CN111975476A - 一种管材表面打磨加工处理装置 - Google Patents

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CN111975476A CN202010867576.3A CN202010867576A CN111975476A CN 111975476 A CN111975476 A CN 111975476A CN 202010867576 A CN202010867576 A CN 202010867576A CN 111975476 A CN111975476 A CN 111975476A
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Abstract

本发明涉及一种管材表面打磨装置，更具体的说是一种管材表面打磨加工处理装置，包括打磨结构、支撑打磨结构、钢管固定结构、固定支板和固定底座，所述的打磨结构固定安装在支撑打磨结构上，固定结构滑动安装在固定底座上，固定支板固定安装在固定底座上，固定支板上固定安装有支撑打磨结构，打磨结构固定安装在固定底座上，本装置的外壳体上设置有多个通风槽，能够有效的实现降温的功能，当产生热量过大时，外壳体上设置的槽能够方便的连接外部冷却装置，本装置的打磨砂轮与钢管能够实现共同转动，打磨效率更高，本装置设置有两级打磨机构，且能够对钢管进行反复打磨，使打磨更加彻底。

Description

一种管材表面打磨加工处理装置
技术领域
本发明涉及一种管材表面打磨装置，更具体的说是一种管材表面打磨加工处理装置。
背景技术
管材外表面会有一些锈迹或是凹凸不平的痕迹，所以管材在使用前需要进行打磨处理，而现有技术多用角磨机或是磨床进行打磨，角磨机依靠人力用手打磨，不仅费时费力，靠肉眼判断会存在较大的打磨误差，使用磨床虽然能够使打磨的比较均匀，但磨床需要有人操控，打磨出的粉尘对人体的伤害比较大，直接威胁操作人员的身体健康。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种管材表面打磨加工处理装置，1.本装置的外壳体上设置有多个通风槽，能够有效的实现降温的功能，当产生热量过大时，外壳体上设置的槽能够方便的连接外部冷却装置；2.本装置的打磨砂轮与钢管能够实现共同转动，打磨效率更高；3.本装置设置有两级打磨机构，且能够对钢管进行反复打磨，使打磨更加彻底；4.本装置通过打磨支撑板能够有效的避免钢管在打磨受力时发生弯曲；5.本装置能够适用于多种粗细规格的钢管，适用范围更广。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种管材表面打磨加工处理装置，包括打磨结构、支撑打磨结构、钢管固定结构、固定支板和固定底座，所述的打磨结构固定安装在支撑打磨结构上，固定结构滑动安装在固定底座上，固定支板固定安装在固定底座上，固定支板上固定安装有支撑打磨结构，打磨结构固定安装在固定底座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材表面打磨加工处理装置，所述的打磨结构包括外套体、导向架、带动架体、动力电机A、打磨砂轮、传动带、动力电机B、电机滑动架、滑动底座、固定销，外套体上设置有导向孔，导向架滑动安装在外套体上设置的导向孔内，导向架固定安装在带动架体上，导向架设置有两个，对称布置在带动架体的两端，带动架体上设置有方形槽，槽内设置有齿，通过齿与动力电机A输出端安装的传动齿轮相啮合，带动架体的上方固定安装有动力电机B，动力电机B输出端设置有传动带轮，打磨砂轮上设置有传动带轮，传动带套装在打磨砂轮上设置的传动带轮与动力电机B输出端设置的传动带轮上，打磨砂轮通过轴活动安装在带动架体上，动力电机A固定安装在电机滑动架上，电机滑动架滑动安装在滑动底座上，电机滑动架与滑动底座上均设置有固定孔，固定销安装在固定孔内，滑动底座固定安装在外套体上，外套体设置有多个通风口。