CN210523933U - 多功能剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能剪切机，包括机架和设置在机架上的工作台，机架上沿竖直向滑移连接有压紧柱，机架内设置有用于控制压紧柱竖直向滑移的滑移机构，机架上沿工作台宽度方向滑移连接有基准板，基准板和压紧柱之间设置有剪切装置，机架上设置有定位机构，基准板底部沿工作台宽度方向滑移连接有支撑板，支撑板连接有用于驱动支撑板朝向工作台滑移的弹性件，机架上位于基准板远离工作台的滑移路径的一端固定有拉绳，拉绳的另一端与支撑板固定。通过定位机构控制基准板水平滑移，在板材超出工作台的部分较长时支撑板会因拉绳释放和弹性件朝向工作台滑移，板材底面与支撑板顶面抵接，通过对板材超出工作台的部分支撑来防止切口不平整。

Description

多功能剪切机

技术领域

本实用新型涉及剪切机的技术领域，尤其是涉及多功能剪切机。

背景技术

剪切机又称剪板机，是指通过移动剪刃剪切板材或带材的机器，通常包括斜刃式、闸式等。

现有的授权公告号为CN207887966U的实用新型专利文件中公开了一种可缓冲的液压闸式剪板机，包括工作台，工作台顶部前侧设有机架，机架顶部中央设有液压缸，液压缸底部连接有液压活塞杆，液压活塞杆下端设有上刀架，工作台上设置有固定件，固定件上螺纹连接有紧固螺栓，可通过紧固螺栓将剪板固定，上刀架与导柱在竖直向滑移连接且导柱上位于上刀架下方设置有缓冲弹簧，可通过缓冲弹簧缓冲上刀架的移动，避免剪切过程中冲击反力破坏部件。

同时为了保证剪切长度，在工作台上设置有与工作台水平滑移连接的推块，使用者可将板材放置在推块和和固定件之间，通过移动推块带动板材移动，且为保证剪切完全上刀片设置在工作台的边线处。如果剪切长度过长，则板材超出工作台的部分极易因重力作用弯曲，进而在剪切时容易造成切口不平整，使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供多功能剪切机，可以准确定位剪板，保证不同的剪切尺寸。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：多功能剪切机，包括机架和设置在机架上的工作台，所述机架上沿竖直向滑移连接有压紧柱，所述机架内设置有用于控制压紧柱竖直向滑移的滑移机构，所述压紧柱的数量为若干个且沿工作台长度方向线性阵列在工作台上方，所述机架上沿工作台宽度方向滑移连接有基准板，所述基准板和压紧柱之间设置有用于剪切板材的剪切装置，所述机架上设置有用于控制基准板水平滑移的定位机构，所述基准板底部沿工作台宽度方向滑移连接有支撑板，所述支撑板连接有用于驱动支撑板朝向工作台滑移的弹性件，所述机架上位于基准板远离工作台的滑移路径的一端固定有拉绳，所述拉绳的另一端与支撑板固定。

通过采用上述技术方案，使用者通过定位机构控制基准板水平滑移，通过基准板对板材水平限位保证剪切长度，且在板材超出工作台的部分较长时支撑板会因拉绳的释放和弹性件的弹力驱动朝向工作台滑移，板材的底面会同时与支撑板顶面和工作台顶面抵接，防止板材超出工作台的部分因重力作用弯曲，防止切口不平整，而当板材超出工作台的部分较短时支撑板会因拉绳张紧而远离工作台滑移，不会阻碍基准板对板材定位，有效保证生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述剪切装置包括沿竖直向滑移连接在机架上的升移架，所述升移架底部设置有刃口倾斜的上剪刃，所述机架上竖直设置有活塞杆与升移架固定的液压缸，所述上剪刃设置在工作台旁，所述基准板与升移架沿工作台宽度方向滑移连接，所述拉绳和弹性件均设置在升移架上。

