CN216802877U - 一种双曲面铝板表面打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

一种双曲面铝板表面打磨加工装置，包括打磨机台、打磨机架、曲面铝板、曲面铝板输送组件、曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二，曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二均包括铝板打磨辊、两个对称设置的打磨辊驱动气缸、打磨辊转轴、两个对称设置的打磨辊支撑板和打磨辊驱动电机，铝板打磨辊套设在打磨辊转轴上，打磨辊驱动电机设置在两个对称设置的打磨辊支撑板其中之一上，并且打磨辊驱动电机的转轴和打磨辊转轴连接，铝板打磨辊与曲面铝板的上表面相接触。本实用新型所述的双曲面铝板表面打磨加工装置，曲面铝板经过打磨位置时，能够实现对较大板材的两次打磨，打磨效率高，打磨均匀性高，打磨效果好，设备运行稳定，使用便利。

Description

一种双曲面铝板表面打磨加工装置

技术领域

本实用新型属于金属材料-铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种双曲面铝板表面打磨加工装置。

背景技术

现有技术中随着经济的发展和社会的进步，越来越多造型复杂、人性化强的建筑物都采用质地轻、安装方便、强度大且可循环利用的双曲铝单板作为室内装饰材料，不仅降低了建筑物本身的重量，而且耐腐蚀性强，一些建筑为了达到一定的外观视觉效果，会用的圆弧、曲面等特殊形状的铝板进行装饰，曲面铝板在生产加工成型后，需要对表面进行打磨，提高表面的光滑度，提高产品的质量。

由于曲面铝板根据使用场合成型一定的曲面结构后，在实际进行曲面铝板打磨时主要采用机器或者人工两种方式，但是均存在一定程度的局限性：

1、人工打磨效率低、工人工作繁忙、打磨标准不统一、并且铝板打磨粉尘较多，不仅影响了工作环境，而且产生的粉尘对人体伤害大。

2、采用机器进行自动打磨的，但基本还是间隙性的，需要铝板处于静止状态下对其进行打磨，这样生产效率比较低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双曲面铝板表面打磨加工装置，解决了现有技术中对曲面铝板进行打磨时，人工进行打磨也降低了曲面铝板加工效率，以及机器打磨在曲面铝板打磨过程中适应性差的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种双曲面铝板表面打磨加工装置，包括打磨机台、打磨机架、曲面铝板、曲面铝板输送组件、曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二，所述打磨机架固定设置在打磨机台的工作台面上，所述曲面铝板输送组件设置在打磨机台上，并且曲面铝板输送组件上设有曲面铝板，所述曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二均设置在打磨机架上，并且曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二位于曲面铝板上方；其中，所述曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二结构相同，并且曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二均包括铝板打磨辊、两个对称设置的打磨辊驱动气缸、打磨辊转轴、两个对称设置的打磨辊支撑板和打磨辊驱动电机，所述打磨辊驱动气缸设置在打磨机架的顶板上，所述两个对称设置的打磨辊驱动气缸和两个对称设置的打磨辊支撑板一一对应设置，并且打磨辊驱动气缸的活塞杆通过接头和打磨辊支撑板的一端连接，所述打磨辊支撑板的另一端和打磨机架铰接，所述打磨辊转轴的两端分别设置在两个对称设置的打磨辊支撑板上，所述铝板打磨辊套设在打磨辊转轴上，所述打磨辊驱动电机设置在两个对称设置的打磨辊支撑板其中之一上，并且打磨辊驱动电机的转轴和打磨辊转轴连接，所述铝板打磨辊与曲面铝板的上表面相接触。本实用新型的双曲面铝板表面打磨加工装置，曲面铝板经过打磨位置时，能够实现对较大板材的两次打磨，打磨效率高，打磨均匀性高，打磨效果好，设备运行稳定，使用便利。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述打磨机架上设有铰接支撑座一和铰接支撑座二，所述打磨辊驱动气缸的一端和铰接支撑座一连接，所述打磨辊支撑板的一端和铰接支撑座二连接。设置的铰接支撑座一和铰接支撑座二提供了打磨辊驱动气缸和打磨辊支撑板的稳定支撑。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述打磨辊支撑板包括中间安装板、分支板一和分支板二，所述打磨辊驱动电机设置在中间安装板上，所述分支板一和分支板二的一端均与中间安装板连接，并且分支板一和分支板二呈V字型设置，所述打磨辊驱动气缸的一端和分支板一远离中间安装板的端部连接，所述分支板二和铰接支撑座二连接。采用此结构的打磨辊支撑板，能够实现在打磨辊驱动气缸的活塞杆伸出或者收回时，带动铝板打磨辊进行角度和位置的调节。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述曲面铝板输送组件包括输送驱动电机、输送驱动齿轮、输送驱动直齿条和曲面铝板支撑板，所述输送驱动电机的转轴和输送驱动齿轮连接，所述输送驱动齿轮和输送驱动直齿条啮合，所述输送驱动直齿条和曲面铝板支撑板连接，所述曲面铝板设置在曲面铝板支撑板上。输送驱动电机带动齿轮和齿条构成的传动结构，实现曲面铝板支撑板前后移动，继而带动曲面铝板前后移动，方便曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二对曲面铝板进行打磨。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述打磨机台上设有电机安装板，所述输送驱动电机设置在电机安装板上，所述打磨机台的工作台面上设有两条平行设置的直线滑轨，所述曲面铝板支撑板和两条平行设置的直线滑轨滑动连接。设置的滑轨，提供了曲面铝板支撑板稳定的滑动支撑，使得曲面铝板支撑板顺滑的滑动。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述曲面铝板支撑板呈矩形平板状设置，并且曲面铝板支撑板上设有若干两两对称设置的铝板夹持组件，所述若干两两对称设置的铝板夹持组件位于曲面铝板输送方向的两侧，所述曲面铝板支撑板上滑动连接有两块对称设置的铝板夹持限位板，所述两块对称设置的铝板夹持限位板分别位于曲面铝板的两侧，并且铝板夹持组件和铝板夹持限位板相接触。铝板夹持组件便于固定曲面铝板，方便打磨不同规格的曲面铝板，提高打磨范围，增加打磨的适应性。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述铝板夹持组件包括螺柱、螺柱支撑座和推块，所述螺柱支撑座固定设置在曲面铝板支撑板上，所述螺柱设置在螺柱支撑座上，并且螺柱靠近曲面铝板的端部与推块连接，所述推块与铝板夹持限位板相接触，所述铝板夹持限位板与曲面铝板的侧壁相接触。通过螺柱的转动，使得推块移动，从而带动铝板夹持限位板至合适位置。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述曲面铝板支撑板上设有若干滑槽，所述铝板夹持限位板的下端面上连接有若干滑块，所述滑块和滑槽滑动连接。设置滑槽和滑块的结构，既能将铝板夹持限位板限定在曲面铝板支撑板上，同时提供了铝板夹持限位板稳定的滑移轨道。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述螺柱远离曲面铝板的端部设有手轮。设置的手轮方便人手进行螺柱的调节。

