CN103240607A - 一种加工t型轴承支架的机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工T型轴承支架的机床，属于机械技术领域。它解决了现有的加工T型轴承支架的机床功能单一的问题。本加工T型轴承支架的机床包括底座和与底座固连的机架，底座上设有用于夹持T型轴承支架的夹装机构和驱动上述夹装机构在底座上来回移动的驱动机构一，机架上安装有钻头、铣刀以及驱动上述钻头旋转工作的驱动机构二、驱动上述铣刀旋转工作的驱动机构三和驱动上述驱动机构三上、下升降的驱动机构四。本加工T型轴承支架的机床具有既能对T型轴承支架加工轴承孔又能打磨抛光其台面上表面的优点。

Description

一种加工T型轴承支架的机床

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种加工T型轴承支架的机床。

背景技术

现有的轴承支架中有一种是呈T型的，如图6所示，包括具有轴承孔24b的本体24a和与本体24a垂直设置的台面24c，本体24a和台面24c构成T型结构，台面24c的上表面24d需要铣刀打磨抛光，台面24c下表面与本体24a连为一体。该T型轴承支架主要应用在自动化设备上，在对该轴承支架进行加工时，需要在本体24a上加工出轴承孔24b，还需要在台面24c上表面24d进行铣刀打磨抛光，现有的加工该轴承支架的机床存在的问题是：功能单一，需要两台机床，分别为加工轴承孔24b的钻床和进行打磨抛光的铣床，工序繁琐，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能对轴承支架进行轴承孔加工和台面上表面打磨抛光从而简化操作、提高工作效率的加工T型轴承支架的机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工T型轴承支架的机床，包括底座和与底座固连的机架，所述的底座上设有用于夹持T型轴承支架的夹装机构和驱动上述夹装机构在底座上来回移动的驱动机构一，其特征在于：所述的机架上安装有钻头、铣刀以及驱动上述钻头旋转工作的驱动机构二、驱动上述铣刀旋转工作的驱动机构三和驱动上述驱动机构三上、下升降的驱动机构四。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的夹装机构包括通过滑轨结构能在底座上来回滑动的载台，定义载台在底座上回来滑动的方向为前、后方向，所述载台上端安装有用于夹持T型轴承支架的夹具和驱动上述夹具左、右方向来回移动的驱动机构五。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的滑轨结构包括设置在底座上的两滑轨和开设在载台上并与上述两滑轨相匹配的两滑槽，所述的两滑槽能在两滑轨上来回滑动。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的驱动机构五包括固连在载台上的夹具座、安装在夹具座上的丝杆一和固连在夹具底端上的丝杆螺母一，所述的丝杆螺母一与丝杆一螺纹连接，所述的丝杆一包括具有螺纹的螺杆和具有插孔的螺帽。

工作人员可以将摇杆插入到螺帽的插孔中，然后通过摇杆转动丝杆一从而驱动夹具在夹具座上左、右移动，从而调整好夹具上的T型轴承支架左、右位置便于钻孔、铣抛操作。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的驱动机构一包括安装在底座上的电机一、与电机一的输出轴连接的丝杆二和固连在载台底端上的丝杆螺母二，所述的丝杆二和丝杆螺母二螺纹连接。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的驱动机构二包括安装在机架上的旋转轴和电机二，旋转轴的输入端与电机二的输出轴皮带连接，其输出端上安装有用于夹持钻头的夹持件。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的驱动机构三包括连接板、刀座、电机三和上、下贯通穿设在刀座上的转动轴，上述的铣刀安装在转动轴的下端上，转动轴的上端与电机三的输出轴皮带连接，所述的刀座和电机三固定安装在连接板上。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的驱动机构四包括升降座、电机四和安装在升降座上且与电机四的输出轴皮带连接的丝杆三，丝杆三上还螺纹连接有能沿着上述升降座上、下滑动的丝杆螺母座一，上述的连接板固定安装在丝杆螺母座一上。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的机架上还设有能驱动上述驱动机构四前、后方向移动的驱动机构六。

在上述的一种加工T型轴承支架的机床中，所述的驱动机构六包括连接座和安装在机架上的丝杆四，连接座内固连有丝杆螺母座二，丝杆四的一端伸入连接座与丝杆螺母座二螺纹连接，另一端露出在连接座外且固定安装有手柄，上述的升降座和电机四固定安装在连接座上。

