CN216940047U - 一种高亮度铝制品的打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

一种高亮度铝制品的打磨抛光机，包括：机架；输送通道，其设置在机架上，用于承载和通过铝制品；保持机构，其水平设置在机架上，用于保持和限位所述的输送通道上的铝制品；夹紧机构，其竖向设置在机架上，用于夹持所述输送通道上的铝制品；第一打磨机构，有2组排布在所述输送通道的左右两侧，用于打磨输送通道上的铝制品；限位阻挡机构，其设置在机架上，能够伸入至所述的输送通道中以挡住铝制品。本实用新型对待加工铝制品起到的全方位限位作用，以在打磨抛光过程中使得铝制品保持不动，进而使得打磨抛光的效果更加均匀一致，且自动化程度高，能够持续自动进料，定位精度高，加工出的产品一致性、合格率更好。

Description

一种高亮度铝制品的打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及铝产品的加工领域，尤其是一种高亮度铝制品的打磨抛光机。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

如专利文献CN212265380U，其公开了一种铝材表面抛光机，包括工作台，所述工作台的上端连接有两个打磨机构，所述打磨机构包括固定连接于工作台上端的固定板，所述固定板的侧壁上贯穿设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接于转轴，所述工作台的上端设有两个相对称的移动机构，两个所述移动机构的上端均连接有放置机构，所述工作台的上端设有四个相相对称的横移机构，四个所述横移机构分别位于两个打磨机构的两侧。

上述专利所涉及的铝材表面抛光机较为简单，功能相对落后，其存在一定的缺陷，至少包括有：一、自动化程度低，需要人工大量参与操作；二、缺乏有效的定位机构，产品放入机器中时的位置精度不高，因此导致加工后的产品一致性较差；三、无法实现连续加工，每个产品的打磨均需要人工进行上下料，导致效率十分低下。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高亮度铝制品的打磨抛光机.

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高亮度铝制品的打磨抛光机，包括：

机架；

输送通道，其设置在机架上，用于承载和通过铝制品；

保持机构，其水平设置在机架上，用于保持和限位所述的输送通道上的铝制品；

夹紧机构，其竖向设置在机架上，用于夹持所述输送通道上的铝制品；

第一打磨机构，有2组排布在所述输送通道的左右两侧，用于打磨输送通道上的铝制品；

限位阻挡机构，其设置在机架上，能够伸入至所述的输送通道中以挡住铝制品。

上述技术方案的进一步设置为：所述的输送通道沿前进方向倾斜向下设置。

上述技术方案的进一步设置为：所述的保持机构有2组且对称设置在所述输送通道的左右两侧，所述的保持机构包括有水平安装底板、水平向固定在水平安装底板上的第一滑轨、滑设在第一滑轨上的第一滑动座、固定在第一滑动座上的第一安装支架、插设在第一安装支架上的夹头组件、以及作用于所述第一滑动座的第一驱动气缸。

上述技术方案的进一步设置为：所述的夹头组件包括锤形夹头主体、以及套设在锤形夹头主体上的软胶护套。

上述技术方案的进一步设置为：所述的夹紧机构有2组且对称设置在所述输送通道的上下两侧，所述的夹紧机构包括有竖向安装基板、固定在竖向安装基板上的第二滑轨、滑设在第二滑轨上的第二滑动座、竖向固定在第二滑动座上的第二安装支架、插设在第二安装支架上的压靠组件、以及作用于所述第二滑动座的第二驱动气缸。

上述技术方案的进一步设置为：所述压靠组件包括压靠块主体，所述压靠块主体上开设有用于通过锁紧螺丝的连接槽，所述压靠块主体的下端还成型有仿形端部。

上述技术方案的进一步设置为：所述的第一打磨机构包括第一电机、受第一电机驱动的第一皮带轮传动机构、与第一皮带轮传动机构的输出端连接的第一输出轴、以及固定在第一输出轴端部的第一打磨头组件。

