CN105729126A - 一种板件数控加工一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板件数控加工一体机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能更便捷的实现对板件钻铣、抛光等问题。本板件钻铣一体机，包括底板、支撑板一和支撑板二，支撑板一固定有固定板一，固定板一固定有安装架，安装架设有钻刀和铣刀，安装架包括横板一、横板二和竖板，横板一和横板二之间设有升降板一和升降板二，横板一和横板二之间固定有电机二，电机二固定有连接板一，连接板一固定有连接板二和连接板三；支撑板二固定有固定板二，固定板二设有转动轴，转动轴固定有抛光轮；底板上设置有调节板，调节板上设置有基座，基座设置有夹具。本发明具有能够便捷的对板件实现钻铣、抛光的优点。

Description

一种板件数控加工一体机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种板件数控加工一体机。

背景技术

钻铣，是对平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面的一种加工方式，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。对于钻铣的加工，在数控机床上需要替换刀具进行，从而影响工作效率。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。同时，在整个钻铣、抛光处理过程中，往往会用到对板件进行装夹的夹具，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，且现有对板件进行定位装夹的夹具也并不是很完善，夹紧的过程比较费力，同样也会影响工作效率。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种气动焊接夹具【专利号：ZL200920244049.6；授权公告号：CN201632805U】。这种气动焊接夹具，在平台上端面固装有三角形支座，三角形支座一侧上端部位固装有定位支板，其上端部位开有凹槽，定位支板上端部位固定有压块，压块下端部位通过螺钉固定连接上限位块，定位支板上端部位装有下限位块。

但是，这种气动焊接夹具还是存在很多不足，整个装夹采用气动实现，不便于维护，而且操作不当容易发生安全事故，从而不利于进行钻铣、抛光处理。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更便捷、省力的对板件实现钻铣、抛光处理的一体机。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板件数控加工一体机，本板件数控加工一体机具有能够更便捷、省力的对板件实现钻铣、抛光的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种板件数控加工一体机，包括底板和竖直固定在底板两端的支撑板一和支撑板二，其特征在于，支撑板一朝向支撑板二的一侧面上固定有固定板一，固定板一上固定有安装架，安装架上设置有钻刀和铣刀，所述的安装架包括横板一、横板二和固定在横板一和横板二之间的竖板，横板一和横板二相互平行，竖板还固定在支撑板二另一端，横板一和横板二之间水平设置有升降板一和升降板二，升降板一上竖直开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，升降板二上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母一和螺母二内螺纹连接丝杆，所述的横板一上竖直固定有电机一，电机一的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆上，横板一和横板二之间还水平固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有连接板一，连接板一的两端分别固定有连接板二和连接板三，且连接板二和连接板三均与连接板一相垂直，且连接板二上固定有电机三，铣刀固定在电机三的输出轴端部，连接板三上固定有电机四，钻刀固定在电机四的输出轴端部，且电机三的输出轴和电机四的输出轴相对；支撑板二朝向支撑板一的一侧面上固定有固定板二，固定板二上开设有安装槽，安装槽内水平转动设置有一转动轴，转动轴上固定有抛光轮，固定板二上还水平固定有电机五，电机五的输出轴上固定有主动滚轮，转动轴上还固定有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮之间套设有皮带；所述的底板上设置有能够带动板件横向运动的调节板，调节板上设置有能够带动板件纵向运动的基座，所述的基座的上表面设置有能够对板件进行装夹的夹具。

本板件数控加工一体机中固定在连接板二上的电机三能够带动铣刀转动，固定在连接板三上的电机四能够带动钻刀转动，电机二能够带动连接板一转动，从而能够根据实际加工需求更加便捷对钻刀和铣刀的替换；电机一能够带动丝杆转动，升降板一通孔一内的螺母一能够沿着丝杆作丝杆螺母传动，且升降板内还设置有轴承一，升降板二通孔二内的螺母二能够沿着丝杆作丝杆螺母传动，且升降板内还设置有轴承二，能够使升降板一和升降板二沿着丝杆做直线运动，从而能够调整钻刀或铣刀与板件之间的间距，调整钻铣的深度；电机五带动主动滚轮转动，通过从动滚轮和皮带能够带动转动轴转动，从而实现抛光轮转动，对板件进行抛光处理；同时，通过调节板能够带动板件进行横向调节，通过基座能够带动板件进行纵向调节，此外，基座上的夹具还能够实现对板件进行装夹。

