CN208644908U - 一种铝合金轮毂的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车毂加工技术领域，具体是一种铝合金轮毂的抛光设备，包括安装座、安装板、旋转机构、翻转机构和打磨机构，所述安装座和安装板之间设有用于连接两者的支撑柱，旋转机构包括旋转组件和定位组件，旋转组件安装在安装座的上方，定位组件安装在旋转组件上，翻转机构包括翻转组件、夹紧组件和两个升降组件，两个升降组件设置在安装板的上端，翻转组件安装在两个升降组件之间，夹紧组件固定安装在翻转组件上，打磨机构包括移动组件、调节组件和打磨组件。本实用新型的有益效果是能够实现对铝合金轮毂的双面打磨且能够根据铝合金轮毂表面的凹凸状改变打磨组件的角度，实现对铝合金轮毂的精准打磨。

Description

一种铝合金轮毂的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及车毂加工技术领域，具体是一种铝合金轮毂的抛光设备。

背景技术

铝合金轮毂以其美观大方、安全舒适等特点博得了越来多私家车主的青睐。由于铝合金轮毂重量轻、制造精度高，所以在高速转动时变形小、惯性阻力也小。铝合金轮毂具有吸收振动和反弹力量的金属特性，经数控机床加工尺寸精度、真圆度高、偏摆跳动小、平衡好，使汽车行驶平稳舒适。

铝合金轮毂在加工后需要对其两面进行打磨抛光，但是，现在的铝合金轮毂自动打磨抛光设备都只能对其一面进行加工，需要人工配合对铝合金轮毂进行翻面，再对其另一面进行打磨抛光，其次，铝合金轮毂的两面均凹凸不平，现有的打磨轮在加工过程中无法改变角度，导致对凹凸不平的铝合金轮毂表面无法做到完全加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括安装座、安装板、旋转机构、翻转机构和打磨机构，所述安装板位于安装座的上方且安装座和安装板之间设有用于连接两者的支撑柱，所述旋转机构固定安装在安装座的上端，所述翻转机构和打磨机构均安装在安装板的上端，所述旋转机构包括旋转组件和定位组件，所述旋转组件安装在安装座的上方，所述定位组件安装在旋转组件上，所述翻转机构包括翻转组件、夹紧组件和两个升降组件，两个升降组件呈对称设置在安装板的上端，所述翻转组件安装在两个升降组件之间，所述夹紧组件固定安装在翻转组件上，所述打磨机构包括移动组件、调节组件和打磨组件，所述移动组件位于安装板的上端，调节组件固定安装在移动组件上，所述打磨组件安装在调节组件上。

在本实用新型一较佳实施例中，两个所述升降组件结构相同且均包括升降柱、升降块、升降电机、第一传动轮、第二传动轮和升降齿轮，所述升降柱呈竖直设置且升降柱上设有啮合齿，升降柱的两侧均设有凸棱，所述升降块的横截面呈L型且升降块的一端套设在升降柱上，所述升降齿轮呈水平安装在升降块上且升降齿轮与啮合齿啮合，第二传动轮与升降齿轮同轴设置，所述升降电机呈水平设置在升降齿轮的旁侧且升降电机的输出端与第一传动轮固定连接，第一传动轮和第二传动轮之间通过皮带传动连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述翻转组件包括翻转环和翻转电机，所述翻转环的两侧均设有翻转轴，两个翻转轴的一端均与翻转环固定连接，两个翻转轴的另一端分别与两个升降块转动连接，所述翻转电机与一个升降块固定连接且翻转电机的输出端贯穿该升降块与翻转轴固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述夹紧组件包括两个夹紧块和两个夹紧气缸，两个夹紧气缸呈对称设置且两个夹紧气缸均与翻转环固定连接，两个夹紧块分别与两个夹紧气缸的输出端固定连接，两个夹紧块的横截面均呈圆弧形且两个夹紧块均由橡胶材质制成。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转组件包括旋转电机和旋转盘，所述旋转电机呈竖直设置在安装台上且旋转电机的输出端贯穿安装板，所述旋转盘的下端设有与其固定连接的连接块，所述连接块的下端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转盘的上端设有呈竖直设置的插接柱。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位组件包括螺纹杆、定位电机、两个滑动块和两个定位块，所述旋转盘的下端设有两个呈对称设置的固定块，螺纹杆的两端分别与两个固定块转动连接，螺纹杆的中部贯穿连接块，螺纹杆上位于连接块两侧的螺纹的螺旋方向相反，所述定位电机与一个固定块固定连接且定位电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，两个滑动块均与螺纹杆螺纹连接，每个滑动块的上端均设有两个呈竖直设置的连接杆，两个定位块分别安装在两个滑动块上的连接杆的上端，旋转盘上设有四个与连接杆滑动配合的滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述移动组件包括第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，所述第一丝杆滑台呈水平设置，第二丝杆滑台呈竖直设置且第二丝杆滑台的下端与第一丝杆滑台的滑块固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述调节组件包括电动推杆、调节板和安装框，所述调节板呈水平设置且调节板的一端与第二丝杆滑台的滑块固定连接，所述安装框的上端设有第一铰接块和第二铰接块，所述第一铰接块与调节板的一端铰接，所述电动推杆呈水平设置在调节板的上端且电动推杆的后端与调节板铰接，电动推杆的输出端与第二铰接块铰接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述打磨组件包括打磨电机、安装块和打磨轮，所述打磨电机安装在安装框上且打磨电机的输出端竖直向下设置，所述安装块的上端与打磨电机的输出端固定连接，安装块的下端设有连接头，所述打磨轮上设有连接槽，连接槽与连接头螺纹配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转盘的上端设有两个下料槽，两个下料槽的长度方向相互平行。