通过采用上述技术方案，使用者可通过液压缸的活塞杆的伸缩带动升移架上下滑移，进而使得上剪刃上下移动剪切板材，剪切控制方便，且向下移动剪切的过程中基准板同步下移，基准板对板材的摩擦力和上剪刃对板材的剪切力同向，可一定程度上防止板材在剪切过程中呈V形弯折，充分保证切口平整。

本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括设置在机架上的用于驱动压紧柱朝向工作台滑移并与工作台抵接的硬质弹簧，所述压紧柱顶部设置有磁性块，所述机架内对应磁性块设置有电磁铁，所述电磁铁通电时产生的磁性力与磁性块相吸。

通过采用上述技术方案，硬质弹簧的弹力保证常态下压紧柱对板材的压紧力，且板材厚度越厚压紧力越大，压紧效果好，需要移动板材时对电磁铁通电，通过电磁铁和磁性块相互吸引驱动压紧柱竖直向上滑移，操作简单且控制效果好。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括与升移架旋转连接的丝杠，所述丝杠的轴线平行于工作台宽度方向且与基准板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者控制丝杠旋转，通过螺纹连接带动基准板水平位移，位置调节精度高且易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的数量为两个且对称设置在基准板的两端，所述升移架上沿平行于工作台长度方向旋转连接有驱动轴，所述驱动轴和丝杠通过锥齿轮啮合传动，所述驱动轴连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过伺服电机控制驱动轴正转或反转，通过锥齿轮传动带动丝杠旋转，进而通过螺纹啮合带动基准板在水平面内往复滑移，驱动力对称分布充分保证基准板移动平稳且不易形变，充分保证剪切时对板材的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于基准板下设置有拦截网。

通过采用上述技术方案，拦截网可以承载剪切好的板材，防止剪切产品直接掉落在地上且外表面损伤或形变。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于拦截网的两侧设置有导轨，所述拦截网与导轨沿工作台宽度方向滑移连接，所述拦截网底部旋转连接有嵌合在导轨上的滚轮，所述拦截网远离工作台的端面上设置有把手。

通过采用上述技术方案，使用者可以推拉把手移动拦截网，且滚轮的转动将原本的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效减少使用者手动滑移拦截网所需力，进一步方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述压紧柱的底部嵌设有用于缓冲的橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块先于压紧柱接触板材，在压紧柱因硬质弹簧的弹力驱动而与板材抵接时起到缓冲作用，充分保护板材的外表面质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷定位板材，充分保证剪切尺寸精准和剪切质量；

2.剪切后的成品统一收集，卸料方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的针对机架内部结构的剖视图。

图3是本实用新型的定位机构结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；2、压紧柱；21、硬质弹簧；22、磁性块；23、电磁铁；24、橡胶块；3、升移架；31、上剪刃；32、液压缸；4、基准板；41、丝杠；42、驱动轴；43、伺服电机；5、支撑板；51、弹性件；52、拉绳；6、拦截网；61、把手；62、滚轮；63、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和2，为本实用新型公开的多功能剪切机，包括机架1和设置在机架1上的工作台11，机架1上沿竖直向滑移连接有压紧柱2，压紧柱2设置在工作台11上方且数量为若干个，压紧柱2沿工作台11长度方向线性阵列设置，机架1上设置有滑移机构供使用者控制压紧柱2竖直向滑移，机架1上沿工作台11宽度方向滑移连接有基准板4，基准板4竖直设置，基准板4和压紧柱2之间设置有剪切装置供使用者剪切板材，机架1上设置有定位机构供使用者控制基准板4水平滑移，基准板4底部沿工作台11宽度方向滑移连接有支撑板5，支撑板5水平设置，支撑板5连接有用于驱动支撑板5朝向工作台11滑移的弹性件51，弹性件51选用弹簧，机架1上位于基准板4远离工作台11的滑移路径的端部固定有拉绳52，拉绳52的另一端与支撑板5固定。

