CN110355629B - 一种铝合金压铸件的打磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压铸件领域，具体的说是一种铝合金压铸件的打磨工艺，本工艺中的铝合金压铸件包括轮毂本体、工作台、驱动机构、转动机构、放置机构、打磨机构、吸尘机构，所述工作台的内部开设有电气室，所述驱动机构设在电气室的内部，所述转动机构与驱动机构啮合连接，所述转动机构贯穿工作台的上表面与放置机构固定连接，所述放置机构的上端放置有轮毂本体，所述工作台的上端通过固定柱固定连接有顶板，所述打磨机构固定连接在顶板的下端。通过设置轮毂本体，利用轮毂本体中设置的加固架，节省了制造轮毂时所需的材料，降低了生产成本，而且由于加固架设为Y型，不仅能提高轮毂本体的结构强度，而且可以帮助安装在轮毂本体上的轮胎进行散热。

Description

一种铝合金压铸件的打磨工艺
技术领域
本发明涉及压铸件领域，具体说是一种铝合金压铸件的打磨工艺。
背景技术
轮毂是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”。轮毂很容易沾上污物，如果长时间不清洁，有可能被腐蚀变形，以致产生安全隐患。因此要特别注意对轮毂的养护。轮毂由于语言习惯不同，很多人对于轮毂有着不同的称呼。
目前市场上的轮毂结构都比较单一，轮毂的内部的支撑结构一般都是盘型，导致轮毂的造价比较高，而且不利于轮胎的散热；而现有技术中铝合金轮毂在生产过程中，需要对铝合金轮毂表面进行打磨，以提高尺寸精度、与轮胎的贴合度和外观效果，现有对铝合金轮毂的打磨一般是人工打磨，即由工人拿着打磨机对轮毂进行打磨，这种打磨方式的缺点显而易见，人工劳动量很大，工作效率不高，并且打磨时产生的废屑不能进行收集，影响车间的环境卫生。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金压铸件的打磨工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件的打磨工艺，包括以下步骤：
S1，将轮毂本体放置到放置机构中放置台的上端，然后通过销轴与轮毂本体中的轴孔进行销接，对轮毂本体进行固定和定位；
S2，定位好轮毂本体后，利用驱动机构中的减速电机带动主动轮转动，主动轮带动转动机构中的从动轮转动，从动轮转动带动转轴转动，转轴转动带动转盘通过滚珠轴承在工作台的上端转动，转盘转动时再带动放置机构和轮毂本体进行旋转；
S3，通过打磨机构中的伸缩气缸推动固定板沿着导向杆进行下移，驱动电机带动打磨盘进行工作转动，打磨盘转动时对放置机构上端的轮毂本体进行打磨；
S4，打磨时产生的碎屑和垃圾通过落入吸尘机构中的吸尘槽，再由吸尘风箱产生的吸力通过吸尘环管和吸尘支管对吸尘槽内部的碎屑进行吸附，然后通过吸尘主管输送到收集袋的内部，挡尘罩防止了碎屑飞散的面积扩大，加强了对车间卫生的保护，避免了碎屑对车间环境造成的污染；
本工艺中的铝合金压铸件包括轮毂本体、工作台、驱动机构、转动机构、放置机构、打磨机构、吸尘机构，所述轮毂本体包括加固架、法兰盘、安装孔、轴孔、安装槽，所述加固架固定连接在轮毂本体的一侧内圈，所述法兰盘设在轮毂本体一侧的中部，且法兰盘与加固架固定连接，所述轴孔开设在法兰盘的中部，所述安装孔呈圆形阵列开设在法兰盘的内部，所述安装槽开设在轮毂本体的外侧；
所述工作台的内部开设有电气室，所述驱动机构设在电气室的内部，所述转动机构与驱动机构啮合连接，所述转动机构贯穿工作台的上表面与放置机构固定连接，所述放置机构的上端放置有轮毂本体，所述工作台的上端通过固定柱固定连接有顶板，所述打磨机构固定连接在顶板的下端，且轮毂本体通过打磨机构进行打磨，所述吸尘机构设置在电气室的内部，且吸尘机构与工作台的上端固定连接。
具体的，所述加固架设为Y型，且加固架均匀的围绕法兰盘呈圆形阵列设置。