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材表面打磨加工处理装置，所述的支撑打磨结构包括外壳体、带动杆、打磨支撑板、带动架、带动齿杆、支撑轮、支撑杆、带动齿轮、控制把手、固定壳体、固定杆、固定杆限制板、弹簧，带动杆滑动安装在外壳体上，带动杆上固定安装有打磨支撑板，带动杆另一端固定安装在带动架上，带动架另一端固定安装有带动齿杆，带动齿杆与支撑轮相接触，支撑轮通过轴承活动安装在支撑杆上，支撑杆固定安装在外壳体上，带动齿杆与带动齿轮通过齿相啮合，带动齿轮的下方设置有伸缩杆，带动齿轮下方设置的伸缩杆通过轴承活动安装在外壳体上，带动齿轮的底部设置有卡块，固定壳体固定安装在外壳体上，固定杆限制板固定安装在固定壳体上，固定杆设置有多个，固定杆滑动安装在固定杆限制板上，弹簧的两端分别固定安装在外壳体与固定杆上，控制把手安装在带动齿轮上设置的伸缩杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材表面打磨加工处理装置，所述的钢管固定结构包括动力电机C、固定顶尖、底座、带动螺杆、顶尖固定架、滑动顶尖、动力电机D，动力电机C的输出端安装有固定顶尖，动力电机C通过固定板固定安装在底座上，带动螺杆通过轴承活动安装在动力电机C上设置的固定板上，顶尖固定架上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔安装在带动螺杆上，底座上设置有滑动槽内，且滑动槽内滑动安装有顶尖固定架，顶尖固定架上固定安装有滑动顶尖，顶尖固定架滑动安装在固定底座上设置的滑动槽内，底座的底部设置有齿，通过齿与动力电机D输出端设置的传动齿轮相啮合，动力电机D固定安装在固定底座上。
本发明一种管材表面打磨加工处理装置的有益效果为：
1.动力电机C301转动带动固定顶尖302转动，固定顶尖302转动实现钢管的转动进给，动力电机D307转动通过输出端的传动齿轮与底座303底部设置的齿啮合，从而使底座303运动，底座303运动实现钢管的横向进给；
2.动力电机A104转动通过输出端的传动齿轮与带动架体103啮合，进而带动带动架体103运动，导向架102起到对带动架体103运动的限制，带动架体103运动至打磨砂轮105与钢管接触实现对钢管打磨的功能；
3.带动齿轮208上设置的卡块压动固定杆211，固定杆211压动弹簧213，进而向下运动，没被压动的固定杆211起到对带动齿轮208的固定功能，防止了带动齿轮208的转动；
4.打磨支撑板203与钢管接触，从而实现钢管的支撑，防止钢管变形及对钢管进行进一步的打磨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的整体的立体结构示意图。
图2为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的整体的结构示意图。
图3为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的打磨结构1的立体结构示意图。
图4为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的外套体101的立体结构示意图。
图5为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的打磨结构1的局部立体结构示意图。
图6为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的打磨结构1的局部补充立体结构示意图。
图7为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的支撑打磨结构2的构示意图。
图8为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的支撑打磨结构2的立体结构示意图。
图9为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的带动齿轮208的立体结构示意图。
图10为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的支撑打磨结构2的局部立体结构示意图。
图11为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的支撑打磨结构2的局部横截面结构示意图。
图12为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的钢管固定结构3的立体结构示意图。
图13为本发明一种管材表面打磨加工处理装置的钢管固定结构3的补充立体结构示意图。
