CN111906638B - 一种压铸电源盒的开孔加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压铸电源盒的开孔加工设备，涉及压铸件生产技术领域，包括工作台、开孔装置和翻转装置，所述工作台的顶部设有定位治具，所述翻转装置包括移动组件和夹持组件，所述夹持组件安装于移动组件的输出端上，所述定位治具的另一侧设有打磨组件。本发明首先将待开槽的工件放置于定位块上，冲切气缸驱动开孔刀向工件方向移动并且对工件进行开孔作业，当开孔刀与工件抵触时，定位块内的挤压板和挤压弹簧用于缓冲开孔刀施加的力，从而避免开孔刀的冲击力直接传递到电源盒上从而开孔处的金属产生形变；当电源盒因开孔刀产生的冲击力使开孔位置发生形变时，通过打磨气缸使打磨头对电源盒形变位置往复移动从而将电源盒形变区域打磨平整。

Description

一种压铸电源盒的开孔加工设备
技术领域
本发明涉及压铸件生产技术领域，尤其是涉及一种压铸电源盒的开孔加工设备。
背景技术
目前随着市场上的产品越来越多，加工环节中的使用的设备-开孔机的利用也日趋频繁，一款高效稳定的开孔机无疑能大大提高生产效率和产量能够在市场中占有先机；金属材质的电源盒通常都是通过压铸成型，但是电源盒上会开设多个形状不一的散热孔或者是走线槽，当对这些形状不一的散热孔或者是走线槽进行打孔或开槽时通常需要使用到打孔机或开槽机来进行开孔或开槽作业，传统的开孔机在对电源盒进行开孔时通常采用一冲孔切刀对电源盒需要开孔的位置进行冲切，而冲切后余下的废料大多是散落在桌面上，需要通过人工进行清理不然堆积在一起容易影响设备对后续工件的加工，当电源盒冲孔完成后会有部分电源盒因冲孔切刀产生的力的作用使电源盒冲孔位置的金属向外界施压力的方向发生形变，该部分电源盒无法使用需要通过二次加工才能够使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸电源盒的开孔加工设备，以解决现有技术中电源盒在冲孔后无法的技术问题。
本发明提供一种压铸电源盒的开孔加工设备，包括工作台、开孔装置和翻转装置，所述工作台的顶部设有定位治具，所述开孔装置位于定位治具的一侧且开孔装置与工作台顶部固定连接，所述翻转装置安装于工作台的顶部且翻转装置包括移动组件和夹持组件，所述夹持组件竖直设置且夹持组件安装于移动组件的输出端上，所述定位治具的另一侧设有打磨组件。
进一步的，所述定位治具包括定位块和挤压板，所述定位块安装于工作台上，所述定位块内设有定位孔且挤压板至于定位孔内，所述挤压板的后端设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与挤压板固定连接，挤压弹簧的另一端与定位块固定连接。
进一步的，所述开孔装置包括冲切气缸、定位刀架和开孔刀，所述冲切气缸水平放置于工作台顶部且定位刀架螺接于冲切气缸的输出端，所述开孔刀的一端置于定位刀架内且开孔刀能够在定位刀架内移动，所述定位刀架内设有抵触弹簧且抵触弹簧的一端与开孔刀抵触配合，抵触弹簧的另一端与定位刀架抵触配合，所述定位刀架的下方设有与工作台固定连接的导向块，且定位刀架与导向块滑动配合，所述工作台上开设有落料孔且落料孔设置于导向块与定位块之间，落料孔的下方设置有与工作台滑动配合的废料盒。
进一步的，所述移动组件包括支撑板、电缸和移动气缸，所述支撑板呈L型且支撑板的一端与工作台固定连接，所述支撑板的另一端延伸至定位块的正上方，电缸安装于支撑板上且移动气缸安装于电缸的滑块上，所述移动气缸的输出端设有呈L型的连接板，所述连接板上设有拉升板，所述拉升板水平设置且夹持组件安装于拉升板上。
进一步的，所述夹持组件包括第一提升板、第二提升板和两个提升电机，所述第一提升板和第二提升板对称设置且第一提升板和第二提升板相邻的一侧均设有齿槽，第一提升板和第二提升板均能够滑动的安装于拉升板上，两个所述提升电机间隔设置且两个提升电机的输出轴上均设有提升齿轮，两个提升齿轮分别与第一提升板和第二提升板上的齿槽相啮合。
进一步的，所述第一提升板的下段设有转动轴、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动齿轮安装于第一提升板上且驱动齿轮安装于驱动电机的输出端，所述转动轴能够转动的安装于第一提升板上，所述转动轴的一端设有与驱动齿轮相啮合的带动齿轮，转动轴的另一端设有抵触圆盘且抵触圆盘上包覆有橡胶层。
