CN214815213U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其涉及一种剪板机，其一种剪板机，包括机体、设置在机体上的工作台、滑动连接在机体上的上切刀，工作台上靠近上切刀的一侧设有下切刀，上切刀远离工作台的一侧设有挡板，工作台上方设有压紧装置，压紧装置包括与机体滑动连接的压紧平板、驱动压紧平板滑动的液压缸、设置在压紧平板靠近工作台一侧的压紧柱，液压缸在压紧平板长度方向的两端设有两个，液压缸固定设置在机体上，液压缸的活塞杆与压紧平板固定连接，液压缸的活塞杆沿竖直方向运动，压紧柱靠近压紧平板的一端连接安装板，安装板上转动连接用于推送钢板的推送杆。本申请具有提升剪板精度的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钢板的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钢板施加剪切力，使钢板按所需要的尺寸断裂分离。目前剪板机广泛适用于模具制造领域，在模具制造中主要利剪板机对制造模具的原材料进行剪切。

公告号为CN107186262A的中国专利公开了一种剪板机，包括所述剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体，气缸和切板，气缸的伸缩杆穿过支撑架体连接于切板上，支撑架体固接在支撑座上，切板的两端滑动连接于支撑架体，支撑板上设置有多个圆形凹槽，且多个圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠。

针对上述中的相关技术，这种剪板机在剪切过程中未对钢板进行限位，对钢板进行剪切时，钢板容易产生位移，从而影响钢板剪切的精度。

实用新型内容

为了提升剪板机的剪板精度，本申请提供一种剪板机。

本申请提供的一种剪板机采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括机体、设置在机体上的工作台、滑动连接在机体上的上切刀，所述工作台上靠近上切刀的一侧设有下切刀，所述上切刀远离工作台的一侧设有挡板，所述工作台上方设有压紧装置，所述压紧装置包括与机体滑动连接的压紧平板、驱动压紧平板滑动的液压缸、设置在压紧平板靠近工作台一侧的压紧柱，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸设置在压紧平板长度方向的两端，所述液压缸固定设置在机体上，所述液压缸的活塞杆与压紧平板固定连接，所述液压缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述压紧柱沿压紧平板长度方向设有多个，所述压紧柱靠近下切刀的一侧设有安装板，所述安装板沿压紧平板长度方向设置，所述安装板上转动连接用于推送钢板的推送杆。

通过采用上述技术方案，将要剪切的钢板放置在工作台上，并推动钢板与挡板抵触，压紧装置下移时倾斜的推送杆与钢板抵触，并给钢板施加一个向前的推力，使钢板与挡板抵触更紧密，减小钢板与挡板之间间隙不均匀的可能性，再通过压紧柱压紧钢板，利用上切刀对钢板进行剪切，使剪切后的钢板宽度更加均匀，提升剪切的精度。

可选的，所述推送杆靠近安装板的一端设有两个耳板，两个所述耳板上均设有连接孔，所述安装板靠近推送杆的一侧设有两个支撑板，两个所述支撑板之间水平设有转轴，两个所述耳板套设在转轴上，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与安装板抵触，所述扭簧的另一端与推送杆抵触，所述推送杆远离安装板的一端向下切刀倾斜，所述推送杆的最低处低于压紧柱的最低处，所述推送杆沿安装板长度方向设有多个。

通过采用上述技术方案，压紧装置下移时倾斜的推送杆首先与钢板接触，推送杆克服扭簧的弹力给钢板施加一个向挡板方向的推力，使钢板与挡板抵触更紧密，减小钢板与挡板之间间隙不均匀的可能性。

可选的，所述推送杆靠近工作台的一端铰接推送头，所述推送头靠近工作台的一侧设有推送垫。

通过采用上述技术方案，增大推送杆与钢板的接触面积，在推送钢板过程中增大推送杆对钢板的推力，使钢板与挡板抵触更紧密；同时利用推送垫增大推送头与钢板之间的摩擦力，减小在推送钢板过程中推送头在钢板上滑动的可能性。

可选的，多个所述推送杆与多个压紧柱间隔设置。

通过采用上述技术方案，在对钢板推送过程中，以两个压紧柱之间的部分为着力点，使钢板受力更加均匀。

可选的，所述工作台远离下切刀的一侧设有进料平台，所述进料平台上设有若干滚珠，所述进料平台靠近工作台一侧的两端设有限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱对进料平台上的钢板进行限位，减小钢板倾斜进入工作台的可能性，使钢板与挡板之间的间隙更均匀，提升钢板剪切时的精度。

可选的，所述进料平台两端沿进料平台长度方向开设滑槽，所述滑槽内设有丝杆，所述丝杆长度方向两端的螺纹旋向相反，所述限位柱底部固定连接滑块，所述丝杆贯穿滑块，所述丝杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，丝杆转动时带动限位柱移动，可调节两个限位柱之间的距离，增大对钢板宽度的适用范围。

可选的，所述进料平台上还设开供限位柱滑动的沉台，所述沉台沿滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，对限位柱进行导向和支撑，减小限位柱滑动时产生偏移的可能性。