图中：打磨结构1；外套体101；导向架102；带动架体103；动力电机A104；打磨砂轮105；传动带106；动力电机B107；电机滑动架108；滑动底座109；固定销110；支撑打磨结构2；外壳体201；带动杆202；打磨支撑板203；带动架204；带动齿杆205；支撑轮206；支撑杆207；带动齿轮208；控制把手209；固定壳体210；固定杆211；固定杆限制板212；弹簧213；钢管固定结构3；动力电机C301；固定顶尖302；底座303；带动螺杆304；顶尖固定架305；滑动顶尖306；动力电机D307；固定支板4；固定底座5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1、2说明本实施方式，一种管材表面打磨加工处理装置，包括打磨结构1、支撑打磨结构2、钢管固定结构3、固定支板4和固定底座5，所述的打磨结构1固定安装在支撑打磨结构2上，固定结构3滑动安装在固定底座5上，固定支板4固定安装在固定底座5上，固定支板4上固定安装有支撑打磨结构2，打磨结构1固定安装在固定底座5上。
具体实施方式二：
下面结合图3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨结构1包括外套体101、导向架102、带动架体103、动力电机A104、打磨砂轮105、传动带106、动力电机B107、电机滑动架108、滑动底座109、固定销110，外套体101上设置有导向孔，导向架102滑动安装在外套体101上设置的导向孔内，导向架102固定安装在带动架体103上，导向架102设置有两个，对称布置在带动架体103的两端，带动架体103上设置有方形槽，槽内设置有齿，通过齿与动力电机A104输出端安装的传动齿轮相啮合，带动架体103的上方固定安装有动力电机B107，动力电机B107输出端设置有传动带轮，打磨砂轮105上设置有传动带轮，传动带106套装在打磨砂轮105上设置的传动带轮与动力电机B107输出端设置的传动带轮上，打磨砂轮105通过轴活动安装在带动架体103上，动力电机A104固定安装在电机滑动架108上，电机滑动架108滑动安装在滑动底座109上，电机滑动架108与滑动底座109上均设置有固定孔，固定销110安装在固定孔内，滑动底座109固定安装在外套体101上，外套体101设置有多个通风口，调节电机滑动架108在滑动底座109的位置，从而实现调节动力电机A104输出端的传动齿轮与带动架体103的啮合位置，进而控制带动架体103的升降，通过插入固定销110实现固定，启动动力电机B107，动力电机B107转动带动输出端设置的传动带轮转动，从而通过传动带106与打磨砂轮105上设置的传动带轮带动打磨砂轮105转动，启动动力电机A104，动力电机A104转动通过输出端的传动齿轮与带动架体103啮合，进而带动带动架体103运动，导向架102起到对带动架体103运动的限制，带动架体103运动至打磨砂轮105与钢管接触实现对钢管打磨的功能。
具体实施方式三：
下面结合图7、8、9、10、11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支撑打磨结构2包括外壳体201、带动杆202、打磨支撑板203、带动架204、带动齿杆205、支撑轮206、支撑杆207、带动齿轮208、控制把手209、固定壳体210、固定杆211、固定杆限制板212、弹簧213，带动杆202滑动安装在外壳体201上，带动杆202上固定安装有打磨支撑板203，带动杆202另一端固定安装在带动架204上，带动架204另一端固定安装有带动齿杆205，带动齿杆205与支撑轮206相接触，支撑轮206通过轴承活动安装在支撑杆207上，支撑杆207固定安装在外壳体201上，带动齿杆205与带动齿轮208通过齿相啮合，带动齿轮208的下方设置有伸缩杆，带动齿轮208下方设置的伸缩杆通过轴承活动安装在外壳体201上，带动齿轮208的底部设置有卡块，固定壳体210固定安装在外壳体201上，固定杆限制板212固定安装在固定壳体210上，固定杆211设置有多个，固定杆211滑动安装在固定杆限制板212上，弹簧213的两端分别固定安装在外壳体201与固定杆211上，控制把手209安装在带动齿轮208上设置的伸缩杆上，转动控制把手209，控制把手209带动带动齿轮208转动，带动齿轮208转动通过与带动齿杆205啮合，进而使带动齿杆205运动，支撑轮206起到对带动齿杆205支撑的作用，防止带动齿杆205受力偏移，带动齿杆205运动带动带动架204运动，带动架204运动通过带动杆202带动打磨支撑板203运动，使打磨支撑板203与钢管接触，从而实现钢管的支撑，防止钢管变形及对钢管进行进一步的打磨，压动控制把手209，控制把手209压动带动齿轮208上的伸缩杆收缩，使带动齿轮208上设置的卡块压动固定杆211，固定杆211压动弹簧213，进而向下运动，没被压动的固定杆211起到对带动齿轮208的固定功能，防止了带动齿轮208的转动。
