CN117463874A - 一种多工位座椅加工用冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多工位座椅加工用冲孔装置，涉及座椅部件加工设备技术领域，包括工作台、冲孔机构、夹持机构和下料机构，所述工作台上固定安装有模座，模座上开设有冲压让位孔，夹持机构安装在冲孔机构上，夹持机构包括支撑杆、侧板、传动块、第一夹持组件和第二夹持组件，下料机构包括限位凸块、摆杆和击打凸块，侧板位于工作台内的一端固定连接有限位凸块，摆杆上开设有限位槽，限位凸块与限位槽滑动连接，所述摆杆远离模座的一端转动连接有转轴，转轴与工作台固定连接，所述摆杆靠近模座的一端固定连接有击打凸块。本发明装置通过击打凸块与模座的敲击震动，有效避免冲压废料卡在冲压让位孔中，便于下一工件的冲孔工序的进行。

Description

一种多工位座椅加工用冲孔装置
技术领域
本发明涉及座椅部件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位座椅加工用冲孔装置。
背景技术
座椅，是一种具有靠背、且能够给人提供休息的坐具。座椅被广泛应用于机场、餐厅、家庭、商场、公园等场所，给人们的生活带来诸多便利。按照材料分类，座椅包括铝合金座椅、不锈钢座椅、铁制座椅、木制座椅、塑料座椅等等，人们可以根据使用环境以及座椅不易变形、不易开裂、材质轻等特点选择使用不同的座椅。
现有的座椅在生产过程中需要使用冲床对座椅板面进行冲孔加工，而传统的冲孔装置在冲孔过程中冲孔废料容易卡在冲孔模具中，就需要人工进行清理，不利于下一次的冲孔工序的进行。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多工位座椅加工用冲孔装置，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多工位座椅加工用冲孔装置，包括：
工作台，所述工作台上固定安装有模座，模座上开设有冲压让位孔；
冲孔机构，所述冲孔机构安装在工作台上，冲孔机构用于对待工件进行冲孔处理；
夹持机构，所述夹持机构安装在冲孔机构上，夹持机构包括支撑杆、侧板、导向杆、传动块、第一夹持组件和第二夹持组件，所述支撑杆与冲孔机构中的连接柱固定连接，支撑杆远离连接柱的一端固定连接有侧板，侧板的设置方向与连接柱的设置方向一致，所述侧板的侧端固定连接有导向杆，所述传动块上开设有导向槽，导向杆与导向槽滑动连接，传动块靠近工作台的一端固定连接有滑块，滑块与工作台滑动连接，所述传动块的侧端安装有第一夹持组件，所述第二夹持组件安装在工作台上，沿滑块与工作台的滑动方向上，第一夹持组件与第二夹持组件分别设置在冲压让位孔的两侧；
下料机构，所述下料机构包括限位凸块、摆杆和击打凸块，所述侧板靠近工作台的一端贯穿至工作台内，且侧板与工作台滑动连接，所述侧板位于工作台内的一端固定连接有限位凸块，摆杆上开设有限位槽，限位凸块与限位槽滑动连接，所述摆杆远离模座的一端转动连接有转轴，转轴与工作台固定连接，所述摆杆靠近模座的一端固定连接有击打凸块；
当所述摆杆朝靠近模座的方向转动至最大角度位置时，所述击打凸块与模座摩擦抵触，所述传动块朝远离模座的方向移动至最大位移。
优选的，所述工作台上固定安装有悬臂，所述冲孔机构还包括驱动组件和冲压头，所述驱动组件安装在悬臂上，驱动组件的输出端传动连接有连接柱，连接柱靠近工作台的一端固定连接有冲压头。
优选的，所述驱动组件包括第一液压缸和第一伸缩杆，第一液压缸固定安装在悬臂上，第一液压缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一液压缸的一端与连接柱固定连接。
