CN211437845U - 一种剪板机的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机的送料装置,涉及剪板机的技术领域,其支撑架、设置于支撑架上的驱动件和设置于剪板机机架上端的压紧件,所述支撑架上放置有水平的板材且板材置于剪板机的工作台上,所述驱动件用于驱动板材的移动,下刀片上固定连接有平行于板材长度的测量尺,所述测量尺的0刻度与板材的始端对齐,所述压紧件用于压紧板材。当剪切机需要对板材进行剪切时,启动驱动件,使得驱动件带动板材的移动,使得板材移动出工作台,通过测量尺观察到板材移动至所需要长度后,停止驱动件,然后启动压紧件,使得压紧件将板材压紧,然后启动剪板机,使得剪板机对板材进行切割。本实用新型具有降低工人劳动量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切机的技术领域,尤其是涉及一种剪板机的送料装置。
背景技术
目前剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。剪板机通过借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
公告号为CN203227865U,公开日为20131009的中国实用新型公开了一种斜刃剪板机,包括剪板装置、收料装置和机架,所述剪板装置包括上刀片、下刀片、压料缸和护栏,所述上刀片固定在机架上端,所述下刀片竖直固定于机架上且位于上刀片的下方,所述上刀片与下刀片形成1.3-1.7°的夹角,所述护栏和压料缸依次固定在机架上,所述收料装置包括托板和两个气缸,所述托板设于上刀片的下方,所述托板的两端分别与两个气缸的活塞杆固定连接。根据所需要的板材长度在板材原料上画线,然后人工移动板材原料使其刻画的线与下刀片的边缘对齐,然后启动压料缸,使得压料缸将板材压紧,然后再启动上刀片,使得上刀片与下刀片形成剪切力,从而使得上刀片将板材原料剪切掉,然后启动气缸,使得气缸带动托板的上升,从而使得剪切掉的板材在自身的重力下落入至脱板上,避免板材直接落入至地面造成损坏。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当用上述斜刃剪板机对板材原料进行切割时,需要人工不停的向剪板机内移动板材原料,并且根据所需要用的板材不同,还需要人工在板材原料上划线,从而导致了工人的劳动量较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种降低工人劳动量的剪板机的送料装置。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种剪板机的送料装置,包括支撑架、设置于地面上的驱动件和设置于剪板机的机架上端的压紧件,所述支撑架上放置有水平的板材且板材置于剪板机的工作台上,所述驱动件用于驱动板材的移动,下刀片上固定连接有平行于板材长度的测量尺,所述测量尺的0刻度与板材的始端对齐,所述压紧件用于压紧板材。
通过采用上述技术方案,当剪切机需要对板材进行剪切时,启动驱动件,使得驱动件带动板材的移动,使得板材移动出工作台,通过测量尺观察到板材移动至所需要长度后,停止驱动件,然后启动压紧件,使得压紧件将板材压紧,然后启动剪板机,使得剪板机对板材进行切割。由于在剪板机对板材进行剪切时,无需人工再不停的向剪板机内移动板材,并且也不需要人工在板材上划线,因此降低了工人的劳动量。
进一步的:所述机架上开设有水平的滑槽,所述滑槽内滑动连接有与其长度垂直的辅助板,所述辅助板远离滑槽的一端搭置于测量尺上。
通过采用上述技术方案,设置辅助板的目的是,减小工人读数的误差,提高工人读数的准确性。
进一步的:所述支撑架上水平转动连接有多个转棍。
通过采用上述技术方案,设置转棍的目的是,可以减小板材移动时的摩擦力,从而更方便板材的移动。
进一步的:所述驱动件包括气缸和设置于气缸活塞杆上的夹紧子件,所述气缸沿其板材的长度水平固定连接于地面上,所述气缸置于支撑架和工作台之间,所述夹紧子件用于将板材夹紧。
通过采用上述技术方案,剪板机剪切板材时,启动夹紧子件,夹紧子件将板材夹紧,然后启动气缸,使得气缸带动夹紧子件向工作台处滑移,从而间接驱动板材移动至所需要切割的长度,只需要控制气缸的启停即可,降低了工人的劳动量。
进一步的:所述夹紧子件包括滑移座和电机,所述滑移座与气缸的活塞杆固定连接,所述滑移座沿板材的长度方向滑移,所述电机固定连接于滑移座的一端,所述电机同轴固定连接有双向丝杠,所述双向丝杠与滑移座转动连接,所述双向丝杠的两端均螺纹连接有竖直的夹板。
通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动双向丝杠的转动,从而使得两个夹板相向运动,从而使得两个夹板可以将板材夹紧,从而使得气缸推动滑移座移动,从而间接推动板材的移动。
进一步的:在地面上固定连接有沿板材长度方向的导轨,所述滑移座滑动连接于导轨上。