与现有技术相比，本加工T型轴承支架的机床具有两种功能，先对T型轴承支架进行轴承孔的钻孔工序，接下来可以马上在该台机床上再进行对T型轴承支架台面上表面进行铣刀打磨抛光工序，替代了原先需要两台机床分别进行这两道加工工序，从而提高了加工工作效率，同时只需购买一台机床，车间只占用一台机床的空间，使得降低了设备投入成本，以及节省了车间的占用空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部图一。

图3是本发明的局部图二。

图4是本发明的局部图三。

图5是本发明的局部图四。

图6是T型轴承支架的结构示意图。

图中，1、底座；2、载台；3、夹具座；4、夹具；5、丝杆一；6、电机一；7、旋转轴；8、电机二；9、夹持件；10、连接板；11、刀座；12、电机三；13、转动轴；14、铣刀；15、升降座；16、电机四；17、丝杆三；18、丝杆螺母座一；19、连接座；20、丝杆四；21、丝杆螺母座二；22、手柄；23、操作台；24、T型轴承支架；24a、本体；24b、轴承孔；24c、台面；24d、上表面；25、机架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和6所示，T型轴承支架24包括具有轴承孔24b的本体24a和与本体24a垂直设置的台面24c，本体24a和台面24c构成T型结构。本加工T型轴承支架的机床用于对T型轴承支架24的轴承孔24b钻孔加工和台面24c上表面24d的铣刀14打磨抛光，包括底座1、操作台23、控制柜和与底座1固连的机架，底座1上设有用于夹持T型轴承支架24的夹装机构和驱动夹装机构在底座1上来回移动的驱动机构一，机架上安装有钻头、铣刀14以及驱动钻头旋转工作的驱动机构二、驱动铣刀14旋转工作的驱动机构三和驱动上述驱动机构三上、下升降的驱动机构四。

夹装机构包括载台2，定义载台2在底座1上回来滑动的方向为前、后方向，载台2上端安装有用于夹持T型轴承支架24的夹具4和驱动夹具4左、右方向来回移动的驱动机构五。底座1上设置有两滑轨，载台2上开有与两滑轨相匹配的两滑槽，载台2能通过两滑槽在两滑轨上来回滑动。驱动机构五包括固连在载台2上的夹具座3、安装在夹具座3上的丝杆一5和固连在夹具4底端上的丝杆螺母一，丝杆螺母一与丝杆一5螺纹连接，丝杆一5包括具有螺纹的螺杆和具有插孔的螺帽。

驱动机构一包括安装在底座1上的电机一6、与电机一6的输出轴连接的丝杆二和固连在载台2底端上的丝杆螺母二，丝杆二和丝杆螺母二螺纹连接。

驱动机构二包括安装在机架上的旋转轴7和电机二8，旋转轴7的输入端与电机二8的输出轴皮带连接，其输出端上安装有用于夹持钻头的夹持件9。

如图2所示，驱动机构三包括连接板10、刀座11、电机三12和上、下贯通穿设在刀座11上的转动轴13，铣刀14安装在转动轴13的下端上，转动轴13的上端与电机三12的输出轴皮带连接，刀座11和电机三12固定安装在连接板10上。

如图3所示，驱动机构四包括升降座15、电机四16和安装在升降座15上且与电机四16的输出轴皮带连接的丝杆三17，丝杆三17上还螺纹连接有能沿着升降座15上、下滑动的丝杆螺母座一18，连接板10固定安装在丝杆螺母座一18上。

如图4和5所示，机架上还设有能驱动上述驱动机构四前、后方向移动的驱动机构六。驱动机构六包括连接座19和安装在机架上的丝杆四20，连接座19内固连有丝杆螺母座二21，丝杆四20的一端伸入连接座19与丝杆螺母座二21螺纹连接，另一端露出在连接座19外且固定安装有手柄22，升降座15和电机四16固定安装在连接座19上。

