CN114161251A - 一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，包括储液底座，所述储液底座的上端前后两侧均匀的设置有支撑辊轴，且储液底座上端中部固定连接有滑轨，并且滑轨的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的左右两端分别与滑轨的左右两端构成轴承连接结构，且螺杆的右端固定连接有摇柄，并且滑轨的左端上侧固定连接有固定支架，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，且滑座的下端与调节螺杆构成螺纹连接结构。该自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置能便于提高板材边缘倒角打磨的效率和质量，且能够对边缘倒角的打磨量进行调节，并且可以降低边缘倒角打磨时产生的灰尘，减少对工作人员身体健康的影响，同时降低工作人员的劳动强度。

Description

一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置。

背景技术

板材是一种扁平的平板状材料，常通过木头、金属等材料加工而成，由于其易于加工、使用时较为灵活的优点，广泛应用于化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面。

但是现有的板材加工时对边缘倒角的效率较低，且打磨倒角时产生的灰尘较多，板材在使用时通常需要切割成所需要的形状，但是切割之后的板材边缘会产生较为锐利的毛刺，除了影响使用之外还容易对工作人员造成伤害，因此需要对板材的边缘进行倒角打磨，而目前通常依靠人工使用角磨机进行打磨，打磨的边角不均匀，且劳动强度高，同时会产生大量灰尘对工作人员的身体健康造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的板材加工时对边缘倒角的效率较低，且打磨倒角时产生的灰尘较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，包括储液底座，所述储液底座的上端前后两侧均匀的设置有支撑辊轴，且储液底座上端中部固定连接有滑轨，并且滑轨的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的左右两端分别与滑轨的左右两端构成轴承连接结构，且调节螺杆的右端固定连接有摇柄，并且滑轨的左端上侧固定连接有固定支架，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，且滑座的下端与调节螺杆构成螺纹连接结构，并且滑座的上端滑动连接有活动支架，所述活动支架的下端前后两侧均滑动连接有一号导向杆，且一号导向杆的外侧均嵌套设置有一号弹簧，并且一号导向杆的右端均固定连接于滑座的右侧上端，所述活动支架与固定支架的前侧均设置有活动滑槽，且活动滑槽均与支撑架构成滑动连接结构，并且支撑架上均轴承连接有导向辊轴，所述支撑架的后端右侧螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的右端与活动滑槽的右端构成轴承连接结构，所述活动支架与固定支架的内侧表面均轴承连接有导向滚轮，且活动支架与固定支架的内侧下端均轴承连接有固定磨头，并且固定磨头的外端分别穿过活动支架与固定支架，所述固定磨头的外端均固定连接有一号齿轮传动机构，且一号齿轮传动机构的外端均键连接于动力轴的下端，并且动力轴设置于活动支架与固定支架的外侧表面，所述动力轴的下端均固定连接有电机，且电机分别安装于活动支架与固定支架的外侧下端，并且活动支架与固定支架的内侧表面均滑动连接有活动板，所述活动板的下端均轴承连接有活动磨头，且活动磨头的右端均固定连接有二号齿轮传动机构，并且二号齿轮传动机构的外端均滑动连接于动力轴上，所述二号齿轮传动机构的上表面轴承连接于固定板的下侧，且固定板的内端均固定连接于活动板上，所述活动板的前后两端均固定连接有导向滑块，且活动板左侧前后两端均轴承连接有导向滚轮，所述导向滑块均与二号导向杆构成滑动连接结构，且二号导向杆的外侧均嵌套设置有二号弹簧，并且二号导向杆分别设置于活动支架与固定支架的外侧表面，所述活动支架与固定支架的上端均固定连接有防护壳，且防护壳的中部均轴承连接有转轴，并且转轴均与动力轴相连接，所述转轴的中部固定连接有挤压构件，且挤压构件与防护壳得到内侧表面之间设置有蠕动软管，并且蠕动软管的两端均伸出防护壳，所述蠕动软管的一端通过连接管与喷洒头的上端相连接，且喷洒头固定安装于活动板的内侧上端。