优选的，所述第一夹持组件包括第二弹簧和第一夹持板，所述第二弹簧的一端与传动块固定连接，第二弹簧的另一端与第一夹持板固定连接，所述第二夹持组件包括第二夹持板、第二伸缩杆和第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在工作台上，第二液压缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二液压缸的一端固定连接有第二夹持板。
优选的，所述下料机构还包括连接杆、支杆、楔块、楔板和下料板，所述连接杆的一端与击打凸块转动连接，连接杆的另一端与支杆转动连接，支杆远离连接杆的一端固定连接有楔块，楔块具有斜面，且楔块与工作台滑动连接，所述楔板与工作台滑动连接，楔板具有斜面，且楔板与工作台的滑动方向和连接柱的设置方向一致，所述楔板的斜面与楔块的斜面摩擦抵触配合，所述楔板靠近冲孔机构的一端固定连接有下料板，下料板靠近楔板的一端固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与模座固定连接，其中，第一弹簧的形变方向和楔板与工作台的滑动方向一致；
当所述摆杆转动至夹持角度位置时，所述第一夹持板与待加工件摩擦抵触设置，所述击打凸块与模座间隔设置，且所述楔板的斜面与楔块的斜面间隔设置，且沿楔板与模座的滑动方向上，下料板的上表面位置低于或等于模座的上表面位置；
当所述摆杆结束夹持角度位置后朝靠近模座的方向转动至最大角度位置时，所述楔板的斜面与楔块的斜面摩擦抵触，且沿楔板与模座的滑动方向上，下料板的上表面位置高于模座的上表面位置。
优选的，所述多工位座椅加工用冲孔装置还包括支架、齿条和齿轮，齿轮的输出轴与支架转动连接，支架固定安装在工作台上，所述夹持机构和下料机构有两个，沿齿轮的径向方向上，两个所述夹持机构对称设置在齿轮的两侧，且两个所述下料机构对应不同的夹持机构设置，两个侧板靠近齿轮的一侧分别固定连接有齿条，齿轮与齿条啮合传动，其中，两个支撑杆分别固定连接有连接柱，两个连接柱中的一个与驱动组件传动连接，沿冲压头的轴心线方向上，齿轮两侧的冲压头的移动方向相反。
优选的，所述多工位座椅加工用冲孔装置还包括落料板和收集箱，沿所述冲压让位孔的轴心线方向上，所述落料板设置在冲压让位孔的下方，且落料板与工作台固定连接，所述收集箱安装在工作台内，所述收集箱用于收集冲孔废料，其中，落料板的最低点位置靠近收集箱设置。
优选的，所述落料板朝向冲压让位孔的一侧固定安装有缓冲垫。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：
1)本发明装置通过设置冲孔机构和夹持机构，在冲压头朝靠近模座的方向移动的过程中，通过侧板、导向杆和传动块的传动，使得第一夹持板朝靠近第二夹持板的方向移动至与待加工件摩擦抵触，以实现装置对加工件先夹持固定后冲孔加工有序进行；
2)而且，本发明装置还设置有下料机构，在冲压头冲孔加工结束后，冲孔朝远离模座的方向移动的同时，侧板通过限位凸块和限位槽的传动约束，带动摆杆绕转轴转动，当摆杆朝靠近模座的方向转动至最大角度位置时，击打凸块与模座摩擦抵触，实现对模座的敲击震动，避免冲压下来的废料卡在冲压让位孔中，保证下料顺利；
3)此外，本发明装置通过下料机构中的摆杆由结束夹持角度位置后继续朝靠近模座的方向转动最大角度位置的过程中，楔块的斜面与楔板的斜面摩擦抵触，使得楔板沿楔板与模座的滑动方向向上移动，至下料板的上表面高于模座的上表面，使得加工件与工作台之间存有间隙，以便对加工件的拿取，以置换下一待加工件，提高工作效率；