具体的，所述驱动机构包括减速电机、主动轮，所述减速电机设在电气室的底端，所述主动轮固定连接在减速电机输出轴的端部，且主动轮与转动机构啮合连接。
具体的，所述转动机构包括从动轮、转轴、滚珠轴承、转盘，所述滚珠轴承嵌在工作台的上端，所述转盘固定连接在滚珠轴承的上端，所述从动轮与驱动机构啮合连接，所述转轴固定连接在从动轮的上端，所述转轴的上端贯穿工作台的上表面与转盘固定连接，所述转盘的上端固定连接有放置机构。
具体的，所述放置机构包括放置台、销轴，所述放置台的上端固定连接有销轴，且销轴对应安装孔和轴孔设置，所述轮毂本体通过销轴与安装孔和轴孔插接定位放置在放置台的上端。
具体的，所述打磨机构包括伸缩气缸、驱动电机、固定板、打磨盘、导向杆，所述伸缩气缸固定连接在顶板的下端，所述伸缩气缸的伸缩轴端部固定连接有固定板，所述导向杆固定连接在工作台与顶板之间，且导向杆贯穿固定板与固定板滑动连接，所述固定板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有打磨盘，且打磨盘与轮毂本体活动连接。
具体的，所述吸尘机构包括吸尘风箱、吸尘环管，吸尘支管、吸尘槽、吸尘主管、收集袋，所述吸尘槽开设在工作台的上表面，所述吸尘风箱设在电气室的内部底端，所述吸尘风箱的左侧通过吸尘主管固定连接有吸尘环管，所述吸尘环管的上端固定连接有吸尘支管，且吸尘支管固定连接在工作台的上端与吸尘槽相连通，所述吸尘风箱的右侧通过吸尘主管贯穿工作台的右侧固定连接有收集袋。
具体的，所述工作台的上端固定连接有挡尘罩，所述挡尘罩的正面通过铰接件铰接有门板。
本发明的有益效果：
(1)、本发明所述的一种铝合金压铸件的打磨工艺，通过设置轮毂本体，利用轮毂本体中设置的加固架，节省了制造轮毂时所需的材料，降低了生产成本，而且由于加固架设为Y型，不仅能提高轮毂本体的结构强度，而且可以帮助安装在轮毂本体上的轮胎进行散热。
(2)、本发明所述的一种铝合金压铸件的打磨工艺，通过设置放置机构、打磨机构和除尘机构，将生产好的轮毂本体放置到放置机构的上端，利用打磨机构对轮毂进行打磨，避免了人工进行打磨，节省了劳动力提高了工作效率，打磨时通过吸尘机构将打磨轮毂本体产生的碎屑进行收集，加强了对车间卫生的保护，避免了碎屑对车间环境造成的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铝合金压铸件的结构示意图；
图2为本发明提供的一种铝合金压铸件的截面图；
图3为本发明提供的一种铝合金压铸件的工作台主视图；
图4为本发明提供的一种铝合金压铸件的工作台剖视图；
图5为本发明提供的一种铝合金压铸件的A部放大图。
图中：1、轮毂本体；101、加固架；102、法兰盘；103、安装孔；104、轴孔；105、安装槽；2、工作台；201、电气室；3、驱动机构；301、减速电机；302、主动轮；4、转动机构；401、从动轮；402、转轴；403、滚珠轴承；404、转盘；5、放置机构；501、放置台；502、销轴；6、打磨机构；601、伸缩气缸；602、驱动电机；603、固定板；604、打磨盘；605、导向杆；7、吸尘机构；701、吸尘风箱；702、吸尘环管；703、吸尘支管；704、吸尘槽；705、吸尘主管；706、收集袋；8、固定柱；9、顶板；10、挡尘罩；11、门板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种铝合金压铸件的打磨工艺，包括以下步骤：
S1，将轮毂本体1放置到放置机构5中放置台501的上端，然后通过销轴502与轮毂本体1中的轴孔104进行销接，对轮毂本体1进行固定和定位；
S2，定位好轮毂本体1后，利用驱动机构3中的减速电机301带动主动轮302转动，主动轮302带动转动机构4中的从动轮401转动，从动轮401转动带动转轴402转动，转轴402转动带动转盘404通过滚珠轴承403在工作台2的上端转动，转盘404转动时再带动放置机构5和轮毂本体1进行旋转；
