CN111789039A - 一种带式送料饲喂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带式送料饲喂设备，包括底槽，所述刮料板和传送带相接触，所述底槽中设置有循环管；所述主动传送轮设置在传送带中；所述安装板上固定设置有毛刷，所述毛刷和传送带活动接触；所述横杆上设置有螺纹段，所述螺纹段上活动设置有凸轮，所述凸轮的两侧螺纹设置有限位螺母；所述隔离罩壳中贯穿设置有三通管，所述三通管的第一管道连通于喷淋板，所述三通管的第二管道连通于水箱，所述三通管的第三管道中活动设置有活塞板。本发明提供了带式送料饲喂设备，可以通过刮料板将残余的饲料刮除以回收使用，也可以对传送带自动进行刷洗和冲洗相结合的清理操作，从而保持传送带的整洁无异味，确保牲畜健康，使用方便，非常值得推广。

Description

一种带式送料饲喂设备
技术领域
本发明涉及饲喂设备技术领域，具体为一种带式送料饲喂设备。
背景技术
现有技术中，申请号为“201620669590.1”的一种养猪用履带式投喂装置，包括料箱、气力提升机、电机和收集槽，其中，收集槽内固定有两组支柱，每组支柱上轴连接有传动轮，两组传动轮上包绕有传送履带，电机的输出轴通过曲轴连接到传动轮进而带动传送履带运动，传送履带的下方设置有清料胶垫，清料胶垫固定在收集槽内，清料胶垫的截面呈扇形状，清料胶垫的上端顶压在传送履带上，传送履带的上方设置有料箱，料箱下端的一侧设置有回收管，料箱下端的另一侧设置有布料管，料箱底部固定设置有斜板，斜板自回收管上端朝向布料管上端倾斜，该养猪用履带式投喂装置结构简单，使用方便，劳动强度低，食槽自清理，且饲料循环使用，边饲喂边回收，饲料无浪费。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置只能通过清料胶垫对传送履带进行清理，但是这种清理很不彻底，在牲畜食用完饲料之后，必然会有一些饲料粘附在传送履带上，还需要使用毛刷清除并用干净的水源进行冲洗，无疑会加重工人负担，若不及时清理的话，还会造成残留饲料生霉腐坏，进而影响到牲畜健康；2、上述装置中传送履带的运转速度、循环饲料的添加量都不能调节，因此适用条件非常局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带式送料饲喂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带式送料饲喂设备，包括底槽，所述底槽的外侧壁上设置有PLC控制器、旋转电机调节旋钮和循环泵调节旋钮，所述底槽中固定设置有三个支撑柱，所述支撑柱远离底槽的一端活动贯穿设置有转轴，所述转轴固定贯穿于被动传送轮的中心处，所述被动传送轮设置在传送带中，位于中间位置的所述支撑柱侧边固定设置有延长板，所述延长板上固定设置有刮料板，所述刮料板和传送带相接触，所述底槽中设置有循环管，所述循环管上设置有循环泵，所述底槽中固定设置有隔板，所述隔板和底槽的侧壁之间形成饲料腔，位于饲料腔中的所述循环管上开设有吸料口；
在饲料腔之外的所述底槽底壁上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有主动杆，所述主动杆上固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮通过连接杆连接于主动传送轮的中心处，所述主动传送轮设置在传送带中；
所述主动杆上固定贯穿设置有第一传动轮，所述第一传动轮设置在联动带中，所述联动带中设置有第二传动轮，所述第二传动轮的中心处固定贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿于隔离罩壳，所述旋转杆上固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有毛刷，所述毛刷和传送带活动接触；
