CN114713898B - 一种辊压成型机的裁剪出料结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种辊压成型机的裁剪出料结构，其包括机架，所述机架上设置有用于对型材进行裁剪的裁剪组件，所述裁剪组件包括裁剪刀体、滑移架、压紧块、用于带动裁剪刀体沿靠近棒料的方向移动的液压缸以及用于维持压紧块将型材进行压紧的压紧弹簧；所述滑移架沿型材长度方向滑移连接于所述机架上，所述裁剪刀体沿靠近或远离型材的方向滑移连接于滑移架上，所述压紧块沿裁剪刀体滑移方向滑移连接于所述裁剪刀体上，所述压紧块用于将型材压紧在滑移架上；所述滑移架与所述机架之间设置有用于将滑移架复位的复位组件。本申请具有提高裁剪刀体对型材的裁剪精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及辊压成型机的领域，尤其是涉及一种辊压成型机的裁剪出料结构。
背景技术
参照图1，在生产人防门时，需要通过辊压成型机将钢带压制成人防门门框的形状。
授权公开号为CN213350430U的中国实用新型专利公开了一种辊压成型机切断装置，包括辊压成型机，所述辊压成型机的型材输出端设置有用于对输出的型材进行切断的剪切机构，以及设有与所述剪切机构及型材相配合带动所述剪切机构同步移动，从而确定型材切断长度的同步移动机构，所述剪切机构从原点移动至剪切点，还包括使所述剪切机构从剪切点回到原点的自动复位机构；该实用新型具有制作成本低，且生产效率高的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在剪切模具对型材进行裁剪时，型材可能出现抖动的情况发生，将会导致剪切模具对型材的裁剪精度降低。
发明内容
为了提高裁剪刀体对型材的裁剪精度，本申请提供一种辊压成型机的裁剪出料结构。
本申请提供的一种辊压成型机的裁剪出料结构采用如下的技术方案：
一种辊压成型机的裁剪出料结构，包括机架，所述机架上设置有用于对型材进行裁剪的裁剪组件，所述裁剪组件包括裁剪刀体、滑移架、压紧块、用于带动裁剪刀体沿靠近棒料的方向移动的液压缸以及用于维持压紧块将型材进行压紧的压紧弹簧；所述滑移架沿型材长度方向滑移连接于所述机架上，所述裁剪刀体沿靠近或远离型材的方向滑移连接于滑移架上，所述压紧块沿裁剪刀体滑移方向滑移连接于所述裁剪刀体上，所述压紧块用于将型材压紧在滑移架上；所述滑移架与所述机架之间设置有用于将滑移架复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，使用时，液压缸带动裁剪刀体沿靠近型材的方向移动，使得压紧块以及压紧弹簧将型材进行压紧，滑移架在压紧块以及压紧弹簧的作用下随着型材一起移动，随后裁剪刀体对型材进行裁剪，压紧块以及压紧弹簧将型材进行压紧，减少裁剪刀体在裁剪时原材料震动的情况发生，提高裁剪刀体对型材的裁剪精度。
可选的，所述复位组件包括复位弹簧以及固定板，所述固定板设置于所述机架上，所述复位弹簧一端设置于所述滑移架上，所述复位弹簧另一端设置于所述固定板上。
通过采用上述技术方案，使用时，滑移架移动，使得复位弹簧被压缩，在裁剪刀体将型材裁剪完成后，在复位弹簧的作用下滑移架复位，结构简单。