上述技术方案的进一步设置为：所述的第一打磨头组件包括与第一输出轴螺纹连接并呈倒锥形的打磨头基体、以及与所述打磨头基体可拆卸连接的抛光套。

上述技术方案的进一步设置为：所述的限位阻挡机构包括有直线驱动模组、受直线驱动模组作用的驱动支架、以及摆杆；所述的输送通道上凸设有安装块，所述摆杆的中部与安装块铰接，所述摆杆的下端与驱动支架传动连接，所述摆杆的上端能够伸入至所述的输送通道中以挡住铝制品。

上述技术方案的进一步设置为：还包括有第二打磨机构，所述的第二打磨机构位于所述第一打磨机构的前方，所述的第二打磨机构包括第二电机、受第二电机驱动的第二皮带轮传动机构、与第二皮带轮传动机构的输出端连接的第二输出轴、以及固定在第二输出轴端部的第二打磨头组件。

本实用新型的工作原理为：将待加工的铝制品放置到输送通道上并沿着输送通道向前输送，保持机构向这输送通道靠拢以对所述的输送通道上的铝制品进行水平限位，放置铝制品脱离输送通道，夹紧机构和限位阻挡机构同时作用于待加工铝制品即将打磨抛光的区域，使铝制品的位置保持足够的稳定，然后第一打磨机构启动并接触对应处的铝制品，对其进行抛光打磨，最后在抛光打磨后，松开各个机构，使得铝制品向前运动一个工位，并继续对后续的待加工铝制品进行抛光打磨。

本实用新型的有益效果在于：

1、自动化程度高，能够持续自动进料，大大减轻人工压力，定位精度高，加工出的产品一致性、合格率更好。

2、通过保持机构的设置，能够对输送通道上的铝制品实现良好的横向的水平限位，通过夹紧机构的设置，能够对输送通道上的铝制品实现良好的竖向限位，再通过限位阻挡机构的设置，能够对输送通道上的铝制品实现良好的前进方向（纵向）的限位，从而对待加工铝制品起到的全方位限位作用，以在打磨抛光过程中使得铝制品保持不动，进而使得打磨抛光的效果更加均匀一致，得到更高亮度品质的铝制品。

3、第二打磨机构能够对输送通道上的铝制品进行第一次打磨（粗磨），之后通过第一打磨机构对铝制品进行第二次打磨（细磨），最终获得高亮度的铝制品。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图。

图3是保持机构的结构示意图。

图4是夹紧机构的结构示意图。

图5是第一打磨机构和限位阻挡机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图5，一种高亮度铝制品的打磨抛光机，包括：机架1；输送通道2，其设置在机架1上，用于承载和通过铝制品3；保持机构4，其水平设置在机架1上，用于保持和限位所述的输送通道2上的铝制品3；夹紧机构5，其竖向设置在机架1上，用于夹持所述输送通道2上的铝制品3；第一打磨机构6，有2组排布在所述输送通道2的左右两侧，用于打磨输送通道2上的铝制品3；限位阻挡机构7，其设置在机架1上，能够伸入至所述的输送通道2中以挡住铝制品3。

上述内容为本实用新型的基础方案，其通过保持机构4的设置，能够对输送通道2上的铝制品3实现良好的横向的水平限位，通过夹紧机构5的设置，能够对输送通道2上的铝制品3实现良好的竖向限位，再通过限位阻挡机构7的设置，能够对输送通道2上的铝制品3实现良好的前进方向（纵向）的限位，从而对待加工铝制品3起到的全方位限位作用，以在打磨抛光过程中使得铝制品3保持不动，进而使得打磨抛光的效果更加均匀一致，得到更高亮度品质的铝制品3。