所述旋转杆远离毛刷的一端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧面啮合设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中心固定贯穿设置有横杆上，所述横杆上设置有螺纹段，所述螺纹段上活动设置有凸轮，所述凸轮的两侧螺纹设置有限位螺母；
所述隔离罩壳中贯穿设置有三通管，所述三通管的第一管道连通于喷淋板，所述喷淋板上开设有多个喷淋管道，所述三通管的第二管道连通于水箱，所述水箱上设置有加水口，所述三通管的第一管道和第二管道中分别设置有第一单向阀和第二单向阀，所述三通管的第三管道中活动设置有活塞板，所述活塞板上固定设置有推杆，所述推杆上固定设置有推板，所述三通管的第三管道外侧固定设置有侧边板，所述推板和侧边板之间连接设置有弹簧，所述隔离罩壳和水箱外壁之间形成集水腔。
优选的，所述连接杆活动贯穿设置在支撑杆中，所述支撑杆固定设置在底槽中。
优选的，所述隔离罩壳贴设在底槽的侧壁上。
优选的，所述隔离罩壳的底壁中内嵌设置有圆环轴承，所述旋转杆活动设置在圆环轴承中。
优选的，所述横杆的两端分别活动设置在第一轴承座和第二轴承座中，所述第一轴承座固定设置在旋转电机的侧边，所述第二轴承座固定设置在支撑柱的侧边。
优选的，所述隔离罩壳远离隔板的一侧外壁上固定设置有干燥风机，所述干燥风机上连通设置有喇叭风罩，所述喇叭风罩的出风口朝向传送带设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置中设置有毛刷，可以对传送带进行清理，避免附着在传送带上的饲料残渣生霉腐坏，进而产生异味和有害物质，影响牲畜健康；
2、本装置中设置有喷淋板，可以对传送带喷出干净的水源以进行冲洗，进而将毛刷刷洗下来的饲料碎屑进行冲洗去除，相比于传统的刮料板单一清理方式，本装置可以清理得更加彻底；
3、本装置中毛刷的转动、喷淋板的喷水操作均由带动传送带运转的旋转电机一并带动，电力结构精简，有效节约能源，降低使用成本；
4、本装置中毛刷的转动是随着传送带的运转而同步进行的，使得传送带在运转中可以一直得到刷洗清理，这样的好处在于，每次使用后，都能够对传送带进行及时清理，避免多次使用后、残渣长时间附着而导致难以清除的问题，从而保持传送带的长期整洁；
5、本装置后中喷淋操作的启动与否可以单独控制，即只要将凸轮移动至不处于推板下方的位置时，旋转电机就不会带动喷淋启动，这样的好处在于，饲喂牲畜时常常需要多次送料，若是喷淋操作随着传送带的运转持续启动的话，会耗费较多的水源，因此可以在饲喂结束之后，再启动喷淋进行冲洗，节水高效；
6、本装置可以分别使用旋转电机调节旋钮、循环泵调节旋钮对传送带的运转速度、循环泵的功率即饲料添加速率进行调节，适用范围广。
本发明提供了带式送料饲喂设备，可以通过刮料板将残余的饲料刮除以回收使用，也可以对传送带自动进行刷洗和冲洗相结合的清理操作，从而保持传送带的整洁无异味，确保牲畜健康，自动化操作使用方便，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构剖面示意图；
图2为本发明的图1中的A处放大图；
图3为本发明的第二锥齿轮、连接杆和主动传送轮连接左视图。
图中：1底槽、2PLC控制器、3旋转电机调节旋钮、4循环泵调节旋钮、5支撑柱、6转轴、7被动传送轮、8传送带、9延长板、10刮料板、13循环管、131吸料口、14循环泵、15隔板、16饲料腔、17旋转电机、18主动杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21连接杆、22主动传送轮、23支撑杆、24第一传动轮、25联动带、26第二传动轮、27旋转杆、28隔离罩壳、281圆环轴承、29安装板、30毛刷、31第三锥齿轮、32第四锥齿轮、33横杆、331螺纹段、332第一轴承座、333第二轴承座、34凸轮、35限位螺母、36三通管、37喷淋板、371喷淋管道、38水箱、381加水口、391第一单向阀、392第二单向阀、40活塞板、41推杆、42推板、43侧边板、44弹簧、45集水腔、46干燥