CN212071429U - 一种高强度滑轮加工机械 - Google Patents

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徐海斌
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Abstract

本实用新型公开了一种高强度滑轮加工机械,包括两个底板,两个所述底板的顶部外壁上均通过螺栓固定有固定座,两个所述底板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个伸缩架,两个所述固定座的顶部外壁上均通过螺栓固定有电机箱,两个电机箱的底部内壁上均通过螺栓固定有转动电机,所述转动电机输出轴的一端键连接有传动轴,且两个传动轴相对设置,两个所述传动轴的一端均设有夹持转动机构,位于左侧的电机箱的顶部外壁上通过螺栓固定有L型板,所述L型板的顶部内壁上设有打磨机构。本实用新型的转向电机带动高强度滑轮进行快速转动,打磨电机与转向电机转动方向相反,使得打磨电机可以快速对滑轮进行打磨,进而使得滑轮表面更为光滑。

Description

一种高强度滑轮加工机械
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域,尤其涉及一种高强度滑轮加工机械。
背景技术
滑轮用来提升重物并能省力的简单机械,滑轮是一个周边有槽,能够绕轴转动的小轮,由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮,高强度滑轮在加工时需要使用到打磨机械进行打磨。
目前,市场上现有的高强度滑轮加工机械,其在使用的过程中大多存在以下的不足:高强度滑轮其表面打磨需要高转速的打磨机构进行打磨才能使得其强度更高,综上,现有的大多数高强度滑轮加工机械不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高强度滑轮加工机械。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高强度滑轮加工机械,包括两个底板,两个所述底板的顶部外壁上均通过螺栓固定有固定座,两个所述底板相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个伸缩架,两个所述固定座的顶部外壁上均通过螺栓固定有电机箱,两个电机箱的底部内壁上均通过螺栓固定有转动电机,所述转动电机输出轴的一端键连接有传动轴,且两个传动轴相对设置,两个所述传动轴的一端均设有夹持转动机构,位于左侧的电机箱的顶部外壁上通过螺栓固定有L型板,所述L型板的顶部内壁上设有打磨机构。
进一步的,所述夹持转动机构包括固定板,所述固定板通过螺栓固定在传动轴的一端,两个固定板相对的一侧外壁上均开有卡槽。
进一步的,所述卡槽的一侧内壁上通过螺栓固定有多个电磁吸盘,且电磁吸盘的吸附端与固定板的一端平齐。
进一步的,所述打磨机构包括电动滑轨,所述电动滑轨通过螺栓固定在L型板的顶部内壁上,电动滑轨的一侧外壁上滑动连接有滑块,滑块的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆延长杆的一端通过螺栓固定有打磨电机,打磨电机输出轴的圆周外壁上套接有打磨辊。
进一步的,所述伸缩架的一侧外壁上螺纹连接有螺杆。
进一步的,两个所述底板的底部外壁上均粘接有橡胶垫。
进一步的,所述电机箱的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机,且吸尘机位于远离L型板的一侧,吸尘机的输入端插接有开口斗。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的转向电机和打磨电机,转向电机带动高强度滑轮进行快速转动,打磨电机与转向电机转动方向相反,使得打磨电机可以快速对滑轮进行打磨,进而使得滑轮表面更为光滑。
2.通过设置的伸缩架和电磁吸盘,伸缩架可以调节两个电机之间的宽度,便于适配多种大小的滑轮,电磁吸盘可以吸附滑轮进行固定,便于转向电机带动滑轮进行快速转动。
3.通过设置的电动滑轨和电动伸缩杆,方便调节打磨机的位置,便于进行合适的打磨,该装置使用方便,满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度滑轮加工机械实施例1的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高强度滑轮加工机械实施例1的局部俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高强度滑轮加工机械实施例1的部分立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种高强度滑轮加工机械实施例2的部分主视结构示意图。
