CN109333214A - 一种汽车压盘的全自动开槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车压盘领域，具体是一种汽车压盘的全自动开槽机，包括工作台、开槽装置、移料装置和打磨装置，所述工作台竖直设置且开槽装置安装于工作台的顶部，打磨装置位于开槽装置的旁侧且打磨装置与工作台固定连接，所述移料装置位于开槽装置和打磨装置之间且移料装置能够将开槽装置上的工件移送至打磨装置上，所述开槽装置包括定位治具、按压组件、开槽组件和拨动组件，所述定位治具竖直设置且按压组件、开槽组件和拨动组件间隔设置在定位治具的旁侧，所述开槽组件内设有用以对定位治具上工件进行开槽的槽刀。本发明的有益效果是能够自动化对工件进行开槽并且对工件开槽区域进行打磨，加快的工件的生产提升了生产效率。

Description

一种汽车压盘的全自动开槽机
技术领域
本发明涉及汽车压盘领域，具体是一种汽车压盘的全自动开槽机。
背景技术
离合器位于发动机与变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，压盘是一个金属圆盘，正常的状态是同离合器片紧密结合形成一体并随发动机一起旋转，把动力传递给变速箱。当踏下离合器踏板，压盘同离合器片分离，切断了发动机的动力输出就可以换挡了，抬起离合器踏板，压盘再次同离合器片结合传递动力，现在汽车压盘上通常都需要开设多个凹槽，然而在汽车压盘上开槽大都是通过人工手持工具或是半自动设备对压盘进行开槽作业，并且汽车压盘在开槽后还需要通过手持打磨轮对压盘开槽区域进行打磨使其能表面光滑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车压盘的全自动开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括工作台、开槽装置、移料装置和打磨装置，所述工作台竖直设置且开槽装置安装于工作台的顶部，打磨装置位于开槽装置的旁侧且打磨装置与工作台固定连接，所述移料装置位于开槽装置和打磨装置之间且移料装置能够将开槽装置上的工件移送至打磨装置上，所述开槽装置包括定位治具、按压组件、开槽组件和拨动组件，所述定位治具竖直设置且按压组件、开槽组件和拨动组件间隔设置在定位治具的旁侧，所述开槽组件内设有用以对定位治具上工件进行开槽的槽刀。
在本发明一较佳实施例中，所述开槽组件还包括轨道、滑块和支架，所述轨道安装于工作台顶部并向定位治具方向延伸，滑块架设于轨道上且滑块的旁侧设有用以驱动滑块沿轨道移动的驱动电机，所述驱动电机安装于轨道上且驱动电机的输出端延伸至滑块内并在其输出端上设有滚轮，所述滑块的顶部设有竖直设置的导滑块，所述支架呈L型且支架的底部插接于导滑块内且支架的后端并位于滑块上设有推送电机，所述推送电机的底部设有垫高块且推送电机的输出端设有推送齿轮，所述支架上设有与推送齿轮相啮合的齿槽。
在本发明一较佳实施例中，所述支架的顶部设有主动电机，所述主动电机与槽刀间隔设置且主动电机的输出端设有主动齿轮，所述槽刀上安装有固定轴，所述固定轴的一端贯穿支架并在其端部设有带动齿轮，所述主动齿轮和带动齿轮上套设有同步带。
在本发明一较佳实施例中，所述定位治具包括定位盘和承托组件，所述承托组件位于定位盘内且承托组件包括三个卡固板和三个支撑杆和，三个支撑杆沿定位盘周向间隔设置且三个卡固板分别安装于对应的一个支撑杆上。
在本发明一较佳实施例中，所述拨动组件包括第一电缸、固定架、拨动气缸和刻度盘，所述第一电缸安装于工作台上且固定架安装于第一电缸的滑台上，所述固定架呈L型且拨动气缸竖直向上安装于固定架上，拨动气缸的输出端贯穿固定架并设有拨动轮，所述刻度盘位于拨动轮2b5的旁侧且刻度盘的底部设有与固定架连接的连接杆，所述连接杆上设有定位轴，所述刻度盘能够转动的套设在定位轴上，定位轴上套设有与刻度盘向相配合的指针。
在本发明一较佳实施例中，所述按压组件包括支撑架、第二电缸、驱动气缸和按压件，所述支撑架竖直设置且支撑架的底部与工作台固定连接，第二电缸位于支撑架的上段并与支撑架固定连接，驱动气缸安装于第二电缸的滑台上且驱动气缸的输出端与按压件固定连接，所述按压件包括定位块和按压块，所述定位块与驱动气缸的输出端固定连接，按压块设有两个，两个按压块间隔设置且两个按压块位于定位块的下方，所述两个按压块的顶部均设有与定位块相连接的按压杆。