本实用新型通过改进在此提供一种铝合金轮毂的抛光设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）在铝合金轮毂的加工过程中，能够自动完成铝合金轮毂的翻面工作，从而使得打磨组件能对铝合金轮毂的双面进行打磨。

（2）在铝合金轮毂的打磨过程中，调节组件能够改变打磨组件的角度，使得打磨轮的角度改变，便于打磨轮对表面凹凸不平的铝合金轮毂实现全面打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型的局部正视图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图；

图7为本实用新型中打磨机构的侧视图；

附图标记说明：安装座1，安装板2，旋转机构3，旋转组件3a，旋转电机3a1，旋转盘3a2，连接块3a3，插接柱3a4，定位组件3b，螺纹杆3b1，定位电机3b2，滑动块3b3，定位块3b4，固定块3b5，连接杆3b6，滑槽3b7，翻转机构4，翻转组件4a，翻转环4a1，翻转电机4a2，翻转轴4a3，夹紧组件4b，夹紧块4b1，夹紧气缸4b2，升降组件4c，升降柱4c1，升降块4c2，升降电机4c3，第一传动轮4c4，升降齿轮4c6，啮合齿4c7，凸棱4c8，打磨机构5，移动组件5a，第一丝杆滑台5a1，第二丝杆滑台5a2，调节组件5b，电动推杆5b1，调节板5b2，安装框5b3，第一铰接块5b4，第二铰接块5b5，打磨组件5c，打磨电机5c1，安装块5c2，打磨轮5c3，支撑柱6，下料槽7。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝合金轮毂的抛光设备，如图1-图7所示，包括安装座1、安装板2、旋转机构3、翻转机构4和打磨机构5，所述安装板2位于安装座1的上方且安装座1和安装板2之间设有用于连接两者的支撑柱6，所述旋转机构3固定安装在安装座1的上端，所述翻转机构4和打磨机构5均安装在安装板2的上端，所述旋转机构3包括旋转组件3a和定位组件3b，所述旋转组件3a安装在安装座1的上方，所述定位组件3b安装在旋转组件3a上，所述翻转机构4包括翻转组件4a、夹紧组件4b和两个升降组件4c，两个升降组件4c呈对称设置在安装板2的上端，所述翻转组件4a安装在两个升降组件4c之间，所述夹紧组件4b固定安装在翻转组件4a上，所述打磨机构5包括移动组件5a、调节组件5b和打磨组件5c，所述移动组件5a位于安装板2的上端，调节组件5b固定安装在移动组件5a上，所述打磨组件5c安装在调节组件5b上；通过定位机构将铝合金轮毂和旋转组件3a固定，旋转组件3a带动铝合金轮毂一起转动，同时，移动组件5a调节打磨组件5c的位置，调节组件5b调节打磨组件5c的角度，通过打磨组件5c对铝合金轮毂的一侧进行打磨，之后通过升降组件4c带动翻转组件4a向下移动，夹取组件固定铝合金轮毂，升降组件4c上升，翻转组件4a带动铝合金轮毂翻转180度，再通过升降组件4c将铝合金轮毂放置在旋转组件3a上，对铝合金轮毂的另一面进行打磨。

