CN112705771A - 一种剪板机及应用该剪板机的冷风机生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机及应用该剪板机的冷风机生产工艺，其包括机架，所述机架上设置有推料装置、用于将板材进行上料的上料装置以及用于将裁剪好的板材进行出料的出料传送带，所述推料装置包括推料块、驱动丝杆、用于带动驱动丝杆的驱动电机以及用于控制驱动电机正反转的上位机，所述推料块沿靠近远离入料端的方向滑移连接在机架上，所述驱动丝杆转动连接在机架上且与推料块螺纹连接。本申请具有减少人工劳动强度的效果。

Description

一种剪板机及应用该剪板机的冷风机生产工艺

技术领域

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种剪板机及应用该剪板机的冷风机生产工艺。

背景技术

在加工冷风机时，需要用到剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。

申请公布号为CN101229618A的中国发明专利公开了一种多功能剪板机，包括左右侧板，底座，电机，压板弹簧，上刀架，底刀架；上刀架安装在左右侧板的大导轨内，底刀架安装在左右侧板的底部，上刀架上安装有上刀刃，底刀架上安装有底刀刃。

在剪板时，使用压板弹簧压住钢带，然后通过左右电机带动上刀架移动，利用上刀架和底刀架上的刀刃对准钢板上的剪切标记进行剪板操作。在剪裁一次后，人工将符合大小的钢板进行取出。

剪板机进给端为入料端、落料端为出料端。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：裁剪时通过人工对钢板进行裁剪，人工劳动强度较大。

发明内容

为了减少人工的劳动强度，本申请的第一目的是提供一种剪板机。

本申请的第一发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种剪板机，包括机架，所述机架上设置有推料装置、用于将板材进行上料的上料装置以及用于将裁剪好的板材进行出料的出料传送带，所述推料装置包括推料块、驱动丝杆、用于带动驱动丝杆的驱动电机以及用于控制驱动电机正反转的上位机，所述推料块沿靠近远离入料端的方向滑移连接在机架上，所述驱动丝杆转动连接在机架上且与推料块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时上料装置将板材放置在机架上，通过上位机控制驱动电机的转动，驱动电机通过驱动丝杆带动推料块沿靠近入料端的方向移动，推料块与板材抵触从而实现对板材的进给，将板材多余的长度进行裁剪后，驱动电机通过驱动丝杆带动推料块继续靠近入料端，将剩下的板材推送至出料传送带上，减少了人工的参与剪板的操作，大大减少了人工的劳动强度。

可选的，所述推料块上设置有用于将板材进行定位夹持的定位装置，所述定位装置包括两个用于将板材夹持定位的夹持杆以及带动两个夹持杆相互靠近远离的第一驱动件，两个所述夹持杆均转动连接在推料块上。

通过采用上述技术方案，使用时第一驱动件带动两个夹持杆相互靠近，两个夹持杆将板材进行夹持定位，实现在剪板时减少板材移动的情况发生，提高了剪板的质量。

可选的，所述推料块上设置有弹射装置，所述弹射装置包括用于与板材相抵触的弹射板、驱动弹射板靠近入料端的弹射弹簧以及用于将弹射弹簧维持压缩状态的卡接件，所述弹射板沿推料块的滑移方向滑移连接在推料块上，所述弹射板上设置有滑移杆，所述滑移杆一端设置在弹射板上另一端滑移连接在推料块上，所述弹射弹簧套设在滑移杆上，所述弹射弹簧一端设置在推料块上，另一端设置在弹射板上。

在剪板完成时，由于夹持杆将与机架相抵触，可能导致推料块不能完全将板材推至出料传送带上。

通过采用上述技术方案，当板材裁剪完成后，推料块沿靠近入料端的方向移动一段距离，随后卡接件将弹射弹簧松开，在弹射弹簧的作用下，弹射板沿靠近入料端的方向移动，将板材弹射至出料传送带上进行出料，滑移杆对弹射板以及弹射弹簧进行限位，增加了机构的稳定性。