可选的，所述压紧柱靠近工作台的一端设有弹簧缓冲柱，所述弹簧缓冲柱靠近工作台的一端设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，在压紧柱下移过程中使弹簧缓冲柱与钢板直接抵触，可吸收压紧柱下移时对钢板的部分冲击力，利用橡胶套增大弹簧缓冲柱与钢板之间的摩擦力，对钢板压紧更稳固，同时减小弹簧缓冲柱压紧钢板时在钢板表面产生压痕的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置倾斜的推送杆，使钢板与挡板抵触更紧密，达到提升钢板剪切宽度均匀性，从而提升剪切精度的效果；

2.通过设置限位柱，达到对进料平台上的钢板进行限位，减小钢板倾斜进入工作台的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的体现整体结构的剖视图。

图3是本申请实施例中体现推送杆结构的示意图。

图4是本申请实施例中体现限位柱结构的示意图。

附图标记说明：1、机体；2、工作台；21、下切刀； 3、上切刀；31、挡板；4、压紧装置；41、压紧平板；42、液压缸；43、压紧柱；431、弹簧缓冲柱；432、橡胶套；5、安装板；51、推送杆；511、耳板；52、扭簧；53、推送头；531、推送垫；532、锯齿形凸起；54、支撑板；55、转轴；6、限位柱；61、滑块；7、电机；8、进料平台；81、滚珠；82、滑槽；821、丝杆；83、沉台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机。参照图1和图2，一种剪板机包括机体1、工作台2、上切刀3，工作台2设置在机体1上，上切刀3滑动设置在工作台2的上方，上切刀3沿竖直方向运动，在工作台2靠近上切刀3的一侧对应上切刀3的位置设有下切刀21。上切刀3远离工作台2的一侧固定连接有挡板31。在工作台2上方设置对钢板进行压紧的压紧装置4。

参照图2，压紧装置4包括压紧平板41、液压缸42、压紧柱43，液压缸42设有两个，液压缸42位于工作台2的正上方，两个液压缸42分别固定设置在机体1长度方向的两端。压紧平板41沿工作台2长度方向设置，压紧平板41水平设置，液压缸42的活塞杆与压紧平板41固定连接，液压缸42的活塞杆沿竖直方向运动。压紧柱43固定设置在压紧平板41靠近工作台2的一侧，压紧柱43与工作台2垂直设置，并沿压紧平板41长度方向均匀设有多个，本实施例以五个为例。

参照2，在压紧柱43靠近工作台2的一端固定连接弹簧缓冲柱431，在压紧柱43下移对钢板压紧的过程中，使弹簧缓冲柱431与钢板抵触，利用弹簧缓冲柱431吸收压紧柱43下移时对钢板的部分冲击力。同时在弹簧缓冲柱431靠近工作台2的一端还套设有橡胶套432，利用橡胶套432增大弹簧缓冲柱431与钢板之间的摩擦力，对钢板压紧更稳固，此外，柔性材质的橡胶套432对钢板压紧时，减小在钢板表面产生压痕的可能性，进一步对钢板进保护。

参照2和图3，在压紧柱43靠近上切刀3的一侧设有安装板5，安装板5与压紧柱43靠近压紧平板41的一端固定连接，安装板5竖直设置，安装板5沿压紧平板41的长度方向设置。在安装板5靠近上切刀3的一侧转动连接推送杆51，推送杆51远离安装板5的一端向下切刀21方向倾斜，推送杆51远离安装板5的一端低于压紧柱43的最低处。在压紧装置4下移时，倾斜的推送杆51首先与钢板接触，并给钢板施加一个向挡板31方向的推力，使钢板与挡板31抵触，减小钢板与挡板31之间间隙不均匀的可能性，提升剪切的精度。推送杆51沿安装板5长度方向均匀设有多个，本实施例以四个为例，推送杆51与压紧柱43间隔设置。

参照图3，在推送杆51靠近安装板5的一端沿安装板5长度方向设有两个耳板511，在两个耳板511上均开设有连接孔，在安装板5上对应推送杆51的位置设有两个支撑板54，两个支撑板54沿安装板5长度方向设置。在两个支撑板54之间设有转轴55，转轴55的轴线方向与安装板5的长度方向一致，转轴55贯穿支撑板54，转轴55穿过连接孔，并与连接孔转动连接。在转轴55上套设有扭簧52，扭簧52的一端与安装板5抵触，扭簧52的另一端与推送杆51抵触。

参照图3，利用扭簧52在推送杆51不工作时，使推送杆51保持倾斜状态，同时在对钢板剪切后，压紧柱43向上移动，推送杆51在扭簧52的弹力作用下自动回位。

参照图3，为减小推送杆51在推送钢板过程中，推送头53在钢板上滑动的可能性，在推送杆51靠近工作台2的一端铰接的推送头53，推送头53呈方形设置。利用推送头53增大推送杆51与钢板之间的接触面积，在推送钢板过程中增大推送杆51对钢板的推力。