优选的，所述滑轨的内部轮廓为T字形结构，且滑轨的内部轮廓形状与滑座的下端相配合，并且滑座的下端截面形状为T字形。

优选的，所述活动支架的下端固定连接有截面为T字形的滑块，且活动支架下端的滑块结构形状与滑座的上端结构形状相配合，并且滑座的上端设置有T字形滑槽。

优选的，所述活动支架和固定支架上的导向滚轮上侧与支撑辊轴的上侧齐平，且活动支架和固定支架上的导向滚轮与活动板上的导向滚轮相对应。

优选的，所述固定磨头与活动磨头的结构形状相同，且固定磨头与活动磨头的外端均为倾斜结构，并且固定磨头与活动磨头的位置相对齐。

优选的，所述一号齿轮传动机构与二号齿轮传动机构均通过齿盘和齿轮构成，且二号齿轮传动机构与动力轴构成花键连接结构。

优选的，所述挤压构件的结构形状为Y字形结构，且挤压构件的3个端头均设置有转动套，并且挤压构件的3个端头均与蠕动软管相配合。

优选的，所述蠕动软管的材质为弹性材质，且蠕动软管的另一端通过连接管与储液底座的内部相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置能便于提高板材边缘倒角打磨的效率和质量，且能够对边缘倒角的打磨量进行调节，并且可以降低边缘倒角打磨时产生的灰尘，减少对工作人员身体健康的影响，同时降低工作人员的劳动强度：

1、通过电机带动动力轴转动，动力轴通过一号齿轮传动机构和二号齿轮传动机构带动固定磨头和活动磨头同时高速转动，从而对板材左右两侧的上下边沿同时进行打磨倒角，提高倒角效率；

2、通过转动调节螺栓，调节螺栓在转动时通过螺纹带动支撑架在活动滑槽中进行滑动，通过控制导向辊轴的位置来改变固定磨头和活动磨头与板材接触的尺寸，从而改变倒角的打磨量，提高该装置的实用性，可以根据需要进行调节

3、电机带动动力轴驱动固定磨头和活动磨头时，动力轴带动转轴转动，转轴转动时驱动挤压构件对蠕动软管进行推挤，使得蠕动软管产生吸力，将储液底座中的冷却液抽出，然后通过连接管输送到喷洒头中，使喷洒头喷洒冷却液对打磨中的板材进行冷却和防尘，然后冷却液再流回到储液底座中，防止板材打磨时温度过高，同时降低扬尘，防止扬尘对工作人员的身体健康造成损伤，且冷却液可循环使用，降低成本。