S3，通过打磨机构6中的伸缩气缸601推动固定板603沿着导向杆605进行下移，驱动电机602带动打磨盘604进行工作转动，打磨盘604转动时对放置机构5上端的轮毂本体1进行打磨；
S4，打磨时产生的碎屑和垃圾通过落入吸尘机构7中的吸尘槽704，再由吸尘风箱701产生的吸力通过吸尘环管702和吸尘支管703对吸尘槽704内部的碎屑进行吸附，然后通过吸尘主管705输送到收集袋706的内部，挡尘罩10防止了碎屑飞散的面积扩大，加强了对车间卫生的保护，避免了碎屑对车间环境造成的污染；
本工艺中的铝合金压铸件包括轮毂本体1、工作台2、驱动机构3、转动机构4、放置机构5、打磨机构6、吸尘机构7，所述轮毂本体1包括加固架101、法兰盘102、安装孔103、轴孔104、安装槽105，所述加固架101固定连接在轮毂本体1的一侧内圈，所述法兰盘102设在轮毂本体1一侧的中部，且法兰盘102与加固架101固定连接，所述轴孔104开设在法兰盘102的中部，所述安装孔103呈圆形阵列开设在法兰盘102的内部，所述安装槽105开设在轮毂本体1的外侧；
所述工作台2的内部开设有电气室201，所述驱动机构3设在电气室201的内部，所述转动机构4与驱动机构3啮合连接，所述转动机构4贯穿工作台2的上表面与放置机构5固定连接，所述放置机构5的上端放置有轮毂本体1，所述工作台2的上端通过固定柱8固定连接有顶板9，所述打磨机构6固定连接在顶板9的下端，且轮毂本体1通过打磨机构6进行打磨，所述吸尘机构7设置在电气室201的内部，且吸尘机构7与工作台2的上端固定连接。
具体的，所述加固架101设为Y型，且加固架101均匀的围绕法兰盘102呈圆形阵列设置，通过设置Y型的加固架101，有利于加强轮毂本体1的结构强度。
具体的，所述驱动机构3包括减速电机301、主动轮302，所述减速电机301设在电气室201的底端，所述主动轮302固定连接在减速电机301输出轴的端部，且主动轮302与转动机构4啮合连接，利用驱动机构3中的减速电机301带动主动轮302转动，主动轮302带动转动机构4进行转动，方便对转动力的传动。
具体的，所述转动机构4包括从动轮401、转轴402、滚珠轴承403、转盘404，所述滚珠轴承403嵌在工作台2的上端，所述转盘404固定连接在滚珠轴承403的上端，所述从动轮401与驱动机构3啮合连接，所述转轴402固定连接在从动轮401的上端，所述转轴402的上端贯穿工作台2的上表面与转盘404固定连接，所述转盘404的上端固定连接有放置机构5，从动轮401带动转轴402转动，转轴402转动带动转盘404通过滚珠轴承403在工作台2的上端转动，转盘404转动时再带动放置机构5和轮毂本体1进行旋转，方便了对轮毂本体1进行打磨。
具体的，所述放置机构5包括放置台501、销轴502，所述放置台501的上端固定连接有销轴502，且销轴502对应安装孔103和轴孔104设置，所述轮毂本体1通过销轴502与安装孔103和轴孔104插接定位放置在放置台501的上端，将轮毂本体1放置到放置机构5中放置台501的上端，然后通过销轴502与轮毂本体1中的轴孔104进行销接，方便了对轮毂本体1进行固定和定位。
具体的，所述打磨机构6包括伸缩气缸601、驱动电机602、固定板603、打磨盘604、导向杆605，所述伸缩气缸601固定连接在顶板9的下端，所述伸缩气缸601的伸缩轴端部固定连接有固定板603，所述导向杆605固定连接在工作台2与顶板9之间，且导向杆605贯穿固定板603与固定板603滑动连接，所述固定板603的下端固定连接有驱动电机602，所述驱动电机602的输出轴端部固定连接有打磨盘604，且打磨盘604与轮毂本体1活动连接，通过打磨机构6中的伸缩气缸601推动固定板603沿着导向杆605进行下移，驱动电机602带动打磨盘604进行工作转动，打磨盘604转动时对放置机构5上端的轮毂本体1进行打磨，无需人工打磨，节省了工作时间。