可选的，所述机架上设置有上料装置，所述上料装置包括直线电机、上料气缸、连接板、真空发生器以及真空吸盘，所述直线电机设置在机架上且位于推料块的上方，所述上料气缸设置在直线电机上，所述连接板设置在上料气缸的活塞杆上，所述真空吸盘设置在连接板底面，所述真空发生器设置在连接板上且与真空吸盘相连。

通过采用上述技术方案，上料时，上料气缸伸长使真空吸盘与板材相抵触，真空发生器将真空吸盘与板材之间的空气进行抽取，实现将真空吸盘与板材固定在一起，上料气缸缩短，随后通过直线电机驱动板材位于机架的正上方，上料气缸伸长，真空发生器对真空吸盘充气，使板材与真空吸盘分离，实现上料，减少了人工将板材放置在机架上的工作，进一步的减少了人工的劳动强度。

可选的，所述第一驱动件包括两个第一不完全齿轮以及沿推料块滑移方向滑移连接在推料块上的双面齿条，两个所述第一不完全齿轮与两个夹持杆一一对应且夹持杆通过第一不完全齿轮转动连接在推料块上，所述第一不完全齿轮转动连接在推料块上，所述夹持杆一端设置在第一不完全齿轮上，所述双面齿条位于两个第一不完全齿轮之间且一端设置在弹射板上，所述第一不完全齿轮与双面齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，上料时，连接板位于推料块与入料端之间，驱动电机通过驱动丝杆驱动推料块沿靠近入料端的方向移动，使连接板与双面齿条抵触，双面齿条带动两个夹持杆相互靠近，从而将板材夹紧，随后卡接件将双面齿条进行定位，实现弹射弹簧维持压缩状态，实现在将板材夹紧的同时，将弹射弹簧进行蓄力定位；裁剪完成后，卡接件将双面齿条进行松开，在弹射弹簧的作用下，双面齿条通过两个不完全齿带动两个夹持杆相互远离，实现在将板材进行弹射至出料传送带时将板材进行松开。

可选的，所述推料块上设置有用于将两个第一不完全齿轮以及双面齿条覆盖的防尘罩，所述夹持杆穿出防尘罩，所述卡接件包括驱动气缸以及卡接块，所述驱动气缸设置在防尘罩上，所述驱动气缸的活塞杆穿入防尘罩内，所述卡接块设置在驱动气缸的活塞杆上，所述双面齿条上开设有供卡接块放置的卡接孔。

通过采用上述技术方案，将双面齿条进行卡接时，通过与连接板的抵触，将双面齿条沿靠近卡接块的方向移动，当卡接块与卡接孔对准时，驱动气缸带动卡接块穿入卡接孔中，实现将双面齿条定位，使弹射弹簧维持压缩的状态；在需要将板材弹射至出料传送带时，驱动气缸带动卡接块远离卡接孔，使双面齿条松开，实现将板材弹射至出料传送带，结构简单。

可选的，所述驱动气缸与卡接块之间设置有连接装置，所述连接装置包括连接底座以及维持卡接块位于卡接孔中的状态的复位弹簧，所述连接底座设置在驱动气缸的活塞杆上，所述连接底座底面开设有滑移槽，所述卡接块滑移连接在滑移槽中，所述卡接块底面与卡接块靠近入料端的表面之间设置有倒角。

在卡接块与卡接孔对准时，驱动气缸驱动卡接块放置卡接孔中，要求的对准精度较高。

通过采用上述技术方案，将双面齿条进行卡接时，通过与连接板的抵触，将双面齿条沿靠近卡接块的方向移动，双面齿条与卡接块上的倒角表面相抵触，使卡接块向上移动，卡接块与双面齿条抵触，复位弹簧处于压缩状态，当卡接块与卡接孔对准时，复位弹簧自动驱动卡接块放置在卡接孔中，降低了对准精度的要求，结构简单。