本加工T型轴承支架的机床的工作过程如下：

电机一6、电机二8、电机三12和电机四16均与控制柜电连接且受控制柜控制工作。将T型轴承支架24固定安装在夹具4上，工作人员在操作台23上操作，启动机床工作，驱动机构一驱动载台2及其上的夹具4和T型轴承支架24往钻头方向移动且靠近钻头时停止工作，操作驱动机构五，工作人员将转动杆插入到丝杆一5上的插孔中，手动扳动转动杆带动丝杆一5转动进而带动夹具4在夹具座3上移动且将其上的T型轴承支架24的钻孔位置对准钻头停下。启动驱动机构二工作，驱动其上的钻头转动，同时启动驱动机构一工作驱动夹具4及T型轴承支架24往钻头靠近让钻头对其进行钻孔，钻孔结束后，驱动机构一带动夹具4及T型轴承支架24退出钻头到铣刀14处停止工作，同时驱动机构二停止工作。启动驱动机构四工作，带动驱动机构三下行，同时驱动机构三启动工作驱动铣刀14旋转工作，铣刀14随着驱动机构三不断下行接触T型轴承支架24其台面24c的上表面24d进而对其台面24c上表面24d进行打磨抛光处理，打磨抛光处理结束，驱动机构四带动驱动机构三上行复位后停止工作，同时驱动机构三停止工作，工作人员将加工好的T型轴承支架24从夹具4上拆卸出来，然后安装新的未加工的T型轴承支架24进行下一个的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加工T型轴承支架的机床，包括底座(1)和与底座(1)固连的机架(25)，所述的底座(1)上设有用于夹持T型轴承支架(24)的夹装机构和驱动上述夹装机构在底座(1)上来回移动的驱动机构一，其特征在于：所述的机架(25)上安装有钻头、铣刀(14)以及驱动上述钻头旋转工作的驱动机构二、驱动上述铣刀(14)旋转工作的驱动机构三和驱动上述驱动机构三上、下升降的驱动机构四。

2.根据权利要求1所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的夹装机构包括通过滑轨结构能在底座(1)上来回滑动的载台(2)，定义载台(2)在底座(1)上回来滑动的方向为前、后方向，所述载台(2)上端安装有用于夹持T型轴承支架(24)的夹具(4)和驱动上述夹具(4)左、右方向来回移动的驱动机构五。

3.根据权利要求2所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的滑轨结构包括设置在底座(1)上的两滑轨和开设在载台(2)上并与上述两滑轨相匹配的两滑槽，所述的两滑槽能在两滑轨上来回滑动。

4.根据权利要求2或3所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的驱动机构五包括固连在载台(2)上的夹具座(3)、安装在夹具座(3)上的丝杆一(5)和固连在夹具(4)底端上的丝杆螺母一，所述的丝杆螺母一与丝杆一(5)螺纹连接，所述的丝杆一(5)包括具有螺纹的螺杆和具有插孔的螺帽。

5.根据权利要求4所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的驱动机构一包括安装在底座(1)上的电机一(6)、与电机一(6)的输出轴连接的丝杆二和固连在载台(2)底端上的丝杆螺母二，所述的丝杆二和丝杆螺母二螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的驱动机构二包括安装在机架(25)上的旋转轴(7)和电机二(8)，旋转轴(7)的输入端与电机二(8)的输出轴皮带连接，其输出端上安装有用于夹持钻头的夹持件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的驱动机构三包括连接板(10)、刀座(11)、电机三(12)和上、下贯通穿设在刀座(11)上的转动轴(13)，上述的铣刀(14)安装在转动轴(13)的下端上，转动轴(13)的上端与电机三(12)的输出轴皮带连接，所述的刀座(11)和电机三(12)固定安装在连接板(10)上。

8.根据权利要求7所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的驱动机构四包括升降座(15)、电机四(16)和安装在升降座(15)上且与电机四(16)的输出轴皮带连接的丝杆三(17)，丝杆三(17)上还螺纹连接有能沿着上述升降座(15)上、下滑动的丝杆螺母座一(18)，上述的连接板(10)固定安装在丝杆螺母座一(18)上。

9.根据权利要求8所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的机架(25)上还设有能驱动上述驱动机构四前、后方向移动的驱动机构六。

10.根据权利要求9所述的一种加工T型轴承支架的机床，其特征在于，所述的驱动机构六包括连接座(19)和安装在机架(25)上的丝杆四(20)，连接座(19)内固连有丝杆螺母座二(21)，丝杆四(20)的一端伸入连接座(19)与丝杆螺母座二(21)螺纹连接，另一端露出在连接座(19)外且固定安装有手柄(22)，上述的升降座(15)和电机四(16)固定安装在连接座(19)上。

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