4)并且，本发明装置中的夹持机构和下料机构分别设置两个，使得工作台上有两个加工工位，且在齿轮与齿条的传动下，使得在一个驱动组件的驱动下，实现两个冲压头的移动方向相反，使得两个工位上的冲压头交错进行冲孔加工，大大提高加工效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种多工位座椅加工用冲孔装置的整体三维结构示意图；
图2为一种多工位座椅加工用冲孔装置的局部三维结构示意图；
图3为一种多工位座椅加工用冲孔装置的剖视结构示意图；
图4为图3中A处的结构放大示意图；
图5为一种多工位座椅加工用冲孔装置中下料机构和模座的局部结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、模座；21、冲压让位孔；3、下料机构；31、转轴；32、摆杆；33、限位槽；34、限位凸块；35、击打凸块；36、连接杆；37、支杆；38、下料板；39、楔板；310、第一弹簧；311、楔块；4、收集箱；5、悬臂；6、冲孔机构；61、第一液压缸；62、第一伸缩杆；63、连接柱；64、冲压头；7、夹持机构；71、第二液压缸；72、第二伸缩杆；73、第二夹持板；74、第一夹持板；75、第二弹簧；76、支撑杆；77、侧板；78、传动块；79、导向杆；710、导向槽；711、滑块；81、齿条；82、齿轮；83、支架；9、落料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图5对本发明一种多工位座椅加工用冲孔装置实施例做进一步说明。
一种多工位座椅加工用冲孔装置，包括：
工作台1，如图1和图3所示，工作台1上固定安装有模座2，模座2上开设有冲压让位孔21；
冲孔机构6，如图1和图2所示，冲孔机构6安装在工作台1上，冲孔机构6用于对待工件进行冲孔处理；
夹持机构7，请继续参阅图1和图2，夹持机构7安装在冲孔机构6上，夹持机构7包括支撑杆76、侧板77、导向杆79、传动块78、第一夹持组件和第二夹持组件，支撑杆76与冲孔机构6中的连接柱63固定连接，支撑杆76远离连接柱63的一端固定连接有侧板77，侧板77的设置方向与连接柱63的设置方向一致，侧板77的侧端固定连接有导向杆79，传动块78上开设有导向槽710，导向杆79与导向槽710滑动连接，传动块78靠近工作台1的一端固定连接有滑块711，滑块711与工作台1滑动连接，传动块78的侧端安装有第一夹持组件，第二夹持组件安装在工作台1上，沿滑块711与工作台1的滑动方向上，第一夹持组件与第二夹持组件分别设置在冲压让位孔21的两侧；
下料机构3，请继续参阅图1和图2，下料机构3包括限位凸块34、摆杆32和击打凸块35，侧板77靠近工作台1的一端贯穿至工作台1内，且侧板77与工作台1滑动连接，侧板77位于工作台1内的一端固定连接有限位凸块34，摆杆32上开设有限位槽33，限位凸块34与限位槽33滑动连接，摆杆32远离模座2的一端转动连接有转轴31，转轴31与工作台1固定连接，摆杆32靠近模座2的一端固定连接有击打凸块35；
当摆杆32朝靠近模座2的方向转动至最大角度位置时，击打凸块35与模座2摩擦抵触，传动块78朝远离模座2的方向移动至最大位移。
在上述实施例中，示例性的，如图1至3所示，冲孔机构6还包括驱动组件和冲压头64，驱动组件安装在悬臂5上，悬臂5固定安装在工作台1上，驱动组件的输出端传动连接有连接柱63，连接柱63靠近工作台1的一端固定连接有冲压头64，将待加工件安置于第一夹持组件和第二夹持组件之间的模座2上，通过驱动组件传动连接柱63，使连接柱63带动冲压头64朝靠近工作台1的方向移动，此过程中，连接柱63带动支撑杆76同步移动，使得侧板77传动导向杆79沿导向槽710滑动，且导向杆79沿导向槽710朝远离冲压头64的方向移动，使得传动块78带动第一夹持组件朝靠近第二夹持组件的方向移动，通过第一夹持组件和第二夹持组件对待加工件的抵触夹持，实现对待加工件的固定，驱动组件进一步驱动，上述组件继续传动，使得侧板77继续传动限位凸块34，使限位凸块34通过限位槽33传动摆杆32转动，摆杆32绕转轴31朝远离模座2的方向转动，保证冲压头64在对待加工件进行冲孔加工时待加工件不会晃动和移位，实现精准加工。