可选的，所述机架上设置有分拣装置，所述分拣装置位于出料传送带与，所述分拣装置包括转动连接在出料端上的转动架、设置在转动架上的传输件以及驱动转动架转动进行分拣的第二驱动件，所述传输件包括第一传输辊、第二传输辊、传输电机以及分拣传送带，所述第一传输辊以及第二传输辊均转动连接在转动架上，所述分拣传送带套设在第一传输辊以及第二传输辊之间，所述传输电机驱动第一传输辊转动。

通过采用上述技术方案，板材裁剪完成后，第二驱动件带动转动架向下转动，使转动架与出料传送带脱开，分拣传送带将多余的板材进行排出，在多余的板材排出后，第二驱动件带动转动架与出料传送带位于同一水平面上，将需要的板材进行运出，实现对板材的分拣，进一步减少了人工分拣的负担，减少了人工的劳动。

可选的，所述第二驱动件包括驱动齿条、第二连接杆、第一连接杆、第二不完全齿轮以及减震器总成，所述减震器总成上端转动连接在转动架上，下端转动连接在机架上，所述第二不完全齿轮设置在转动架上，所述第二不完全齿轮的轴线与转动架的转动轴线位于同一条直线上，所述第一连接杆设置在推料块上，所述驱动齿条设置在第一连接杆上且位于第二不完全齿轮上方，所述驱动齿条用于与第二不完全齿轮相啮合，所述第二连接杆设置在驱动齿条远离第一连接杆的一端。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动推料块靠近入料端，使板材夹持在两个夹持杆之间，此时第二连接杆滑移在第二不完全齿轮上，当推料块将板材进行进给时，推料块通过驱动齿条带动第二不完全齿轮转动，第二不完全齿轮带动转动架转动，使分拣传送带与出料传送带脱开，减震器总成压缩，驱动电机继续带动推料块移动将多余的板材推出至分拣传送带上，此时驱动齿条继续带动转动架向下转动，分拣传送带将多余的板材进行排出，在推料块继续向靠近入料端的方向移动时，第二不完全齿轮与第一连接杆抵触，减震器总成恢复原长，带动转动架复位，需要的板材落入至分拣传送带上，减震器总成对转动架进行减震，随后将需要的板材进行运出，驱动电机带动推料块远离入料端，此时第二不完全齿轮不与驱动齿条相啮合，重复上述动作实现对板材进行分拣，提高了机构运行的准确性。

本申请的第二发明目的是提供一种冷风机的生产工艺。

本发明的第二发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷风机的生产工艺，包括以下工艺步骤：

S1：通过上述的剪板机将钢板原料进行裁剪，得到合适的原料板；

S2：对原料组合板进行冲压、弯折，得到成品组合板；

S3：将成品组合板进行焊接并对焊接处进行打磨，得到成品的冷风机的壳体；

S4：将成品冷风机的壳体上打孔，并在孔中穿设直铜管；

S5：将穿设在孔中的直铜管进行胀管；

S7：将弯铜管焊接在直铜管之间，两个直铜管连通；

S8：对焊接处进行检漏、试压；

S9：将成品冷风机的机壳进行整机组装，得到冷风机；

S10：对冷风机进行包装；

其中S8中的检漏、试压如下：

步骤a：将直铜管以及弯铜管放置在水中；

步骤b：在直铜管中通入气压为27

的气体并放置在水中10-15

；

步骤c：观察是否有气泡产生，若有气泡将直铜管以及弯铜管进行补焊，重新依照上述方法进行检漏、试压，直至未有气泡产生。

通过采用上述技术方案，通过对直铜管进行胀管，提高了直铜管与冷风机的壳体之间的密封程度，通过对直铜管以及弯铜管进行检漏、试压，增强了直铜管以及弯铜管的密封性，保证了直铜管以及弯铜管焊接的精准度，从而保证冷风机的高质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推料装置将板材进行进给，上料装置将板材进行上料，出料传送带将板材进行传输，大大减少了工人操作时的劳动强度；

2.通过定位装置以及弹射装置，减少了裁剪时板材移动的情况发生，提高了对板材裁剪的质量；

3.通过分拣装置实现对板材进行分拣，减少了人工分拣，大大减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的上料装置的结构示意图。