两个所述升降组件4c结构相同且均包括升降柱4c1、升降块4c2、升降电机4c3、第一传动轮4c4、第二传动轮和升降齿轮4c6，所述升降柱4c1呈竖直设置且升降柱4c1上设有啮合齿4c7，升降柱4c1的两侧均设有凸棱4c8，所述升降块4c2的横截面呈L型且升降块4c2的一端套设在升降柱4c1上，所述升降齿轮4c6呈水平安装在升降块4c2上且升降齿轮4c6与啮合齿4c7啮合，第二传动轮与升降齿轮4c6同轴设置，所述升降电机4c3呈水平设置在升降齿轮4c6的旁侧且升降电机4c3的输出端与第一传动轮4c4固定连接，第一传动轮4c4和第二传动轮之间通过皮带传动连接；通过升降电机4c3工作带动第一传动轮4c4转动，第二传动轮随着第一传动轮4c4转动的同时带动升降齿轮4c6转动，通过升降齿轮4c6和啮合齿4c7的啮合配合使得升降齿轮4c6带动升降块4c2沿升降柱4c1移动，凸棱4c8的设置用于防止升降块4c2向一边倾斜。

所述翻转组件4a包括翻转环4a1和翻转电机4a2，所述翻转环4a1的两侧均设有翻转轴4a3，两个翻转轴4a3的一端均与翻转环4a1固定连接，两个翻转轴4a3的另一端分别与两个升降块4c2转动连接，所述翻转电机4a2与一个升降块4c2固定连接且翻转电机4a2的输出端贯穿该升降块4c2与翻转轴4a3固定连接；通过翻转电机4a2工作带动翻转轴4a3转动，翻转轴4a3带动与其固定连接的翻转环4a1转动。

所述夹紧组件4b包括两个夹紧块4b1和两个夹紧气缸4b2，两个夹紧气缸4b2呈对称设置且两个夹紧气缸4b2均与翻转环4a1固定连接，两个夹紧块4b1分别与两个夹紧气缸4b2的输出端固定连接，两个夹紧块4b1的横截面均呈圆弧形且两个夹紧块4b1均由橡胶材质制成；通过两个夹紧气缸4b2工作使得两个夹紧块4b1相向移动，从而使得两个夹紧块4b1夹紧铝合金轮毂，橡胶材质制成的夹紧块4b1质地较软，不会损伤铝合金轮毂。

所述旋转组件3a包括旋转电机3a1和旋转盘3a2，所述旋转电机3a1呈竖直设置在安装台上且旋转电机3a1的输出端贯穿安装板2，所述旋转盘3a2的下端设有与其固定连接的连接块3a3，所述连接块3a3的下端与旋转电机3a1的输出端固定连接，所述旋转盘3a2的上端设有呈竖直设置的插接柱3a4；通过旋转电机3a1工作带动旋转盘3a2转动，从而使得位于旋转盘3a2上的铝合金轮毂一起转动。

所述定位组件3b包括螺纹杆3b1、定位电机3b2、两个滑动块3b3和两个定位块3b4，所述旋转盘3a2的下端设有两个呈对称设置的固定块3b5，螺纹杆3b1的两端分别与两个固定块3b5转动连接，螺纹杆3b1的中部贯穿连接块3a3，螺纹杆3b1上位于连接块3a3两侧的螺纹的螺旋方向相反，所述定位电机3b2与一个固定块3b5固定连接且定位电机3b2的输出端与螺纹杆3b1的一端固定连接，两个滑动块3b3均与螺纹杆3b1螺纹连接，每个滑动块3b3的上端均设有两个呈竖直设置的连接杆3b6，两个定位块3b4分别安装在两个滑动块3b3上的连接杆3b6的上端，旋转盘3a2上设有四个与连接杆3b6滑动配合的滑槽3b7；定位电机3b2工作时带动螺纹杆3b1转动，有与螺纹杆3b1两端的螺纹螺旋方向相反，从而螺纹杆3b1转动时会使两个滑动块3b3相向移动或者相离运动，滑动块3b3带动定位块3b4运动，使得两个定位块3b4将铝合金轮毂夹在中间，使得铝合金轮毂随着旋转盘3a2转动，避免铝合金轮毂打滑。