当冲压头64结束冲孔加工，驱动组件反向驱动，使得摆杆32反向转动，即摆杆32朝靠近模座2的方向转动至最大角度位置时，传动块78朝远离模座2的方向移动至最大位移，结束对加工件的夹持固定，同时，击打凸块35与模座2摩擦抵触，实现对模座2的敲击震动，避免冲压下来的废料卡在冲压让位孔21中，保证下料顺利。
示例性的，如图1至图3所示，本发明装置还包括落料板9和收集箱4，沿冲压让位孔21的轴心线方向上，落料板9设置在冲压让位孔21的下方，且落料板9与工作台1固定连接，收集箱4安装在工作台1内，收集箱4用于收集冲孔废料，其中，落料板9的最低点位置靠近收集箱4设置。通过落料板9将冲压下来的废料导入收集箱4，实现对冲孔加工的废料进行统一收集，保证加工环境的整洁。示例性的，落料板9朝向冲压让位孔21的一侧固定安装有缓冲垫。
示例性的，驱动组件包括第一液压缸61和第一伸缩杆62，第一液压缸61固定安装在悬臂5上，第一液压缸61的输出端固定连接有第一伸缩杆62，第一伸缩杆62远离第一液压缸61的一端与连接柱63固定连接。在其他实施例中，驱动组件可以为丝杆传动组件，此处不做限定。
请继续参阅图2，第一夹持组件包括第二弹簧75和第一夹持板74，第二弹簧75的一端与传动块78固定连接，第二弹簧75的另一端与第一夹持板74固定连接，第二夹持组件包括第二夹持板73、第二伸缩杆72和第二液压缸71，第二液压缸71固定安装在工作台1上，第二液压缸71的输出端固定连接有第二伸缩杆72，第二伸缩杆72远离第二液压缸71的一端固定连接有第二夹持板73，在驱动组件驱动下，当冲压头64朝靠近模座2的方向移动时，传动块78带动第一夹持组件朝靠近第二夹持组件的方向移动，此过程中，第二夹持组件固定不动，第一夹持组件中的第一夹持板74摩擦抵触待加工件，当冲压头64朝靠近模座2的方向继续移动时，第二弹簧75被压缩，第一夹持板74逐渐增加对待加工件的摩擦力，进一步加固待加工件，保证冲孔加工过程的稳定进行。上述实施例中，在冲孔加工前，可根据需要启动第二液压缸71，第二液压缸71驱动第二伸缩杆72，以调节第二夹持板73的位置，灵活性高。
优选的，如图2至图5所示，下料机构3还包括连接杆36、支杆37、楔块311、楔板39和下料板38，连接杆36的一端与击打凸块35转动连接，连接杆36的另一端与支杆37转动连接，支杆37远离连接杆36的一端固定连接有楔块311，楔块311具有斜面，且楔块311与工作台1滑动连接，楔板39与工作台1滑动连接，楔板39具有斜面，且楔板39与工作台1的滑动方向和连接柱63的设置方向一致，楔板39的斜面与楔块311的斜面摩擦抵触配合，楔板39靠近冲孔机构6的一端固定连接有下料板38，下料板38靠近楔板39的一端固定连接有第一弹簧310，第一弹簧310的另一端与模座2固定连接，其中，第一弹簧310的形变方向和楔板39与工作台1的滑动方向一致；
当摆杆32转动至夹持角度位置时，第一夹持板74与待加工件摩擦抵触设置，击打凸块35与模座2间隔设置，且楔板39的斜面与楔块311的斜面间隔设置，且沿楔板39与模座2的滑动方向上，下料板38的上表面位置低于或等于模座2的上表面位置，其中，摆杆32的夹持角度位置，为第一夹持板74与待加工件开始摩擦抵触时摆杆32的位置和摆杆32朝远离模座2的方向摆动最大角度时摆杆32的位置之间的夹角区域，当摆杆32位于上述夹角区域中，且摆杆32朝远离模座2的方向转动时，第一夹持板74逐渐增加对待加工件的摩擦力，以及冲压头64朝靠近模座2的方向移动至对待加工件进行冲孔加工处理，当摆杆32位于上述夹角区域中，且摆杆32反向转动时，第一夹持板74逐渐减少对待加工件的摩擦力，以及冲压头64结束冲压并朝远离模座2的方向移动至与待加工件间隔设置，以完成对待加工件的冲孔加工；