具体的，所述吸尘机构7包括吸尘风箱701、吸尘环管702，吸尘支管703、吸尘槽704、吸尘主管705、收集袋706，所述吸尘槽704开设在工作台2的上表面，所述吸尘风箱701设在电气室201的内部底端，所述吸尘风箱701的左侧通过吸尘主管705固定连接有吸尘环管702，所述吸尘环管702的上端固定连接有吸尘支管703，且吸尘支管703固定连接在工作台2的上端与吸尘槽704相连通，所述吸尘风箱701的右侧通过吸尘主管705贯穿工作台2的右侧固定连接有收集袋706，打磨时产生的碎屑和垃圾通过落入吸尘机构7中的吸尘槽704，再由吸尘风箱701产生的吸力通过吸尘环管702和吸尘支管703对吸尘槽704内部的碎屑进行吸附，然后通过吸尘主管705输送到收集袋706的内部，保持了车间的卫生。
具体的，所述工作台2的上端固定连接有挡尘罩10，所述挡尘罩10的正面通过铰接件铰接有门板11，打开门板11将轮毂本体1放置到放置机构5的上端，然后在关上门体，挡尘罩10防止了碎屑飞散的面积扩大，加强了对车间卫生的保护。
在使用时，首先将轮毂本体1放置到放置机构5中放置台501的上端，然后通过销轴502与轮毂本体1中的轴孔104进行销接，对轮毂本体1进行固定和定位，定位好轮毂本体1后，利用驱动机构3中的减速电机301带动主动轮302转动，主动轮302带动转动机构4中的从动轮401转动，从动轮401转动带动转轴402转动，转轴402转动带动转盘404通过滚珠轴承403在工作台2的上端转动，转盘404转动时再带动放置机构5和轮毂本体1进行旋转，然后通过打磨机构6中的伸缩气缸601推动固定板603沿着导向杆605进行下移，驱动电机602带动打磨盘604进行工作转动，打磨盘604转动时对放置机构5上端的轮毂本体1进行打磨，打磨时产生的碎屑和垃圾通过落入吸尘机构7中的吸尘槽704，再由吸尘风箱701产生的吸力通过吸尘环管702和吸尘支管703对吸尘槽704内部的碎屑进行吸附，然后通过吸尘主管705输送到收集袋706的内部，挡尘罩10防止了碎屑飞散的面积扩大，加强了对车间卫生的保护，避免了碎屑对车间环境造成的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铝合金压铸件的打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将轮毂本体(1)放置到放置机构(5)中放置台(501)的上端，然后通过销轴(502)与轮毂本体(1)中的轴孔(104)进行销接，对轮毂本体(1)进行固定和定位；
S2，定位好轮毂本体(1)后，利用驱动机构(3)中的减速电机(301)带动主动轮(302)转动，主动轮(302)带动转动机构(4)中的从动轮(401)转动，从动轮(401)转动带动转轴(402)转动，转轴(402)转动带动转盘(404)通过滚珠轴承(403)在工作台(2)的上端转动，转盘(404)转动时再带动放置机构(5)和轮毂本体(1)进行旋转；
S3，通过打磨机构(6)中的伸缩气缸(601)推动固定板(603)沿着导向杆(605)进行下移，驱动电机(602)带动打磨盘(604)进行工作转动，打磨盘(604)转动时对放置机构(5)上端的轮毂本体(1)进行打磨；
S4，打磨时产生的碎屑和垃圾通过落入吸尘机构(7)中的吸尘槽(704)，再由吸尘风箱(701)产生的吸力通过吸尘环管(702)和吸尘支管(703)对吸尘槽(704)内部的碎屑进行吸附，然后通过吸尘主管(705)输送到收集袋(706)的内部，挡尘罩(10)防止了碎屑飞散的面积扩大，加强了对车间卫生的保护，避免了碎屑对车间环境造成的污染；