进一步的，上述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，所述推块靠近曲面铝板的端部设有耐磨板。设置的耐磨板与铝板夹持限位板接触，降低了推块的磨损。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，通过将铝板放置在曲面铝板输送组件上表面，曲面铝板输送组件的驱动组件自动驱动曲面铝板进行直线移动，并且先后移动到曲面铝板打磨组件一和曲面铝板打磨组件二位置处先后进行两次打磨，从而提高了打磨效率，降低工人工作量。

附图说明

图1为本实用新型所述一种双曲面铝板表面打磨加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种双曲面铝板表面打磨加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述曲面铝板打磨组件一或曲面铝板打磨组件二的结构示意图；

图4为本实用新型所述曲面铝板输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述一种双曲面铝板表面打磨加工装置的服饰图；

图6为本实用新型图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型所述铝板夹持限位板的结构示意图。

图中：打磨机台1、打磨机架2、铰接支撑座一21、铰接支撑座二22、曲面铝板3、曲面铝板输送组件4、输送驱动电机41、输送驱动齿轮42、输送驱动直齿条43、曲面铝板支撑板44、滑槽441、电机安装板45、曲面铝板打磨组件一5、铝板打磨辊51、打磨辊驱动气缸52、打磨辊转轴、打磨辊支撑板54、中间安装板541、分支板一542、分支板二543、打磨辊驱动电机55、曲面铝板打磨组件二6、铝板夹持组件7、螺柱71、螺柱支撑座72、推块73、耐磨板731、手轮74、铝板夹持限位板8、滑块81。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，包括打磨机台1、打磨机架2、曲面铝板3、曲面铝板输送组件4、曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6，所述打磨机架2固定设置在打磨机台1的工作台面上，所述曲面铝板输送组件4设置在打磨机台1上，并且曲面铝板输送组件4上设有曲面铝板3，所述曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6均设置在打磨机架2上，并且曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6位于曲面铝板3上方。将曲面铝板3置于曲面铝板输送组件4上，通过曲面铝板输送组件4将曲面铝板3沿直线输送到曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6位置处进行打磨，曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6可根据曲面铝板3的弯曲进行适应性的调节。