进一步的，所述第二提升板上设有推送块和推力轴承，所述推送块位于推力轴承的正上方，推送块和推力轴承的后端均设有与第二提升板滑动配合的推送杆，两个推送杆之间设有挤压电机且挤压电机的输出轴上设有挤压齿轮，两个所述推送杆上均设有与挤压齿轮相啮合的齿槽，所述推力轴承与抵触圆盘同圆心设置。
进一步的，所述打磨组件包括阻挡板、打磨气缸和限位挡板，所述阻挡板与限位挡板对称设置且限位挡板与工作台滑动配合，所述阻挡板通过螺丝与工作台顶部固定连接，所述限位挡板的后端设有与其固定连接的限位齿条和与限位齿条啮合的限位齿轮，所述限位齿轮旁侧设有驱动其旋转的限位电机，所述打磨气缸安装于工作台上且打磨气缸的输出端上套设有打磨头。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明在工作时首先将待开槽的工件放置于定位块上，冲切气缸驱动开孔刀向工件方向移动并且对工件进行开孔作业，当开孔刀与工件抵触时，定位块内的挤压板和挤压弹簧用于缓冲开孔刀施加的力，从而避免开孔刀的冲击力直接传递到电源盒上从而开孔处的金属产生形变；
当电源盒因开孔刀产生的冲击力使开孔位置发生形变时，通过打磨气缸使打磨头对电源盒形变位置往复移动从而将电源盒形变区域打磨平整。
其二，本发明内设置的移动组件能够带动夹持组件竖直或水平移动，当夹持组件将工夹持后，通过电缸能够带动夹持组件在工作台顶部水平移动，当移动气缸工作时能够通过其输出端上安装的连接板带动夹持组件竖直进行移动，通过电缸和移动气缸的配合能够带动夹持组件在一平面进行移动位置。
其三，本发明内设置的夹持组件能够带动工件竖直移动或翻转，当需要带动工件竖直移动时，首先两个提升电机同时驱动两个提升齿轮同步工作并且使第一提升板和第二提升板同步向下移动抵触圆盘与工件的一侧贴合，随后挤压电机驱动挤压齿轮旋转使推送块后端设置的推送杆与推力轴承后端设置的推送杆交错移动后，推送块与工件另一侧贴合，通过推送块和抵触圆盘能够对工件进行夹持，两个提升电机通过驱动两个提升齿轮能够带动第一提升板和第二提升板同步竖直移动；
当需要使工件翻转时，通过挤压电机驱动挤压齿轮旋转使推送块后端设置的推送杆与推力轴承后端设置的推送杆交错移动后，推力轴承与工件一侧贴合后，驱动电机通过驱动驱动齿轮和旋转轴转动为抵触圆盘提供旋转力，抵触圆盘旋转的同时能够通过推力轴承对工件的两侧的夹持时工件旋转，能够旋转的工件便于打磨组件对形变的工件进行修复。
其四，本发明内设置的打磨组件能够对形变的工件进行打磨修复，首先将工件放置于限位挡板和阻挡板之间，随后限位电机驱动限位齿轮转动使限位齿条推送限位挡板向阻挡板方向移动，限位挡板和阻挡板能够对不同规格的工件进行夹持，当限位挡板和阻挡板将工件夹持后打磨电机能够通过打磨头对工件形变处进行打磨作业，从而使工件能够正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明局部的立体结构示意图；
图3为本发明局部的剖视图；
图4为本发明翻转装置的立体结构示意图；
图5为本发明翻转装置的局部立体结构示意图一；
图6为本发明翻转装置的局部立体结构示意图二。
附图标记：
工作台1，定位治具11，定位块111，挤压板112，定位孔113，挤压弹簧114，落料孔115，废料盒116，步进电机117，开孔装置2，冲切气缸21，定位刀架22，抵触弹簧221，导向块222，开孔刀23，翻转装置3，移动组件31，支撑板311，电缸312，移动气缸313，连接板314，拉升板315，夹持组件32，第一提升板321，第二提升板322，提升电机323，提升齿轮324，转动轴325，驱动齿轮326，驱动电机327，带动齿轮328，抵触圆盘329，推送块3210，推力轴承3211，推送杆3213，挤压电机3214，挤压齿轮3215，打磨组件4，阻挡板41，打磨气缸42，限位挡板43，限位齿条44，限位齿轮45，限位电机46，打磨头47。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种压铸电源盒的开孔加工设备，包括工作台1、开孔装置2和翻转装置3，所述工作台1的顶部设有定位治具11，所述开孔装置2位于定位治具11的一侧且开孔装置2与工作台1顶部固定连接，所述翻转装置3安装于工作台1的顶部且翻转装置3包括移动组件31和夹持组件32，所述夹持组件32竖直设置且夹持组件32安装于移动组件31的输出端上，所述定位治具11的另一侧设有打磨组件4。