在本发明一较佳实施例中，所述移料装置包括承托块、旋转电机、抬升气缸和移料件，所述承托块竖直设置且承托块的底部与工作台固定连接，旋转电机嵌设于承托块内且旋转电机的输出轴上设有用以承托抬升气缸的安装板，抬升气缸竖直设置且抬升气缸通过螺栓固定连接于安装板上，移料件安装于抬升气缸的输出端上且移料件包括移料板、移料气缸、移料盘和若干个真空吸盘，所述移料板水平设置且移料盘位于移料板下方，移料气缸竖直向下设置且移料气缸与移料板固定连接，移料气缸的输出端贯穿移料板与移料盘固定连接，若干个真空吸盘沿移料盘周向间隔设置且若干个真空吸盘均与移料盘固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述打磨装置包括传送带、限位组件和打磨组件，所述传送带位于工作台上方且传送带的底部与工作台固定连接，所述限位组件位于传送带的旁侧且限位组件与工作台固定连接，打磨组件位于限位组件的前端且打磨组件与工作台固定连接，所述限位组件包括结构相同的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件沿传送带宽边中分面对称设置，第一限位件包括限位气缸和位于限位气缸底部的安装架，所述安装架与工作台侧壁固定连接，限位气缸水平设置且限位气缸的输出端套接有限位夹套。
在本发明一较佳实施例中，所述打磨组件包括打磨架、打磨电机、打磨盘和位移块，所述打磨架的底部与工作台固定连接且打磨架的上端延伸至传送带上，位移块安装于打磨架的上段且位移块上设有与打磨电机抵触连接的弹簧，所述打磨电机搭接于位移块上且打磨电机与位移块滑动配合，打磨盘安装于打磨电机的输出轴上，位移块的顶部设有按压气缸，所述按压气缸竖直设置且按压气缸的输出端上设有推送块，所述推送块的底部与打磨电机抵触连接。
本发明通过改进在此提供一种汽车压盘的全自动开槽机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)将工件放置于定位治具上，按压组件对放置在定位治具上的工件进行按压作业后，开槽组件对工件进行开槽作业后，按压组件复位，拨动组件使工件在定位治具内转动，刻度盘用以精确控制工件转动的角度后按压组件在将工件按压在定位治具上往复上述动作直至完成工件的开槽作业，上述步骤能够自动化的完成工件的开槽作业。
(2)通过移料装置能够将定位治具内完成开槽作业的工件移送至传送带上，移料盘上的若干个真空吸盘与工件上的通孔交错设置并且采用真空吸盘进行移料减少占用面积并且在一个真空吸盘发生损坏时也能够进行工作从而确保生产节拍。
(3)通过第一限位件上的限位气缸和第二限位件上的限位气缸能够将工件进行限位固定，打磨电机驱动打磨盘对工件上开槽的区域进行打磨修除废边。
(4)本发明通过上述步骤能够自动化对工件进行开槽并且对工件开槽区域进行打磨，加快的工件的生产提升了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明开槽装置的立体结构示意图；
图3是本发明开槽装置的局部立体结构示意图一；
图4是图3中A处放大图；
图5是本发明开槽装置的局部立体结构示意图二；
图6是本发明定位治具的剖示图；
图7是本发明按压组件的立体结构示意图；
图8是本发明移料装置的立体结构示意图；
图9是本发明移料装置的剖示图；
图10是本发明打磨装置的立体结构示意图；
图11是本发明打磨组件的剖示图；
附图标记说明：
工作台1，开槽装置2，定位治具2a，定位盘2a1，承托组件2a2，卡固板2a3，支撑杆2a4，拨动组件2b，第一电缸2b1，固定架2b2，拨动气缸2b3，刻度盘2b4，拨动轮2b5，连接杆2b6，定位轴2b7，指针2b8，开槽组件2c，槽刀2c1，轨道2c2，滑块2c3，支架2c4，驱动电机2c5，推送电机2c6，推送齿轮2c7，主动电机2c8，主动齿轮2c9，固定轴2c10，带动齿轮2c11，按压组件2d，支撑架2d1，第二电缸2d2，驱动气缸2d3，按压件2d4，定位块2d5，按压块2d6，按压杆2d7，移料装置3，承托块3a，旋转电机3b，安装板3b1，抬升气缸3c，移料件3d，移料板3d1，移料气缸3d2，移料盘3d3，真空吸盘3d4，打磨装置4，传送带4a，限位组件4b，限位气缸4b1，安装架4b2，限位夹套4b3，打磨组件4c，打磨架4c1，打磨电机4c2，打磨盘4c3，位移块4c4，弹簧4c5，按压气缸4c6，推送块4c7，导滑块5。