具体实施方式四：
下面结合图10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的钢管固定结构3包括动力电机C301、固定顶尖302、底座303、带动螺杆304、顶尖固定架305、滑动顶尖306、动力电机D307，动力电机C301的输出端安装有固定顶尖302，动力电机C301通过固定板固定安装在底座303上，带动螺杆304通过轴承活动安装在动力电机C301上设置的固定板上，顶尖固定架305上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔安装在带动螺杆304上，底座303上设置有滑动槽内，且滑动槽内滑动安装有顶尖固定架305，顶尖固定架305上固定安装有滑动顶尖306，顶尖固定架305滑动安装在固定底座5上设置的滑动槽内，底座303的底部设置有齿，通过齿与动力电机D307输出端设置的传动齿轮相啮合，动力电机D307固定安装在固定底座5上，将待打磨的钢管放入至固定顶尖302与滑动顶尖306之间，转动带动螺杆304上设置的控制盘，带动螺杆304转动通过与顶尖固定架305螺纹连接，进而使顶尖固定架305在底座303上设置的滑动槽内滑动，顶尖固定架305运动带动滑动顶尖306运动，滑动顶尖306与滑动顶尖306均与待打磨钢管接触，进而实现钢管的固定，启动动力电机C301，动力电机C301转动带动固定顶尖302转动，固定顶尖302转动实现钢管的转动进给，启动动力电机D307，动力电机D307转动通过输出端的传动齿轮与底座303底部设置的齿啮合，从而使底座303运动，底座303运动实现钢管的横向进给。
本发明的一种管材表面打磨加工处理装置，其工作原理为：
将待打磨的钢管放入至固定顶尖302与滑动顶尖306之间，转动带动螺杆304上设置的控制盘，带动螺杆304转动通过与顶尖固定架305螺纹连接，进而使顶尖固定架305在底座303上设置的滑动槽内滑动，顶尖固定架305运动带动滑动顶尖306运动，滑动顶尖306与滑动顶尖306均与待打磨钢管接触，进而实现钢管的固定，启动动力电机C301，动力电机C301转动带动固定顶尖302转动，固定顶尖302转动实现钢管的转动进给，启动动力电机D307，动力电机D307转动通过输出端的传动齿轮与底座303底部设置的齿啮合，从而使底座303运动，底座303运动实现钢管的横向进给；
调节电机滑动架108在滑动底座109的位置，从而实现调节动力电机A104输出端的传动齿轮与带动架体103的啮合位置，进而控制带动架体103的升降，通过插入固定销110实现固定，启动动力电机B107，动力电机B107转动带动输出端设置的传动带轮转动，从而通过传动带106与打磨砂轮105上设置的传动带轮带动打磨砂轮105转动，启动动力电机A104，动力电机A104转动通过输出端的传动齿轮与带动架体103啮合，进而带动带动架体103运动，导向架102起到对带动架体103运动的限制，带动架体103运动至打磨砂轮105与钢管接触实现对钢管打磨的功能；
转动控制把手209，控制把手209带动带动齿轮208转动，带动齿轮208转动通过与带动齿杆205啮合，进而使带动齿杆205运动，支撑轮206起到对带动齿杆205支撑的作用，防止带动齿杆205受力偏移，带动齿杆205运动带动带动架204运动，带动架204运动通过带动杆202带动打磨支撑板203运动，使打磨支撑板203与钢管接触，从而实现钢管的支撑，防止钢管变形及对钢管进行进一步的打磨，压动控制把手209，控制把手209压动带动齿轮208上的伸缩杆收缩，使带动齿轮208上设置的卡块压动固定杆211，固定杆211压动弹簧213，进而向下运动，没被压动的固定杆211起到对带动齿轮208的固定功能，防止了带动齿轮208的转动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管材表面打磨加