具体地，所述定位治具11包括定位块111和挤压板112，所述定位块111安装于工作台1上，所述定位块111内设有定位孔113且挤压板112至于定位孔113内，所述挤压板112的后端设有挤压弹簧114，所述挤压弹簧114的一端与挤压板112固定连接，挤压弹簧114的另一端与定位块111固定连接，所述工作台1内设有步进电机117且步进电机117的输出轴与定位块111固定连接，当开孔刀23与工件抵触时，定位块111内的挤压板112和挤压弹簧114用于缓冲开孔刀23施加的力，从而避免开孔刀23的冲击力直接传递到电源盒上从而开孔处的金属产生形变，工作台1内设置的步进电机117能够使定位块111进行转动，从而使开孔装置2能够对工件的四个面进行开孔。
具体地，所述开孔装置2包括冲切气缸21、定位刀架22和开孔刀23，所述冲切气缸21水平放置于工作台1顶部且定位刀架22螺接于冲切气缸21的输出端，所述开孔刀23的一端置于定位刀架22内且开孔刀23能够在定位刀架22内移动，所述定位刀架22内设有抵触弹簧221且抵触弹簧221的一端与开孔刀23抵触配合，抵触弹簧221的另一端与定位刀架22抵触配合，所述定位刀架22的下方设有与工作台1固定连接的导向块222，且定位刀架22与导向块222滑动配合，所述工作台1上开设有落料孔115且落料孔115设置于导向块222与定位块111之间，落料孔115的下方设置有与工作台1滑动配合的废料盒116，当需要对工件开孔时，冲切气缸21驱动开孔刀23向工件方向移动并且对工件进行开孔作业，当开孔刀23与工件抵触时，定位块111内的挤压板112和挤压弹簧114用于缓冲开孔刀23施加的力，设置在定位刀架22下的导向块222用对定位刀架22在移动时起到导向作用防止开孔刀23在进行开孔时发生偏移，工作台1上设置的落料孔115用于供开孔留下的废料通过，废料盒116能够对自落料孔115内落下的废料进行收集。
具体地，所述移动组件31包括支撑板311、电缸312和移动气缸313，所述支撑板311呈L型且支撑板311的一端与工作台1固定连接，所述支撑板311的另一端延伸至定位块111的正上方，电缸312安装于支撑板311上且移动气缸313安装于电缸312的滑块上，所述移动气缸313的输出端设有呈L型的连接板314，所述连接板314上设有拉升板315，所述拉升板315水平设置且夹持组件32安装于拉升板315上，当夹持组件32将工夹持后，通过电缸312能够带动夹持组件32在工作台1顶部水平移动，当移动气缸313工作时能够通过其输出端上安装的连接板314带动夹持组件32竖直进行移动，通过电缸312和移动气缸313的配合能够带动夹持组件32在一平面进行移动位置。
具体地，所述夹持组件32包括第一提升板321、第二提升板322和两个提升电机323，所述第一提升板321和第二提升板322对称设置且第一提升板321和第二提升板322相邻的一侧均设有齿槽，第一提升板321和第二提升板322均能够滑动的安装于拉升板315上，两个所述提升电机323间隔设置且两个提升电机323的输出轴上均设有提升齿轮324，两个提升齿轮324分别与第一提升板321和第二提升板322上的齿槽相啮合，当需要带动工件竖直移动时，首先两个提升电机323同时驱动两个提升齿轮324同步工作并且使第一提升板321和第二提升板322同步向下或向上移动。
具体地，所述第一提升板321的下段设有转动轴325、驱动齿轮326和驱动电机327，所述驱动齿轮326安装于第一提升板321上且驱动齿轮326安装于驱动电机327的输出端，所述转动轴325能够转动的安装于第一提升板321上，所述转动轴325的一端设有与驱动齿轮326相啮合的带动齿轮328，转动轴325的另一端设有抵触圆盘329且抵触圆盘329上包覆有橡胶层；
