CN219484330U - 一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了机床加工夹具技术领域内的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，包括固定底座，固定底座上设有对中底座，对中底座上设有可在左右方向往复移动的驱动块，驱动块上连接有可在前后方向移动的两个同步连接板，同步连接板在驱动块的上方，同步连接板上可拆卸地连接有安装支架，安装支架上可转动地连接有两个间隔设置的定位滚轮；本实用新型工作效率高，加工精度高。

Description

一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机床加工夹具技术领域，特别涉及一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置。

背景技术

传统铣床对圆柱体工件毛胚进行加工时，需要先对工件进行夹紧，再通过机床对刀模块对圆柱毛胚的外圆进行对刀，以此来确定工件的中心点坐标，方便进行后续工序的加工，因此，对于需要进行批量化加工的圆柱工件毛胚，在每次加工前都需要先对毛胚的外圆面进行对刀来确定编程原点，这种重复对刀的步骤需要花费大量的时间，而且在手工对刀的过程中也极易产生误差，最终导致工件的整体加工效率和精度都不高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中工作效率低，加工精度低的技术问题，提供一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，此装置工作效率高，加工精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，包括固定底座，所述固定底座上设有对中底座，所述对中底座上设有可在左右方向往复移动的驱动块，所述驱动块上连接有可在前后方向移动的两个同步连接板，同步连接板在驱动块的上方，所述同步连接板上可拆卸地连接有安装支架，所述安装支架上可转动地连接有两个间隔设置的定位滚轮。

本实用新型工作时，上一级工作单元的机械手将圆柱毛坯送至定位滚轮之间，驱动块向左移动，两个同步连接板进行同步相向移动，同时还带动安装在同步连接板上的定位滚轮运动，实现所有定位滚轮的同步对中夹紧动作，定位滚轮的对中夹紧实现将毛坯件夹紧的动作后，随后上一级工作单元的机械手松开，最后铣床等加工机床进行加工工作；本实用新型中驱动块、同步连接板及定位滚轮的联合设置，能够实现自动对中定位和夹紧，可以有效提高铣床加工过程中工件的定位夹紧精度和效率。

实现同步连接板在前后方向上移动，所述驱动块上设有两根限位导轨，所述限位导轨的两侧分别开有滑槽，所述同步连接板上设有滑轮限位块，所述滑轮限位块上可转动地连接有两个与滑槽一一配合的限位滑轮，两个所述限位滑轮对称设置在限位导轨的两侧，所述驱动块在左右方向往复移动时，所述限位滑轮可沿着滑槽滚动。

为了在驱动块左右方向往复移动时进行导向，所述对中底座上开有两条对称设置的滑轨，所述驱动块的下侧设有两条可与滑轨一一配合的导向块。

为了实现同步连接板与安装支架的可拆卸连接，所述同步连接板上沿长度方向排布有若干个连接孔，所述安装支架上开有若干个可与连接孔相配合的固定孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座上设有两条增高台架，所述增高台架上设有直线导轨，所述同步连接板的下侧设有可沿着直线导轨滑动的导轨滑块。

为了实现驱动块左右方向的往复移动，所述固定底座上连接有直线驱动器，所述直线驱动器上设有可伸缩的推拉杆，所述推拉杆远离直线驱动器的一端固定在驱动块上。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的立体结构图。