图3是本申请的推料装置、定位装置以及弹射装置的结构示意图。

图4是本申请的图3中隐藏防尘罩以及卡接件后的结构示意图。

图5是本申请的图3中A-A方向的剖视图。

图6是本申请的图5中B处的剖视图。

图7是本申请的分拣装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第一机座；12、第二机座；13、第三机座；14、出料传送带；15、移动槽；16、防尘罩；17、安装板；2、上料装置；21、直线电机；22、上料气缸；23、连接板；24、真空发生器；25、真空吸盘；3、推料装置；31、推料块；32、驱动丝杆；33、驱动电机；34、固定杆；4、定位装置；41、夹持杆；42、第一驱动件；421、第一不完全齿轮；422、双面齿条；43、卡接孔；5、弹射装置；51、弹射板；52、弹射弹簧；53、卡接件；531、驱动气缸；532、卡接块；54、滑移杆；6、连接装置；61、连接底座；62、复位弹簧；63、滑移槽；7、分拣装置；71、转动架；72、传输件；721、第一传输辊；722、第二传输辊；723、传输电机；724、分拣传送带；73、第二驱动件；731、驱动齿条；732、第一连接杆；733、第二连接杆；734、第二不完全齿轮；735、减震器总成；74、运输槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机，参照图1，一种剪板机包括机架1，所述机架1包括第一机座11、第二机座12以及第三机座13，第二机座12位于入料端，第三机座13位于出料端，第二机座12位于第一机座11内，第一机座11上设置有上料装置2，第二机座12上设置有将板材进行进给的推料装置3，第三机座13上设置有将板材进行送出的出料传送带14，第三机座13与出料端之间设置有将板材进行分拣的分拣装置7。

参照图1以及图2，上料装置2包括直线电机21、上料气缸22、连接板23、四个真空发生器24以及四个真空吸盘25，直线电机21固定连接在第一机座11上且位于第二机座12上方，直线电机21长度方向与板材移动方向平行，上料气缸22固定连接在直线电机21的工作台上，连接板23水平设置且连接板23上表面固定连接在上料气缸22的活塞杆上，四个真空吸盘25固定连接在连接板23底面，四个真空发生器24与四个真空吸盘25一一对应，真空吸盘25与真空发生器24相连。

参照图3，推料装置3包括推料块31、驱动丝杆32、用于带动驱动丝杆32的驱动电机33以及用于控制驱动电机33正反转的上位机，驱动电机33包括伺服电机，上位机包括伺服控制器。

参照图3，第二机座12上开设有沿第二机座12长度方向的移动槽15，推料块31底面固定连接有滑移块，滑移块滑移连接在移动槽15中，驱动丝杆32转动连接在第二机座12上且位于移动槽15内，驱动丝杆32螺纹连接在滑移块上。

参照图4以及图5，推料块31上设置有将板材进行定位夹持的定位装置4以及将板材弹射至出料传送带14的弹射装置5，定位装置4包括两个用于将板材夹持定位的夹持杆41以及带动两个夹持杆41相互靠近的第一驱动件42，弹射装置5包括用于与板材相抵触的弹射板51、驱动弹射板51靠近入料端的弹射弹簧52以及用于将弹射弹簧52维持压缩状态的卡接件53。

参照图4以及图5，推料块31靠近入料端的表面滑移连接有滑移杆54，滑移杆54沿第二机座12的长度方向滑移，滑移杆54靠近入料端的一端固定连接在弹射板51上，弹射板51竖直设置且与第二机座12宽度方向平行，弹射弹簧52套设在滑移杆54上且位于弹射板51与推料块31之间，弹射弹簧52一端固定连接在弹射板51上，另一端固定连接在推料块31上。

