CN115591830A - 一种新型板材清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洗机技术领域，特别涉及一种新型板材清洗机，包括机架，所述机架为其它机构的支撑框架；输送机构，所述输送机构为板材的输送装置，分为第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构位于第二输送机构的下方，两者间隙设置在机架上，板材位于两者之间运输；清洗机构，所述清洗机构设置在机架上用于将输送机构输送的板材进行清洗，从进口位置到出口位置依次包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构；所述第一清洗机构对板材进行灰尘颗粒清洗，所述第二清洗机构对板材进行喷液清洗；所述第三清洗机构对板材进行擦干清洗。借此，本发明实现高效快速清洗，降低了人工成本，提高了清洗质量和效率。
Description
技术领域
本发明属于清洗机技术领域，特别涉及一种新型板材清洗机。
背景技术
由于板材(如实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、烤漆板、刨花板等)表面通常具有浮尘、颗粒和油污等杂质污物，会影响后续的使用或加工工艺的进行，因此要对板材的表面进行清洗，以去除上面的杂质污物。
现有技术中多使用人工清洗，但费时费力，成本高；且采用人工清洗时，所用清洗液会对人体产生一定危害性，无法保障工作人员的安全性；清洗质量也无法得到有效统一的保障；还有使用清洗机清洗，但现有清洗机的喷液部分与清洗部分为分开式分布设计，两者相隔一定距离，清洗时需要将清洗液喷至要清洗部分，结构比较复杂，且清洗液不能有效控制使用量，会造成清洗不够充分或者造成清洗液浪费，从而成本较高，清洗质量不能保证。
发明内容
本发明提出一种新型板材清洗机，利用输送机构和清洗机构的有效配合使用，实现高效快速清洗，降低了成本，提高了清洗质量和效率，从而解决了上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型板材清洗机，包括：
机架，所述机架为其它机构的支撑框架；
输送机构，所述输送机构为板材的输送装置，分为第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构位于第二输送机构的下方，两者间隙设置在机架上，板材位于两者之间运输；
清洗机构，所述清洗机构设置在机架上用于将输送机构输送的板材进行清洗，从进口位置到出口位置依次包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构；所述第一清洗机构对板材进行灰尘颗粒清洗，所述第二清洗机构对板材进行喷液清洗；所述第三清洗机构对板材进行擦干清洗。
作为一种优选实施方式，所述机架包括架框以及位于其内部的上机架和下机架三部分；所述下机架固定设置在架框内底部，所述上机架位于架框内顶部，所述上机架与下机架之间通过升降调节装置间隙设置。
作为一种优选实施方式，所述第一输送机构由若干平行设置的驱动滚筒组成，若干驱动滚筒通过滚轴架设在下机架的顶部，若干驱动滚筒之间通过滚轴端部的链轮链条同步转动连接，进口位置的机架上设置有电机A，所述电机A通过链轮与链条为驱动滚筒提供动力；所述第二输送机构由若干平行设置的从动滚筒组成，若干从动滚筒通过滚轴架设在上机架的底部。
作为一种优选实施方式，所述第二输送机构的滚筒轴与上机架的连接处为可调节结构，所述可调节结构为上机架上开设有沿其上下方向的长圆孔，孔内设置有弹性元件，所述滚筒轴穿过长圆孔，并由弹性元件支撑。
作为一种优选实施方式，所述第一清洗机构包括若干组平行设置的毛刷辊A，每组有两个毛刷辊A，两者通过圆辊轴相对设置在上机架的底部和下机架的顶部，每个毛刷辊A均通过其一端的传动机构与设置在机架上的毛刷辊A电机传动连接；所述毛刷辊A包括圆辊A、圆辊轴A和若干条毛刷A；所述毛刷A沿圆辊A轴向方向插接在圆辊A外围，所述毛刷A由剑麻材布料固定绕在长条棍A上组成。