通过采用上述技术方案,设置导轨的目的是,可以减小滑移座滑移时的摩擦力,从而使得气缸更方便的推动滑移座。
进一步的:所述压紧件包括液压缸,所述液压缸倾斜铰接于机架的上端,所述液压缸的活塞杆靠近板材且其上铰接有压板,所述压板的一侧铰接于机架上。
通过采用上述技术方案,当板材移动至所需要剪切的位置时,启动液压缸,使得液压缸伸张带动压板向下转动,从而使得压板可以将板材压紧,从而便于剪板机对板材进行剪切。
进一步的:在地面上固定连接有支撑座,所述支撑座的高度低于工作台的高度,所述机架上设置有倾斜的滑道,所述滑道的一端与下刀片固定连接,所述滑道的另一端与支撑座的上表面抵触。
通过采用上述技术方案,设置滑道的目的是,当剪板机对板材进行切割后,切割后的板材会掉落至滑道上,从而在滑道的倾斜作用下,滑移至支撑座上,从而减轻对板材的损坏。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.设置测量尺和驱动件的目的是,当剪切机需要对板材进行剪切时,启动驱动件,使得驱动件带动板材的移动,使得板材移动出工作台,通过测量尺观察到板材移动至所需要长度后,停止驱动件,然后启动压紧件,使得压紧件将板材压紧,然后启动剪板机,使得剪板机对板材进行切割。由于在剪板机对板材进行剪切时,无需人工再不停的向剪板机内移动板材,并且也不需要人工在板材上划线,因此降低了工人的劳动量;
2.设置气缸的目的是,剪板机剪切板材时,启动夹紧子件,夹紧子件将板材夹紧,然后启动气缸,使得气缸带动夹紧子件向工作台处滑移,从而间接驱动板材移动至所需要切割的长度,只需要控制气缸的启停即可,降低了工人的劳动量;
3.设置滑移座和电机的目的是,启动电机,电机带动双向丝杠的转动,从而使得两个夹板相向运动,从而使得两个夹板可以将板材夹紧,从而使得气缸推动滑移座移动时间接推动板材的移动。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是显示驱动件的结构示意图。
附图标记:100、支撑架;110、转棍;200、驱动件;210、气缸;220、夹紧子件;221、滑移座;222、电机;223、双向丝杠;224、夹板;225、导轨;300、压紧件;310、液压缸;311、压板;400、工作台;500、机架;510、下刀片;600、测量尺;610、辅助板;620、滑槽;700、支撑座;710、滑道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种剪板机的送料装置,包括支撑架100、驱动件200和压紧件300。支撑架100上水平放置有板材,板材的一端置于剪板机的工作台400上,驱动件200设置于地面上,用于驱动板材的移动。压紧件300设置于剪板机的机架500上端,用于压紧板材。
支撑架100上水平转动连接有多个转棍110。设置转棍110的目的是,可以减小板材移动时的摩擦力,从而使得驱动件200更方便驱动板材的移动。
压紧件300包括液压缸310,液压缸310由油泵提供动力。液压缸310倾斜铰接于机架500的上端,液压缸310的活塞杆靠近板材且其上铰接有压板311,压板311的一侧铰接于机架500上。压板311的宽度大于板材的宽度。当板材移动至所需要剪切的位置时,启动液压缸310,使得液压缸310伸张带动压板311向下转动,从而使得压板311可以将板材压紧,从而便于剪板机对板材进行剪切。设置压板311的宽度大于板材宽度的目的是,进一步提高压板311的压紧力,从而增强压板311对板材的压紧效果。
在地面上固定连接有支撑座700,支撑座700的高度低于工作台400的高度。在工作台400上设置有倾斜的滑道710,滑道710的一端与下刀片510固定连接,另一端与支撑座700固定连接。设置滑道710的目的是,当剪板机对板材进行切割后,切割后的板材会掉落至滑道710上,从而在滑道710的倾斜作用下,滑移至支撑座700上,从而减轻对板材的损坏。
如图2所示,下刀片510上固定连接有平行于板材长度的测量尺600,板材的始端与下刀片510的外边缘平齐,测量尺600的0刻度与板材的始端对齐。当剪切机需要对板材进行剪切时,启动驱动件200,使得驱动件200带动板材的移动,使得板材移动出工作台400,通过测量尺600观察到板材移动至所需要长度后,停止驱动件200,然后启动液压缸310,使得液压缸310伸张带动压板311将板材压紧,然后启动剪板机,使得剪板机对板材进行切割。
在机架500上开设有水平的滑槽620,在滑槽620内滑动连接有与其长度垂直的辅助板610,辅助板610远离滑槽620的一端搭置于测量尺600上。设置辅助板610的目的是,减小工人读数的误差,提高工人读数的准确性。
如图3所示,驱动件200包括气缸210和设置于气缸210活塞杆上的夹紧子件220,气缸210由气泵提供动力。气缸210沿其板材的长度水平固定连接于地面上,并且气缸210置于支撑架100和工作台400之间。夹紧子件220用于将板材夹紧。剪板机剪切板材时,启动夹紧子件220,夹紧子件220将板材夹紧。然后启动气缸210,使得气缸210带动夹紧子件220向工作台400处滑移,从而间接驱动板材移动至所需要切割的长度。