参照图4以及图5，推料块31上表面固定连接有防尘罩16，第一驱动件42包括两个第一不完全齿轮421以及沿推料块31滑移方向滑移连接在推料块31上的双面齿条422，两个第一不完全齿轮421转动连接在推料块31上表面且均位于防尘罩16内，两个夹持杆41与两个第一不完全齿轮421一一对应，夹持杆41一端固定连接在第一不完全齿轮421上，另一端穿出防尘罩16，两个夹持杆41之间形成供板材夹持的空间，双面齿条422与第二机座12长度方向平行，双面齿条422沿第二机座12长度方向滑移连接在推料块31上表面且位于两个第一不完全齿轮421之间，两个第一不完全齿轮421与双面齿条422相啮合，双面齿条422靠近入料端的一端固定连接在弹射板51远离入料端的表面。

参照图5以及图6，卡接件53包括驱动气缸531以及卡接块532，驱动气缸531与卡接块532之间设置有连接装置6，连接装置6包括连接底座61以及复位弹簧62，驱动气缸531固定连接在防尘罩16的上表面，驱动气缸531的活塞杆竖直向下穿入防尘罩16内，连接底座61固定连接在驱动气缸531的活塞杆穿入防尘罩16内的一端，连接底座61底面开设有滑移槽63，卡接块532滑移连接在滑移槽63中，卡接块532底面与卡接块532靠近入料端的表面设置有倒角，复位弹簧62位于滑移槽63的槽底以及卡接块532之间，复位弹簧62上端固定连接在滑移槽63的槽底，下端固定连接在卡接块532上表面，双面齿条422上表面开设有供卡接块532放置的卡接孔43。

参照图7，分拣装置7包括转动架71、传输件72以及驱动转动架71转动进行分拣的第二驱动件73，传输件72包括第一传输辊721、第二传输辊722、传输电机723以及分拣传送带724，第二机座12靠近第三机座13的表面上固定连接有两个转动底座，转动架71沿转动架71长度方向分布的两端固定连接有传输轴，传输轴转动连接在转动底座上且穿出转动底座，转动架71上表面开设有沿板料运输方向的运输槽74，第一传输辊721、第二传输辊722均与转动架71长度方向平行，第一传输辊721、第二传输辊722均转动连接在转动架71上且位于运输槽74内，第二传输辊722位于第一传输辊721以及出料端之间，分拣传送带724套设在第一传输辊721以及第二传输辊722之间，传输电机723固定连接在转动架71上，传输电机723的输出轴与第一传输辊721同轴固定连接。

参照图3以及图7，第二机座12底面固定连接有安装板17，第二驱动件73包括驱动齿条731、第一连接杆732、第二连接杆733、第二不完全齿轮734以及减震器总成735，推料块31沿第二机座12宽度方向分布的两个表面上固定连接有固定杆34，第一连接杆732固定连接在固定杆34远离推料块31的一端，第一连接杆732与第二机座12长度方向平行，驱动齿条731固定连接在第一连接杆732远离固定杆34的一端，第二连接杆733固定连接在驱动齿条731远离第一连接杆732的一端，第二不完全齿轮734固定连接在传输轴穿出转动底座的一端，驱动齿条731位于第二不完全齿轮734正上方，驱动齿条731与第二不完全齿轮734相啮合；减震器总成735上端转动连接在转动架71的底面，下端转动连接在安装板17上表面。

本实施例一种剪板机的实施原理为：上料装置2将板材放置在第二机座12上表面时，驱动电机33通过驱动丝杆32推动推料块31靠近入料端，板材靠近弹射板51，第二连接杆733滑移在第二不完全齿轮734上，弹射板51与连接板23相抵触，弹射板51带动双面齿条422靠近卡接块532，双面齿条422驱动两个夹持杆41相互靠近，使两个夹持杆41将板材进行夹持定位，卡接块532上的倒角与双面齿条422抵触，卡接块532自动向上移动并与双面齿条422上表面抵触，复位弹簧62处于压缩状态，当卡接块532与卡接孔43对准时，复位弹簧62将卡接块532推入卡接孔43中，实现将双面齿条422进行卡接。

