CN210731693U - 一种铝合金厢货总成的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金厢货总成的加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有床身，所述床身的顶端固定安装有立铣头，所述底座的顶面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一连接轴，所述固定板通过第一连接轴转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑箱体。通过电动推杆输出端推出或收缩，即可通过第二连接轴推动或拉动滑套，使电动推杆的输出端与滑套翻转，滑套在滑轨柱的表面滑动，从而使支撑箱体和工件面板的左侧和右侧相倾斜，固定板与支撑板通过第一连接轴翻转，从而达到了便于对工作台板倾斜角度进行调节的效果，实现了便于适应多样化加工需求的目标，使用起来效率较高，更加方便。

Description

一种铝合金厢货总成的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铝合金厢货总成的加工装置。

背景技术

厢货即厢式货车，是一类具有独立的封闭结构车厢，或与驾驶室联成一体的整体式封闭结构车厢，主要用于载运货物的商用车，而铣床是对厢货加工的重要加工设备，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目前市场上的铣床在用于厢货加工时，大多难以对其工作台板的板面倾斜角度进行调节，从而难以适应多样化的加工需求，使用起来效率较低，很不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金厢货总成的加工装置，解决了目前市场上的铣床在用于厢货加工时，大多难以对其工作台板的板面倾斜角度进行调节，从而难以适应多样化的加工需求，使用起来效率较低，很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金厢货总成的加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有床身，所述床身的顶端固定安装有立铣头，所述底座的顶面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一连接轴，所述固定板通过第一连接轴转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有工件面板，所述支撑箱体的底面固定安装有固定条，所述固定条的一侧面固定安装有滑轨柱，所述滑轨柱的表面滑动套接有滑套，所述滑套表面的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二连接轴，所述底座的内部固定安装有电动推杆，且电动推杆与第二连接轴转动连接，所述工件面板的顶面和底面贯穿开设有滑动通槽。

优选的，所述滑动通槽的内部滑动连接有活动夹持条，所述活动夹持条的底端固定安装有滑块，且滑块的表面与支撑箱体的内壁为滑动连接，所述滑块的两侧面贯穿开设有螺纹通孔，所述滑动通孔的内部滑动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端安装有轴承，且螺纹轴通过轴承与支撑箱体的内壁转动安装，所述支撑箱体的内部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端与螺纹轴的一端固定连接，所述工件面板的顶面固定安装有固定夹持条。

优选的，所述滑轨柱和滑套的数量均为两个，所述第一连接轴和支撑板的数量均为两个，且两个支撑板分别位于支撑箱体底面的前侧和后侧。

通过采用上述技术方案：通过设置两个第一连接轴和支撑板，对支撑箱体的底部在翻转过程中更加稳定，不易晃动。

优选的，所述活动夹持条的上表面位于滑动通槽顶部开口的上方。

通过采用上述技术方案：活动夹持条的上表面设于滑动通槽顶部开口上方，增加了对工件面板顶面搭接的工件的夹持范围，使夹持工件更加牢固、更加方便。

优选的，所述滑块呈棱形状，且滑块的顶面和底面分别与工件面板的底面和支撑箱体内壁的底面滑动连接。

通过采用上述技术方案：棱形滑块分别与工件面板的底面和支撑箱体内壁的底面滑动，使的棱形滑块在被工件面板和支撑箱体限位时受力更加均匀，从而位移时更加稳定。

优选的，所述螺纹轴为锌合金轴。

通过采用上述技术方案：通过设置锌合金材质的螺纹轴，使的轴体在使用过程中不易锈蚀，从而保障了螺纹通孔孔壁与螺纹轴表面在转动过程中的稳定性。

优选的，每个所述第二连接轴均与两个连接板相连接，且两个连接板分别位于第二连接轴的两端。

通过采用上述技术方案：通过两个连接板分布在第二连接轴的两端，使第二连接轴对电动推杆输出杆连接更加牢固，使的支撑结构受力更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金厢货总成的加工装置，通过设置固定条、滑轨柱、滑套、连接板和电动推杆，使电动推杆输出端推出或收缩，即可通过第二连接轴推动或拉动滑套，使电动推杆的输出端与滑套翻转，滑套在滑轨柱的表面滑动，从而使支撑箱体和工件面板的左侧和右侧相倾斜，固定板与支撑板通过第一连接轴翻转，从而达到了便于对工作台板倾斜角度进行调节的效果，实现了便于适应多样化加工需求的目标，使用起来效率较高，更加方便。