具体地，所述第二提升板322上设有推送块3210和推力轴承3211，所述推送块3210位于推力轴承3211的正上方，推送块3210和推力轴承3211的后端均设有与第二提升板322滑动配合的推送杆3213，两个推送杆3213之间设有挤压电机3214且挤压电机3214的输出轴上设有挤压齿轮3215，两个所述推送杆3213上均设有与挤压齿轮3215相啮合的齿槽，所述推力轴承3211与抵触圆盘329同圆心设置，当需要带动工件竖直移动时，首先两个提升电机323同时驱动两个提升齿轮324同步工作并且使第一提升板321和第二提升板322同步向下移动抵触圆盘329与工件的一侧贴合，随后挤压电机3214驱动挤压齿轮3215旋转使推送块3210后端设置的推送杆3213与推力轴承3211后端设置的推送杆3213交错移动后，推送块3210与工件另一侧贴合，通过推送块3210和抵触圆盘329能够对工件进行夹持，两个提升电机323通过驱动两个提升齿轮324能够带动第一提升板321和第二提升板322同步竖直移动；当需要使工件翻转时，通过挤压电机3214驱动挤压齿轮3215旋转使推送块3210后端设置的推送杆3213与推力轴承3211后端设置的推送杆3213交错移动后，推力轴承3211与工件一侧贴合后，驱动电机327通过驱动驱动齿轮326和旋转轴转动为抵触圆盘329提供旋转力，抵触圆盘329旋转的同时能够通过推力轴承3211对工件的两侧的夹持时工件旋转。
具体地，所述打磨组件4包括阻挡板41、打磨气缸42和限位挡板43，所述阻挡板41与限位挡板43对称设置且限位挡板43与工作台1滑动配合，所述阻挡板41通过螺丝与工作台1顶部固定连接，所述限位挡板43的后端设有与其固定连接的限位齿条44和与限位齿条44啮合的限位齿轮45，所述限位齿轮45旁侧设有驱动其旋转的限位电机46，所述打磨气缸42安装于工作台1上且打磨气缸42的输出端上套设有打磨头47，首先将工件放置于限位挡板43和阻挡板41之间，随后限位电机46驱动限位齿轮45转动使限位齿条44推送限位挡板43向阻挡板41方向移动，限位挡板43和阻挡板41能够对不同规格的工件进行夹持，当限位挡板43和阻挡板41将工件夹持后打磨电机能够通过打磨头47对工件形变处进行打磨作业，从而使工件能够正常使用
本发明的工作原理：在工作时首先将待开槽的工件放置于定位块111上，冲切气缸21驱动开孔刀23向工件方向移动并且对工件进行开孔作业，当开孔刀23与工件抵触时，定位块111内的挤压板112和挤压弹簧114用于缓冲开孔刀23施加的力，从而避免开孔刀23的冲击力直接传递到电源盒上从而开孔处的金属产生形变；当工件出现形变时首先两个提升电机323同时驱动两个提升齿轮324同步工作并且使第一提升板321和第二提升板322同步向下移动抵触圆盘329与工件的一侧贴合，随后挤压电机3214驱动挤压齿轮3215旋转使推送块3210后端设置的推送杆3213与推力轴承3211后端设置的推送杆3213交错移动后，推送块3210与工件另一侧贴合，通过推送块3210和抵触圆盘329能够对工件进行夹持，两个提升电机323通过驱动两个提升齿轮324能够带动第一提升板321和第二提升板322同步竖直移动，通过电缸312带动移动气缸313和抬升板将工件放置于打磨组件4工作区域；将工件放置于限位挡板43和阻挡板41之间，随后限位电机46驱动限位齿轮45转动使限位齿条44推送限位挡板43向阻挡板41方向移动，限位挡板43和阻挡板41能够对不同规格的工件进行夹持，当限位挡板43和阻挡板41将工件夹持后打磨电机能够通过打磨头47对工件形变处进行打磨作业，从而使工件能够正常使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、开孔装置(2)和翻转装置(3)，所述工作台(1)的顶部设有定位治具(11)，所述开孔装置(2)位于定位治具(11)的一侧且开孔装置(2)与工作台(1)顶部固定连接，所述翻转装置(3)安装于工作台(1)的顶部且翻转装置(3)包括移动组件(31)和夹持组件(32)，所述夹持组件(32)竖直设置且夹持组件(32)安装于移动组件(31)的输出端上，所述定位治具(11)的另一侧设有打磨组件(4)，所述定位治具(11)包括定位块(111)和挤压板(112)，所述定位块(111)安装于工作台(1)上，所述定位块(111)内设有定位孔(113)且挤压板(112)至于定位孔(113)内，所述挤压板(112)的后端设有挤压弹簧(114)，所述挤压弹簧(114)的一端与挤压板(112)固定连接，挤压弹簧(114)的另一端与定位块(111)固定连接，所述工作台(1)内设有步进电机(117)且步进电机(117)的输出轴与定位块(111)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