具体实施方式
下面将结合附图1至图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种汽车压盘的全自动开槽机，如图1-11图所示，包括工作台1、开槽装置2、移料装置3和打磨装置4，所述工作台1竖直设置且开槽装置2安装于工作台1的顶部，打磨装置4位于开槽装置2的旁侧且打磨装置4与工作台1固定连接，所述移料装置3位于开槽装置2和打磨装置4之间且移料装置3能够将开槽装置2上的工件移送至打磨装置4上，所述开槽装置2包括定位治具2a、按压组件2d、开槽组件2c和拨动组件2b，所述定位治具2a竖直设置且按压组件2d、开槽组件2c和拨动组件2b间隔设置在定位治具2a的旁侧，所述开槽组件2c内设有用以对定位治具2a上工件进行开槽的槽刀2c1，本发明通过一机械手进行上，工作台1用以对定位治具2a、按压组件2d、开槽组件2c和拨动组件2b进行支撑，当开槽组件2c对放置在定位治具2a上的工件进行开槽时按压组件2d用以将工件限位在定位治具2a内，拨动组件2b用以使工件在定位治具2a内旋转，移料装置3用以将开好槽的工件移送至打磨装置4工作区域后，打磨装置4对工件开槽区域进行打磨。
所述开槽组件2c还包括轨道2c2、滑块2c3和支架2c4，所述轨道2c2安装于工作台1顶部并向定位治具2a方向延伸，滑块2c3架设于轨道2c2上且滑块2c3的旁侧设有用以驱动滑块2c3沿轨道2c2移动的驱动电机2c5，所述驱动电机2c5安装于轨道2c2上且驱动电机2c5的输出端延伸至滑块2c3内并在其输出端上设有滚轮，所述滑块2c3的顶部设有竖直设置的导滑块5，所述支架2c4呈L型且支架2c4的底部插接于导滑块5内且支架2c4的后端并位于滑块2c3上设有推送电机2c6，所述推送电机2c6的底部设有垫高块且推送电机2c6的输出端设有推送齿轮2c7，所述支架2c4上设有与推送齿轮2c7相啮合的齿槽，驱动电机2c5用以驱动滑块2c3在轨道2c2上进行移动，滑块2c3向定位治具2a方向移动带动支架2c4向定位治具2a方向移动，推送电机2c6驱动推送齿轮2c7旋转，推送齿轮2c7旋转用以带动支架2c4在导滑块5内进行竖直移动，槽刀2c1安装于支架2c4上并用于对工件进行开槽。
所述支架2c4的顶部设有主动电机2c8，所述主动电机2c8与槽刀2c1间隔设置且主动电机2c8的输出端设有主动齿轮2c9，所述槽刀2c1上安装有固定轴2c10，所述固定轴2c10的一端贯穿支架2c4并在其端部设有带动齿轮2c11，所述主动齿轮2c9和带动齿轮2c11上套设有同步带，主动电机2c8驱动主动齿轮2c9旋转，主动齿轮2c9旋转通过同步皮带带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带槽刀2c1进行旋转，槽刀2c1用以在工件上进行开槽作业。
所述定位治具2a包括定位盘2a1和承托组件2a2，所述承托组件2a2位于定位盘2a1内且承托组件2a2包括三个卡固板2a3和三个支撑杆2a4和，三个支撑杆2a4沿定位盘2a1周向间隔设置且三个卡固板2a3分别安装于对应的一个支撑杆2a4上，三个卡固板2a3和三个支撑杆2a4相配合用以对工件进行支撑。
所述拨动组件2b包括第一电缸2b1、固定架2b2、拨动气缸2b3和刻度盘2b4，所述第一电缸2b1安装于工作台1上且固定架2b2安装于第一电缸2b1的滑台上，所述固定架2b2呈L型且拨动气缸2b3竖直向上安装于固定架2b2上，拨动气缸2b3的输出端贯穿固定架2b2并设有拨动轮2b5，所述刻度盘2b4位于拨动轮2b5的旁侧且刻度盘2b4的底部设有与固定架2b2连接的连接杆2b6，所述连接杆2b6上设有定位轴2b7，所述刻度盘2b4能够转动的套设在定位轴2b7上，定位轴2b7上套设有与刻度盘2b4向相配合的指针2b8，第一电缸2b1驱动固定架2b2向定位治具2a方向移动使固定在固定架2b2上的拨动轮2b5和刻度轮均与工件侧壁抵触，拨动气缸2b3驱动拨动板进行旋转，拨动板使工件进行旋转，通过刻度盘2b4和指针2b8相配合能够知道工件旋转多少位置以便切割。