2、该铝合金厢货总成的加工装置，通过设置减速电机、螺纹轴、滑块和活动夹持条，使减速电机驱动螺纹轴转动，从而带动其表面的滑块在支撑箱体内滑动限位中进行水平位移，从而使活动夹持条在滑动通槽内部滑移，从而配合固定夹持条即可对待加工工件进行夹持，从而达到了便于夹持不同大小规格工件的效果，实现了使工作台倾斜时工件固定稳固的目标，使用起来更加灵活。

3、该铝合金厢货总成的加工装置，通过将电动推杆设置在底座的内部，使结构嵌设在底座内，从而节约了结构的占用高度和占用空间，而通过设置两个电动推杆、滑轨柱和滑套，使得支撑箱体的底部支撑位置在调整时更加稳固，不易晃动，达到了使电动推杆对支撑箱体支撑更加均匀的效果，使用起来更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构正视结构示意图；

图2为本实用新型滑套结构放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑箱体结构正剖结构示意图；

图4为本实用新型第一连接轴结构侧剖结构示意图。

图中：1底座、2床身、3立铣头、4固定板、5第一连接轴、6支撑板、7 支撑箱体、8工件面板、9固定条、10滑轨柱、11滑套、12连接板、13第二连接轴、14电动推杆、15滑动通槽、16活动夹持条、17滑块、18螺纹通孔、19 螺纹轴、20轴承、21减速电机、22固定夹持条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种铝合金厢货总成的加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有床身2，床身2的顶端固定安装有立铣头3，底座1的顶面固定安装有固定板4，固定板4的顶部固定安装有第一连接轴5，固定板4通过第一连接轴5转动连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定安装有支撑箱体7，第一连接轴 5和支撑板6的数量均为两个，且两个支撑板6分别位于支撑箱体7底面的前侧和后侧，支撑箱体7的顶部固定安装有工件面板8，支撑箱体7的底面固定安装有固定条9，固定条9的一侧面固定安装有滑轨柱10，滑轨柱10的表面滑动套接有滑套11，滑轨柱10和滑套11的数量均为两个，滑套11表面的底部固定安装有连接板12，连接板12的底部固定安装有第二连接轴13，底座1的内部固定安装有电动推杆14，且电动推杆14与第二连接轴13转动连接，通过设置固定条9、滑轨柱10、滑套11、连接板12和电动推杆14，使电动推杆14输出端推出或收缩，即可通过第二连接轴13推动或拉动滑套11，使电动推杆14的输出端与滑套11翻转，滑套11在滑轨柱10的表面滑动，从而使支撑箱体7和工件面板8的左侧和右侧相倾斜，固定板4与支撑板6通过第一连接轴5翻转，从而达到了便于对工作台板倾斜角度进行调节的效果，实现了便于适应多样化加工需求的目标，使用起来效率较高，更加方便，工件面板8的顶面和底面贯穿开设有滑动通槽15，滑动通槽15的内部滑动连接有活动夹持条16，活动夹持条16的上表面位于滑动通槽15顶部开口的上方，活动夹持条16的底端固定安装有滑块 17，且滑块17的表面与支撑箱体7的内壁为滑动连接，滑块17呈棱形状，且滑块17的顶面和底面分别与工件面板8的底面和支撑箱体7内壁的底面滑动连接，滑块17的两侧面贯穿开设有螺纹通孔18，螺纹通孔18的内部滑动连接有螺纹轴19，螺纹轴19为锌合金轴，螺纹轴19的一端安装有轴承20，且螺纹轴19 通过轴承20与支撑箱体7的内壁转动安装，支撑箱体7的内部固定安装有减速电机21，且减速电机21的输出端与螺纹轴19的一端固定连接，工件面板8的顶面固定安装有固定夹持条22，通过设置减速电机21、螺纹轴19、滑块17和活动夹持条16，使减速电机21驱动螺纹轴19转动，从而带动其表面的滑块17在支撑箱体7内滑动限位中进行水平位移，从而使活动夹持条16在滑动通槽15 内部滑移，从而配合固定夹持条22即可对待加工工件进行夹持，从而达到了便于夹持不同大小规格工件的效果，实现了使工作台倾斜时工件固定稳固的目标，使用起来更加灵活，通过将电动推杆14设置在底座1的内部，使结构嵌设在底座1内，从而节约了结构的占用高度和占用空间，而通过设置两个电动推杆14、滑轨柱10和滑套11，使得支撑箱体7的底部支撑位置在调整时更加稳固，不易晃动，达到了使电动推杆14对支撑箱体7支撑更加均匀的效果，使用起来更加稳定，每个第二连接轴13均与两个连接板12相连接，且两个连接板12分别位于第二连接轴13的两端。

