CN216028399U - 一种铝型材的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材的裁剪装置，包括工作台，所述工作台内设有切割组件，所述工作台上设有能带动铝型材移动的横板机构，所述工作台上设有能驱动横板机构进行运作的压板机构，所述横板机构包括压板，所述压板的两端分别设有两个挡板二，所述压板滑动安装在两个挡板二之间，所述压板的上端部与两个挡板二的上端部之间均固定安装有弹簧四，所述挡板二与工作台之间固定安装有弹簧二，所述挡板二与工作台之间滑动安装有，本实用新型通过该项设备采用的是切割组件在上下移动过程中产生的动力运作，不借助其它额外能源，在提高安全性的同时，达到了节能的效果。

Description

一种铝型材的裁剪装置

技术领域

本申请涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材的裁剪装置。

背景技术

裁切装置是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。

现有裁切装置具有以下缺点：裁切装置在裁切完铝型材后，使用者拿取铝型材时需要用手靠近裁切位置，对切割完成铝型材进行拿取，该动作具有一定的危险性，使用者可能会被切割片误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：一种铝型材的裁剪装置，包括工作台，所述工作台内设有切割组件，所述工作台上设有能带动铝型材移动的横板机构，所述工作台上设有能驱动横板机构进行运作的压板机构，所述横板机构包括压板，所述压板的两端分别设有两个挡板二，所述压板滑动安装在两个挡板二之间，所述压板的上端部与两个挡板二的上端部之间均固定安装有弹簧四，所述挡板二与工作台之间固定安装有弹簧二，所述挡板二与工作台之间滑动安装有挡柱二，所述挡板二的下端部固定安装有挡柱二，所述挡柱二通过工作台上开设的孔与工作台滑动连接，所述压板的下端部固定安装有橡胶板，所述压板上端部贯穿开设有矩形槽三，所述压板机构包括连杆一，所述连杆一的下端部与切割组件固定安装，所述连杆一的上端部固定安装有固定块一，所述固定块一的下端安装有固定块二，所述固定块二与固定块一之间固定安装有弹簧一。

优选的，所述固定块一的侧端部固定安装有挡板一，所述挡板一侧端部固定安装有转轴和挡柱，所述转轴的圆周端转动安装有连杆二，所述连杆二与转轴之间安装有扭簧，所述连杆二的下端部滑动贯穿在压板上端部开设的矩形槽三内。

优选的，所述工作台上端部开设有等距的矩形槽一，所述工作台的上端部开设有矩形槽二，所述矩形槽二内滑动安装有滑块，所述矩形槽二与滑块之间固定安装有弹簧三。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，从而达到带动切割好的铝型材进行移动，方便使用者拿取，避免了使用者在拿取切割好的铝型材时，因手位于切割区域发生危险，提高了裁剪装置在运行时的安全性能。

其二，该装置与铝型材接触处设置有橡胶板，因橡胶板的材质较软，在橡胶板受压力作用下压紧铝型材时，不会因压力过大损伤铝型材。

其三，该项设备采用的是切割组件在上下移动过程中产生的动力运作，不借助其它额外能源，在提高安全性的同时，达到了节能的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型挡板二的结构示意图；

图3为本实用新型压板的结构示意图；

图4为本实用新型连杆一的结构示意图；

图中：1、工作台；11、连杆一；12、固定块一；13、弹簧一；14、固定块二；15、挡板一；16、转轴；17、连杆二；18、挡板二；21、压板；23、弹簧二；25、矩形槽一；26、矩形槽二；27、弹簧三；28、滑块；29、橡胶板； 31、弹簧四；32、挡柱一；33、矩形槽三；34、切割组件；35、挡柱二。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1至图4，一种铝型材的裁剪装置，包括工作台1，工作台1内设有切割组件34，工作台1上设有能带动铝型材移动的横板机构，工作台1 上设有能驱动横板机构进行运作的压板机构，横板机构包括压板21，压板21 的两端分别设有两个挡板二18，压板21滑动安装在两个挡板二18之间，压板 21的上端部与两个挡板二18的上端部之间均固定安装有弹簧四31，挡板二18 与工作台1之间固定安装有弹簧二23，弹簧二23向上回弹推动挡板二18 垂直向上移动，挡板二18垂直向上移动带动压板21和挡柱二35垂直向上移动，在弹簧二23回弹复位后，压板21停止移动，挡板二18与工作台1之间滑动安装有挡柱二35，挡板18的下端部固定安装有挡柱二35，所述挡柱二35 通过工作台1上开设的孔与工作台1滑动连接，压板21的下端部固定安装有橡胶板29，压板21上端部贯穿开设有矩形槽三33，压板机构包括连杆一11，连杆一11的下端部与切割组件34固定安装，由现有的伸缩电机带动切割组件34垂直向上的移动，切割组件34垂直向上移动带动连杆一11垂直向上移动，连杆一11垂直向上移动带动固定块一12垂直向上移动，连杆一11的上端部固定安装有固定块一12，固定块一12的下端安装有固定块二14，固定块二14 与固定块一12之间固定安装有弹簧一13，固定块一12的侧端部固定安装有挡板一15，挡板一15侧端部固定安装有转轴16和挡柱一32，转轴16的圆周端转动安装有连杆二17，连杆二17与转轴16之间安装有扭簧，连杆二17的下端部滑动贯穿在压板21上端部开设的矩形槽三33内，工作台1上端部开设有等距的矩形槽一25，工作台1的上端部开设有矩形槽二26，矩形槽二26内滑动安装有滑块28，矩形槽二26与滑块28之间固定安装有弹簧三27。