在上述板件数控加工一体机中，所述的调节板的下表面固定有齿条一，所述的底板一侧面上水平固定有电机六，电机六的输出轴固定有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合。电机六能够带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一相啮合，从而实现调节板能够进行横向调节。

在上述板件数控加工一体机中，所述的基座的一侧面上固定有齿条二，齿条二与齿条一相互垂直，所述的调节板上表面固定有电机七，电机七的输出轴固定有齿轮二，齿轮二与齿条二相啮合，且调节板上表面还固定有滑动板，滑动板上开设有一凹槽，凹槽上滑动设置有滑块，滑块的上表面固定在基座下表面，且凹槽的长度方向与齿条二的长度方向平行。电机七能够带动齿轮二转动，齿轮二与齿条二相啮合，从而实现基座能够进行纵向调节，且滑动板上开设有凹槽，通过滑块能够使基座更稳定的进行横向移动。

在上述板件数控加工一体机中，所述的支撑板二朝向支撑板一的一侧面上竖直开设有一滑槽，所述的滑槽内滑动设置有一滑动块，滑动块一侧面固定在固定板二上，上述底板上还竖直固定有一升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固定在固定板二的下表面。升降气缸能够带动固定板二沿着滑槽上下滑动，从而能够根据实际工作情况调整抛光轮与板件之间的间距。

在上述板件数控加工一体机中，所述的夹具包括夹紧机构一夹紧机构二，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配。

本板件夹具中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，三角片一开设有长条孔二，钣金件二上开设有长条孔一，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应；三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，三角片二开设有长条孔四，钣金件四上开设有长条孔三，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。

夹紧板件时，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一与凹夹头一、凸夹头二与凹夹头二之间，把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三与凹夹头三、凸夹头四与凹夹头四之间，把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。

板件加工完成后需松开板件时，将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三和凹夹头四松开分别的凸夹头三和凸夹头四的挤压。

在上述板件数控加工一体机中，所述的凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一包括能够穿过板件且与凹夹头一上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二包括能够穿过板件且与凹夹头二上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三包括能够穿过板件且与凹夹头三上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四包括能够穿过板件且与凹夹头四上的凹槽四相匹配的凸块四。凸夹头一通过凸块一实现与凹夹头一上的凹槽的匹配，凸夹头二通过凸块二实现与凹夹头二上的凹槽的匹配，凸夹头三通过凸块三实现与凹夹头三上的凹槽的匹配，凸夹头四通过凸块四实现与凹夹头四上的凹槽的匹配。

在上述板件数控加工一体机中，所述的基座上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配。基座上的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上均滑动设置有滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，根据实际工作情况，调节好滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四的位置后，将滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配，从而实现对基座进行夹紧定位。

在上述板件数控加工一体机中，所述的底座一一侧面水平固定有安装板一，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座上。底座一通过安装板一、安装板二由固定螺栓实现可拆卸设置在基座上。

在上述板件数控加工一体机中，所述的底座二一侧面水平固定有安装板三，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座上。底座二通过安装板三和安装板四由固定螺栓实现可拆卸设置在基座上。

与现有技术相比，本板件数控加工一体机具有以下优点：

1、本发明通过电机三能够带动铣刀转动，电机四能够带动钻刀转动，电机二能够带动连接板一转动，从而能够根据实际加工需求更加便捷对钻刀和铣刀的替换，电机五带动主动滚轮转动，通过从动滚轮和皮带能够带动转动轴转动，从而实现抛光轮转动，对板件进行抛光处理。

2、本发明通过电机一能够带动丝杆转动，从而能够使升降板一和升降板二沿着丝杆做直线运动，从而能够调整钻刀或铣刀与板件之间的间距，调整钻铣的深度，升降气缸能够带动固定板二沿着滑槽上下滑动，从而能够根据实际工作情况调整抛光轮与板件之间的间距，同时，电机六能够带动齿轮一转动，齿轮一与齿条一相啮合，从而实现调节板能够进行横向调节，电机七能够带动齿轮二转动，齿轮二与齿条二相啮合，从而实现基座能够进行纵向调节。