其中，如图3所示的曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6结构相同，并且曲面铝板打磨组件一5和曲面铝板打磨组件二6均包括铝板打磨辊51、两个对称设置的打磨辊驱动气缸52、打磨辊转轴、两个对称设置的打磨辊支撑板54和打磨辊驱动电机55，所述打磨辊驱动气缸52设置在打磨机架2的顶板上，所述两个对称设置的打磨辊驱动气缸52和两个对称设置的打磨辊支撑板54一一对应设置，并且打磨辊驱动气缸52的活塞杆通过接头和打磨辊支撑板54的一端连接，所述打磨辊支撑板54的另一端和打磨机架2铰接，所述打磨辊转轴的两端分别设置在两个对称设置的打磨辊支撑板54上，所述铝板打磨辊51套设在打磨辊转轴上，所述打磨辊驱动电机55设置在两个对称设置的打磨辊支撑板54其中之一上，并且打磨辊驱动电机55的转轴和打磨辊转轴连接，所述铝板打磨辊51与曲面铝板3的上表面相接触。打磨辊驱动气缸52的活塞杆伸出或者收回，能够带动打磨辊支撑板54转动，从而带动设置在打磨辊支撑板54上的铝板打磨辊51进行位置的调节来适应曲面铝板3。

为了保持打磨辊驱动气缸52和打磨辊支撑板54的支撑，在打磨机架2上设有铰接支撑座一21和铰接支撑座二22，所述打磨辊驱动气缸52的一端和铰接支撑座一21连接，所述打磨辊支撑板54的一端和铰接支撑座二22连接。

上述结构中，打磨辊支撑板54包括中间安装板541、分支板一542和分支板二543，所述打磨辊驱动电机55设置在中间安装板541上，所述分支板一542和分支板二543的一端均与中间安装板541连接，并且分支板一542和分支板二543呈V字型设置，所述打磨辊驱动气缸52的一端和分支板一542远离中间安装板541的端部连接，所述分支板二543和铰接支撑座二22连接。

实施例二

如图4所示的曲面铝板输送组件4包括输送驱动电机41、输送驱动齿轮42、输送驱动直齿条43和曲面铝板支撑板44，所述输送驱动电机41的转轴和输送驱动齿轮42连接，所述输送驱动齿轮42和输送驱动直齿条43啮合，所述输送驱动直齿条43和曲面铝板支撑板44连接，所述曲面铝板3设置在曲面铝板支撑板44上。所述打磨机台1上设有电机安装板45，所述输送驱动电机41设置在电机安装板45上，所述打磨机台1的工作台面上设有两条平行设置的直线滑轨11，所述曲面铝板支撑板44和两条平行设置的直线滑轨11滑动连接。

本实用新型中曲面铝板输送组件4的工作原理为：输送驱动电机41启动，带动输送驱动齿轮42转动，从而使得输送驱动直齿条43沿直线移动，进而带动曲面铝板支撑板44沿着两条平行设置的直线滑轨11滑动，从而使得曲面铝板3移动到打磨位置处。

实施例三

如图5-7所示的曲面铝板支撑板44呈矩形平板状设置，并且曲面铝板支撑板44上设有若干两两对称设置的铝板夹持组件7，所述若干两两对称设置的铝板夹持组件7位于曲面铝板3输送方向的两侧，所述曲面铝板支撑板44上滑动连接有两块对称设置的铝板夹持限位板8，所述两块对称设置的铝板夹持限位板8分别位于曲面铝板3的两侧，并且铝板夹持组件7和铝板夹持限位板8相接触。所述曲面铝板支撑板44上设有若干滑槽441，所述铝板夹持限位板8的下端面上连接有若干滑块81，所述滑块81和滑槽441滑动连接。

其中，铝板夹持组件7包括螺柱71、螺柱支撑座72和推块73，所述螺柱支撑座72固定设置在曲面铝板支撑板44上，所述螺柱71设置在螺柱支撑座72上，并且螺柱71靠近曲面铝板3的端部与推块73连接，所述推块73与铝板夹持限位板8相接触，所述铝板夹持限位板8与曲面铝板3的侧壁相接触。所述螺柱71远离曲面铝板3的端部设有手轮74。所述推块73靠近曲面铝板3的端部设有耐磨板731。

初始时，铝板夹持限位板8均处于远离曲面铝板3的状态，旋转螺柱71，使得螺柱71移动，从而使得推块73推动铝板夹持限位板8靠近曲面铝板3至合适位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：包括打磨机台（1）、打磨机架（2）、曲面铝板（3）、曲面铝板输送组件（4）、曲面铝板打磨组件一（5）和曲面铝板打磨组件二（6），所述打磨机架（2）固定设置在打磨机台（1）的工作台面上，所述曲面铝板输送组件（4）设置在打磨机台（1）上，并且曲面铝板输送组件（4）上设有曲面铝板（3），所述曲面铝板打磨组件一（5）和曲面铝板打磨组件二（6）均设置在打磨机架（2）上，并且曲面铝板打磨组件一（5）和曲面铝板打磨组件二（6）位于曲面铝板（3）上方；