图4为本实用新型夹紧毛坯时的结构示意图。

图5为本实用新型的部分结构示意图一。

图6为本实用新型的部分结构示意图二。

图7为本实用新型的部分结构示意图三。

图中：1安装支架，2 直线导轨，3 同步连接板，4 限位导轨，5 限位滑轮，6 滑轮限位块，7 导轨滑块，8 固定底座，9 推拉杆，10 直线驱动器，11 缸体支撑底座，12 对中底座，13 定位滚轮，14 驱动块，15 增高台架，16 毛坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～7所示的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，包括固定底座8，固定底座8上设有对中底座12，对中底座12上设有可在左右方向往复移动的驱动块14，驱动块14上对称设有两根限位导轨4，限位导轨4的两侧分别开有滑槽，同步连接板3上设有滑轮限位块6，滑轮限位块6上可转动地连接有两个与滑槽一一配合的限位滑轮5，两个限位滑轮5对称设置在限位导轨的两侧，驱动块14在左右方向往复移动时，限位滑轮5可沿着滑槽滚动，对中底座12上开有两条对称设置的滑轨，驱动块14的下侧设有两条可与滑轨一一配合的导向块，驱动块14上连接有可在前后方向移动的两个同步连接板3，同步连接板3上沿长度方向排布有若干个连接孔，安装支架1上开有若干个可与连接孔相配合的固定孔，同步连接板3在驱动块14的上方，同步连接板3上可拆卸地连接有安装支架1，安装支架1上可转动地连接有两个间隔设置的定位滚轮13，固定底座8上设有两条增高台架15，增高台架15上设有直线导轨2，同步连接板3的下侧设有可沿着直线导轨2滑动的导轨滑块7，固定底座8上连接有直线驱动器10，直线驱动器10上设有可伸缩的推拉杆9，推拉杆9远离直线驱动器10的一端固定在驱动块14上，直线驱动器10经缸体支撑底座11固定在固定底座8上

本实用新型工作时，上一级工作单元的机械手将圆柱毛坯16送至定位滚轮13之间，随后直线驱动器10工作，推拉杆9开始伸长，并同时推动与其相连的驱动块14沿着对中底座12上的直线滑槽向左移动，此时安装在驱动块14上两条限位导轨4也随之向左运动，而在上述两条限位导轨4的限位推动作用下，与其相配合的限位滑轮5也带动滑轮限位块6沿着导轨滑动，进而能够带动与滑轮限位块6相连接的同步连接板3沿着安装在增高台架15上的直线导轨2，进行同步相向或者背向移动，同时还带动安装在同步连接板3上的定位滚轮13运动，最终实现所有定位滚轮13的同步对中夹紧动作，实现将毛坯16件夹紧的动作，最后上一级工作单元的机械手松开，铣床进行加工工作；滑轨与导向块的设置，实现在驱动块14左右方向往复移动时进行导向；直线导轨2与导轨滑块7的设置，实现在同步连接板3移动时进行导向，使装置夹持毛坯16工件时，运行更稳定；本实用新型能够实现自动对中定位和夹紧，可以有效提高铣床加工过程中工件的定位夹紧精度和效率。

本实用新型专利并不局限于上述实施例，在本实用新型专利公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座上设有对中底座，所述对中底座上设有可在左右方向往复移动的驱动块，所述驱动块上连接有可在前后方向移动的两个同步连接板，同步连接板在驱动块的上方，所述同步连接板上可拆卸地连接有安装支架，所述安装支架上可转动地连接有两个间隔设置的定位滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，其特征在于：所述驱动块上设有两根限位导轨，所述限位导轨的两侧分别开有滑槽，所述同步连接板上设有滑轮限位块，所述滑轮限位块上可转动地连接有两个与滑槽一一配合的限位滑轮，两个所述限位滑轮对称设置在限位导轨的两侧，所述驱动块在左右方向往复移动时，所述限位滑轮可沿着滑槽滚动。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，其特征在于：所述对中底座上开有两条对称设置的滑轨，所述驱动块的下侧设有两条可与滑轨一一配合的导向块。

4.根据权利要求3所述的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，其特征在于：所述同步连接板上沿长度方向排布有若干个连接孔，所述安装支架上开有若干个可与连接孔相配合的固定孔。

5.根据权利要求4所述的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，其特征在于：所述固定底座上设有两条增高台架，所述增高台架上设有直线导轨，所述同步连接板的下侧设有可沿着直线导轨滑动的导轨滑块。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种铣床加工用自动对中定位夹紧装置，其特征在于：所述固定底座上连接有直线驱动器，所述直线驱动器上设有可伸缩的推拉杆，所述推拉杆远离直线驱动器的一端固定在驱动块上。