作为一种优选实施方式，所述第二清洗机构包括若干组平行设置的毛刷辊B；每组有两个毛刷辊B，两者通过圆辊轴相对设置在上机架的底部和下机架的顶部，每个毛刷辊B均通过其一端的传动机构与设置机架上的毛刷辊B电机传动连接；所述毛刷辊B包括圆辊B、圆辊轴B和若干条毛刷B,所述圆辊B和圆辊轴B为中空结构设计，且圆辊轴B上开设若干孔眼，圆辊轴B两端开设通孔，所述毛刷B沿圆辊B轴向方向插接在圆辊B外围，所述毛刷B由棉麻材布料固定绕在长条棍B上组成；所述第二清洗机构还包括电泵和管道，所述电泵将清洗液通过管道泵入圆辊轴B两端的通孔内。
作为一种优选实施方式，所述第三清洗机构包括若干组平行设置的毛刷辊C，每组有两个毛刷辊C，两者通过圆辊轴相对设置在上机架的底部和下机架的顶部，每个毛刷辊C均通过其一端的传动机构与设置在机架上的毛刷辊C电机传动连接；所述毛刷辊C包括圆辊C、圆辊轴C和若干条毛刷C；所述毛刷C沿圆辊C轴向方向插接在圆辊C外围，所述毛刷C由棉麻材布料固定绕在长条棍C上组成。
作为一种优选实施方式，所述升降调节装置设置有四个，分别设置在机架的四个角处，包括丝杠、旋转轴套、螺母、升降套筒和电机B；所述丝杠的底部通过花键套设有旋转轴套，所述旋转轴底部设置有链轮，并通过链条将四个升降调节装置的链轮串联，所述螺母与丝杠旋转配合，所述螺母与外壳固定设置固定在下机架上，所述升降套筒套设在丝杠上段，其顶端固定设置在上机架上，所述电机B通过链轮与链条传动连接。
作为一种优选实施方式，该设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘口、吸尘管道和吸尘机，所述吸尘口位于清洗机构的上方，其顶部通过吸尘管道连接固定在机架上的吸尘机。
作为一种优选实施方式，在所述第一输送机构的两端分别设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构为由若干滚筒组成的输送装置。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
升降调节装置能够控制上机架准确平稳的升降，从而可以适应不同厚度的板材，第一清洗机构的毛刷辊A将上下表面的灰尘、颗粒等清除，第二清洗机构对板材进行二次深度清洗，将清洗液与毛刷辊B有效配合使用，在减小清洗液使用量的同时，保障了毛刷辊B对板材的清洁度；第三清洗机构的毛刷辊C对板材上的液渍进行清洁擦干，实现高效快速清洗，降低了人工成本，提高了清洗质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种新型板材清洗机结构示意图；
图2为图1中A局部放大结构示意图；
图3为图1中B局部放大结构示意图；
图4为图1中C局部放大结构示意图；
图5为图1去掉吸尘机构和部分机架结构示意图；
图6为一种新型板材清洗机另一视角结构示意图；
图7为图6去掉吸尘机构和部分机架结构示意图；
图8为毛刷辊A的结构示意图；
图9为毛刷辊B的结构示意图；
图10为图9中D局部放大结构示意图；
图11为毛刷辊B的剖视图；
图12为毛刷B的结构示意图；
图13为毛刷辊C的结构示意图；
图中，1-第一输送机构；11-电机A；12-辅助输送机构；2-第二输送机构；3-第一清洗机构；31-毛刷辊A；32-毛刷辊A电机；4-第二清洗机构；41-毛刷辊B；411-圆辊B；412-圆辊轴B；413-毛刷B；414-孔眼；415-长条棍B；42-毛刷辊B电机；43-电泵；44-管道；5-第三清洗机构；51-毛刷辊C；52-毛刷辊C电机；61-架框；62-上机架；63-下机架；7-升降调节装置；71-电机B；8-吸尘机构；81-吸尘口；82-吸尘管道；83-吸尘机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1至图13所示，
一种新型板材清洗机，包括：
机架，所述机架为其它机构的支撑框架；