综上所述，该铝合金厢货总成的加工装置，通过设置固定条9、滑轨柱10、滑套11、连接板12和电动推杆14，使电动推杆14输出端推出或收缩，即可通过第二连接轴13推动或拉动滑套11，使电动推杆14的输出端与滑套11翻转，滑套11在滑轨柱10的表面滑动，从而使支撑箱体7和工件面板8的左侧和右侧相倾斜，固定板4与支撑板6通过第一连接轴5翻转，从而达到了便于对工作台板倾斜角度进行调节的效果，实现了便于适应多样化加工需求的目标，使用起来效率较高，更加方便，通过设置减速电机21、螺纹轴19、滑块17和活动夹持条16，使减速电机21驱动螺纹轴19转动，从而带动其表面的滑块17在支撑箱体 7内滑动限位中进行水平位移，从而使活动夹持条16在滑动通槽15内部滑移，从而配合固定夹持条22即可对待加工工件进行夹持，从而达到了便于夹持不同大小规格工件的效果，实现了使工作台倾斜时工件固定稳固的目标，使用起来更加灵活，解决了目前市场上的铣床在用于厢货加工时，大多难以对其工作台板的板面倾斜角度进行调节，从而难以适应多样化的加工需求，使用起来效率较低，很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金厢货总成的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有床身(2)，所述床身(2)的顶端固定安装有立铣头(3)，所述底座(1)的顶面固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定安装有第一连接轴(5)，所述固定板(4)通过第一连接轴(5)转动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定安装有支撑箱体(7)，所述支撑箱体(7)的顶部固定安装有工件面板(8)，所述支撑箱体(7)的底面固定安装有固定条(9)，所述固定条(9)的一侧面固定安装有滑轨柱(10)，所述滑轨柱(10)的表面滑动套接有滑套(11)，所述滑套(11)表面的底部固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有第二连接轴(13)，所述底座(1)的内部固定安装有电动推杆(14)，且电动推杆(14)与第二连接轴(13)转动连接，所述工件面板(8)的顶面和底面贯穿开设有滑动通槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金厢货总成的加工装置，其特征在于，所述滑动通槽(15)的内部滑动连接有活动夹持条(16)，所述活动夹持条(16)的底端固定安装有滑块(17)，且滑块(17)的表面与支撑箱体(7)的内壁为滑动连接，所述滑块(17)的两侧面贯穿开设有螺纹通孔(18)，所述螺纹通孔(18)的内部滑动连接有螺纹轴(19)，所述螺纹轴(19)的一端安装有轴承(20)，且螺纹轴(19)通过轴承(20)与支撑箱体(7)的内壁转动安装，所述支撑箱体(7)的内部固定安装有减速电机(21)，且减速电机(21)的输出端与螺纹轴(19)的一端固定连接，所述工件面板(8)的顶面固定安装有固定夹持条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金厢货总成的加工装置，其特征在于，所述滑轨柱(10)和滑套(11)的数量均为两个，所述第一连接轴(5)和支撑板(6)的数量均为两个，且两个支撑板(6)分别位于支撑箱体(7)底面的前侧和后侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金厢货总成的加工装置，其特征在于，所述活动夹持条(16)的上表面位于滑动通槽(15)顶部开口的上方。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金厢货总成的加工装置，其特征在于，所述滑块(17)呈棱形状，且滑块(17)的顶面和底面分别与工件面板(8)的底面和支撑箱体(7)内壁的底面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金厢货总成的加工装置，其特征在于，所述螺纹轴(19)为锌合金轴。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金厢货总成的加工装置，其特征在于，每个所述第二连接轴(13)均与两个连接板(12)相连接，且两个连接板(12)分别位于第二连接轴(13)的两端。

Images