可选的，所述机架上设置有用于将裁剪完成的型材进行堆垛的堆垛组件，所述堆垛组件包括抬升架、放置架、移动架、用于带动抬升架升降的第一驱动气缸、用于将型材进行转动并松开的调整件以及用于带动放置架移动的第二驱动气缸；所述移动架沿滑移架滑移方向滑移连接于机架上，所述抬升架竖向滑移连接于移动架上，所述放置架沿型材宽度方向滑移连接于抬升架上，所述调整件设置于所述放置架上，所述机架上设置有用于带动移动架移动的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸用于将被裁剪完成的型材与待裁剪的型材进行分开。
通过采用上述技术方案，使用时，在第三驱动气缸的作用下，移动架与滑移架相向运动，使得裁剪完成后的型材与待裁剪的型材脱离，调节件将裁剪完成后的型材夹持，随后带动型材调节，第一驱动气缸以及第二驱动气缸带动抬升架以及放置架移动，使得若干裁剪完成的型材进行堆叠。
可选的，所述调整件包括齿条、齿轮、用于将带动齿条间歇性与齿轮啮合的带动结构、用于将型材夹持于齿轮上的夹持结构；所述齿轮转动连接于所述机架上，所述夹持结构设置于所述齿轮上，所述齿条沿抬升架滑移方向滑移连接于所述放置架上，所述齿条与齿轮相啮合，当所述第二驱动气缸带动放置架移动一个型材宽度时所述齿条带动齿轮转动一百八十度。
通过采用上述技术方案，使用时，第二驱动气缸带动放置架移动，夹持结构将型材进行夹持后将裁剪完成的型材放置于放置架上，第一层放满后，随后第一驱动气缸带动抬升架下降，随后带动结构带动齿条沿靠近齿轮的方向移动使得齿条与齿轮相啮合，第二驱动气缸带动放置架移动时由于齿条沿抬升架滑移方向滑移连接于所述放置架上，齿条随着放置架移动，齿条带动齿轮转动，使得齿轮上的夹持结构转动180度后再将型材放置于放置架上，使得若干裁剪完成的型材进行堆垛，随后第一驱动气缸带动抬升架继续下降，随后带动结构带动齿条沿远离齿轮的方向移动，夹持结构将型材进行夹持后将型材放置于放置架上进行堆垛。
可选的，所述带动结构包括用于维持齿条与齿轮之间脱离状态的脱离弹簧、若干用于将齿条沿靠近齿轮的方向下压的抵触杆以及用于带动抵触杆沿远离齿条方向移动的脱离结构；所述抵触杆与齿轮垂直设置，若干所述抵触杆沿抬升架滑移方向均匀分布，所述抵触杆沿抵触杆长度方向滑移连接于所述抬升架上。
通过采用上述技术方案，抬升架第一次下降时，抵触杆与齿条相抵触，使得齿条沿靠近齿轮的方向移动；在抬升架第二次下降时，抵触杆在脱离结构的作用下与齿条脱离，使得齿条在脱离弹簧的作用下恢复与齿轮脱离的状态，此时下一个抵触杆位于齿条的上方；在抬升架第三次下降时，原本位于齿条正上方的抵触杆与齿条相抵触，将齿条沿靠近齿轮的方向移动，使得齿轮与齿条再次相啮合。
可选的，所述脱离结构包括抵触扭簧，所述抵触扭簧用于维持抵触杆抵紧于齿条上的状态。
通过采用上述技术方案，当抵触杆上的导向斜面与齿条相抵触后，抵触杆沿远离齿条的方向移动，又由于抵触扭簧对齿条的作用力一直大于脱离弹簧对齿条的作用力，使得抵触杆将齿条沿靠近齿轮的方向移动，使得齿轮与齿条相啮合；随后抬升架再次下降时，抵触杆上的导向斜面将抵触杆沿远离齿条的方向移动，使得抵触杆与齿条脱离，方便操作人员的操作。
可选的，所述夹持结构包括两个夹持板以及用于带动夹持板将型材松开的松开件；两个所述夹持板均垂直于齿轮设置，两个所述夹持板均沿夹持板长度方向滑移连接于所述齿轮上，两个所述夹持板之间形成将型材夹持的空间。
