CN203621544U

CN203621544U - 卧式钻床

Info

Publication number: CN203621544U
Application number: CN201320856636.7U
Authority: CN
Inventors: 毛益波
Original assignee: ZHEJIANG XILING Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG XILING Co Ltd
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2013-12-23
Publication date: 2014-06-04
Anticipated expiration: 2023-12-23

Abstract

本实用新型提供了一种卧式钻床，属于机械工程技术领域。它解决了现有的卧式钻床不适合加工零件的大孔的问题。本卧式钻床，包括床身、工作台和具有转轴和床头箱的床头组件，所述床头组件的转轴水平设置；工作台位于床身的一侧，所述床头箱与床身之间通过至少能使床头组件升降的位置调整机构相连接；所述工作台上设有用于限制工件沿转轴轴向运动的辅助限位结构。本卧式钻床主要用于加工大孔，其适合加工的孔径最大值为80毫米。本卧式钻床的转轴在水平面上能够前后和左右运动，在竖直面上能够上下升降运动，由此能将钻头调整至任意所需位置上，换言之，本卧式钻床适合加工不同的工件，具有通用性强的优点。

Description

卧式钻床

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种机床，特别是一种卧式钻床。

背景技术

在机械行业中，众多零件的孔直径均较大，如Φ60-80。目前，适合加工大直径孔的钻孔只有立式钻床。

在钻床中也右卧式钻床，关于卧式钻床的相关文献较多，如中国专利文献记载的卧式钻床[公告号：CN201848557U；申请号：201020539492.9]。但是现有的卧式钻床主要用于加工特定的零件，适合加工的零件体积较小且被加工的孔径也较小，即孔的直径不大于20毫米；换言之，目前的卧式钻床不适合加工零件的大孔。其原因在于，1、主轴仅能做进给运动，无法适合加工不同零件和孔位置不同的零件，即存在着通用性差的问题。2、钻孔时主轴对工件的轴向进给力大，难以实现对工件稳定地固定，即导致零件的加工精度无法保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适合加工大孔的卧式钻床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本卧式钻床，包括床身、工作台和具有转轴和床头箱的床头组件，所述床头组件的转轴水平设置；其特征在于，所述工作台位于床身的一侧，所述床头箱与床身之间通过至少能使床头组件升降的位置调整机构相连接；所述工作台上设有用于限制工件沿转轴轴向运动的辅助限位结构。

本卧式钻床中的辅助限位结构能限制工件沿转轴轴向运动，即当工件加工大孔时，工件在承受较大轴向进给力时，仍然能保证工件固定稳定，进而保证加工精度。本卧式钻床中的位置调整机构或结合调整固定工件位置，使本卧式钻床能对工件的整个侧面中的任意一位置进行加工，即本卧式钻床适合加工不同的工件。

在上述的卧式钻床中，所述位置调整机构包括连接床头箱和床身且导向方向为竖直方向的导向连接结构；所述床身上设有驱动床头箱沿导向连接结构的导向方向运动的第一驱动源。本位置调整机构能使床头组件上下运动。

在上述的卧式钻床中，所述位置调整机构包括水平移动架，水平移动架和床身之间通过导向方向与转轴进给方向垂直且使水平移动架水平运动的第一导向连接结构；所述床身上设有驱动水平移动架沿第一导向连接结构的导向方向运动的第二驱动源；床头箱和水平移动架之间通过导向方向为竖直方向的第二导向连接结构；所述水平移动架上设有驱动床头箱沿第二导向连接结构的导向方向运动的第三驱动源。本位置调整机构即能使床头组件上下运动，又能使床头组件水平移动。

在上述的卧式钻床中，所述第二驱动源包括轴向定位在床身上的丝杆，所述丝杆上连接有丝母，所述丝母与水平移动架固定连接；所述第二驱动源还包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的壳体均固定在床身上，第一电机主轴与丝杆直接连接，第二电机主轴通过减速箱与丝杆相连接。采用第一电机驱动水平移动架运动时实现水平移动架快速移动。采用第二电机驱动水平移动架运动时实现水平移动架缓慢移动，更容易且更精确地控制钻头与加工点相对。

在上述的卧式钻床中，所述工作台与床身通过螺栓固定连接。本卧式钻床用于加工大孔，而大孔往往在大工件上，因此本卧式钻床具有体积大和重量重的特点；工作台与床身通过螺栓连接，使得工作台与床身之间可拆卸，即通过拆卸分离，降低单个总成的重量及体积，进而方便运动。