3、本发明通过将把手一往下拨动，使钣金件一的上端往板件方向偏转，销一位于销二和销四之间，且钣金件二靠近把手一的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二远离把手一的一端往板件方向偏移，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一能够将凹夹头一和凹夹头二压向对应的凸夹头一和凸夹头二，实现对待加工的板件的一端进行夹紧。

4、本发明通过将把手二往下拨动，使钣金件三的上端往板件方向偏转，销五位于销六和销八之间，且钣金件四靠近把手二的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四远离把手一的一端往板件方向偏移，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二能够将凹夹头三和凹夹头四压向对应的凸夹头三和凸夹头四，实现对待加工的板件的另一端进行夹紧。

5、本发明通过将把手一往上拨动，把手一、钣金件一、钣金件二和、底座一通过销一、销二、销三和销四所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一和凹夹头二松开分别的凸夹头一和凸夹头二的挤压；同理，将把手二往上拨动，把手二、钣金件三、钣金件四和、底座二通过销五、销六、销七和销八所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三和凹夹头四松开分别的凸夹头三和凸夹头四的挤压。

6、本发明中的三角片一上固定有凹夹头一和凹夹头二，通过定位螺栓一和定位螺栓二不仅能够实现将三角片一固定在钣金件二上，而且还能够调节凹夹头一和凹夹头二距离把手一之间的位置，且凸夹头一、凸夹头二滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头一和凹夹头二相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围。

7、本发明中的三角片二上固定有凹夹头三和凹夹头四，通过定位螺栓三和定位螺栓四不仅能够实现将三角片二固定在钣金件四上，而且还能够调节凹夹头三和凹夹头四距离把手二之间的位置，且凸夹头三、凸夹头四滑动设置在基座上，从而能够分别与凹夹头三和凹夹头四相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节夹紧，扩大适用范围。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明中夹具的立体结构示意图；

图4是本发明中钣金件二和三角片一的结构示意图；

图5是本发明中凸夹头一和凹夹头一的结构示意图。

图中，1、基座；2、把手一；3、钣金件一；4、钣金件二；5、底座一；6、销一；7、销二；8、销三；9、销四；10、三角片一；11、凸夹头一；12、凸夹头二；13、凹夹头一；14、凹夹头二；15、把手二；16、钣金件三；17、钣金件四；18、底座二；19、销五；20、销六；21、销七；22、销八；23、三角片二；24、凸夹头三；25、凸夹头四；26、凹夹头三；27、凹夹头四；28、定位螺栓一；29、定位螺栓二；30、定位螺栓三；31、定位螺栓四；32、滑动螺栓一；33、底板；34、支撑板一；35、支撑板二；36、固定板一；37、固定板二；38、横板一；39、横板二；40、竖板；41、升降板一；42、升降板二；43、丝杆；44、电机一；45、电机二；46、电机三；47、铣刀；48、电机四；49、钻刀；50、电机五；51、抛光轮；52、升降气缸；53、齿条一；54、齿轮一；55、电机六；56、齿条二；57、齿轮二；58、电机七；59、调节板；60、滑动板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种板件数控加工一体机，包括底板33和竖直固定在底板33两端的支撑板一34和支撑板二35，支撑板一34朝向支撑板二35的一侧面上固定有固定板一36，固定板一36上固定有安装架，安装架上设置有钻刀49和铣刀，安装架包括横板一38、横板二39和固定在横板一38和横板二39之间的竖板40，横板一38和横板二39相互平行，竖板40还固定在支撑板三另一端，横板一38和横板二39之间水平设置有升降板一41和升降板二42，升降板一41上竖直开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，升降板二42上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母一和螺母二内螺纹连接丝杆43，横板一38上竖直固定有电机一44，电机一44的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆43上，横板一38和横板二39之间还水平固定有电机二45，电机二45的输出轴端部固定有连接板一，连接板一的两端分别固定有连接板二和连接板三，且连接板二和连接板三均与连接板一相垂直，且连接板二上固定有电机三46，铣刀固定在电机三46的输出轴端部，连接板三上固定有电机四48，钻刀49固定在电机四48的输出轴端部，且电机三46的输出轴和电机四48的输出轴相对。