所述移动组件5a包括第一丝杆滑台5a1和第二丝杆滑台5a2，所述第一丝杆滑台5a1呈水平设置，第二丝杆滑台5a2呈竖直设置且第二丝杆滑台5a2的下端与第一丝杆滑台5a1的滑块固定连接；通过第一丝杆滑台5a1实现打磨组件5c在水平方向上移动，通过第二丝杆滑台5a2实现打磨组件5c在竖直方向上移动。

所述调节组件5b包括电动推杆5b1、调节板5b2和安装框5b3，所述调节板5b2呈水平设置且调节板5b2的一端与第二丝杆滑台5a2的滑块固定连接，所述安装框5b3的上端设有第一铰接块5b4和第二铰接块5b5，所述第一铰接块5b4与调节板5b2的一端铰接，所述电动推杆5b1呈水平设置在调节板5b2的上端且电动推杆5b1的后端与调节板5b2铰接，电动推杆5b1的输出端与第二铰接块5b5铰接；电动推杆5b1工作时拉动第二铰接块5b5，使得安装框5b3转动，从而改变安装在安装框5b3上的打磨组件5c的角度。

所述打磨组件5c包括打磨电机5c1、安装块5c2和打磨轮5c3，所述打磨电机5c1安装在安装框5b3上且打磨电机5c1的输出端竖直向下设置，所述安装块5c2的上端与打磨电机5c1的输出端固定连接，安装块5c2的下端设有连接头，所述打磨轮5c3上设有连接槽，连接槽与连接头螺纹配合；通过打磨电机5c1工作带动安装块5c2和打磨轮5c3转动，对铝合金轮毂进行打磨抛光，连接头与连接槽的螺纹配合便于更换打磨轮5c3。

所述旋转盘3a2的上端设有两个下料槽7，两个下料槽7的长度方向相互平行；使得铝合金轮毂下端存在空隙，便于使用类似与叉车类的下料装置自动完成铝合金轮毂的下料和上料工作。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，先将铝合金轮毂放在旋转盘3a2上，通过定位电机3b2工作时带动螺纹杆3b1转动，两个滑动块3b3带动定位块3b4相向运动，使得两个定位块3b4将铝合金轮毂夹在中间，再通过第一丝杆滑台5a1和第二丝杆滑台5a2配合工作将打磨组件5c移动到打磨位置，之后由旋转电机3a1带动旋转盘3a2转动，旋转盘3a2带动铝合金轮毂转动，同时，通过打磨电机5c1工作带动打磨轮5c3转动对铝合金轮毂的上端面和侧面进行打磨抛光，之后，通过升降电机4c3工作带动升降齿轮4c6转动，使得升降块4c2沿升降柱4c1向下移动，两个夹紧气缸4b2工作使得两个夹紧块4b1将铝合金轮毂夹紧，升降组件4c将铝合金轮毂带到高处，通过翻转电机4a2工作带动铝合金轮毂翻转180度，之后再将铝合金轮毂放置在旋转盘3a2上并重复上述的打磨抛光过程对铝合金轮毂的另一面进行加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：包括安装座（1）、安装板（2）、旋转机构（3）、翻转机构（4）和打磨机构（5），所述安装板（2）位于安装座（1）的上方且安装座（1）和安装板（2）之间设有用于连接两者的支撑柱（6），所述旋转机构（3）固定安装在安装座（1）的上端，所述翻转机构（4）和打磨机构（5）均安装在安装板（2）的上端，所述旋转机构（3）包括旋转组件（3a）和定位组件（3b），所述旋转组件（3a）安装在安装座（1）的上方，所述定位组件（3b）安装在旋转组件（3a）上，所述翻转机构（4）包括翻转组件（4a）、夹紧组件（4b）和两个升降组件（4c），两个升降组件（4c）呈对称设置在安装板（2）的上端，所述翻转组件（4a）安装在两个升降组件（4c）之间，所述夹紧组件（4b）固定安装在翻转组件（4a）上，所述打磨机构（5）包括移动组件（5a）、调节组件（5b）和打磨组件（5c），所述移动组件（5a）位于安装板（2）的上端，调节组件（5b）固定安装在移动组件（5a）上，所述打磨组件（5c）安装在调节组件（5b）上。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：两个所述升降组件（4c）结构相同且均包括升降柱（4c1）、升降块（4c2）、升降电机（4c3）、第一传动轮（4c4）、第二传动轮和升降齿轮（4c6），所述升降柱（4c1）呈竖直设置且升降柱（4c1）上设有啮合齿（4c7），升降柱（4c1）的两侧均设有凸棱（4c8），所述升降块（4c2）的横截面呈L型且升降块（4c2）的一端套设在升降柱（4c1）上，所述升降齿轮（4c6）呈水平安装在升降块（4c2）上且升降齿轮（4c6）与啮合齿（4c7）啮合，第二传动轮与升降齿轮（4c6）同轴设置，所述升降电机（4c3）呈水平设置在升降齿轮（4c6）的旁侧且升降电机（4c3）的输出端与第一传动轮（4c4）固定连接，第一传动轮（4c4）和第二传动轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述翻转组件（4a）包括翻转环（4a1）和翻转电机（4a2），所述翻转环（4a1）的两侧均设有翻转轴（4a3），两个翻转轴（4a3）的一端均与翻转环（4a1）固定连接，两个翻转轴（4a3）的另一端分别与两个升降块（4c2）转动连接，所述翻转电机（4a2）与一个升降块（4c2）固定连接且翻转电机（4a2）的输出端贯穿该升降块（4c2）与翻转轴（4a3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述夹紧组件（4b）包括两个夹紧块（4b1）和两个夹紧气缸（4b2），两个夹紧气缸（4b2）呈对称设置且两个夹紧气缸（4b2）均与翻转环（4a1）固定连接，两个夹紧块（4b1）分别与两个夹紧气缸（4b2）的输出端固定连接，两个夹紧块（4b1）的横截面均呈圆弧形且两个夹紧块（4b1）均由橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述旋转组件（3a）包括旋转电机（3a1）和旋转盘（3a2），所述旋转电机（3a1）呈竖直设置在安装台上且旋转电机（3a1）的输出端贯穿安装板（2），所述旋转盘（3a2）的下端设有与其固定连接的连接块（3a3），所述连接块（3a3）的下端与旋转电机（3a1）的输出端固定连接，所述旋转盘（3a2）的上端设有呈竖直设置的插接柱（3a4）。