工作原理：

第一步，使用者在使用切割组件34对铝型材进行裁剪时，由现有的伸缩电机带动切割组件34垂直向上的移动，切割组件34垂直向上移动带动连杆一 11垂直向上移动，连杆一11垂直向上移动带动固定块一12垂直向上移动，此时弹簧四31不再受到阻力在水平方向上回弹，弹簧四31在水平向上回弹会带动压板21在水平方向上移动，固定块一12向上移动通过弹簧一13带动固定块二14向上移动，此时固定块二14不再给压板21施加压力，因压板21套接在两个挡板二18内部，即挡板二18不再受到压力，因弹簧二23具有形变能力，此时弹簧二23不再受到压力会垂直向上回弹，弹簧二23向上回弹推动挡板二18垂直向上移动，挡板二18垂直向上移动带动压板21和挡柱二35垂直向上移动，在弹簧二23回弹复位后，压板21停止移动，此时切割组件34继续向上移动裁切铝型材，压板21于挡板二18位于工作台1上刀槽的右侧，同时固定块一12继续向上移动带动挡板一15垂直向上，挡板一15垂直向上移动带动转轴16垂直向上移动，转轴16垂直向上移动带动连杆二17垂直向上移动，连杆二17向上移动逐渐离开矩形槽三33，当连杆二17完全离开矩形槽三33时，此时安装在连杆二17和转轴16之间的扭簧发生回弹，会带动连杆二17旋转并逐渐靠近挡柱一32，在连杆二17完全接触挡柱一32时，扭簧受到阻力停止回弹。

第二步，切割组件34完成对铝型材的切割后，在现有伸缩电机的带动下，切割组件34向下垂直移动，切割组件34垂直向下移动会带动压板机构复位，此时由于固定块二14的下端部低于连杆二17的下端部，固定块二14会先接触到压板21的上表面，且固定块二14在垂直向下移动带动压板21垂直向下，压板21垂直向下带动挡板二18和弹簧二23垂直向下移动，此时挡板二18带动弹簧二23受力压缩变形，压板21继续垂直向下移动带动橡胶板29垂直向下移动，橡胶板29垂直向下移动带动滑块28垂直向下移动，直至橡胶板29 压紧铝型材并停止移动，固定块一12继续向下垂直移动，此时弹簧一13受力压缩，固定块一12向下移动带动连杆二17向下移动，连杆二17向下移动穿过压板21上开设的矩形槽三33，连杆二17的下端部会接触到滑块28的外表面，因滑块28外表面具有倾斜角度，连杆二17会顺着滑块28滑动，同时连杆二17会在转轴16外旋转并带动扭簧发生形变，连杆二17的旋转会推动压板21移动，在挡板二18的限制下，压板21只会进行水平方向的移动，且在挡柱二35的限制下，压板21在水平方向上移动不会带动挡板二18发生移动，且因弹簧四31具有一定形变能力，压板21在水平方向上带动弹簧四31拉长变形，并带动橡胶板29在水平方向上移动，由于此时橡胶板29已压紧铝型材，橡胶板29材质较软并具有一定的摩擦力，且由于铝型材下方的工作台1上开设有等距的矩形槽一25，铝型材与工作台1接触面积小，即铝型材与工作台1的摩擦力较小，故在橡胶板29水平方向移动时会带动铝型材发生移动，铝型材移动与切割组件34产生一定的距离，从而达到带动切割好的铝型材进行移动，方便使用者拿取，避免了使用者在拿取切割好的铝型材时，因手位于切割区域发生危险，提高了裁剪装置在运行时的安全性能，该装置与铝型材接触处设置有橡胶板29，因橡胶板29的材质较软，在橡胶板29受压力作用下压紧铝型材时，不会因压力过大损伤铝型材，该项设备采用的是切割组件34在上下移动过程中产生的动力运作，不借助其它额外能源，在提高安全性的同时，达到了节能的效果。

本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材的裁剪装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)内设有切割组件(34)，其特征在于：所述工作台(1)上设有能带动铝型材移动的横板机构，所述工作台(1)上设有能驱动横板机构进行运作的压板机构；

所述横板机构包括压板(21)，所述压板(21)的两端分别设有两个挡板二(18)，所述压板(21)滑动安装在两个挡板二(18)之间，所述压板(21)的上端部与两个挡板二(18)的上端部之间均固定安装有弹簧四(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的裁剪装置，其特征在于：所述挡板二(18)与工作台(1)之间固定安装有弹簧二(23)，所述挡板二(18)与工作台(1)之间滑动安装有挡柱二(35)，所述挡板二(18)的下端部固定安装有挡柱二(35)，所述挡柱二(35)通过工作台(1)上开设的孔与工作台(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的裁剪装置，其特征在于：所述压板(21)的下端部固定安装有橡胶板(29)，所述压板(21)上端部贯穿开设有矩形槽三(33)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的裁剪装置，其特征在于：所述压板机构包括连杆一(11)，所述连杆一(11)的下端部与切割组件(34)固定安装，所述连杆一(11)的上端部固定安装有固定块一(12)，所述固定块一(12)的下端安装有固定块二(14)，所述固定块二(14)与固定块一(12)之间固定安装有弹簧一(13)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材的裁剪装置，其特征在于：所述固定块一(12)的侧端部固定安装有挡板一(15)，所述挡板一(15)侧端部固定安装有转轴(16)和挡柱一(32)，所述转轴(16)的圆周端转动安装有连杆二(17)，所述连杆二(17)与转轴(16)之间安装有扭簧，所述连杆二(17)的下端部滑动贯穿在压板(21)上端部开设的矩形槽三(33)内。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材的裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)上端部开设有等距的矩形槽一(25)，所述工作台(1)的上端部开设有矩形槽二(26)，所述矩形槽二(26)内滑动安装有滑块(28)，所述矩形槽二(26)与滑块(28)之间固定安装有弹簧三(27)。

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