输送机构，所述输送机构为板材的输送装置，分为第一输送机构1和第二输送机构2，所述第一输送机构1位于第二输送机构2的下方，两者间隙设置在机架上，板材位于两者之间运输；板材在第一输送机构1和第二输送机构2之间的间隙中挤压输送；
清洗机构，所述清洗机构设置在机架上用于将输送机构输送的板材进行清洗，从进口位置到出口位置依次包括第一清洗机构3、第二清洗机构4和第三清洗机构5；所述第一清洗机构3对板材进行灰尘颗粒清洗，所述第二清洗机构4对板材进行喷液清洗；所述第三清洗机构5对板材进行擦干清洗；在输送机构将板材运输过程中，先经过第一清洗机构3，第一清洗机构3用于清除板材上下表面的灰尘、颗粒等；板材被运输至第二清洗机构4时，二次深度清洁板材表面；板材被运输至第三清洗机构5时，对板材上的液渍进行清洁擦干。
所述机架包括架框61以及位于其内部的上机架62和下机架63三部分；所述下机架63固定设置在架框61内底部，所述上机架62位于架框61内顶部，所述上机架62与下机架63之间通过升降调节装置7间隙设置；上机架62和下机架63可以通过升降调节装置7调整之间的间距。
所述第一输送机构1由若干平行设置的驱动滚筒组成，若干驱动滚筒通过滚轴架设在下机架63的顶部，若干驱动滚筒之间通过滚轴端部的链轮链条同步转动连接，进口位置的机架上设置有电机A11，所述电机A11通过链轮与链条为驱动滚筒提供动力；所述第二输送机构2由若干平行设置的从动滚筒组成，若干从动滚筒通过滚轴架设在上机架62的底部；第一输送机构1位于下方且由电机A11提供动力，从而可以与所述第二输送机构2配合夹紧板材进行输送。
所述第二输送机构2的滚筒轴与上机架62的连接处为可调节结构，所述可调节结构为上机架62上开设有沿其上下方向的长圆孔，孔内设置有弹性元件，所述滚筒轴穿过长圆孔，并由弹性元件支撑。第一输送机构1的位置固定不动，而第二输送机构2可以在在上机架62上沿长圆孔上下移动，并由弹性元件压紧，从而可以使第二输送机构2可以有效的将板材压紧在第一输送机构1上。
所述第一清洗机构3包括若干组平行设置的毛刷辊A31，每组有两个毛刷辊A31，两者通过圆辊轴相对设置在上机架62的底部和下机架63的顶部，每个毛刷辊A31均通过其一端的传动机构与设置在机架上的毛刷辊A电机32传动连接；毛刷辊A电机32通过螺栓螺母固定设置在机架上，可根据需要调节其与毛刷辊A31的中心距；所述毛刷辊A31包括圆辊A、圆辊轴A和若干条毛刷A；所述毛刷A沿圆辊A轴向方向插接在圆辊A外围，所述毛刷A由剑麻材布料固定绕在长条棍A上组成；若干毛刷A都可以单独插接在圆辊A上，毛刷A更换方便，其采用木质长条棍A，材料成本低，剑麻材纤维质地坚韧，耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，清洁效果好。
所述第二清洗机构4包括若干组平行设置的毛刷辊B41；每组有两个毛刷辊B41，两者通过圆辊轴相对设置在上机架62的底部和下机架63的顶部，每个毛刷辊B41均通过其一端的传动机构与设置机架上的毛刷辊B电机42传动连接；毛刷辊B电机42通过螺栓螺母固定设置在机架上，可根据需要调节其与毛刷辊B41的中心距；所述毛刷辊B41包括圆辊B411、圆辊轴B412和若干条毛刷B413,所述圆辊B411和圆辊轴B412为中空结构设计，且圆辊轴B412上开设若干孔眼414，圆辊轴B412两端开设通孔，所述毛刷B413沿圆辊B411轴向方向插接在圆辊B411外围，所述毛刷B412由棉麻材布料固定绕在长条棍B415上组成；所述第二清洗机构4还包括电泵43和管道44，所述电泵43将清洗液通过管道44泵入圆辊轴B412两端的通孔内；清洗液通过通孔被泵入圆辊轴B412的中空内部，通过孔眼414滴入圆辊B412上，从而使毛刷B413上沾有清洗液，清洗液和毛刷辊B41配合使用，达到对板材二次深度清洁；若干毛刷B413都可以单独插接在圆辊B411上，毛刷B411更换方便，其采用木质长条棍B415，材料成本低，棉布材料在清洁板材的同时起到一定抛光打磨作用，使板材清洁更干净光滑。