：所述开孔装置(2)包括冲切气缸(21)、定位刀架(22)和开孔刀(23)，所述冲切气缸(21)水平放置于工作台(1)顶部且定位刀架(22)螺接于冲切气缸(21)的输出端，所述开孔刀(23)的一端置于定位刀架(22)内且开孔刀(23)能够在定位刀架(22)内移动，所述定位刀架(22)内设有抵触弹簧(221)且抵触弹簧(221)的一端与开孔刀(23)抵触配合，抵触弹簧(221)的另一端与定位刀架(22)抵触配合，所述定位刀架(22)的下方设有与工作台(1)固定连接的导向块(222)，且定位刀架(22)与导向块(222)滑动配合，所述工作台(1)上开设有落料孔(115)且落料孔(115)设置于导向块(222)与定位块(111)之间，落料孔(115)的下方设置有与工作台(1)滑动配合的废料盒(116)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：所述移动组件(31)包括支撑板(311)、电缸(312)和移动气缸(313)，所述支撑板(311)呈L型且支撑板(311)的一端与工作台(1)固定连接，所述支撑板(311)的另一端延伸至定位块(111)的正上方，电缸(312)安装于支撑板(311)上且移动气缸(313)安装于电缸(312)的滑块上，所述移动气缸(313)的输出端设有呈L型的连接板(314)，所述连接板(314)上设有拉升板(315)，所述拉升板(315)水平设置且夹持组件(32)安装于拉升板(315)上。
4.根据权利要求3所述的一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：所述夹持组件(32)包括第一提升板(321)、第二提升板(322)和两个提升电机(323)，所述第一提升板(321)和第二提升板(322)对称设置且第一提升板(321)和第二提升板(322)相邻的一侧均设有齿槽，第一提升板(321)和第二提升板(322)均能够滑动的安装于拉升板(315)上，两个所述提升电机(323)间隔设置且两个提升电机(323)的输出轴上均设有提升齿轮(324)，两个提升齿轮(324)分别与第一提升板(321)和第二提升板(322)上的齿槽相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：所述第一提升板(321)的下段设有转动轴(325)、驱动齿轮(326)和驱动电机(327)，所述驱动齿轮(326)安装于第一提升板(321)上且驱动齿轮(326)安装于驱动电机(327)的输出端，所述转动轴(325)能够转动的安装于第一提升板(321)上，所述转动轴(325)的一端设有与驱动齿轮(326)相啮合的带动齿轮(328)，转动轴(325)的另一端设有抵触圆盘(329)且抵触圆盘(329)上包覆有橡胶层。
6.根据权利要求4所述的一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：所述第二提升板(322)上设有推送块(3210)和推力轴承(3211)，所述推送块(3210)位于推力轴承(3211)的正上方，推送块(3210)和推力轴承(3211)的后端均设有与第二提升板(322)滑动配合的推送杆(3213)，两个推送杆(3213)之间设有挤压电机(3214)且挤压电机(3214)的输出轴上设有挤压齿轮(3215)，两个所述推送杆(3213)上均设有与挤压齿轮(3215)相啮合的齿槽，所述推力轴承(3211)与抵触圆盘(329)同圆心设置。
7.根据权利要求1所述的一种压铸电源盒的开孔加工设备，其特征在于：所述打磨组件(4)包括阻挡板(41)、打磨气缸(42)和限位挡板(43)，所述阻挡板(41)与限位挡板(43)对称设置且限位挡板(43)与工作台(1)滑动配合，所述阻挡板(41)通过螺丝与工作台(1)顶部固定连接，所述限位挡板(43)的后端设有与其固定连接的限位齿条(44)和与限位齿条(44)啮合的限位齿轮(45)，所述限位齿轮(45)旁侧设有驱动其旋转的限位电机(46)，所述打磨气缸(42)安装于工作台(1)上且打磨气缸(42)的输出端上套设有打磨头(47)。
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