在上述的卧式钻床中，所述辅助限位结构包括若干条开设在工作台台面上呈条状的固定凹槽，所述固定凹槽的纵向线与转轴轴线垂直。

在上述的卧式钻床中，所述辅助限位结构包括若干个开设在工作台台面上的固定孔。

在上述的卧式钻床中，所述工作台上方设有工件压紧装置，所述工作台上固定有立柱，所述工件压紧装置与立柱上端部相连。工件压紧装置将工件从上向下压，避免在加工过程中，工件产生跳动现象。

在上述的卧式钻床中，所述工作台上具有多个供立柱固定的固定座。

在上述的卧式钻床中，所述工件压紧装置包括油缸、导轨组件、压紧臂、受压块和连接块；受压块位于压紧臂的下侧，连接块位于压紧臂的上侧，受压块与连接块固定连接；导轨组件的导轨与压紧臂固定连接；油缸的缸体与连接块固定连接；导轨组件的所有滑块均与连接块相连接。

与现有技术相比，本卧式钻床主要用于加工大孔，其适合加工的孔径最大值为80毫米。本卧式钻床能对工件进行稳定地固定，尤其是能够承受钻孔过程中的轴向进给力；由此具有加工精度高的优点。本卧式钻床的转轴在水平面上能够前后和左右运动，在竖直面上能够上下升降运动，由此能将钻头调整至任意所需位置上，换言之，本卧式钻床适合加工不同的工件，具有通用性强的优点。

附图说明

图1是本卧式钻床的立体结构示意图。

图2是本卧式钻床的主视结构示意图。

图3是本卧式钻床的工件压紧装的结构示意图。

图中，1、床身；2、工作台；2a、固定孔；2b、凹槽；3、床头组件；3a、转轴；3b、床头箱；4、水平移动架；5、第一导向连接结构；6、第二导向连接结构；7、工件压紧装置；7a、油缸；7b、导轨组件；7c、压紧臂；7d、连接块；7e、受压块；8、立柱；9、固定座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本卧式钻床包括床身1、工作台2和床头组件3。

床身1为钻床的基础部件。工作台2和床头组件3均与床身1固定连接。

床头组件3具有转轴3a和床头箱3b，转轴3a穿设在床头箱3b内。床头组件3还包括驱动转轴3a旋转的电机、变速结构和进给结构等。床头组件3可以采用现有技术，在此不再累赘描述。钻床为卧式结构，因此床头组件3的转轴3a水平设置。

床头箱3b与床身1之间通过至少能使床头组件3升降的位置调整机构相连接。通过操纵位置调整机构改变床头箱3b相对于工作台2的位置，即改变转轴3a相对于工作台2的位置。具体来说，位置调整机构可采用以下方案中的任意一种：第一种，位置调整机构包括连接床头箱3b和床身1且导向方向为竖直方向的导向连接结构；床身1上设有驱动床头箱3b沿导向连接结构的导向方向运动的第一驱动源。本位置调整机构虽然仅能调节转轴3a的上下位置，但通过结合工件固定位置，仍然能使本钻床对工件侧面的任意位置进行钻孔。更具体来说，导向连接结构包括位于床头箱3b侧面上的导向槽和位于床身1上且嵌入导向槽内的导向条。第一驱动源为油缸7a或电机丝杆丝母组件。

第二种，如图1和图2所示，位置调整机构包括水平移动架4，水平移动架4和床身1之间通过导向方向与转轴3a进给方向垂直且使水平移动架4水平运动的第一导向连接结构5；床身1上设有驱动水平移动架4沿第一导向连接结构5的导向方向运动的第二驱动源；床头箱3b和水平移动架4之间通过导向方向为竖直方向的第二导向连接结构6；水平移动架4上设有驱动床头箱3b沿第二导向连接结构6的导向方向运动的第三驱动源。本位置调整机构即能调整转轴3a上下位置，也能调整转轴3a前后位置；本钻床能对工件侧面的任意位置进行钻孔，同时还能降低对工件固定位置要求。更具体来说，第一导向连接结构5包括位于水平移动架4底面上的导向槽和位于床身1上且嵌入导向槽内的导向条，导向条相对于床身1前后设置。作为优选，第二驱动源包括轴向定位在床身1上的丝杆，丝杆上连接有丝母，丝母与水平移动架4固定连接；第二驱动源还包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的壳体均固定在床身1上，第一电机主轴与丝杆直接连接，第二电机主轴通过减速箱与丝杆相连接。第二导向连接结构6包括位于床头箱3b侧面上的导向槽和位于水平移动架4侧面上且嵌入导向槽内的导向条，导向条竖直设置。第三驱动源为油缸7a或电机丝杆丝母组件。