风机、47喇叭风罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种带式送料饲喂设备，包括底槽1，底槽1的外侧壁上设置有PLC控制器2、旋转电机调节旋钮3和循环泵调节旋钮4，PLC控制器2分别和旋转电机调节旋钮3、循环泵调节旋钮4信号连接，旋转电机调节旋钮3和旋转电机17信号连接，循环泵调节旋钮4和循环泵14信号连接，底槽1中固定设置有三个支撑柱5，支撑柱5远离底槽1的一端活动贯穿设置有转轴6，转轴可在支撑柱5上转动，转轴6固定贯穿于被动传送轮7的中心处，被动传送轮7设置在传送带8中，传送带8上放置有饲喂牲畜的饲料，位于中间位置的支撑柱5侧边固定设置有延长板9，延长板9上固定设置有刮料板10，刮料板10和传送带8相接触，当传送带8经过刮料板10时，刮料板10会将传送带8上残余的饲料进行刮除，使之落入在饲料腔16中，便于回收利用，避免饲料的浪费，底槽1中设置有循环管13，循环管13上设置有循环泵14，底槽1中固定设置有隔板15，隔板15和底槽1的侧壁之间形成饲料腔16，饲料腔16中存放有饲料，位于饲料腔16中的循环管13上开设有吸料口131，回收的饲料通过吸料口131进入循环管13，再喷洒至传送带8上用于饲喂牲畜。
在饲料腔16之外的底槽1底壁上设置有旋转电机17，旋转电机17的输出端固定设置有主动杆18，主动杆18上固定设置有第一锥齿轮19，旋转电机17通过主动杆18带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19和第二锥齿轮20相啮合，第二锥齿轮20通过连接杆21连接于主动传送轮22的中心处，主动传送轮22设置在传送带8中，进而带动传送带8的运转。
主动杆18上固定贯穿设置有第一传动轮24，第一传动轮24设置在联动带25中，联动带25中设置有第二传动轮26，第一传动轮24通过联动带25带动第二传动轮26旋转，第二传动轮26的中心处固定贯穿设置有旋转杆27，旋转杆27贯穿于隔离罩壳28，旋转杆27上固定设置有安装板29，安装板29上固定设置有毛刷30，毛刷30和传送带8活动接触，旋转杆27通过安装板29带动毛刷30旋转，用于对传送带8进行刷洗，避免附着在传送带8上的饲料残渣生霉腐坏，进而产生异味和有害物质，影响牲畜健康。
旋转杆27远离毛刷30的一端固定设置有第三锥齿轮31，第三锥齿轮31的侧面啮合设置有第四锥齿轮32，第四锥齿轮32的中心固定贯穿设置有横杆33上，横杆33上设置有螺纹段331，螺纹段331上活动设置有凸轮34，凸轮34的两侧螺纹设置有限位螺母35，凸轮34可以在螺纹段331上移动，例如，可以在凸轮34的偏心位置开设螺纹孔，使得凸轮34可以在螺纹段331上旋转进而进行移位等等，移动之后将两侧的限位螺母35旋转至紧贴凸轮34，即可实现对凸轮34的限位。
隔离罩壳28中贯穿设置有三通管36，三通管36的第一管道连通于喷淋板37，喷淋板37上开设有多个喷淋管道371，喷淋管道371中喷出干净的水源，用于对传送带8进行冲洗，三通管36的第二管道连通于水箱38，水箱38中储存有清洗用水，水箱38上设置有加水口381，加水口381中可以设置有与之相匹配的橡胶塞，三通管36的第一管道和第二管道中分别设置有第一单向阀391和第二单向阀392，第一单向阀391的设置使得水源只能从喷淋板37上的喷淋管道371中流出，而不能逆流，第二单向阀392的设置使得水源只能从水箱38流入三通管36的第二管道，而不能逆流，三通管36的第三管道中活动设置有活塞板40，活塞板40上固定设置有推杆41，推杆41上固定设置有推板42，三通管36的第三管道外侧固定设置有侧边板43，推板42和侧边板43之间连接设置有弹簧44，隔离罩壳28和水箱38外壁之间形成集水腔45，集水腔45用于收集清洗传送带8之后的污水。
作为一个优选，连接杆21活动贯穿设置在支撑杆23中，连接杆21可转动，支撑杆23固定设置在底槽1中，起到了支撑作用。
作为一个优选，隔离罩壳28贴设在底槽1的侧壁上。