连接板二上的电机三46能够带动铣刀转动，连接板三上的电机四48能够带动钻刀49转动，电机二45能够带动连接板一转动，从而能够根据实际加工需求更加便捷对钻刀49和铣刀的替换；电机一44能够带动丝杆43转动，升降板一41通孔一内的螺母一能够沿着丝杆43作丝杆43螺母传动，且升降板内还设置有轴承一，升降板二42通孔二内的螺母二能够沿着丝杆43作丝杆43螺母传动，且升降板内还设置有轴承二，能够使升降板一41和升降板二42沿着丝杆43做直线运动，从而能够调整钻刀49或铣刀与板件之间的间距，调整钻铣的深度。

支撑板二35朝向支撑板一34的一侧面上固定有固定板二37，固定板二37上开设有安装槽，安装槽内水平转动设置有一转动轴，转动轴上固定有抛光轮51，固定板二37上还水平固定有电机五50，电机五50的输出轴上固定有主动滚轮，转动轴上还固定有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮之间套设有皮带。支撑板二35朝向支撑板一34的一侧面上竖直开设有一滑槽，滑槽内滑动设置有一滑动块，滑动块一侧面固定在固定板二37上，底板33上还竖直固定有一升降气缸52，升降气缸52的活塞杆端部固定在固定板二37的下表面，升降气缸52能够带动固定板二37沿着滑槽上下滑动，从而能够根据实际工作情况调整抛光轮51与板件之间的间距。

如图2所示，底板33上设置有能够带动板件纵向运动的调节板59，调节板59上设置有能够带动板件横向运动的基座1，具体来说，调节板59的下表面固定有齿条一53，底板33一侧面上水平固定有电机六55，电机六55的输出轴固定有齿轮一54，齿轮一54与齿条一53相啮合，电机六55能够带动齿轮一54转动，齿轮一54与齿条一53相啮合，从而实现调节板59能够进行横向调节。基座1的一侧面上固定有齿条二56，齿条二56与齿条一53相互垂直，调节板59下表面固定有电机七58，电机七58的输出轴固定有齿轮二57，齿轮二57与齿条二56相啮合，且调节板59上表面还固定有滑动板60，滑动板60上开设有一凹槽，凹槽上滑动设置有滑块，滑块的上表面固定在基座1下表面，且凹槽的长度方向与齿条二56的长度方向平行，电机七58能够带动齿轮二57转动，齿轮二57与齿条二56相啮合，从而实现基座1能够进行纵向调节，且滑动板60上开设有凹槽，通过滑块能够使基座1更稳定的进行纵向移动。

如图3所示，基座1的上表面还设置有能够对板件进行装夹的夹具，包括基座1和设置在基座1上的夹紧机构一、夹紧机构二。夹紧机构一包括把手一2、钣金件一3、钣金件二4和设置在基座1上的底座一5，钣金件一3的一端通过销一6转动设置在把手一2上，钣金件一3的另一端通过销二7转动设置在底座一5上，钣金件二4靠近把手一2的一端上部通过销三8转动设置在把手一2，钣金件二4靠近把手一2的一端下部通过销四9转动设置在底座一5上，钣金件二4的另一端还开设有长条孔一，钣金件二4的下方还设置有三角片一10，三角片一10上开设有长条孔二，钣金件二4的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一28和定位螺栓二29，定位螺栓一28和定位螺栓二29的下端均穿过三角片一10上的长条孔二并通过螺母固定，三角片一10还设置有凹夹头一13和凹夹头二14；夹紧机构二包括把手二15、钣金件三16、钣金件四17和设置在基座1上的底座二18，所述的钣金件三16的一端通过销五19转动设置在把手二15上，钣金件三16的另一端通过销六20转动设置在底座二18上，钣金件四17靠近把手二15的一端上部通过销七21转动设置在把手二15，钣金件四17靠近把手二15的一端下部通过销八22转动设置在底座二18上，钣金件四17的另一端还开设有长条孔三，钣金件四17的下方还设置有三角片二23，三角片二23上开设有长条孔四，钣金件四17的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三30和定位螺栓四31，定位螺栓三30和定位螺栓四31的下端均穿过三角片二23上的长条孔四并通过螺母固定，三角片二23还设置有凹夹头三26和凹夹头四27。