所述按压组件2d包括支撑架2d1、第二电缸2d2、驱动气缸2d3和按压件2d4，所述支撑架2d1竖直设置且支撑架2d1的底部与工作台1固定连接，第二电缸2d2位于支撑架2d1的上段并与支撑架2d1固定连接，驱动气缸2d3安装于第二电缸2d2的滑台上且驱动气缸2d3的输出端与按压件2d4固定连接，所述按压件2d4包括定位块2d5和按压块2d6，所述定位块2d5与驱动气缸2d3的输出端固定连接，按压块2d6设有两个，两个按压块2d6间隔设置且两个按压块2d6位于定位块2d5的下方，所述两个按压块2d6的顶部均设有与定位块2d5相连接的按压杆2d7，支撑架2d1用以对第二电缸2d2进行支撑，驱动气缸2d3通过第二电缸2d2能够移动至定位治具2a的正上方，驱动气缸2d3移动带动固定在其输出端的按压件2d4进行移动，驱动气缸2d3驱动定位块2d5向下移动带动按压块2d6将定位治具2a上的工件压合防止工件在开槽时发生偏移。
所述移料装置3包括承托块3a、旋转电机3b、抬升气缸3c和移料件3d，所述承托块3a竖直设置且承托块3a的底部与工作台1固定连接，旋转电机3b嵌设于承托块3a内且旋转电机3b的输出轴上设有用以承托抬升气缸3c的安装板3b1，抬升气缸3c竖直设置且抬升气缸3c通过螺栓固定连接于安装板3b1上，移料件3d安装于抬升气缸3c的输出端上且移料件3d包括移料板3d1、移料气缸3d2、移料盘3d3和若干个真空吸盘3d4，所述移料板3d1水平设置且移料盘3d3位于移料板3d1下方，移料气缸3d2竖直向下设置且移料气缸3d2与移料板3d1固定连接，移料气缸3d2的输出端贯穿移料板3d1与移料盘3d3固定连接，若干个真空吸盘3d4沿移料盘3d3周向间隔设置且若干个真空吸盘3d4均与移料盘3d3固定连接，当槽刀2c1对工件开好槽后，旋转电机3b驱动安装板3b1进行旋转，抬升气缸3c移动带动移料板3d1进行位于并将若干个真空吸盘3d4移动定位治具2a的正上方，移料气缸3d2驱动移料盘3d3竖直向下移动，真空吸盘3d4将工件吸附后旋转气缸复位将工件移送至打磨装置4工作区域。
根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述打磨装置4包括传送带4a、限位组件4b和打磨组件4c，所述传送带4a位于工作台1上方且传送带4a的底部与工作台1固定连接，所述限位组件4b位于传送带4a的旁侧且限位组件4b与工作台1固定连接，打磨组件4c位于限位组件4b的前端且打磨组件4c与工作台1固定连接，所述限位组件4b包括结构相同的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件沿传送带4a宽边中分面对称设置，第一限位件包括限位气缸4b1和位于限位气缸4b1底部的安装架4b2，所述安装架4b2与工作台1侧壁固定连接，限位气缸4b1水平设置且限位气缸4b1的输出端套接有限位夹套4b3，第一限位件上的限位气缸4b1和第二限位件上的限位气缸4b1同时驱动限位夹套4b3对传送带4a上的工件进行夹持，打磨组件4c对被限位固定的工件进行打磨作业。
所述打磨组件4c包括打磨架4c1、打磨电机4c2、打磨盘4c3和位移块4c4，所述打磨架4c1的底部与工作台1固定连接且打磨架4c1的上端延伸至传送带4a上，位移块4c4安装于打磨架4c1的上段且位移块4c4上设有与打磨电机4c2抵触连接的弹簧4c5，所述打磨电机4c2搭接于位移块4c4上且打磨电机4c2与位移块4c4滑动配合，打磨盘4c3安装于打磨电机4c2的输出轴上，位移块4c4的顶部设有按压气缸4c6，所述按压气缸4c6竖直设置且按压气缸4c6的输出端上设有推送块4c7，所述推送块4c7的底部与打磨电机4c2抵触连接，打磨架4c1用以对对位移块4c4和打磨电机4c2进行支撑，弹簧4c5将打磨电机4c2向上推送使打磨盘4c3不予传送带4a上的工件触碰，当需要进行打磨时按压气缸4c6驱动推送块4c7向下移动使打磨电机4c2向下移动，打磨电机4c2驱动打磨盘4c3旋转，打磨盘4c3对被限位气缸4b1限位的工件进行打磨。