在本实用新型的一些实施例中，所述的输送通道2沿前进方向倾斜向下设置，从而能够利用重力以使得放置在输送通道2中的铝制品3自动向前运输。

参照图3，所述的保持机构4有2组且对称设置在所述输送通道2的左右两侧，所述的保持机构4包括有水平安装底板9、水平向固定在水平安装底板9上的第一滑轨10、滑设在第一滑轨10上的第一滑动座11、固定在第一滑动座11上的第一安装支架12、插设在第一安装支架12上的夹头组件13、以及作用于所述第一滑动座11的第一驱动气缸14。

采用上述保持机构4的具体方式，使用时第一驱动气缸14率先启动以将第一滑动座11（第一安装支架12）朝输送通道2一侧推进，直至夹头组件13抵触到铝制品3或者输送通道2，对铝制品3提供限位作用，以保持其以更稳定规范的姿态向前输送。

上述技术方案所述的夹头组件13的进一步设置为，包括锤形夹头主体15、以及套设在锤形夹头主体15上的软胶护套16。锤形夹头主体15的设置方便前后配件的连接并保持软胶护套16的稳定，软胶护套16与铝制品3或者输送通道2接触时能够起到良好的缓冲保护作用。

参照图4，所述的夹紧机构5有2组且对称设置在所述输送通道2的上下两侧，所述的夹紧机构5包括有竖向安装基板17、固定在竖向安装基板17上的第二滑轨18、滑设在第二滑轨18上的第二滑动座19、竖向固定在第二滑动座19上的第二安装支架20、插设在第二安装支架20上的压靠组件21、以及作用于所述第二滑动座19的第二驱动气缸22。

采用上述夹紧机构5的具体方式，使用时第二驱动气缸22率先启动以将第二滑动座19（第二安装支架20）朝输送通道2一侧推进，直至压靠组件21抵触到铝制品3，在竖直方向上彻底夹紧铝制品3，以保持其以在打磨抛光时更加稳定可靠。其中，所述的第二安装支架20上开设有避让槽23，以便于第一打磨机构6通过，达到节省空间、优化整体结构的作用。

上述技术方案中关于所述压靠组件21的进一步设置为，包括压靠块主体24，所述压靠块主体24上开设有用于通过锁紧螺丝的连接槽25，所述压靠块主体24的下端还成型有仿形端部26。通过锁紧螺丝，实现压靠块主体24与第二安装支架20的可拆卸连接，以快速更换不同的压靠组件21，进而适配不同铝制品3的加工需求；另一方面，仿形端部26的设置，能够更好地适配铝制品3的形状特征，以提供更好的夹紧效果。

参照图5，所述的第一打磨机构6包括第一电机27、受第一电机27驱动的第一皮带轮传动机构28、与第一皮带轮传动机构28的输出端连接的第一输出轴29、以及固定在第一输出轴29端部的第一打磨头组件30。

采用上述第一打磨机构6的具体方式，使用时第一电机27启动并通过第一皮带轮传动机构28将动力输出至第一输出轴29，第一输出轴29连带第一打磨头组件30一同转动，第一打磨头组件30则与对应位置处的铝制品3不断接触，以实现对铝制品3的打磨抛光效果。

进一步的，所述的第一打磨机构6安装在直线模组31上，且直线模组31上设有测距感应器32，以精确调整第一打磨机构6（特别是第一打磨头组件30）与输送通道2的横向距离，以适配各种不同规格的铝制品3的加工需求。

上述技术方案中关于第一打磨头组件30的进一步设置为，包括与第一输出轴29螺纹连接并呈倒锥形的打磨头基体33、以及与所述打磨头基体33可拆卸连接的抛光套34。通过打磨头基体33的设置，方便前后配件的连接并保持抛光套34的稳定，抛光套34采用了可拆卸的结构，因此在使用产生损耗后，能够单独进行更换，以节省物料使用成本。