当摆杆32结束夹持角度位置后，并且摆杆32朝靠近模座2的方向转动至最大角度位置时，楔板39的斜面与楔块311的斜面摩擦抵触，且沿楔板39与模座2的滑动方向上，下料板38的上表面位置高于模座2的上表面位置，即在摆杆32结束夹持角度位置后朝靠近模座2的方向转动的过程中，楔块311摩擦抵触楔板39，使楔板39沿楔板39与工作台1的滑动方向上向上滑动，至下料板38的上表面位置高出模座2的上表面位置，此时，第一弹簧310被拉伸，通过下料板38的顶出，将冲孔加工后的加工件顶离工作台1，即加工件与工作台1之间存有间隙，便于操作人员拿取置换下一待加工件，提高工作效率。
优选的，如图1和图3所示，本发明装置还包括支架83、齿条81和齿轮82，齿轮82的输出轴与支架83转动连接，支架83固定安装在工作台1上，夹持机构7和下料机构3有两个，沿齿轮82的径向方向上，两个夹持机构7对称设置在齿轮82的两侧，且两个下料机构3对应不同的夹持机构7设置，两个侧板77靠近齿轮82的一侧分别固定连接有齿条81，齿轮82与齿条81啮合传动，其中，两个支撑杆76分别固定连接有连接柱63，两个连接柱63中的一个与驱动组件传动连接，沿冲压头64的轴心线方向上，齿轮82两侧的冲压头64的移动方向相反。
在上述实施例中，通过设置两个夹持机构7和下料机构3，使得工作台1上有两个加工工位，且在齿轮82与齿条81的传动下，使得在一个驱动组件的驱动下，实现两个冲压头64的移动方向相反，使得两个工位上的冲压头64交错进行冲孔加工，大大提高加工效率。
工作原理：本发明装置通过设置有冲孔机构6、夹持机构7和下料机构3，冲孔机构6安装在工作台1上，工作台1上固定安装有模座2，模座2上开设有冲压让位孔21，在加工前，可以通过启动第二液压缸71，第二液压缸71驱动第二伸缩杆72，第二伸缩杆72传动第二夹持板73沿第二伸缩杆72的伸缩方向移动，以根据待加工件的尺寸灵活调节第二夹持板73的位置，此时，下料机构3中的下料板38高于模座2的表面，然后将待加工件安置于下料板38上，启动驱动组件中的第一液压缸61，第一液压缸61驱动第一伸缩杆62，第一伸缩杆62通过连接柱63带动冲压头64朝靠近模座2的方向移动，同时，连接柱63通过支撑杆76带动侧板77同步朝靠近模座2的方向移动，侧板77带动导向杆79，使导向杆79在导向槽710的约束下传动传动块78朝靠近第二夹持板73的方向移动，且侧板77通过限位凸块34与限位槽33的约束下，传动摆杆32绕转轴31朝远离模座2的方向转动，在第一夹持板74摩擦抵触待加工件之前，下料板38在第一弹簧310的复位作用下移动至下料板38的上表面与模座2上表面齐平或移动至下料板38的上表面低于模座2上表面，然后在传动块78的继续传动下，即摆杆32转动至夹持角度位置时，第一夹持板74和第二夹持板73对待加工件的夹持固定，并且冲压头64进一步下移对待加工件进行冲孔加工，此时，击打凸块35与模座2间隔设置，且楔板39的斜面与楔块311的斜面间隔设置；结束冲孔加工后，第二液压缸71反向驱动，使冲压头64朝远离模座2的方向移动，上述各部件反向移动，当摆杆32结束夹持角度位置后并朝靠近模座2的方向继续转动时，第一夹持板74与加工件间隔设置，且楔板39的斜面与楔块311的斜面摩擦抵触，使楔板39沿楔板39与模座2的滑动方向上向上移动