通过采用上述技术方案，使用时，在第三驱动气缸带动移动架沿远离滑移架的方向移动，使得裁剪完成的型材与待裁剪的型材进行脱开，两个夹持板之间将裁剪完成的型材进行夹持，随后松开件将位于低处的夹持板沿远离型材的方向移动，使得型材下落放置于放置架上；在齿轮转动时，齿轮转动180度后松开件将位于低处的夹持板沿远离型材的方向移动，使得型材下落放置于放置架上的堆垛完成的型材上，形成若干型材的堆垛。
可选的，所述松开件包括安装板以及用于维持夹持板一端穿出齿轮一侧的松开弹簧，所述安装板设置于所述齿条上，所述安装板上开设有沿齿条长度方向分布的若干脱离通孔，所述脱离通孔沿齿条滑移方向延伸，其中一个所述夹持板用于滑移连接于脱离通孔内，所述齿轮位于两个脱离通孔之间，所述齿轮转动一百八十度后所述夹持板与脱离通孔对准，所述夹持板上开设有用于带动夹持板沿穿出齿轮方向移动的移动斜面，所述移动斜面用于与脱离通孔的侧壁相抵触。
通过采用上述技术方案，在齿条带动齿轮转动180度后，夹持板与脱离通孔对准，使得两个夹持板中相对于下方的夹持板在松开弹簧的作用下穿设入夹持板内，使得位于两个夹持板之间型材掉落至放置架上，随后齿条再次带动齿轮转动180度，使得移动斜面与脱离通孔相抵触，使得夹持板沿穿出齿轮的方向移动，实现对下一次型材的夹持；在齿条上的安装板随着齿条移动，当齿条移动一个宽度的型材长度时，夹持板与脱离通孔对准，使得夹持板在松开弹簧的作用下穿设入脱离通孔内，实现型材的落料。
可选的，所述机架上设置有用于将型材放置于放置架上的放置组件，所述放置组件包括放置气缸以及用于将型材进行夹持的夹持件，所述放置气缸设置于所述机架上，所述夹持件设置于所述放置气缸的活塞杆上。
通过采用上述技术方案，使用时，放置气缸带动夹持件沿靠近型材的方向移动，随后夹持件将型材进行夹持，在将型材放置于放置架上，减少型材由于磕碰导致外表面损坏的情况发生。
可选的，所述夹持件包括电磁铁，所述电磁铁设置于所述放置气缸的活塞杆上，所述电磁铁用于吸附型材。
通过采用上述技术方案，在将型材放置于放置架后，电磁铁松开型材，使得型材放置于放置架上，方便操作人员的操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过裁剪组件实现在裁剪刀体对型材进行裁剪时，实现在将型材压紧的同时实现将裁剪刀体与型材同步移动；
2.通过调整件实现在第一驱动气缸以及第二驱动气缸带动抬升架、放置架移动的同时实现带动齿条以及齿轮相啮合或脱离，实现将裁剪完成的工件进行堆叠；
3.通过夹持结构实现在齿轮转动或不转动的状态下将夹持板沿远离工件的方向移动，实现对工件的夹持以及放松。
附图说明
图1是本申请的型材堆垛的剖视图。
图2是本申请的具体实施例的结构示意图。
图3是图2中裁剪组件的剖视图。
图4是图2中堆垛组件的剖视图。
图5是图4中A处的放大图，用于展示齿条的连接结构。
图6是图4中调整件以及脱离结构的示意图。
图7是图6中夹持结构的结构示意图。
图8是图7中的剖视图，用于展示夹持结构。
附图标记：1、机架；11、裁剪组件；111、裁剪刀体；112、竖直杆；113、滑移架；114、压紧块；115、液压缸；116、压紧弹簧；12、复位组件；121、复位弹簧；122、固定板；2、堆垛组件；21、抬升架；22、放置架；23、移动架；24、第一驱动气缸；25、调整件；251、齿条；252、齿轮；26、第二驱动气缸；27、第三驱动气缸；28、避让槽；3、脱离结构；31、脱离弹簧；32、滑移块；33、滑移杆；34、抵触杆；35、安装杆；36、抵触板；4、燕尾块；42、安装槽；51、夹持板；52、安装板；53、水平杆；54、松开弹簧；55、滑移槽；56、滑移板；57、脱离通孔；58、移动斜面；59、抵触槽；6、放置组件；61、放置气缸；62、电磁铁。