参照图5，所述的限位阻挡机构7包括有直线驱动模组35、受直线驱动模组35作用的驱动支架36、以及摆杆37；所述的输送通道2上凸设有安装块38，所述摆杆的中部与安装块38铰接，所述摆杆的下端与驱动支架36传动连接，所述摆杆的上端能够伸入至所述的输送通道2中以挡住铝制品3。采用上述限位阻挡机构7的具体方式，使用时直线驱动模组35启动将驱动支架36向远离输送通道2一侧拉动，使得摆杆以铰接点39为中心做摆动运动，进而使得摆杆的上端伸入至所述的输送通道2中以挡住铝制品3，以防止铝制品3继续向前运动，便于进行打磨抛光动作。

本实施例中，还包括有第二打磨机构8，所述的第二打磨机构8位于所述第一打磨机构6的前方，所述的第二打磨机构8包括第二电机、受第二电机驱动的第二皮带轮传动机构、与第二皮带轮传动机构的输出端连接的第二输出轴、以及固定在第二输出轴端部的第二打磨头组件。第二打磨机构8的运动机理与第一打磨机构6近似，在此不再一一赘述。使用时，第二打磨机构8能够对输送通道2上的铝制品3进行第一次打磨（粗磨），之后通过第一打磨机构6对铝制品3进行第二次打磨（细磨），最终获得高亮度的铝制品3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于，包括：

机架；

输送通道，其设置在机架上，用于承载和通过铝制品；

保持机构，其水平设置在机架上，用于保持和限位所述的输送通道上的铝制品；

夹紧机构，其竖向设置在机架上，用于夹持所述输送通道上的铝制品；

第一打磨机构，有2组排布在所述输送通道的左右两侧，用于打磨输送通道上的铝制品；

限位阻挡机构，其设置在机架上，能够伸入至所述的输送通道中以挡住铝制品。

2.根据权利要求1所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的输送通道沿前进方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的保持机构有2组且对称设置在所述输送通道的左右两侧，所述的保持机构包括有水平安装底板、水平向固定在水平安装底板上的第一滑轨、滑设在第一滑轨上的第一滑动座、固定在第一滑动座上的第一安装支架、插设在第一安装支架上的夹头组件、以及作用于所述第一滑动座的第一驱动气缸。

4.根据权利要求3所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的夹头组件包括锤形夹头主体、以及套设在锤形夹头主体上的软胶护套。

5.根据权利要求1所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的夹紧机构有2组且对称设置在所述输送通道的上下两侧，所述的夹紧机构包括有竖向安装基板、固定在竖向安装基板上的第二滑轨、滑设在第二滑轨上的第二滑动座、竖向固定在第二滑动座上的第二安装支架、插设在第二安装支架上的压靠组件、以及作用于所述第二滑动座的第二驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述压靠组件包括压靠块主体，所述压靠块主体上开设有用于通过锁紧螺丝的连接槽，所述压靠块主体的下端还成型有仿形端部。

7.根据权利要求1所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的第一打磨机构包括第一电机、受第一电机驱动的第一皮带轮传动机构、与第一皮带轮传动机构的输出端连接的第一输出轴、以及固定在第一输出轴端部的第一打磨头组件。

8.根据权利要求7所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的第一打磨头组件包括与第一输出轴螺纹连接并呈倒锥形的打磨头基体、以及与所述打磨头基体可拆卸连接的抛光套。

9.根据权利要求1所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：所述的限位阻挡机构包括有直线驱动模组、受直线驱动模组作用的驱动支架、以及摆杆；所述的输送通道上凸设有安装块，所述摆杆的中部与安装块铰接，所述摆杆的下端与驱动支架传动连接，所述摆杆的上端能够伸入至所述的输送通道中以挡住铝制品。

10.根据权利要求1所述的高亮度铝制品的打磨抛光机，其特征在于：还包括有第二打磨机构，所述的第二打磨机构位于所述第一打磨机构的前方，所述的第二打磨机构包括第二电机、受第二电机驱动的第二皮带轮传动机构、与第二皮带轮传动机构的输出端连接的第二输出轴、以及固定在第二输出轴端部的第二打磨头组件。

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