当上料装置2将板材松开后，驱动电机33继续带动推料块31靠近入料端，第二不完全齿轮734与驱动齿条731相啮合，从而带动转动架71向下转动，减震器总成735压缩，板材裁剪后，驱动电机33继续带动推料块31靠近入料端，将多余的板材推送至分拣传送带724上，此时驱动齿条731继续带动转动架71向下运动，传输件72带动多余的板材从出料传送带14下方传出，驱动电机33继续带动推料块31靠近入料端，驱动齿条731与第二不完全齿轮734脱开，在减震器总成735的带动下转动架71恢复水平位置，驱动气缸531驱动卡接块532远离卡接孔43，从而实现将双面齿条422脱开，在弹射弹簧52的作用下弹射板51将需要的板材弹射至分拣传送带724上，实现将需要用的板材通过分拣传送带724以及出料传送带14运出。

本申请实施例还公开一种冷风机的生产工艺，包括：

S1：通过上述的一种剪板机将钢板原料进行裁剪，得到合适的原料板；

S2：对原料组合板进行冲压、弯折，得到成品组合板；

S3：将成品组合板进行焊接并对焊接处进行打磨，得到成品的冷风机的壳体；

S4：将成品冷风机的壳体上打孔，并在孔中穿设直铜管；

S5：将穿设在孔中的直铜管进行胀管；

S7：将弯铜管焊接在直铜管之间，两个直铜管连通；

S8：对焊接处进行检漏、试压，将直铜管以及弯铜管放置在水中，在直铜管中通入气压为27

的气体并放置在水中10-15

，观察是否有气泡产生，若有气泡将直铜管以及弯铜管进行补焊，重新依照上述方法进行检漏、试压，直至未有气泡产生；

S9：将成品冷风机的机壳进行整机组装，得到冷风机；

S10：对冷风机进行包装；

通过对弯铜管以及直铜管之间焊接处进行试压以及检漏，增加了冷风机的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪板机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有推料装置（3）、用于将板材进行上料的上料装置（2）以及用于将裁剪好的板材进行出料的出料传送带（14），所述推料装置（3）包括推料块（31）、驱动丝杆（32）、用于带动驱动丝杆（32）的驱动电机（33）以及用于控制驱动电机（33）正反转的上位机，所述推料块（31）沿靠近远离入料端的方向滑移连接在机架（1）上，所述驱动丝杆（32）转动连接在机架（1）上且与推料块（31）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述推料块（31）上设置有用于将板材进行定位夹持的定位装置（4），所述定位装置（4）包括两个用于将板材夹持定位的夹持杆（41）以及带动两个夹持杆（41）相互靠近远离的第一驱动件（42），两个所述夹持杆（41）均转动连接在推料块（31）上。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述推料块（31）上设置有弹射装置（5），所述弹射装置（5）包括用于与板材相抵触的弹射板（51）、驱动弹射板（51）靠近入料端的弹射弹簧（52）以及用于将弹射弹簧（52）维持压缩状态的卡接件（53），所述弹射板（51）沿推料块（31）的滑移方向滑移连接在推料块（31）上，所述弹射板（51）上设置有滑移杆（54），所述滑移杆（54）一端设置在弹射板（51）上另一端滑移连接在推料块（31）上，所述弹射弹簧（52）套设在滑移杆（54）上，所述弹射弹簧（52）一端设置在推料块（31）上，另一端设置在弹射板（51）上。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述上料装置（2）包括直线电机（21）、上料气缸（22）、连接板（23）、真空发生器（24）以及真空吸盘（25），所述直线电机（21）设置在机架（1）上且位于推料块（31）的上方，所述上料气缸（22）设置在直线电机（21）上，所述连接板（23）设置在上料气缸（22）的活塞杆上，所述真空吸盘（25）设置在连接板（23）底面，所述真空发生器（24）设置在连接板（23）上且与真空吸盘（25）相连。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述第一驱动件（42）包括两个第一不完全齿轮（421）以及沿推料块（31）滑移方向滑移连接在推料块（31）上的双面齿条（422），两个所述第一不完全齿轮（421）与两个夹持杆（41）一一对应且夹持杆（41）通过第一不完全齿轮（421）转动连接在推料块（31）上，所述第一不完全齿轮（421）转动连接在推料块（31）上，所述夹持杆（41）一端设置在第一不完全齿轮（421）上，所述双面齿条（422）位于两个第一不完全齿轮（421）之间且一端设置在弹射板（51）上，所述第一不完全齿轮（421）与双面齿条（422）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述推料块（31）上设置有用于将两个第一不完全齿轮（421）以及双面齿条（422）覆盖的防尘罩（16），所述夹持杆（41）穿出防尘罩（16），所述双面齿条（422）穿出防尘罩（16），所述卡接件（53）包括驱动气缸（531）以及卡接块（532），所述驱动气缸（531）设置在防尘罩（16）上，所述驱动气缸（531）的活塞杆穿入防尘罩（16）内，所述卡接块（532）设置在驱动气缸（531）的活塞杆上，所述双面齿条（422）上开设有供卡接块（532）放置的卡接孔（43）。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动气缸（531）与卡接块（532）之间设置有连接装置（6），所述连接装置（6）包括连接底座（61）以及维持卡接块（532）位于卡接孔（43）中的状态的复位弹簧（62），所述连接底座（61）设置在驱动气缸（531）的活塞杆上，所述连接底座（61）底面开设有滑移槽（63），所述卡接块（532）滑移连接在滑移槽（63）中，所述卡接块（532）底面与卡接块（532）靠近入料端的表面之间设置有倒角。