所述第三清洗机构5包括若干组平行设置的毛刷辊C51，每组有两个毛刷辊C51，两者通过圆辊轴相对设置在上机架62的底部和下机架63的顶部，每个毛刷辊C51均通过其一端的传动机构与设置在机架上的毛刷辊C电机52传动连接；所述毛刷辊C51包括圆辊C、圆辊轴C和若干条毛刷C；所述毛刷C沿圆辊C轴向方向插接在圆辊C外围，所述毛刷C由棉麻材布料固定绕在长条棍C上组成；毛刷辊C51与毛刷辊A31结构相同，毛刷使用棉麻材，其吸水性更好，能够有效的清除板材表面滞留的液渍擦干。
所述升降调节装置7设置有四个，分别设置在机架的四个角处，包括丝杠、旋转轴套、螺母、升降套筒和电机B1；所述丝杠的底部通过花键套设有旋转轴套，所述旋转轴底部设置有链轮，并通过链条将四个升降调节装置7的链轮串联，所述螺母与丝杠旋转配合，所述螺母与外壳固定设置固定在下机架63上，所述升降套筒套设在丝杠上段，其顶端固定设置在上机架62上，所述电机B71通过链轮与链条传动连接；所述四个升降调节装置7之间通过一个链条连接；由电机B71提供动力，能够同时控制上机架62准确平稳的升降，从而可以适应不同厚度的板材。
该设备还包括吸尘机构8，所述吸尘机构8设置在机架上，位于清洗机构的上方，所述吸尘机构8用于将板材清洗出的灰尘污物等吸除；所述吸尘机构包括吸尘口81、吸尘管道82和吸尘机83，所述吸尘口81位于清洗机构的上方，对准毛刷辊A31和毛刷辊B41，其上方通过吸尘管道82连接固定在上机架62的吸尘机83。
在所述第一输送机构1的两端分别设置有辅助输送机构12，所述辅助输送机构12为由若干滚筒组成的输送机构；辅助输送机构12设置在板材进口和出口位置，方便工作人员在板材进口和出口时的操作。
使用时，先根据板材的厚度通过升降调节装置7调整上机架62和下机架63之间的间距，板材在第一输送机构1和第二输送机构2之间的间隙输送，板材运输过程中；先经过第一清洗机构3，第一清洗机构3用于清除板材上下表面的灰尘、颗粒等；板材被运输至第二清洗机构4时，清洗液会被泵入毛刷辊B41内，将清洗液与毛刷辊B41有效配合使用，对板材进行二次深度清洁；板材被运输至第三清洗机构5时，对板材上的液渍进行清洁擦干。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下方”、“底部”、“内”、“顶部”、“两端”、“下”、“上方”、“轴向”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”、“插接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型板材清洗机，其特征在于，包括：
机架，所述机架为其它机构的支撑框架；
输送机构，所述输送机构为板材的输送装置，分为第一输送机构(1)和第二输送机构(2)，所述第一输送机构(1)位于第二输送机构(2)的下方，两者间隙设置在机架上，板材位于两者之间运输；
清洗机构，所述清洗机构设置在机架上用于将输送机构输送的板材进行清洗，从进口位置到出口位置依次包括第一清洗机构(3)、第二清洗机构(4)和第三清洗机构(5)；所述第一清洗机构(3)对板材进行灰尘颗粒清洗，所述第二清洗机构(4)对板材进行喷液清洗；所述第三清洗机构(5)对板材进行擦干清洗。
2.根据权利要求1所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述机架包括架框(61)以及位于其内部的上机架(62)和下机架(63)三部分；所述下机架(63)固定设置在架框(61)内底部，所述上机架(62)位于架框(61)内顶部，所述上机架(62)与下机架(63)之间通过升降调节装置(7)间隙设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述第一输送机构(1)由若干平行设置的驱动滚筒组成，若干驱动滚筒通过滚轴架设在下机架(63)的顶部，若干驱动滚筒之间通过滚轴端部的链轮链条同步转动连接，进口位置的机架上设置有电机A(11)，所述电机A(11)通过链轮与链条为驱动滚筒提供动力；所述第二输送机构(2)由若干平行设置的从动滚筒组成，若干从动滚筒通过滚轴架设在上机架(62)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述第二输送机构(2)的滚筒轴与上机架(62)的连接处为可调节结构，所述可调节结构为上机架(62)上开设有沿其上下方向的长圆孔，孔内设置有弹性元件，所述滚筒轴穿过长圆孔，并由弹性元件支撑。