参照图3，在推送头53靠近工作台2的一侧还设有推送垫531，推送垫531为橡胶材质，在推送垫531表面设有锯齿形凸起532。在推送头53与钢板抵触时，锯齿形凸起532产生形变增大推送头53与钢板之间的摩擦力，进一步提升推送头53工作的可靠性。

参照图1和图4，在工作台2远离下切刀21的一侧设有进料平台8，在进料平台8上设有若干滚珠81。在进料平台8靠近工作台2一侧的两端均设有限位柱6，限位柱6呈圆柱形设置，限位柱6的轴线与进料平台8垂直，利用限位柱6在钢板进料过程中对其进行限位，减小钢板在进料时产生倾斜的可能性。

参照图4，在进料平台8长度方向的两端均开设滑槽82，滑槽82沿进料平台8长度方向设置，滑槽82内转动设置丝杆821，丝杆821的长度方向与进料平台8的长度方向一致，丝杆821贯穿整个进料平台8，丝杆821与进料平台8转动连接。在每个限位柱6的底部均固定连接有滑块61，丝杆821轴线方向的两端贯穿滑块61，丝杆821轴线方向的两端均与滑动螺纹连接，丝杆821轴线方向两端的螺纹旋向相反。

参照图4，在丝杆821长度方向的一端设有电机7，电机7固定连接在进料平台8一侧，电机7的电机轴与丝杆821同轴固定连接。电机7带动丝杆821转动时，两个限位柱6的移动方向相反，以调节两个限位柱6之间的距离，适应不同尺寸的钢板。

参照图4，为了使限位柱6有更好的导向和支撑，进料平台8上还设开供限位柱6滑动的沉台83，沉台83沿滑槽82的长度方向开设，减小限位柱6在滑动过程中产生偏移的可能性。

本申请实施例一种剪板机的实施原理为：根据钢板的尺寸调整两个限位柱6之间的距离，将待剪切的钢板放置在进料平台8上，并推动钢板使靠近挡板31的一侧与挡板31抵触，液压缸42工作带动压紧平板41下移，压紧平板41带动压紧柱43同步下移，在压紧柱43下移时推送头53首先与钢板接触，并给钢板施加一个向挡板31方向的推力，使钢板与挡板31紧密贴合，压紧柱43继续下移压紧钢板，而后上切刀3向下切刀21移动对钢板进行剪切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的工作台(2)、滑动连接在机体(1)上的上切刀(3)，所述工作台(2)上靠近上切刀(3)的一侧设有下切刀(21)，所述上切刀(3)远离工作台(2)的一侧设有挡板(31)，其特征在于：所述工作台(2)上方设有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)包括与机体(1)滑动连接的压紧平板(41)、驱动压紧平板(41)滑动的液压缸(42)、设置在压紧平板(41)靠近工作台(2)一侧的压紧柱(43)，所述液压缸(42)设有两个，两个所述液压缸(42)设置在压紧平板(41)长度方向的两端，所述液压缸(42)固定设置在机体(1)上，所述液压缸(42)的活塞杆与压紧平板(41)固定连接，所述液压缸(42)的活塞杆沿竖直方向运动，所述压紧柱(43)沿压紧平板(41)长度方向设有多个，所述压紧柱(43)靠近下切刀(21)的一侧设有安装板(5)，所述安装板(5)沿压紧平板(41)长度方向设置，所述安装板(5)上转动连接用于推送钢板的推送杆(51)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述推送杆(51)靠近安装板(5)的一端设有两个耳板(511)，两个所述耳板(511)上均设有连接孔，所述安装板(5)靠近推送杆(51)的一侧设有两个支撑板(54)，两个所述支撑板(54)之间水平设有转轴(55)，两个所述耳板(511)套设在转轴(55)上，所述转轴(55)上套设有扭簧(52)，所述扭簧(52)的一端与安装板(5)抵触，所述扭簧(52)的另一端与推送杆(51)抵触，所述推送杆(51)远离安装板(5)的一端向下切刀(21)倾斜，所述推送杆(51)的最低处低于压紧柱(43)的最低处，所述推送杆(51)沿安装板(5)长度方向设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述推送杆(51)靠近工作台(2)的一端铰接推送头(53)，所述推送头(53)靠近工作台(2)的一侧设有推送垫(531)。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：多个所述推送杆(51)与多个压紧柱(43)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台(2)远离下切刀(21)的一侧设有进料平台(8)，所述进料平台(8)上设有若干滚珠，所述进料平台(8)靠近工作台(2)一侧的两端设有限位柱(6)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述进料平台(8)两端沿进料平台(8)长度方向开设滑槽(82)，所述滑槽(82)内设有丝杆(821)，所述丝杆(821)长度方向两端的螺纹旋向相反，所述限位柱(6)底部固定连接滑块(61)，所述丝杆(821)贯穿滑块(61)，所述丝杆(821)与滑块(61)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述进料平台(8)上还设开供限位柱(6)滑动的沉台(83)，所述沉台(83)沿滑槽(82)的长度方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述压紧柱(43)靠近工作台(2)的一端设有弹簧缓冲柱(431)，所述弹簧缓冲柱(431)靠近工作台(2)的一端设有橡胶套(432)。

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