三角片一10上固定有凹夹头一13和凹夹头二14，三角片一10开设有长条孔二，钣金件二4上开设有长条孔一，通过定位螺栓一28和定位螺栓二29不仅能够实现将三角片一10固定在钣金件二4上，而且还能够调节凹夹头一13和凹夹头二14距离把手一2之间的位置，且凸夹头一11、凸夹头二12滑动设置在基座1上，从而能够分别与凹夹头一13和凹夹头二14相对应；三角片二23上固定有凹夹头三26和凹夹头四27，三角片二23开设有长条孔四，钣金件四17上开设有长条孔三，通过定位螺栓三30和定位螺栓四31不仅能够实现将三角片二23固定在钣金件四17上，而且还能够调节凹夹头三26和凹夹头四27距离把手二15之间的位置，且凸夹头三24、凸夹头四25滑动设置在基座1上，从而能够分别与凹夹头三26和凹夹头四27相对应，从而能够根据板件的尺寸进行调节，扩大适用范围。

其中，三角片一10和三角片二23上均开设有通孔，从而能够减轻整个板件夹具的重量，使装夹更轻便。定位螺栓一28、定位螺栓二29与钣金件二4之间分别设置有垫片一、垫片二，所述的定位螺栓三30、定位螺栓四31与钣金件四17之间均设置有垫片三、垫片四。通过垫片一、垫片二能够更有效的实现定位螺栓一28和定位螺栓二29与钣金件二4之间的固定，通过垫片三和垫片四能够更有效的实现定位螺栓三30、定位螺栓四31与钣金件四17之间的固定。垫片一、垫片二、垫片三和垫片四的两端均设置有挡沿，垫片一、垫片二上的挡沿能够卡设在钣金件二4和钣金件四17上，能够增强定位效果。

如图4所示，基座1上还滑动设置有凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25，且凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25分别与凹夹头一13、凹夹头二14、凹夹头三26和凹夹头四27相匹配。凹夹头一13、凹夹头二14、凹夹头三26和凹夹头四27的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一11包括能够穿过板件且与凹夹头一13上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二12包括能够穿过板件且与凹夹头二14上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三24包括能够穿过板件且与凹夹头三26上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四25包括能够穿过板件且与凹夹头四27上的凹槽四相匹配的凸块四。凸夹头一11通过凸块一实现与凹夹头一13上的凹槽的匹配，凸夹头二12通过凸块二实现与凹夹头二14上的凹槽的匹配，凸夹头三24通过凸块三实现与凹夹头三26上的凹槽的匹配，凸夹头四25通过凸块四实现与凹夹头四27上的凹槽的匹配。

如图5所示，基座1上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25，凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25上的内螺纹孔相匹配。基座1上的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上均滑动设置有滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，根据实际工作情况，调节好滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四的位置后，将滑动螺栓一32、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一11、凸夹头二12、凸夹头三24和凸夹头四25上的内螺纹孔相匹配，从而实现对基座1进行夹紧定位。

此外，底座一5一侧面水平固定有安装板一，底座一5下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座1上，底座一5通过安装板一、安装板二由固定螺栓实现可拆卸设置在基座1上；底座二18一侧面水平固定有安装板三，底座一5下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座1上，底座二18通过安装板三和安装板四由固定螺栓实现可拆卸设置在基座1上。

综合上述，首先，对板件进行夹紧，将待加工的板件的一端放置于凸夹头一11与凹夹头一13、凸夹头二12与凹夹头二14之间，把手一2往下拨动，使钣金件一3的上端往板件方向偏转，销一6位于销二7和销四9之间，且钣金件二4靠近把手一2的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件二4远离把手一2的一端往板件方向偏移，把手一2、钣金件一3、钣金件二4和、底座一5通过销一6、销二7、销三8和销四9所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片一10能够将凹夹头一13和凹夹头二14压向对应的凸夹头一11和凸夹头二12，从而能够更加便捷的实现对板件的一端进行装夹；同时，将待加工的板件的另一端放置于凸夹头三24与凹夹头三26、凸夹头四25与凹夹头四27之间，把手二15往下拨动，使钣金件三16的上端往板件方向偏转，销五19位于销六20和销八22之间，且钣金件四17靠近把手二15的一端上部往板件方向偏转，使整个钣金件四17远离把手一2的一端往板件方向偏移，把手二15、钣金件三16、钣金件四17和、底座二18通过销五19、销六20、销七21和销八22所构成的四杆机构处于机械死点的时候，通过三角片二23能够将凹夹头三26和凹夹头四27压向对应的凸夹头三24和凸夹头四25，从而能够更加便捷的实现对板件的另一端进行装夹。