使用者根据剪切长度通过定位机构控制基准板4沿工作台11宽度方向滑移，进而将板材放置在工作台11上，通过板材与基准板4的抵接确定板材在工作台11宽度方向的位置，若剪切长度较长，此时拉绳52处于松弛态且弹性件51驱动支撑板5朝向工作台11滑移，板材的底面与支撑板5的顶面抵接避免板材在重力下弯曲，若剪切长度较短，支撑板5因拉绳52的拉动远离工作台11滑移，不会干扰基准板4对板材的抵接限位，进而通过滑移机构控制压紧柱2向下滑移，将板材压紧在工作台11上，通过剪切装置剪切板材时板材不位移且板材剪切位置精准。

参考图2，滑移机构包括竖直固定在机架1上的硬质弹簧21，硬质弹簧21的另一端与压紧柱2固定连接，当硬质弹簧21处于自然长度时，压紧柱2底面与工作台11抵接，压紧柱2顶部设置有与机架1竖直向滑移连接的滑移杆，压紧柱2顶部固定有磁性块22，机架1内对应磁性块22设置有电磁铁23，电磁铁23的磁性力与磁性块22的磁性力相互吸引，当板材顶面与压紧柱2抵接且板材底面与工作台11底面抵接时，电磁铁23断电且硬质弹簧21处于压缩态，硬质弹簧21的弹力驱动压紧柱2将板材压紧在工作台11上，通过压紧力和摩擦力实现板材的固定，需要移动板材时通电电磁铁23，通过电磁铁23的磁吸力驱动压紧柱2上移，控制方便且压紧效果好。

参考图2，为了防止压紧柱2向下滑移压紧板材时对板材的冲击力过大，压紧柱2底面嵌设有橡胶块24，橡胶块24呈圆柱形设置且直径小于压紧柱2，橡胶块24的底面略低于压紧柱2底面，压紧柱2压紧板材时橡胶块24先接触板材，缓冲减震后压紧柱2压紧板材，有效防止板材的外表面质量损伤，且通过橡胶块24与板材的抵接增加压紧时的摩擦力，保证定位效果。

参考图1和2，剪切装置包括沿竖直向滑移连接在机架1上的上剪刃31，上剪刃31的刃口倾斜，机架1上竖直设置有液压缸32，液压缸32的数量有两个且对称设置在机架1上，液压缸32的活塞杆连接有水平设置的升移架3，升移架3沿竖直向与机架1滑移连接，上剪刃31竖直固定在升移架3底部，基准板4与升移架3沿工作台11宽度方向滑移连接，拉绳52远离支撑板5的一端固定在升移架3远离工作台11的端部，弹性件51的一端与支撑板5远离工作台11的端部固定，另一端与基准板4固定，使用者通过液压缸32的活塞杆伸缩带动升移架3上下滑移，基准板4和上剪刃31同步下移，使得基准板4和板材抵接处的摩擦力方向与上剪刃31的剪切力方向同向，有效保证切口整齐，且剪切力动力源充足，剪切效果好。

参考图3，定位机构包括与升移架3旋转连接的丝杠41，丝杠41的轴线平行于工作台11宽度方向，丝杠41的数量为两个且对称设置在基准板4的两端，升移架3上沿平行于工作台11长度方向旋转连接有驱动轴42，丝杠41与基准板4螺纹连接的同时与驱动轴42通过锥齿轮啮合传动，驱动轴42远离工作台11设置，驱动轴42的一端通过锥齿轮啮合传动连接有伺服电机43，使用者可以通过伺服电机43控制驱动轴42旋转，通过锥齿轮传动同时带动两根丝杠41旋转，进而通过螺纹连接带动基准板4水平滑移，且两根螺杆对称设置保证基准板4的水平位置稳定，不会出现因为基准板4弯曲而对板材的限位不精准的现象，驱动方便。

参考图2，为了避免剪切后的板材直接掉落在机架1底部不好收集，机架1上位于基准板4下方设置有拦截网6，拦截网6与机架1沿工作台11宽度方向滑移连接，拦截网6底部设置有若干滚轮62，滚轮62线性阵列在拦截网6的两侧边，机架1上设置有与滚轮62形状相配合的导轨63，导轨63的长度方向平行于工作台11宽度方向，拦截网6远离工作台11的端面上固定有把手61，使用者可以推拉把手61控制拦截网6水平滑移，从而方便使用者取下掉落在拦截网6上的剪切好的板材，有效防止板材坠落时损伤并方便卸料。