5.根据权利要求2所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述第一清洗机构(3)包括若干组平行设置的毛刷辊A(31)，每组有两个毛刷辊A(31)，两者通过圆辊轴相对设置在上机架(62)的底部和下机架(63)的顶部，每个毛刷辊A(31)均通过其一端的传动机构与设置在机架上的毛刷辊A电机(32)传动连接；所述毛刷辊A(31)包括圆辊A、圆辊轴A和若干条毛刷A；所述毛刷A沿圆辊A轴向方向插接在圆辊A外围，所述毛刷A由剑麻材布料固定绕在长条棍A上组成。
6.根据权利要求2所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述第二清洗机构(4)包括若干组平行设置的毛刷辊B(41)；每组有两个毛刷辊B(41)，两者通过圆辊轴相对设置在上机架(62)的底部和下机架(63)的顶部，每个毛刷辊B(41)均通过其一端的传动机构与设置机架上的毛刷辊B电机(42)传动连接；所述毛刷辊B(41)包括圆辊B(411)、圆辊轴B(412)和若干条毛刷B(413),所述圆辊B(411)和圆辊轴B(412)为中空结构设计，且圆辊轴B(412)上开设若干孔眼(414)，圆辊轴B(412)两端开设通孔，所述毛刷B(413)沿圆辊B(411)轴向方向插接在圆辊B(411)外围，所述毛刷B(412)由棉麻材布料固定绕在长条棍B(415)上组成；所述第二清洗机构(4)还包括电泵(43)和管道(44)，所述电泵(43)将清洗液通过管道(44)泵入圆辊轴B(412)两端的通孔内。
7.根据权利要求6所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述第三清洗机构(5)包括若干组平行设置的毛刷辊C(51)，每组有两个毛刷辊C(51)，两者通过圆辊轴相对设置在上机架(62)的底部和下机架(63)的顶部，每个毛刷辊C(51)均通过其一端的传动机构与设置在机架上的毛刷辊C电机(52)传动连接；所述毛刷辊C(51)包括圆辊C、圆辊轴C和若干条毛刷C；所述毛刷C沿圆辊C轴向方向插接在圆辊C外围，所述毛刷C由棉麻材布料固定绕在长条棍C上组成。
8.根据权利要求2所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，所述升降调节装置(7)设置有四个，分别设置在机架的四个角处，包括丝杠、旋转轴套、螺母、升降套筒和电机B(71)；所述丝杠的底部通过花键套设有旋转轴套，所述旋转轴底部设置有链轮，并通过链条将四个升降调节装置(7)的链轮串联，所述螺母与丝杠旋转配合，所述螺母与外壳固定设置固定在下机架(63)上，所述升降套筒套设在丝杠上段，其顶端固定设置在上机架(62)上，所述电机B(71)通过链轮与链条传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，该设备还包括吸尘机构(8)，所述吸尘机构包括吸尘口(81)、吸尘管道(82)和吸尘机(83)，所述吸尘口(81)位于清洗机构的上方，其顶部通过吸尘管道(82)连接固定在机架上的吸尘机(83)。
10.根据权利要求1所述的一种新型板材清洗机，其特征在于，在所述第一输送机构(1)的两端分别设置有辅助输送机构(12)，所述辅助输送机构(12)为由若干滚筒组成的输送装置。
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2022
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