6.根据权利要求5所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述定位组件（3b）包括螺纹杆（3b1）、定位电机（3b2）、两个滑动块（3b3）和两个定位块（3b4），所述旋转盘（3a2）的下端设有两个呈对称设置的固定块（3b5），螺纹杆（3b1）的两端分别与两个固定块（3b5）转动连接，螺纹杆（3b1）的中部贯穿连接块（3a3），螺纹杆（3b1）上位于连接块（3a3）两侧的螺纹的螺旋方向相反，所述定位电机（3b2）与一个固定块（3b5）固定连接且定位电机（3b2）的输出端与螺纹杆（3b1）的一端固定连接，两个滑动块（3b3）均与螺纹杆（3b1）螺纹连接，每个滑动块（3b3）的上端均设有两个呈竖直设置的连接杆（3b6），两个定位块（3b4）分别安装在两个滑动块（3b3）上的连接杆（3b6）的上端，旋转盘（3a2）上设有四个与连接杆（3b6）滑动配合的滑槽（3b7）。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述移动组件（5a）包括第一丝杆滑台（5a1）和第二丝杆滑台（5a2），所述第一丝杆滑台（5a1）呈水平设置，第二丝杆滑台（5a2）呈竖直设置且第二丝杆滑台（5a2）的下端与第一丝杆滑台（5a1）的滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述调节组件（5b）包括电动推杆（5b1）、调节板（5b2）和安装框（5b3），所述调节板（5b2）呈水平设置且调节板（5b2）的一端与第二丝杆滑台（5a2）的滑块固定连接，所述安装框（5b3）的上端设有第一铰接块（5b4）和第二铰接块（5b5），所述第一铰接块（5b4）与调节板（5b2）的一端铰接，所述电动推杆（5b1）呈水平设置在调节板（5b2）的上端且电动推杆（5b1）的后端与调节板（5b2）铰接，电动推杆（5b1）的输出端与第二铰接块（5b5）铰接。

9.根据权利要求8所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述打磨组件（5c）包括打磨电机（5c1）、安装块（5c2）和打磨轮（5c3），所述打磨电机（5c1）安装在安装框（5b3）上且打磨电机（5c1）的输出端竖直向下设置，所述安装块（5c2）的上端与打磨电机（5c1）的输出端固定连接，安装块（5c2）的下端设有连接头，所述打磨轮（5c3）上设有连接槽，连接槽与连接头螺纹配合。

10.根据权利要求5所述的铝合金轮毂的抛光设备，其特征在于：所述旋转盘（3a2）的上端设有两个下料槽（7），两个下料槽（7）的长度方向相互平行。