附图说明

图1为本发明左侧立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明右侧立体结构示意图；

图4为本发明图3中B点放大结构示意图；

图5为本发明后视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中C点放大结构示意图；

图7为本发明俯视结构示意图；

图8为本发明活动支架立体结构示意图；

图9为本发明活动支架俯视剖面结构示意图；

图10为本发明防护壳剖面结构示意图。

图中：1、储液底座；2、支撑辊轴；3、滑轨；4、调节螺杆；5、摇柄；6、滑座；7、转轴；8、活动支架；9、固定支架；10、一号导向杆；11、一号弹簧；12、活动滑槽；13、支撑架；14、导向辊轴；15、调节螺栓；16、导向滚轮；17、固定磨头；18、一号齿轮传动机构；19、动力轴；20、电机；21、活动板；22、活动磨头；23、二号齿轮传动机构；24、固定板；25、二号导向杆；26、二号弹簧；27、导向滑块；28、防护壳；29、挤压构件；30、蠕动软管；31、连接管；32、喷洒头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，包括储液底座1、支撑辊轴2、滑轨3、调节螺杆4、摇柄5、滑座6、转轴7、活动支架8、固定支架9、一号导向杆10、一号弹簧11、活动滑槽12、支撑架13、导向辊轴14、调节螺栓15、导向滚轮16、固定磨头17、一号齿轮传动机构18、动力轴19、电机20、活动板21、活动磨头22、二号齿轮传动机构23、固定板24、二号导向杆25、二号弹簧26、导向滑块27、防护壳28、挤压构件29、蠕动软管30、连接管31和喷洒头32，储液底座1的上端前后两侧均匀的设置有支撑辊轴2，且储液底座1上端中部固定连接有滑轨3，并且滑轨3的内部设置有调节螺杆4，调节螺杆4的左右两端分别与滑轨3的左右两端构成轴承连接结构，且调节螺杆4的右端固定连接有摇柄5，并且滑轨3的左端上侧固定连接有固定支架9，滑轨3的内侧滑动连接有滑座6，且滑座6的下端与调节螺杆4构成螺纹连接结构，并且滑座6的上端滑动连接有活动支架8，活动支架8的下端前后两侧均滑动连接有一号导向杆10，且一号导向杆10的外侧均嵌套设置有一号弹簧11，并且一号导向杆10的右端均固定连接于滑座6的右侧上端，活动支架8与固定支架9的前侧均设置有活动滑槽12，且活动滑槽12均与支撑架13构成滑动连接结构，并且支撑架13上均轴承连接有导向辊轴14，支撑架13的后端右侧螺纹连接有调节螺栓15，且调节螺栓15的右端与活动滑槽12的右端构成轴承连接结构，活动支架8与固定支架9的内侧表面均轴承连接有导向滚轮16，且活动支架8与固定支架9的内侧下端均轴承连接有固定磨头17，并且固定磨头17的外端分别穿过活动支架8与固定支架9，固定磨头17的外端均固定连接有一号齿轮传动机构18，且一号齿轮传动机构18的外端均键连接于动力轴19的下端，并且动力轴19设置于活动支架8与固定支架9的外侧表面，动力轴19的下端均固定连接有电机20，且电机20分别安装于活动支架8与固定支架9的外侧下端，并且活动支架8与固定支架9的内侧表面均滑动连接有活动板21，活动板21的下端均轴承连接有活动磨头22，且活动磨头22的右端均固定连接有二号齿轮传动机构23，并且二号齿轮传动机构23的外端均滑动连接于动力轴19上，二号齿轮传动机构23的上表面轴承连接于固定板24的下侧，且固定板24的内端均固定连接于活动板21上，活动板21的前后两端均固定连接有导向滑块27，且活动板21左侧前后两端均轴承连接有导向滚轮16，导向滑块27均与二号导向杆25构成滑动连接结构，且二号导向杆25的外侧均嵌套设置有二号弹簧26，并且二号导向杆25分别设置于活动支架8与固定支架9的外侧表面，活动支架8与固定支架9的上端均固定连接有防护壳28，且防护壳28的中部均轴承连接有转轴7，并且转轴7均与动力轴19相连接，转轴7的中部固定连接有挤压构件29，且挤压构件29与防护壳28得到内侧表面之间设置有蠕动软管30，并且蠕动软管30的两端均伸出防护壳28，蠕动软管30的一端通过连接管31与喷洒头32的上端相连接，且喷洒头32固定安装于活动板21的内侧上端。

滑轨3的内部轮廓为T字形结构，且滑轨3的内部轮廓形状与滑座6的下端相配合，并且滑座6的下端截面形状为T字形，能便于提高滑座6运动和受力时的稳定性，同时对滑座6的位置进行限制。

活动支架8的下端固定连接有截面为T字形的滑块，且活动支架8下端的滑块结构形状与滑座6的上端结构形状相配合，并且滑座6的上端设置有T字形滑槽，能便于提高活动支架8在运动和受力时的稳定性，防止活动支架8发生晃动，使得对板材进行打磨时更加平稳均匀。

活动支架8和固定支架9上的导向滚轮16上侧与支撑辊轴2的上侧齐平，且活动支架8和固定支架9上的导向滚轮16与活动板21上的导向滚轮16相对应，能便于将板材沿着支撑辊轴2的上侧推动，使板材直接与导向滚轮16之间相对齐，且通过导向滚轮16推动活动板21运动达到根据板材厚度自动调节的目的。

固定磨头17与活动磨头22的结构形状相同，且固定磨头17与活动磨头22的外端均为倾斜结构，并且固定磨头17与活动磨头22的位置相对齐，能便于通过固定磨头17与活动磨头22同时对板材的上下边沿进行打磨，提高打磨效率。