工作台2位于床身1的一侧，本钻床在使用时，床身1与工作台2都是放置在地面上且需调水平。工作台2与床身1通过螺栓固定连接。工作台2上设有用于限制工件沿转轴3a轴向运动的辅助限位结构。辅助限位结构包括若干个开设在工作台2台面上的固定孔2a。在实际使用中，根据实际情况可在固定孔2a上插入限位柱，工件放置在工作台2台面上后，工件与限位柱相抵靠，通过限位柱受力承载钻孔时转轴3a对工件的轴向进给力。

根据实际情况辅助限位结构可采用以下方案替换：辅助限位结构包括若干条开设在工作台2台面上呈条状的固定凹槽，固定凹槽的纵向线与转轴3a轴线垂直。

为了更方便地固定工件，在工作台2台面上开设有若干条呈条状的凹槽2b，凹槽2b轴向贯通且凹槽2b与转轴3a轴心线平行设置。同时为了避免在加工过程中工件产生跳动现象以及更方便地固定工件，工作台2上方设有工件压紧装置7，工作台2上固定有立柱8，工件压紧装置7与立柱8上端部相连；即在实际使用中通过工件压紧装置7将工件从上向下压。如图3所示，工件压紧装置7包括油缸7a、导轨组件7b、压紧臂7c、受压块7e和连接块7d；受压块7e位于压紧臂7c的下侧，连接块7d位于压紧臂7c的上侧，受压块7e与连接块7d固定连接；导轨组件7b的导轨与压紧臂7c固定连接；油缸7a的缸体与连接块7d固定连接；导轨组件7b的所有滑块均与连接块7d相连接。工作台2上具有多个供立柱8固定的固定座9；通过改变立柱8与不同的固定座9固定连接，改变工件压紧装置7的位置，使工件压紧装置7的覆盖面积更广，即本工件压紧装置7能对不同的工件施加压力。

Claims

1.一种卧式钻床，包括床身（1）、工作台（2）和具有转轴（3a）和床头箱（3b）的床头组件（3），所述床头组件（3）的转轴（3a）水平设置；其特征在于，所述工作台（2）位于床身（1）的一侧，所述床头箱（3b）与床身（1）之间通过至少能使床头组件（3）升降的位置调整机构相连接；所述工作台（2）上设有用于限制工件沿转轴（3a）轴向运动的辅助限位结构。

2.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于，所述位置调整机构包括连接床头箱（3b）和床身（1）且导向方向为竖直方向的导向连接结构；所述床身（1）上设有驱动床头箱（3b）沿导向连接结构的导向方向运动的第一驱动源。

3.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于，所述位置调整机构包括水平移动架（4），水平移动架（4）和床身（1）之间通过导向方向与转轴（3a）进给方向垂直且使水平移动架（4）水平运动的第一导向连接结构（5）；所述床身（1）上设有驱动水平移动架（4）沿第一导向连接结构（5）的导向方向运动的第二驱动源；床头箱（3b）和水平移动架（4）之间通过导向方向为竖直方向的第二导向连接结构（6）；所述水平移动架（4）上设有驱动床头箱（3b）沿第二导向连接结构（6）的导向方向运动的第三驱动源。

4.根据权利要求3所述的卧式钻床，其特征在于，所述第二驱动源包括轴向定位在床身（1）上的丝杆，所述丝杆上连接有丝母，所述丝母与水平移动架（4）固定连接；所述第二驱动源还包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的壳体均固定在床身（1）上，第一电机主轴与丝杆直接连接，第二电机主轴通过减速箱与丝杆相连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的卧式钻床，其特征在于，所述工作台（2）与床身（1）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的卧式钻床，其特征在于，所述辅助限位结构包括若干条开设在工作台（2）台面上呈条状的固定凹槽，所述固定凹槽的纵向线与转轴（3a）轴线垂直。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的卧式钻床，其特征在于，所述辅助限位结构包括若干个开设在工作台（2）台面上的固定孔（2a）。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的卧式钻床，其特征在于，所述工作台（2）上方设有工件压紧装置（7），所述工作台（2）上固定有立柱（8），所述工件压紧装置（7）与立柱（8）上端部相连。

9.根据权利要求8所述的卧式钻床，其特征在于，所述工作台（2）上具有多个供立柱（8）固定的固定座（9）。

10.根据权利要求8所述的卧式钻床，其特征在于，所述工件压紧装置（7）包括油缸（7a）、导轨组件（7b）、压紧臂（7c）、受压块（7e）和连接块（7d）；受压块（7e）位于压紧臂（7c）的下侧，连接块（7d）位于压紧臂（7c）的上侧，受压块（7e）与连接块（7d）固定连接；导轨组件（7b）的导轨与压紧臂（7c）固定连接；油缸（7a）的缸体与连接块（7d）固定连接；导轨组件（7b）的所有滑块均与连接块（7d）相连接。