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：包括工作台(1)、开槽装置(2)、移料装置(3)和打磨装置(4)，所述工作台(1)竖直设置且开槽装置(2)安装于工作台(1)的顶部，打磨装置(4)位于开槽装置(2)的旁侧且打磨装置(4)与工作台(1)固定连接，所述移料装置(3)位于开槽装置(2)和打磨装置(4)之间且移料装置(3)能够将开槽装置(2)上的工件移送至打磨装置(4)上，所述开槽装置(2)包括定位治具(2a)、按压组件(2d)、开槽组件(2c)和拨动组件(2b)，所述定位治具(2a)竖直设置且按压组件(2d)、开槽组件(2c)和拨动组件(2b)间隔设置在定位治具(2a)的旁侧，所述开槽组件(2c)内设有用以对定位治具(2a)上工件进行开槽的槽刀(2c1)。
2.根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述开槽组件(2c)还包括轨道(2c2)、滑块(2c3)和支架(2c4)，所述轨道(2c2)安装于工作台(1)顶部并向定位治具(2a)方向延伸，滑块(2c3)架设于轨道(2c2)上且滑块(2c3)的旁侧设有用以驱动滑块(2c3)沿轨道(2c2)移动的驱动电机(2c5)，所述驱动电机(2c5)安装于轨道(2c2)上且驱动电机(2c5)的输出端延伸至滑块(2c3)内并在其输出端上设有滚轮，所述滑块(2c3)的顶部设有竖直设置的导滑块(5)，所述支架(2c4)呈L型且支架(2c4)的底部插接于导滑块(5)内且支架(2c4)的后端并位于滑块(2c3)上设有推送电机(2c6)，所述推送电机(2c6)的底部设有垫高块且推送电机(2c6)的输出端设有推送齿轮(2c7)，所述支架(2c4)上设有与推送齿轮(2c7)相啮合的齿槽。
3.根据权利要求2所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述支架(2c4)的顶部设有主动电机(2c8)，所述主动电机(2c8)与槽刀(2c1)间隔设置且主动电机(2c8)的输出端设有主动齿轮(2c9)，所述槽刀(2c1)上安装有固定轴(2c10)，所述固定轴(2c10)的一端贯穿支架(2c4)并在其端部设有带动齿轮(2c11)，所述主动齿轮(2c9)和带动齿轮(2c11)上套设有同步带。
4.根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述定位治具(2a)包括定位盘(2a1)和承托组件(2a2)，所述承托组件(2a2)位于定位盘(2a1)内且承托组件(2a2)包括三个卡固板(2a3)和三个支撑杆(2a4)和，三个支撑杆(2a4)沿定位盘(2a1)周向间隔设置且三个卡固板(2a3)分别安装于对应的一个支撑杆(2a4)上。
5.根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述拨动组件(2b)包括第一电缸(2b1)、固定架(2b2)、拨动气缸(2b3)和刻度盘(2b4)，所述第一电缸(2b1)安装于工作台(1)上且固定架(2b2)安装于第一电缸(2b1)的滑台上，所述固定架(2b2)呈L型且拨动气缸(2b3)竖直向上安装于固定架(2b2)上，拨动气缸(2b3)的输出端贯穿固定架(2b2)并设有拨动轮(2b5)，所述刻度盘(2b4)位于拨动轮(2b5)的旁侧且刻度盘(2b4)的底部设有与固定架(2b2)连接的连接杆(2b6)，所述连接杆(2b6)上设有定位轴(2b7)，所述刻度盘(2b4)能够转动的套设在定位轴(2b7)上，定位轴(2b7)上套设有与刻度盘(2b4)向相配合的指针(2b8)。
6.根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述按压组件(2d)包括支撑架(2d1)、第二电缸(2d2)、驱动气缸(2d3)和按压件(2d4)，所述支撑架(2d1)竖直设置且支撑架(2d1)的底部与工作台(1)固定连接，第二电缸(2d2)位于支撑架(2d1)的上段并与支撑架(2d1)固定连接，驱动气缸(2d3)安装于第二电缸(2d2)的滑台上且驱动气缸(2d3)的输出端与按压件(2d4)固定连接，所述按压件(2d4)包括定位块(2d5)和按压块(2d6)，所述定位块(2d5)与驱动气缸(2d3)的输出端固定连接，按压块(2d6)设有两个，两个按压块(2d6)间隔设置且两个按压块(2d6)位于定位块(2d5)的下方，所述两个按压块(2d6)的顶部均设有与定位块(2d5)相连接的按压杆(2d7)。