作为一个优选，隔离罩壳28的底壁中内嵌设置有圆环轴承281，旋转杆27活动设置在圆环轴承281中，旋转杆27可在圆环轴承281中转动，圆环轴承281起到了对旋转杆27进行活动限位的作用。
作为一个优选，横杆33的两端分别活动设置在第一轴承座332和第二轴承座333中，横杆33可在第一轴承座332和第二轴承座333中转动，第一轴承座332固定设置在旋转电机17的侧边，第二轴承座333固定设置在支撑柱5的侧边。
作为一个优选，隔离罩壳28远离隔板15的一侧外壁上固定设置有干燥风机46，干燥风机46上连通设置有喇叭风罩47，喇叭风罩47的出风口朝向传送带8设置，在对传送带8进行刷洗和冲洗之后，可以打开干燥风机46，对传送带8进行干燥，避免积水导致异味或者损伤装置，便于下次使用。
工作原理：使用时，需要在饲料腔16中放置饲喂牲畜的饲料，然后调节旋转电机调节旋钮3和循环泵调节旋钮4，在循环泵14的作用下，饲料腔16中的饲料通过吸料口131进入循环管13，并最终落在传送带8上，此时的旋转电机17则带动了传送带8的运转，使得饲料可以均匀落在传送带8上，当上层的传送带8铺满饲料时，就可以饲喂牲畜了，当传送带8上的饲料被吃完后需要添加，或者饲喂结束后仍有饲料剩余时，可以再次启动旋转电机17，使得传送带8运转，剩余的饲料会落入饲料腔16，而刮料板10的设置可以进一步避免饲料残余在传送带8上，然后这些饲料再次通过吸料口131进入循环管13，并最终落在传送带8上，进行再次饲喂，避免饲料浪费。
具体地，在启动旋转电机17后，其一，旋转电机17通过主动杆18带动第一锥齿轮19旋转，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20旋转，第二锥齿轮20通过连接杆21带动主动传送轮22旋转，主动传送轮22则带动了传送带8进行运转，在多个被动传送轮7的支撑传动作用下，传送带8可以稳定运行，便于送料；其二，在旋转电机17工作的同时，主动杆18会带动第一传动轮24旋转，第一传动轮24通过联动带25带动第二传动轮26旋转，第二传动轮26带动旋转杆27旋转，使得安装板29上的毛刷30发生旋转，对传送带8进行刷洗，避免附着在传送带8上的饲料残渣生霉腐坏，进而产生异味和有害物质，影响牲畜健康，清理产生的残渣则会落在隔离罩壳28和水箱38远离三通管36的一侧侧壁之间围成的腔室中，便于集中处理，需要说明的是，只要传送带8发生运转，毛刷30就会发生旋转，使得传送带8在运转中可以一直得到刷洗清理，这样的好处在于，每次使用后，都能够对传送带8进行及时清理，避免多次使用后残渣长时间附着而导致难以清除的问题，从而保持传送带8的长期整洁；其三，旋转杆27带动第三锥齿轮31旋转，第三锥齿轮31带动第四锥齿轮32旋转，使得横杆33发生自转，进而使得凸轮34发生旋转，凸轮34规律性地挤压推板42，当推板42被挤压时，三通管36中的液体被挤向喷淋板37，进而从喷淋管道371中喷出，对传送带8上饲料残渣进行冲洗，当凸轮34旋转至不对推板42进行挤压的位置时，推板42在弹簧44的作用下恢复至初始位置，此时，水箱38中的水源进入三通管36，实现蓄水，由此往复操作，实现对传送带8的进一步清理，需要说明的是，冲洗操作并不是随着传送带8的运转而一直启动的，这是因为在饲喂牲畜时常常需要多次送料，若是喷水操作持续启动的话，会耗费较多的水源，因此在不需要进行喷水的时候，可以将凸轮34移动至不处于推板42下方的位置，进而使得喷水装置不能启动，然后在饲喂结束之后，将凸轮34移动至推板42的正下方，移动后将两侧的限位螺母35旋转至紧贴凸轮34，即可实现对凸轮34的限位，此时的喷淋冲洗装置就可以正常使用了，更加节水节能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带式送料饲喂设备，包括底槽(1)，其特征在于：所述底槽(1)的外侧壁上设置有PLC控制器(2)、旋转电机调节旋钮(3)和循环泵调节旋钮(4)，所述底槽(1)中固定设置有三个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