工处理装置，包括打磨结构(1)、支撑打磨结构(2)、钢管固定结构(3)、固定支板(4)和固定底座(5)，其特征在于：所述的打磨结构(1)固定安装在支撑打磨结构(2)上，固定结构(3)滑动安装在固定底座(5)上，固定支板(4)固定安装在固定底座(5)上，固定支板(4)上固定安装有支撑打磨结构(2)，打磨结构(1)固定安装在固定底座(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种管材表面打磨加工处理装置，其特征在于：所述的打磨结构(1)包括外套体(101)、导向架(102)、带动架体(103)、动力电机A(104)、打磨砂轮(105)、传动带(106)、动力电机B(107)、电机滑动架(108)、滑动底座(109)、固定销(110)，外套体(101)上设置有导向孔，导向架(102)滑动安装在外套体(101)上设置的导向孔内，导向架(102)固定安装在带动架体(103)上，导向架(102)设置有两个，对称布置在带动架体(103)的两端，带动架体(103)上设置有方形槽，槽内设置有齿，通过齿与动力电机A(104)输出端安装的传动齿轮相啮合，带动架体(103)的上方固定安装有动力电机B(107)，动力电机B(107)输出端设置有传动带轮，打磨砂轮(105)上设置有传动带轮，传动带(106)套装在打磨砂轮(105)上设置的传动带轮与动力电机B(107)输出端设置的传动带轮上，打磨砂轮(105)通过轴活动安装在带动架体(103)上，动力电机A(104)固定安装在电机滑动架(108)上，电机滑动架(108)滑动安装在滑动底座(109)上，电机滑动架(108)与滑动底座(109)上均设置有固定孔，固定销(110)安装在固定孔内，滑动底座(109)固定安装在外套体(101)上，外套体(101)设置有多个通风口。
3.根据权利要求1所述的一种管材表面打磨加工处理装置，其特征在于：所述的支撑打磨结构(2)包括外壳体(201)、带动杆(202)、打磨支撑板(203)、带动架(204)、带动齿杆(205)、支撑轮(206)、支撑杆(207)、带动齿轮(208)、控制把手(209)、固定壳体(210)、固定杆(211)、固定杆限制板(212)、弹簧(213)，带动杆(202)滑动安装在外壳体(201)上，带动杆(202)上固定安装有打磨支撑板(203)，带动杆(202)另一端固定安装在带动架(204)上，带动架(204)另一端固定安装有带动齿杆(205)，带动齿杆(205)与支撑轮(206)相接触，支撑轮(206)通过轴承活动安装在支撑杆(207)上，支撑杆(207)固定安装在外壳体(201)上，带动齿杆(205)与带动齿轮(208)通过齿相啮合，带动齿轮(208)的下方设置有伸缩杆，带动齿轮(208)下方设置的伸缩杆通过轴承活动安装在外壳体(201)上，带动齿轮(208)的底部设置有卡块，固定壳体(210)固定安装在外壳体(201)上，固定杆限制板(212)固定安装在固定壳体(210)上，固定杆(211)设置有多个，固定杆(211)滑动安装在固定杆限制板(212)上，弹簧(213)的两端分别固定安装在外壳体(201)与固定杆(211)上，控制把手(209)安装在带动齿轮(208)上设置的伸缩杆上。
4.根据权利要求1所述的一种管材表面打磨加工处理装置，其特征在于：所述的钢管固定结构(3)包括动力电机C(301)、固定顶尖(302)、底座(303)、带动螺杆(304)、顶尖固定架(305)、滑动顶尖(306)、动力电机D(307)，动力电机C(301)的输出端安装有固定顶尖(302)，动力电机C(301)通过固定板固定安装在底座(303)上，带动螺杆(304)通过轴承活动安装在动力电机C(301)上设置的固定板上，顶尖固定架(305)上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔安装在带动螺杆(304)上，底座(303)上设置有滑动槽内，且滑动槽内滑动安装有顶尖固定架(305)，顶尖固定架(305)上固定安装有滑动顶尖(306)，顶尖固定架(305)滑动安装在固定底座(5)上设置的滑动槽内，底座(303)的底部设置有齿，通过齿与动力电机D(307)输出端设置的传动齿轮相啮合，动力电机D(307)固定安装在固定底座(5)上。
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