本工艺中的铝合金压铸件包括轮毂本体(1)、工作台(2)、驱动机构(3)、转动机构(4)、放置机构(5)、打磨机构(6)、吸尘机构(7)，所述轮毂本体(1)包括加固架(101)、法兰盘(102)、安装孔(103)、轴孔(104)、安装槽(105)，所述加固架(101)固定连接在轮毂本体(1)的一侧内圈，所述法兰盘(102)设在轮毂本体(1)一侧的中部，且法兰盘(102)与加固架(101)固定连接，所述轴孔(104)开设在法兰盘(102)的中部，所述安装孔(103)呈圆形阵列开设在法兰盘(102)的内部，所述安装槽(105)开设在轮毂本体(1)的外侧；所述工作台(2)的内部开设有电气室(201)，所述驱动机构(3)设在电气室(201)的内部，所述转动机构(4)与驱动机构(3)啮合连接，所述转动机构(4)贯穿工作台(2)的上表面与放置机构(5)固定连接，所述放置机构(5)的上端放置有轮毂本体(1)，所述工作台(2)的上端通过固定柱(8)固定连接有顶板(9)，所述打磨机构(6)固定连接在顶板(9)的下端，且轮毂本体(1)通过打磨机构(6)进行打磨，所述吸尘机构(7)设置在电气室(201)的内部，且吸尘机构(7)与工作台(2)的上端固定连接；
所述加固架(101)设为Y型，且加固架(101)均匀的围绕法兰盘(102)呈圆形阵列设置；
所述驱动机构(3)包括减速电机(301)、主动轮(302)，所述减速电机(301)设在电气室(201)的底端，所述主动轮(302)固定连接在减速电机(301)输出轴的端部，且主动轮(302)与转动机构(4)啮合连接；
所述转动机构(4)包括从动轮(401)、转轴(402)、滚珠轴承(403)、转盘(404)，所述滚珠轴承(403)嵌在工作台(2)的上端，所述转盘(404)固定连接在滚珠轴承(403)的上端，所述从动轮(401)与驱动机构(3)啮合连接，所述转轴(402)固定连接在从动轮(401)的上端，所述转轴(402)的上端贯穿工作台(2)的上表面与转盘(404)固定连接，所述转盘(404)的上端固定连接有放置机构(5)；
所述放置机构(5)包括放置台(501)、销轴(502)，所述放置台(501)的上端固定连接有销轴(502)，且销轴(502)对应安装孔(103)和轴孔(104)设置，所述轮毂本体(1)通过销轴(502)与安装孔(103)和轴孔(104)插接定位放置在放置台(501)的上端；
所述打磨机构(6)包括伸缩气缸(601)、驱动电机(602)、固定板(603)、打磨盘(604)、导向杆(605)，所述伸缩气缸(601)固定连接在顶板(9)的下端，所述伸缩气缸(601)的伸缩轴端部固定连接有固定板(603)，所述导向杆(605)固定连接在工作台(2)与顶板(9)之间，且导向杆(605)贯穿固定板(603)与固定板(603)滑动连接，所述固定板(603)的下端固定连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出轴端部固定连接有打磨盘(604)，且打磨盘(604)与轮毂本体(1)活动连接；
所述吸尘机构(7)包括吸尘风箱(701)、吸尘环管(702)，吸尘支管(703)、吸尘槽(704)、吸尘主管(705)、收集袋(706)，所述吸尘槽(704)开设在工作台(2)的上表面，所述吸尘风箱(701)设在电气室(201)的内部底端，所述吸尘风箱(701)的左侧通过吸尘主管(705)固定连接有吸尘环管(702)，所述吸尘环管(702)的上端固定连接有吸尘支管(703)，且吸尘支管(703)固定连接在工作台(2)的上端与吸尘槽(704)相连通，所述吸尘风箱(701)的右侧通过吸尘主管(705)贯穿工作台(2)的右侧固定连接有收集袋(706)；
所述工作台(2)的上端固定连接有挡尘罩(10)，所述挡尘罩(10)的正面通过铰接件铰接有门板(11)。
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