离底槽(1)的一端活动贯穿设置有转轴(6)，所述转轴(6)固定贯穿于被动传送轮(7)的中心处，所述被动传送轮(7)设置在传送带(8)中，位于中间位置的所述支撑柱(5)侧边固定设置有延长板(9)，所述延长板(9)上固定设置有刮料板(10)，所述刮料板(10)和传送带(8)相接触，所述底槽(1)中设置有循环管(13)，所述循环管(13)上设置有循环泵(14)，所述底槽(1)中固定设置有隔板(15)，所述隔板(15)和底槽(1)的侧壁之间形成饲料腔(16)，位于饲料腔(16)中的所述循环管(13)上开设有吸料口(131)；
在饲料腔(16)之外的所述底槽(1)底壁上设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端固定设置有主动杆(18)，所述主动杆(18)上固定设置有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)相啮合，所述第二锥齿轮(20)通过连接杆(21)连接于主动传送轮(22)的中心处，所述主动传送轮(22)设置在传送带(8)中；
所述主动杆(18)上固定贯穿设置有第一传动轮(24)，所述第一传动轮(24)设置在联动带(25)中，所述联动带(25)中设置有第二传动轮(26)，所述第二传动轮(26)的中心处固定贯穿设置有旋转杆(27)，所述旋转杆(27)贯穿于隔离罩壳(28)，所述旋转杆(27)上固定设置有安装板(29)，所述安装板(29)上固定设置有毛刷(30)，所述毛刷(30)和传送带(8)活动接触；
所述旋转杆(27)远离毛刷(30)的一端固定设置有第三锥齿轮(31)，所述第三锥齿轮(31)的侧面啮合设置有第四锥齿轮(32)，所述第四锥齿轮(32)的中心固定贯穿设置有横杆(33)上，所述横杆(33)上设置有螺纹段(331)，所述螺纹段(331)上活动设置有凸轮(34)，所述凸轮(34)的两侧螺纹设置有限位螺母(35)；
所述隔离罩壳(28)中贯穿设置有三通管(36)，所述三通管(36)的第一管道连通于喷淋板(37)，所述喷淋板(37)上开设有多个喷淋管道(371)，所述三通管(36)的第二管道连通于水箱(38)，所述水箱(38)上设置有加水口(381)，所述三通管(36)的第一管道和第二管道中分别设置有第一单向阀(391)和第二单向阀(392)，所述三通管(36)的第三管道中活动设置有活塞板(40)，所述活塞板(40)上固定设置有推杆(41)，所述推杆(41)上固定设置有推板(42)，所述三通管(36)的第三管道外侧固定设置有侧边板(43)，所述推板(42)和侧边板(43)之间连接设置有弹簧(44)，所述隔离罩壳(28)和水箱(38)外壁之间形成集水腔(45)。
2.根据权利要求1所述的一种带式送料饲喂设备，其特征在于：所述连接杆(21)活动贯穿设置在支撑杆(23)中，所述支撑杆(23)固定设置在底槽(1)中。
3.根据权利要求1所述的一种带式送料饲喂设备，其特征在于：所述隔离罩壳(28)贴设在底槽(1)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种带式送料饲喂设备，其特征在于：所述隔离罩壳(28)的底壁中内嵌设置有圆环轴承(281)，所述旋转杆(27)活动设置在圆环轴承(281)中。
5.根据权利要求1所述的一种带式送料饲喂设备，其特征在于：所述横杆(33)的两端分别活动设置在第一轴承座(332)和第二轴承座(333)中，所述第一轴承座(332)固定设置在旋转电机(17)的侧边，所述第二轴承座(333)固定设置在支撑柱(5)的侧边。
6.根据权利要求1所述的一种带式送料饲喂设备，其特征在于：所述隔离罩壳(28)远离隔板(15)的一侧外壁上固定设置有干燥风机(46)，所述干燥风机(46)上连通设置有喇叭风罩(47)，所述喇叭风罩(47)的出风口朝向传送带(8)设置。
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