夹紧子件220包括滑移座221和电机222,滑移座221与气缸210的活塞杆固定连接且沿板材的长度方向滑移于地面上。电机222固定连接于滑移座221的一端,电机222同轴固定连接有水平的双向丝杠223,双向丝杠223与滑移座221转动连接,双向丝杠223的两端均螺纹连接有竖直的夹板224。启动电机222,电机222带动双向丝杠223的转动,从而使得两个夹板224相向运动,从而使得两个夹板224将板材夹紧,然后启动气缸210,使得气缸210推动滑移座221移动,从而间接推动板材的移动。
在地面上固定连接有沿板材长度方向的导轨225,滑移座221滑动连接于导轨225上。设置导轨225的目的是,可以减小滑移座221滑移时的摩擦力,从而使得气缸210更方便的推动滑移座221。
本实施例的具体工作过程:将板材放置于支撑架100上,然后启动电机222,使得电机222带动双向丝杠223的转动,从而使得两个夹板224相向移动,从而使得夹板224将板材夹紧。然后启动气缸210,使得气缸210伸张推动滑移座221向工作台400处移动,间接地推动板材滑移出工作台400。当从刻度尺上观察到需要切割板材的长度后,电机222反转,使得夹板224相离运动,然后收缩气缸210,使得气缸210带动滑移座221的复位。然后启动液压缸310,使得液压缸310伸张推动压板311压紧板材。最后启动剪板机,使得剪板机对板材进行剪切。剪切后的板材掉落至滑道710上,并且在滑道710的倾斜作用下滑移至支撑座700上。由于在剪板机对板材进行剪切时,无需人工再不停的向剪板机内移动板材,并且也不需要人工在板材上划线,因此降低了工人的劳动量。
Claims (8)
1.一种剪板机的送料装置,其特征在于:包括支撑架(100)、设置于支撑架(100)上的驱动件(200)和设置于剪板机的机架(500)上端的压紧件(300),所述支撑架(100)上放置有水平的板材且板材置于剪板机的工作台(400)上,所述驱动件(200)用于驱动板材的移动,下刀片(510)上固定连接有平行于板材长度的测量尺(600),所述测量尺(600)的0刻度与板材的始端对齐,所述压紧件(300)用于压紧板材。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:所述机架(500)上开设有水平的滑槽(620),所述滑槽(620)内滑动连接有与其长度垂直的辅助板(610),所述辅助板(610)远离滑槽(620)的一端搭置于测量尺(600)上。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:所述支撑架(100)上水平转动连接有多个转棍(110)。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:所述驱动件(200)包括气缸(210)和设置于气缸(210)活塞杆上的夹紧子件(220),所述气缸(210)沿其板材的长度水平固定连接于地面上,所述气缸(210)置于支撑架(100)和工作台(400)之间,所述夹紧子件(220)用于将板材夹紧。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:所述夹紧子件(220)包括滑移座(221)和电机(222),所述滑移座(221)与气缸(210)的活塞杆固定连接,所述滑移座(221)沿板材的长度方向滑移,所述电机(222)固定连接于滑移座(221)的一端,所述电机(222)同轴固定连接有双向丝杠(223),所述双向丝杠(223)与滑移座(221)转动连接,所述双向丝杠(223)的两端均螺纹连接有竖直的夹板(224)。
6.根据权利要求5所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:在地面上固定连接有沿板材长度方向的导轨(225),所述滑移座(221)滑动连接于导轨(225)上。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:所述压紧件(300)包括液压缸(310),所述液压缸(310)倾斜铰接于机架(500)的上端,所述液压缸(310)的活塞杆靠近板材且其上铰接有压板(311),所述压板(311)的一侧铰接于机架(500)上。
8.根据权利要求1所述的一种剪板机的送料装置,其特征在于:在地面上固定连接有支撑座(700),所述支撑座(700)的高度低于工作台(400)的高度,所述机架(500)上设置有倾斜的滑道(710),所述滑道(710)的一端与下刀片(510)固定连接,所述滑道(710)的另一端与支撑座(700)的上表面抵触。
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