然后，电机一44能够带动丝杆43转动，从而能够使升降板一41和升降板二42沿着丝杆43做直线运动，从而能够调整钻刀49或铣刀与板件之间的间距，调整钻铣的深度，升降气缸52能够带动固定板二37沿着滑槽上下滑动，从而能够根据实际工作情况调整抛光轮51与板件之间的间距；同时，电机五50能够带动齿轮一54转动，齿轮一54与齿条一53相啮合，从而实现调节板59能够进行横向调节，电机六55能够带动齿轮二57转动，齿轮二57与齿条二56相啮合，从而实现基座1能够进行纵向调节。

其次，电机三46能够带动铣刀转动，电机四48能够带动钻刀49转动，电机二45能够带动连接板一转动，从而能够根据实际加工需求更加便捷对钻刀49和铣刀的替换；电机五50带动主动滚轮转动，通过从动滚轮和皮带能够带动转动轴转动，从而实现抛光轮51转动，对板件进行抛光处理。

最后，板件钻铣完成后需松开板件时，将把手一2往上拨动，把手一2、钣金件一3、钣金件二4和、底座一5通过销一6、销二7、销三8和销四9所构成的四杆机构脱离机械死点，将凹夹头一13和凹夹头二14松开分别的凸夹头一11和凸夹头二12的挤压；同理，将把手二15往上拨动，把手二15、钣金件三16、钣金件四17和、底座二18通过销五19、销六20、销七21和销八22所构成的四杆机构脱离机械死点的时候，将凹夹头三26和凹夹头四27松开分别的凸夹头三24和凸夹头四25的挤压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、基座；2、把手一；3、钣金件一；4、钣金件二；5、底座一；6、销一；7、销二；8、销三；9、销四；10、三角片一；11、凸夹头一；12、凸夹头二；13、凹夹头一；14、凹夹头二；15、把手二；16、钣金件三；17、钣金件四；18、底座二；19、销五；20、销六；21、销七；22、销八；23、三角片二；24、凸夹头三；25、凸夹头四；26、凹夹头三；27、凹夹头四；28、定位螺栓一；29、定位螺栓二；30、定位螺栓三；31、定位螺栓四；32、滑动螺栓一；33、底板；34、支撑板一；35、支撑板二；36、固定板一；37、固定板二；38、横板一；39、横板二；40、竖板；41、升降板一；42、升降板二；43、丝杆；44、电机一；45、电机二；46、电机三；47、铣刀；48、电机四；49、钻刀；50、电机五；51、抛光轮；52、升降气缸；53、齿条一；54、齿轮一；55、电机六；56、齿条二；57、齿轮二；58、电机七；59、调节板；60、滑动板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种板件数控加工一体机，包括底板和竖直固定在底板两端的支撑板一和支撑板二，其特征在于，支撑板一朝向支撑板二的一侧面上固定有固定板一，固定板一上固定有安装架，安装架上设置有钻刀和铣刀，所述的安装架包括横板一、横板二和固定在横板一和横板二之间的竖板，横板一和横板二相互平行，竖板还固定在支撑板二另一端，横板一和横板二之间水平设置有升降板一和升降板二，升降板一上竖直开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一内圈上固定有螺母一，升降板二上竖直开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二内圈上固定有螺母二，且螺母一和螺母二内螺纹连接丝杆，所述的横板一上竖直固定有电机一，电机一的输出轴端部通过联轴器连接在丝杆上，横板一和横板二之间还水平固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有连接板一，连接板一的两端分别固定有连接板二和连接板三，且连接板二和连接板三均与连接板一相垂直，且连接板二上固定有电机三，铣刀固定在电机三的输出轴端部，连接板三上固定有电机四，钻刀固定在电机四的输出轴端部，且电机三的输出轴和电机四的输出轴相对；支撑板二朝向支撑板一的一侧面上固定有固定板二，固定板二上开设有安装槽，安装槽内水平转动设置有一转动轴，转动轴上固定有抛光轮，固定板二上还水平固定有电机五，电机五的输出轴上固定有主动滚轮，转动轴上还固定有从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮之间套设有皮带；所述的底座上设置有能够带动板件横向运动的调节板，调节板上设置有能够带动板件纵向运动的基座，所述的基座的上表面设置有能够对板件进行装夹的夹具。