本实施例的实施原理为：使用者根据剪切长度通过定位机构控制基准板4水平滑移，且在剪切长度较长时支撑板5会因弹性件51的弹力驱动和拉绳52的释放而朝向工作台11滑移，并通过对板材竖直向和水平向均支撑限位，防止板材因超出工作台11的部分过长而在重力作用下弯曲影响剪切，进而通过滑移机构驱动压紧柱2将板材压紧在工作台11上，板材限位固定全面且效果好，剪切装置剪切时板材难以偏移，有效保证剪切效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能剪切机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的工作台(11)，其特征在于：所述机架(1)上沿竖直向滑移连接有压紧柱(2)，所述机架(1)内设置有用于控制压紧柱(2)竖直向滑移的滑移机构，所述压紧柱(2)的数量为若干个且沿工作台(11)长度方向线性阵列在工作台(11)上方，所述机架(1)上沿工作台(11)宽度方向滑移连接有基准板(4)，所述基准板(4)和压紧柱(2)之间设置有用于剪切板材的剪切装置，所述机架(1)上设置有用于控制基准板(4)水平滑移的定位机构，所述基准板(4)底部沿工作台(11)宽度方向滑移连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)连接有用于驱动支撑板(5)朝向工作台(11)滑移的弹性件(51)，所述机架(1)上位于基准板(4)远离工作台(11)的滑移路径的一端固定有拉绳(52)，所述拉绳(52)的另一端与支撑板(5)固定。

2.根据权利要求1所述的多功能剪切机，其特征在于：所述剪切装置包括沿竖直向滑移连接在机架(1)上的升移架(3)，所述升移架(3)底部设置有刃口倾斜的上剪刃(31)，所述机架(1)上竖直设置有活塞杆与升移架(3)固定的液压缸(32)，所述上剪刃(31)设置在工作台(11)旁，所述基准板(4)与升移架(3)沿工作台(11)宽度方向滑移连接，所述拉绳(52)和弹性件(51)均设置在升移架(3)上。

3.根据权利要求2所述的多功能剪切机，其特征在于：所述滑移机构包括设置在机架(1)上的用于驱动压紧柱(2)朝向工作台(11)滑移并与工作台(11)抵接的硬质弹簧(21)，所述压紧柱(2)顶部设置有磁性块(22)，所述机架(1)内对应磁性块(22)设置有电磁铁(23)，所述电磁铁(23)通电时产生的磁性力与磁性块(22)相吸。

4.根据权利要求3所述的多功能剪切机，其特征在于：所述定位机构包括与升移架(3)旋转连接的丝杠(41)，所述丝杠(41)的轴线平行于工作台(11)宽度方向且与基准板(4)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的多功能剪切机，其特征在于：所述丝杠(41)的数量为两个且对称设置在基准板(4)的两端，所述升移架(3)上沿平行于工作台(11)长度方向旋转连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)和丝杠(41)通过锥齿轮啮合传动，所述驱动轴(42)连接有伺服电机(43)。

6.根据权利要求1或5所述的多功能剪切机，其特征在于：所述机架(1)上位于基准板(4)下设置有拦截网(6)。

7.根据权利要求6所述的多功能剪切机，其特征在于：所述机架(1)上位于拦截网(6)的两侧设置有导轨(63)，所述拦截网(6)与导轨(63)沿工作台(11)宽度方向滑移连接，所述拦截网(6)底部旋转连接有嵌合在导轨(63)上的滚轮(62)，所述拦截网(6)远离工作台(11)的端面上设置有把手(61)。

8.根据权利要求3所述的多功能剪切机，其特征在于：所述压紧柱(2)的底部嵌设有用于缓冲的橡胶块(24)。

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