，至下料板38的上表面高于模座2的上表面，以实现对加工件的顶料，使得加工件与模座2之间存有间隙，便于加工件的拿取和置换下一待加工件，第一液压缸61继续驱动，至摆杆32朝靠近模座2的方向转动至最大角度位置时，击打凸块35与模座2摩擦抵触，实现对模座2的敲击震动，避免冲压下来的废料卡在冲压让位孔21中，保证下料顺利，冲压后的废料经落料板9的导向作用落入收集箱4中，以实现统一收集废料，保证加工环境的整洁，而且，本发明装置还可以设置有两个夹持机构7和下料机构3，沿齿轮82的径向方向上，两个夹持机构7对称设置在齿轮82的两侧，且两个下料机构3对应不同的夹持机构7设置，通过齿轮82与两个齿条81的啮合传动，使得在一个驱动组件的驱动下，实现两个冲压头64的移动方向相反，使得两个工位上的冲压头64交错进行冲孔加工，大大提高加工效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有模座(2)，模座(2)上开设有冲压让位孔(21)；
冲孔机构(6)，所述冲孔机构(6)安装在工作台(1)上，冲孔机构(6)用于对待工件进行冲孔处理；
夹持机构(7)，所述夹持机构(7)安装在冲孔机构(6)上，夹持机构(7)包括支撑杆(76)、侧板(77)、导向杆(79)、传动块(78)、第一夹持组件和第二夹持组件，所述支撑杆(76)与冲孔机构(6)中的连接柱(63)固定连接，支撑杆(76)远离连接柱(63)的一端固定连接有侧板(77)，侧板(77)的设置方向与连接柱(63)的设置方向一致，所述侧板(77)的侧端固定连接有导向杆(79)，所述传动块(78)上开设有导向槽(710)，导向杆(79)与导向槽(710)滑动连接，传动块(78)靠近工作台(1)的一端固定连接有滑块(711)，滑块(711)与工作台(1)滑动连接，所述传动块(78)的侧端安装有第一夹持组件，所述第二夹持组件安装在工作台(1)上，沿滑块(711)与工作台(1)的滑动方向上，第一夹持组件与第二夹持组件分别设置在冲压让位孔(21)的两侧；
下料机构(3)，所述下料机构(3)包括限位凸块(34)、摆杆(32)和击打凸块(35)，所述侧板(77)靠近工作台(1)的一端贯穿至工作台(1)内，且侧板(77)与工作台(1)滑动连接，所述侧板(77)位于工作台(1)内的一端固定连接有限位凸块(34)，摆杆(32)上开设有限位槽(33)，限位凸块(34)与限位槽(33)滑动连接，所述摆杆(32)远离模座(2)的一端转动连接有转轴(31)，转轴(31)与工作台(1)固定连接，所述摆杆(32)靠近模座(2)的一端固定连接有击打凸块(35)；
当所述摆杆(32)朝靠近模座(2)的方向转动至最大角度位置时，所述击打凸块(35)与模座(2)摩擦抵触，所述传动块(78)朝远离模座(2)的方向移动至最大位移。
2.根据权利要求1所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有悬臂(5)，所述冲孔机构(6)还包括驱动组件和冲压头(64)，所述驱动组件安装在悬臂(5)上，驱动组件的输出端传动连接有连接柱(63)，连接柱(63)靠近工作台(1)的一端固定连接有冲压头(64)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一液压缸(61)和第一伸缩杆(62)，第一液压缸(61)固定安装在悬臂(5)上，第一液压缸(61)的输出端固定连接有第一伸缩杆(62)，第一伸缩杆(62)远离第一液压缸(61)的一端与连接柱(63)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第二弹簧(75)和第一夹持板(74)，