清洗液通过喷嘴（37）喷洒在印刷辊主体（15）的表面；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着给电磁铁（22）通电，并启动支撑板（16）上的伺服电机（17），从而能够带动连接块（18）转动，接着就能够在连接轴（14）的作用下带动印刷辊主体（15）转动，使得印刷辊主体（15）的表面能够不断地与毛刷二（35）的背面相摩擦；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、接着启动变频电机（32），带动衔接块（33）上的毛刷一（34）转动，接着就能够通过毛刷一（34）来不断地清扫处理印刷辊主体（15）表面的油污，从而在一定程度上能够提高油污处理的效率和效果；

S42、然后打开电子阀门二（42），使得处理箱（1）与底板（23）之间的清洗液能够通过槽口进入到排水管二（41）的内部，然后通过排水管二（41）流入处理箱（1）的底部，接着打开电子阀门一（40），使得清洗液能够通过排水管一（39）排出，并根据需要往处理箱（1）的内部注入清水，循此往复，直至使印刷辊主体（15）表面的油污处理干净为止。