7.根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述移料装置(3)包括承托块(3a)、旋转电机(3b)、抬升气缸(3c)和移料件(3d)，所述承托块(3a)竖直设置且承托块(3a)的底部与工作台(1)固定连接，旋转电机(3b)嵌设于承托块(3a)内且旋转电机(3b)的输出轴上设有用以承托抬升气缸(3c)的安装板(3b1)，抬升气缸(3c)竖直设置且抬升气缸(3c)通过螺栓固定连接于安装板(3b1)上，移料件(3d)安装于抬升气缸(3c)的输出端上且移料件(3d)包括移料板(3d1)、移料气缸(3d2)、移料盘(3d3)和若干个真空吸盘(3d4)，所述移料板(3d1)水平设置且移料盘(3d3)位于移料板(3d1)下方，移料气缸(3d2)竖直向下设置且移料气缸(3d2)与移料板(3d1)固定连接，移料气缸(3d2)的输出端贯穿移料板(3d1)与移料盘(3d3)固定连接，若干个真空吸盘(3d4)沿移料盘(3d3)周向间隔设置且若干个真空吸盘(3d4)均与移料盘(3d3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述打磨装置(4)包括传送带(4a)、限位组件(4b)和打磨组件(4c)，所述传送带(4a)位于工作台(1)上方且传送带(4a)的底部与工作台(1)固定连接，所述限位组件(4b)位于传送带(4a)的旁侧且限位组件(4b)与工作台(1)固定连接，打磨组件(4c)位于限位组件(4b)的前端且打磨组件(4c)与工作台(1)固定连接，所述限位组件(4b)包括结构相同的第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件沿传送带(4a)宽边中分面对称设置，第一限位件包括限位气缸(4b1)和位于限位气缸(4b1)底部的安装架(4b2)，所述安装架(4b2)与工作台(1)侧壁固定连接，限位气缸(4b1)水平设置且限位气缸(4b1)的输出端套接有限位夹套(4b3)。
9.根据权利要求8所述的汽车压盘的全自动开槽机，其特征在于：所述打磨组件(4c)包括打磨架(4c1)、打磨电机(4c2)、打磨盘(4c3)和位移块(4c4)，所述打磨架(4c1)的底部与工作台(1)固定连接且打磨架(4c1)的上端延伸至传送带(4a)上，位移块(4c4)安装于打磨架(4c1)的上段且位移块(4c4)上设有与打磨电机(4c2)抵触连接的弹簧(4c5)，所述打磨电机(4c2)搭接于位移块(4c4)上且打磨电机(4c2)与位移块(4c4)滑动配合，打磨盘(4c3)安装于打磨电机(4c2)的输出轴上，位移块(4c4)的顶部设有按压气缸(4c6)，所述按压气缸(4c6)竖直设置且按压气缸(4c6)的输出端上设有推送块(4c7)，所述推送块(4c7)的底部与打磨电机(4c2)抵触连接。
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Denomination of invention: A fully automatic slotting machine for automotive pressure plates

Effective date of registration: 20230602

Granted publication date: 20201002

Pledgee: Hanshan County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd.

Pledgor: ANHUI PROVINCE HANSHAN COUNTY XINGJIAN FOUNDRY FACTORY

Registration number: Y2023980042750