8.根据权利要求6 所述的一种剪板机，其特征在于：所述机架（1）上设置有分拣装置（7），所述分拣装置（7）位于出料传送带（14）与出料端之间，所述分拣装置（7）包括转动连接在出料端上的转动架（71）、设置在转动架（71）上的传输件（72）以及驱动转动架（71）转动进行分拣的第二驱动件（73），所述传输件（72）包括第一传输辊（721）、第二传输辊（722）、传输电机（723）以及分拣传送带（724），所述第一传输辊（721）以及第二传输辊（722）均转动连接在转动架（71）上，所述分拣传送带（724）设在第一传输辊（721）以及第二传输辊（722）之间，所述传输电机（723）驱动第一传输辊（721）转动。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机，其特征在于：所述第二驱动件（73）包括驱动齿条（731）、第二连接杆（733）、第一连接杆（732）、第二不完全齿轮（734）以及减震器总成（735），所述减震器总成（735）上端转动连接在转动架（71）上，下端转动连接在机架（1）上，所述第二不完全齿轮（734）设置在转动架（71）上，所述第二不完全齿轮（734）的轴线与转动架（71）的转动轴线位于同一条直线上，所述第一连接杆（732）设置在推料块（31）上，所述驱动齿条（731）设置在第一连接杆（732）上且位于第二不完全齿轮（734）上方，所述驱动齿条（731）用于与第二不完全齿轮（734）相啮合，所述第二连接杆（733）设置在驱动齿条（731）远离第一连接杆（732）的一端。

10.一种冷风机的生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：通过如权利要求1-9中任意一项所述的剪板机将钢板原料进行裁剪，得到合适的原料板；

S2：对原料组合板进行冲压、弯折，得到成品组合板；

S3：将成品组合板进行焊接并对焊接处进行打磨，得到成品的冷风机的壳体；

S4：将成品冷风机的壳体上打孔，并在孔中穿设直铜管；

S5：将穿设在孔中的直铜管进行胀管；

S7：将弯铜管焊接在直铜管之间，两个直铜管连通；

S8：对焊接处进行检漏、试压；

S9：将成品冷风机的机壳进行整机组装，得到冷风机；

S10：对冷风机进行包装；

其中S8中的检漏、试压如下：

步骤a：将直铜管以及弯铜管放置在水中；

步骤b：在直铜管中通入气压为27

的气体并放置在水中10-15

；

步骤c：观察是否有气泡产生，若有气泡将直铜管以及弯铜管进行补焊，重新依照上述方法进行检漏、试压，直至未有气泡产生。

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