2.根据权利要求1所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的调节板的下表面固定有齿条一，所述的底板一侧面上水平固定有电机六，电机六的输出轴固定有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合。

3.根据权利要求2所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的基座的一侧面上固定有齿条二，齿条二与齿条一相互垂直，所述的调节板上表面固定有电机七，电机七的输出轴固定有齿轮二，齿轮二与齿条二相啮合，且调节板上表面还固定有滑动板，滑动板上开设有一凹槽，凹槽上滑动设置有滑块，滑块的上表面固定在基座下表面，且凹槽的长度方向与齿条二的长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的支撑板二朝向支撑板一的一侧面上竖直开设有一滑槽，所述的滑槽内滑动设置有一滑动块，滑动块一侧面固定在固定板二上，上述底板上还竖直固定有一升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固定在固定板二的下表面。

5.根据权利要求1所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的夹具包括夹紧机构一夹紧机构二，所述的夹紧机构一包括把手一、钣金件一、钣金件二和设置在基座上的底座一，所述的钣金件一的一端通过销一转动设置在把手一上，钣金件一的另一端通过销二转动设置在底座一上，钣金件二靠近把手一的一端上部通过销三转动设置在把手一，钣金件二靠近把手一的一端下部通过销四转动设置在底座一上，所述的钣金件二的另一端还开设有长条孔一，钣金件二的下方还设置有三角片一，三角片一上开设有长条孔二，所述的钣金件二的长条孔一内竖直设置有定位螺栓一和定位螺栓二，定位螺栓一和定位螺栓二的下端均穿过三角片一上的长条孔二并通过螺母固定，所述的三角片一还设置有凹夹头一和凹夹头二；所述的夹紧机构二包括把手二、钣金件三、钣金件四和设置在基座上的底座二，所述的钣金件三的一端通过销五转动设置在把手二上，钣金件三的另一端通过销六转动设置在底座二上，钣金件四靠近把手二的一端上部通过销七转动设置在把手二，钣金件四靠近把手二的一端下部通过销八转动设置在底座二上，所述的钣金件四的另一端还开设有长条孔三，钣金件四的下方还设置有三角片二，三角片二上开设有长条孔四，所述的钣金件四的长条孔三内竖直设置有定位螺栓三和定位螺栓四，定位螺栓三和定位螺栓四的下端均穿过三角片二上的长条孔四并通过螺母固定，所述的三角片二还设置有凹夹头三和凹夹头四；所述的基座上还滑动设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，且凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四分别与凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四相匹配。

6.根据权利要求5所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的凹夹头一、凹夹头二、凹夹头三和凹夹头四的下表面分别竖直开设有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四，凸夹头一包括能够穿过板件且与凹夹头一上的凹槽一相匹配的凸块一，凸夹头二包括能够穿过板件且与凹夹头二上的凹槽二相匹配的凸块二，凸夹头三包括能够穿过板件且与凹夹头三上的凹槽三相匹配的凸块三，凸夹头四包括能够穿过板件且与凹夹头四上的凹槽四相匹配的凸块四。

7.根据权利要求6所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的基座上竖直开设有直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，所述的直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上设置有凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四，凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四下表面均竖直开设有内螺纹孔，直槽一、直槽二、直槽三和直槽四上分别滑动设置滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中设有外螺纹的一端分别穿出直槽一、直槽二、直槽三和直槽四，且滑动螺栓一、滑动螺栓二、滑动螺栓三和滑动螺栓四中开设有外螺纹的一端分别与凸夹头一、凸夹头二、凸夹头三和凸夹头四上的内螺纹孔相匹配。

8.根据权利要求5所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的底座一一侧面水平固定有安装板一，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板二，且安装板一和安装板二均通过若干固定螺栓固定在基座上。

9.根据权利要求8所述的板件数控加工一体机，其特征在于，所述的底座二一侧面水平固定有安装板三，底座一下端的另一侧面水平固定有安装板四，且安装板三和安装板四均通过若干固定螺栓固定在基座上。