其中，所述曲面铝板打磨组件一（5）和曲面铝板打磨组件二（6）结构相同，并且曲面铝板打磨组件一（5）和曲面铝板打磨组件二（6）均包括铝板打磨辊（51）、两个对称设置的打磨辊驱动气缸（52）、打磨辊转轴、两个对称设置的打磨辊支撑板（54）和打磨辊驱动电机（55），所述打磨辊驱动气缸（52）设置在打磨机架（2）的顶板上，所述两个对称设置的打磨辊驱动气缸（52）和两个对称设置的打磨辊支撑板（54）一一对应设置，并且打磨辊驱动气缸（52）的活塞杆通过接头和打磨辊支撑板（54）的一端连接，所述打磨辊支撑板（54）的另一端和打磨机架（2）铰接，所述打磨辊转轴的两端分别设置在两个对称设置的打磨辊支撑板（54）上，所述铝板打磨辊（51）套设在打磨辊转轴上，所述打磨辊驱动电机（55）设置在两个对称设置的打磨辊支撑板（54）其中之一上，并且打磨辊驱动电机（55）的转轴和打磨辊转轴连接，所述铝板打磨辊（51）与曲面铝板（3）的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述打磨机架（2）上设有铰接支撑座一（21）和铰接支撑座二（22），所述打磨辊驱动气缸（52）的一端和铰接支撑座一（21）连接，所述打磨辊支撑板（54）的一端和铰接支撑座二（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述打磨辊支撑板（54）包括中间安装板（541）、分支板一（542）和分支板二（543），所述打磨辊驱动电机（55）设置在中间安装板（541）上，所述分支板一（542）和分支板二（543）的一端均与中间安装板（541）连接，并且分支板一（542）和分支板二（543）呈V字型设置，所述打磨辊驱动气缸（52）的一端和分支板一（542）远离中间安装板（541）的端部连接，所述分支板二（543）和铰接支撑座二（22）连接。

4.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述曲面铝板输送组件（4）包括输送驱动电机（41）、输送驱动齿轮（42）、输送驱动直齿条（43）和曲面铝板支撑板（44），所述输送驱动电机（41）的转轴和输送驱动齿轮（42）连接，所述输送驱动齿轮（42）和输送驱动直齿条（43）啮合，所述输送驱动直齿条（43）和曲面铝板支撑板（44）连接，所述曲面铝板（3）设置在曲面铝板支撑板（44）上。

5.根据权利要求4所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述打磨机台（1）上设有电机安装板（45），所述输送驱动电机（41）设置在电机安装板（45）上，所述打磨机台（1）的工作台面上设有两条平行设置的直线滑轨（11），所述曲面铝板支撑板（44）和两条平行设置的直线滑轨（11）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述曲面铝板支撑板（44）呈矩形平板状设置，并且曲面铝板支撑板（44）上设有若干两两对称设置的铝板夹持组件（7），所述若干两两对称设置的铝板夹持组件（7）位于曲面铝板（3）输送方向的两侧，所述曲面铝板支撑板（44）上滑动连接有两块对称设置的铝板夹持限位板（8），所述两块对称设置的铝板夹持限位板（8）分别位于曲面铝板（3）的两侧，并且铝板夹持组件（7）和铝板夹持限位板（8）相接触。

7.根据权利要求6所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述铝板夹持组件（7）包括螺柱（71）、螺柱支撑座（72）和推块（73），所述螺柱支撑座（72）固定设置在曲面铝板支撑板（44）上，所述螺柱（71）设置在螺柱支撑座（72）上，并且螺柱（71）靠近曲面铝板（3）的端部与推块（73）连接，所述推块（73）与铝板夹持限位板（8）相接触，所述铝板夹持限位板（8）与曲面铝板（3）的侧壁相接触。

8.根据权利要求7所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述曲面铝板支撑板（44）上设有若干滑槽（441），所述铝板夹持限位板（8）的下端面上连接有若干滑块（81），所述滑块（81）和滑槽（441）滑动连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述螺柱（71）远离曲面铝板（3）的端部设有手轮（74）。

10.根据权利要求7或8所述的一种双曲面铝板表面打磨加工装置，其特征在于：所述推块（73）靠近曲面铝板（3）的端部设有耐磨板（731）。

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