一号齿轮传动机构18与二号齿轮传动机构23均通过齿盘和齿轮构成，且二号齿轮传动机构23与动力轴19构成花键连接结构，能便于通过一号齿轮传动机构18与动力轴19配合将电机20的动力传递给固定磨头17，再通过二号齿轮传动机构23与动力轴19的配合将电机20的动力传递给活动磨头22，同时使活动磨头22在上下移动时保持动力传输。

挤压构件29的结构形状为Y字形结构，且挤压构件29的3个端头均设置有转动套，并且挤压构件29的3个端头均与蠕动软管30相配合，能便于转轴7在转动时带动挤压构件29不停的对蠕动软管30进行推挤，从而产生吸力，来抽取储液底座1中的冷却液。

蠕动软管30的材质为弹性材质，且蠕动软管30的另一端通过连接管31与储液底座1的内部相连通，能便于使挤压构件29对蠕动软管30进行推挤之后，蠕动软管30通过自身弹力恢复原状从而产生吸力，对储液底座1中的冷却液进行抽取。

工作原理：根据图1至图10，首先根据板材的尺寸，对活动支架8的位置进行大概的调节；

摇动摇柄5，摇柄5带动调节螺杆4，通过调节螺杆4与滑座6的螺纹连接带动滑座6在滑轨3中进行滑动；

将滑座6调整到大概位置后，启动电机20，电机20通过一号齿轮传动机构18和二号齿轮传动机构23带动固定磨头17和活动磨头22高速转动；

再将板材放置到支撑辊轴2上，将板材的端头沿着导向辊轴14插入；

板材挤压导向辊轴14，使导向辊轴14带动活动支架8在滑座6中进行滑动，同时对一号弹簧11进行挤压；

使得活动支架8根据板材的尺寸自动做出微调，且通过支撑架13和导向辊轴14的配合对板材进行导向，防止板材偏移；

板材通过导向辊轴14进入到导向滚轮16之间的位置，板材推动上方的导向滚轮16，使导向滚轮16带动活动板21向上移动；

活动板21向上移动时对二号弹簧26进行挤压，同时活动板21带动活动磨头22和二号齿轮传动机构23向上移动；

二号齿轮传动机构23向上移动时在动力轴19上进行滑动，且保持动力传输；

使得活动磨头22根据板材厚度自动调节高度，然后继续推动板材，对板材进行打磨；

动力轴19带动固定磨头17和活动磨头22转动时还会带动转轴7转动，转轴7转动时带动挤压构件29转动；

挤压构件29在转动时对蠕动软管30进行推挤，使得蠕动软管30产生吸力，将储液底座1中的冷却液抽出；

然后通过连接管31输送到喷洒头32中，使喷洒头32喷洒冷却液对打磨中的板材进行冷却和防尘，然后冷却液再流回到储液底座1中；

当需要对边角打磨的打磨量进行调节时，转动调节螺栓15，调节螺栓15通过与活动滑槽12的连接限制住位置；

使得调节螺栓15在转动时通过螺纹带动支撑架13在活动滑槽12中进行滑动；

通过控制导向辊轴14的位置来改变固定磨头17和活动磨头22与板材接触的尺寸，进而改变倒角的打磨量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，包括储液底座（1），其特征在于：所述储液底座（1）的上端前后两侧均匀的设置有支撑辊轴（2），且储液底座（1）上端中部固定连接有滑轨（3），并且滑轨（3）的内部设置有调节螺杆（4），所述调节螺杆（4）的左右两端分别与滑轨（3）的左右两端构成轴承连接结构，且调节螺杆（4）的右端固定连接有摇柄（5），并且滑轨（3）的左端上侧固定连接有固定支架（9），所述滑轨（3）的内侧滑动连接有滑座（6），且滑座（6）的下端与调节螺杆（4）构成螺纹连接结构，并且滑座（6）的上端滑动连接有活动支架（8），所述活动支架（8）的下端前后两侧均滑动连接有一号导向杆（10），且一号导向杆（10）的外侧均嵌套设置有一号弹簧（11），并且一号导向杆（10）的右端均固定连接于滑座（6）的右侧上端，所述活动支架（8）与固定支架（9）的前侧均设置有活动滑槽（12），且活动滑槽（12）均与支撑架（13）构成滑动连接结构，并且支撑架（13）上均轴承连接有导向辊轴（14），所述支撑架（13）的后端右侧螺纹连接有调节螺栓（15），且调节螺栓（15）的右端与活动滑槽（12）的右端构成轴承连接结构，所述活动支架