图中:1-底板、2-伸缩架、3-固定座、4-电机箱、5-转动电机、6-L型板、7-传动轴、8-打磨电机、9-电动滑轨、10-滑块、11-电动伸缩杆、12-打磨辊、13-固定板、14-卡槽、15-电磁吸盘、16-橡胶垫、17-螺杆、18-吸尘机、19-开口斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3,一种高强度滑轮加工机械,包括两个底板1,两个底板1的顶部外壁上均通过螺栓固定有固定座3,两个底板1相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个伸缩架2,两个固定座3的顶部外壁上均通过螺栓固定有电机箱4,两个电机箱4的底部内壁上均通过螺栓固定有转动电机5,转动电机5输出轴的一端键连接有传动轴7,且两个传动轴7相对设置,两个传动轴7的一端均设有夹持转动机构,位于左侧的电机箱4的顶部外壁上通过螺栓固定有L型板6,L型板6的顶部内壁上设有打磨机构。
本实用新型中,夹持转动机构包括固定板13,固定板13通过螺栓固定在传动轴7的一端,两个固定板13相对的一侧外壁上均开有卡槽14,卡槽14的一侧内壁上通过螺栓固定有多个电磁吸盘15,且电磁吸盘15的吸附端与固定板13的一端平齐,打磨机构包括电动滑轨9,电动滑轨9通过螺栓固定在L型板6的顶部内壁上,电动滑轨9的一侧外壁上滑动连接有滑块10,滑块10的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11延长杆的一端通过螺栓固定有打磨电机8,打磨电机8输出轴的圆周外壁上套接有打磨辊12,伸缩架2的一侧外壁上螺纹连接有螺杆17,两个底板1的底部外壁上均粘接有橡胶垫16。
工作原理:使用时,根据滑轮的大小调节两个夹持转动机构的距离,然后将滑轮置于两个转动夹持机构之间,利用电磁吸盘15进行吸附固定,然后启动电动滑轨9,使得滑块10滑动至合适的位置停下,电动伸缩杆11延长杆下移,将打磨电机8和打磨辊12带动下移,使得打磨辊12位于滑轮的表面,然后启动打磨电机8,带动打磨辊12对滑轮外表面进行打磨,然后启动转向电机5,转向电机5与打磨电机8转动方向相反,使得打磨速度相对更快,便于进行更好的打磨。
实施例2
参照图4,一种高强度滑轮加工机械,本实施例相较于实施例1,电机箱4的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机18,且吸尘机18位于远离L型板6的一侧,吸尘机18的输入端插接有开口斗19。
工作原理:使用时,在打磨期间,可以启动吸尘机18进行吸尘,开口斗19正对着滑轮,便于将工作时产生的粉尘集中收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度滑轮加工机械,包括两个底板(1),两个所述底板(1)的顶部外壁上均通过螺栓固定有固定座(3),其特征在于,两个所述底板(1)相对的一侧外壁上通过螺栓固定有同一个伸缩架(2),两个所述固定座(3)的顶部外壁上均通过螺栓固定有电机箱(4),两个电机箱(4)的底部内壁上均通过螺栓固定有转动电机(5),所述转动电机(5)输出轴的一端键连接有传动轴(7),且两个传动轴(7)相对设置,两个所述传动轴(7)的一端均设有夹持转动机构,位于左侧的电机箱(4)的顶部外壁上通过螺栓固定有L型板(6),所述L型板(6)的顶部内壁上设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度滑轮加工机械,其特征在于,所述夹持转动机构包括固定板(13),所述固定板(13)通过螺栓固定在传动轴(7)的一端,两个固定板(13)相对的一侧外壁上均开有卡槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度滑轮加工机械,其特征在于,所述卡槽(14)的一侧内壁上通过螺栓固定有多个电磁吸盘(15),且电磁吸盘(15)的吸附端与固定板(13)的一端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种高强度滑轮加工机械,其特征在于,所述打磨机构包括电动滑轨(9),所述电动滑轨(9)通过螺栓固定在L型板(6)的顶部内壁上,电动滑轨(9)的一侧外壁上滑动连接有滑块(10),滑块(10)的底部外壁上通过螺栓固定有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)延长杆的一端通过螺栓固定有打磨电机(8),打磨电机(8)输出轴的圆周外壁上套接有打磨辊(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度滑轮加工机械,其特征在于,所述伸缩架(2)的一侧外壁上螺纹连接有螺杆(17)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度滑轮加工机械,其特征在于,两个所述底板(1)的底部外壁上均粘接有橡胶垫(16)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度滑轮加工机械,其特征在于,所述电机箱(4)的顶部外壁上通过螺栓固定有吸尘机(18),且吸尘机(18)位于远离L型板(6)的一侧,吸尘机(18)的输入端插接有开口斗(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112828707A (zh) * 2020-12-30 2021-05-25 江苏高光半导体材料有限公司 一种金属掩膜版框架表面毛刺去除设备

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