所述第二弹簧(75)的一端与传动块(78)固定连接，第二弹簧(75)的另一端与第一夹持板(74)固定连接，所述第二夹持组件包括第二夹持板(73)、第二伸缩杆(72)和第二液压缸(71)，所述第二液压缸(71)固定安装在工作台(1)上，第二液压缸(71)的输出端固定连接有第二伸缩杆(72)，第二伸缩杆(72)远离第二液压缸(71)的一端固定连接有第二夹持板(73)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述下料机构(3)还包括连接杆(36)、支杆(37)、楔块(311)、楔板(39)和下料板(38)，所述连接杆(36)的一端与击打凸块(35)转动连接，连接杆(36)的另一端与支杆(37)转动连接，支杆(37)远离连接杆(36)的一端固定连接有楔块(311)，楔块(311)具有斜面，且楔块(311)与工作台(1)滑动连接，所述楔板(39)与工作台(1)滑动连接，楔板(39)具有斜面，且楔板(39)与工作台(1)的滑动方向和连接柱(63)的设置方向一致，所述楔板(39)的斜面与楔块(311)的斜面摩擦抵触配合，所述楔板(39)靠近冲孔机构(6)的一端固定连接有下料板(38)，下料板(38)靠近楔板(39)的一端固定连接有第一弹簧(310)，第一弹簧(310)的另一端与模座(2)固定连接，其中，第一弹簧(310)的形变方向和楔板(39)与工作台(1)的滑动方向一致；
当所述摆杆(32)转动至夹持角度位置时，所述第一夹持板(74)与待加工件摩擦抵触设置，所述击打凸块(35)与模座(2)间隔设置，且所述楔板(39)的斜面与楔块(311)的斜面间隔设置，且沿楔板(39)与模座(2)的滑动方向上，下料板(38)的上表面位置低于或等于模座(2)的上表面位置；
当所述摆杆(32)结束夹持角度位置后朝靠近模座(2)的方向转动至最大角度位置时，所述楔板(39)的斜面与楔块(311)的斜面摩擦抵触，且沿楔板(39)与模座(2)的滑动方向上，下料板(38)的上表面位置高于模座(2)的上表面位置。
6.根据权利要求2所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述多工位座椅加工用冲孔装置还包括支架(83)、齿条(81)和齿轮(82)，齿轮(82)的输出轴与支架(83)转动连接，支架(83)固定安装在工作台(1)上，所述夹持机构(7)和下料机构(3)有两个，沿齿轮(82)的径向方向上，两个所述夹持机构(7)对称设置在齿轮(82)的两侧，且两个所述下料机构(3)对应不同的夹持机构(7)设置，两个侧板(77)靠近齿轮(82)的一侧分别固定连接有齿条(81)，齿轮(82)与齿条(81)啮合传动，其中，两个支撑杆(76)分别固定连接有连接柱(63)，两个连接柱(63)中的一个与驱动组件传动连接，沿冲压头(64)的轴心线方向上，齿轮(82)两侧的冲压头(64)的移动方向相反。
7.根据权利要求2所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述多工位座椅加工用冲孔装置还包括落料板(9)和收集箱(4)，沿所述冲压让位孔(21)的轴心线方向上，所述落料板(9)设置在冲压让位孔(21)的下方，且落料板(9)与工作台(1)固定连接，所述收集箱(4)安装在工作台(1)内，所述收集箱(4)用于收集冲孔废料，其中，落料板(9)的最低点位置靠近收集箱(4)设置。
8.根据权利要求7所述的一种多工位座椅加工用冲孔装置，其特征在于，所述落料板(9)朝向冲压让位孔(21)的一侧固定安装有缓冲垫。
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