（8）与固定支架（9）的内侧表面均轴承连接有导向滚轮（16），且活动支架（8）与固定支架（9）的内侧下端均轴承连接有固定磨头（17），并且固定磨头（17）的外端分别穿过活动支架（8）与固定支架（9），所述固定磨头（17）的外端均固定连接有一号齿轮传动机构（18），且一号齿轮传动机构（18）的外端均键连接于动力轴（19）的下端，并且动力轴（19）设置于活动支架（8）与固定支架（9）的外侧表面，所述动力轴（19）的下端均固定连接有电机（20），且电机（20）分别安装于活动支架（8）与固定支架（9）的外侧下端，并且活动支架（8）与固定支架（9）的内侧表面均滑动连接有活动板（21），所述活动板（21）的下端均轴承连接有活动磨头（22），且活动磨头（22）的右端均固定连接有二号齿轮传动机构（23），并且二号齿轮传动机构（23）的外端均滑动连接于动力轴（19）上，所述二号齿轮传动机构（23）的上表面轴承连接于固定板（24）的下侧，且固定板（24）的内端均固定连接于活动板（21）上，所述活动板（21）的前后两端均固定连接有导向滑块（27），且活动板（21）左侧前后两端均轴承连接有导向滚轮（16），所述导向滑块（27）均与二号导向杆（25）构成滑动连接结构，且二号导向杆（25）的外侧均嵌套设置有二号弹簧（26），并且二号导向杆（25）分别设置于活动支架（8）与固定支架（9）的外侧表面，所述活动支架（8）与固定支架（9）的上端均固定连接有防护壳（28），且防护壳（28）的中部均轴承连接有转轴（7），并且转轴（7）均与动力轴（19）相连接，所述转轴（7）的中部固定连接有挤压构件（29），且挤压构件（29）与防护壳（28）得到内侧表面之间设置有蠕动软管（30），并且蠕动软管（30）的两端均伸出防护壳（28），所述蠕动软管（30）的一端通过连接管（31）与喷洒头（32）的上端相连接，且喷洒头（32）固定安装于活动板（21）的内侧上端。

2.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述滑轨（3）的内部轮廓为T字形结构，且滑轨（3）的内部轮廓形状与滑座（6）的下端相配合，并且滑座（6）的下端截面形状为T字形。

3.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述活动支架（8）的下端固定连接有截面为T字形的滑块，且活动支架（8）下端的滑块结构形状与滑座（6）的上端结构形状相配合，并且滑座（6）的上端设置有T字形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述活动支架（8）和固定支架（9）上的导向滚轮（16）上侧与支撑辊轴（2）的上侧齐平，且活动支架（8）和固定支架（9）上的导向滚轮（16）与活动板（21）上的导向滚轮（16）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述固定磨头（17）与活动磨头（22）的结构形状相同，且固定磨头（17）与活动磨头（22）的外端均为倾斜结构，并且固定磨头（17）与活动磨头（22）的位置相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述一号齿轮传动机构（18）与二号齿轮传动机构（23）均通过齿盘和齿轮构成，且二号齿轮传动机构（23）与动力轴（19）构成花键连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述挤压构件（29）的结构形状为Y字形结构，且挤压构件（29）的3个端头均设置有转动套，并且挤压构件（29）的3个端头均与蠕动软管（30）相配合。

8.根据权利要求1所述的一种自调节式板材加工用边缘倒角打磨装置，其特征在于：所述蠕动软管（30）的材质为弹性材质，且蠕动软管（30）的另一端通过连接管（31）与储液底座（1）的内部相连通。

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