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种辊压成型机的裁剪出料结构。参照图2，一种辊压成型机的裁剪出料结构包括机架1，机架1上沿型材运动方向依次设置有用于对型材进行裁剪的裁剪组件11以及用于对裁剪完成后的型材进行堆垛的堆垛组件2。
参照图2以及图3，裁剪组件11包括裁剪刀体111、两个竖直杆112、滑移架113、压紧块114、两个用于带动裁剪刀体111沿靠近棒料的方向移动的液压缸115以及用于维持压紧块114将型材进行压紧的压紧弹簧116；滑移架113沿型材移动方向滑移连接于机架1上端面，两个液压缸115固定连接于滑移架113上端面，两个液压缸115沿型材宽度方向分布，两个液压缸115的活塞杆沿竖直向下的方向穿出滑移架113；裁剪刀体111固定连接于两个液压缸115的活塞杆上；裁剪刀体111位于两个竖直杆112之间，两个竖直杆112沿原料长度方向分布，竖直杆112上端固定连接于裁剪刀体111的侧壁上；两个压紧块114与两个竖直杆112一一对应，压紧块114滑移套设于竖直杆112上；压紧弹簧116套设于竖直杆112上，压紧弹簧116一端固定连接于竖直杆112上端，压紧弹簧116另一端固定连接于压紧块114上，压紧块114用于将型材压紧滑移架113上。
参照图2以及图3，滑移架113与机架1之间设置有用于将滑移架113进行复位的复位组件12，复位组件12包括复位弹簧121以及固定板122；固定板122固定连接于机架1上，复位弹簧121位于固定板122与滑移架113之间，复位弹簧121一端固定连接于固定板122上，复位弹簧121另一端固定连接于滑移架113上。
参照图2以及图4，堆垛组件2包括抬升架21、放置架22、移动架23、两个用于带动抬升架21升降的第一驱动气缸24、用于将型材进行转动并松开的调整件25以及用于带动放置架22移动的第二驱动气缸26；移动架23沿型材移动的方向滑移连接于机架1上，机架1上固定连接有第三驱动气缸27，第三驱动气缸27长度方向与型材移动方向平行设置，第三驱动气缸27的活塞杆固定连接于移动架23上；两个第一驱动气缸24均竖直设置，第一驱动气缸24一端固定连接于移动架23的内底壁上；抬升架21固定连接于第一驱动气缸24的活塞杆上，抬升架21长度方向与型材的宽度方向平行；放置架22沿抬升架21长度方向滑移连接于抬升架21上；第二驱动气缸26固定连接于抬升架21的一端，第二驱动气缸26长度方向与抬升架21长度方向平行，第二驱动气缸26的活塞杆固定连接于放置架22上。
参照图4以及图5，调整件25包括齿条251、齿轮252、用于将带动齿条251间歇性与齿轮252啮合的带动结构、用于将型材夹持于齿轮252上的夹持结构；带动结构包括用于维持齿条251与齿轮252之间脱离状态的脱离弹簧31、滑移块32、滑移杆33、若干用于将齿条251沿靠近齿轮252的方向下压的抵触杆34以及用于带动抵触杆34沿远离齿条251方向移动的脱离结构3；滑移块32位于放置架22上方，滑移块32沿放置架22长度方向滑移连接于移动架23上；滑移杆33竖向滑移连接于滑移块32上；齿条251长度方向与放置架22长度方向平行，齿条251固定连接于滑移杆33下端；脱离弹簧31套设于滑移杆33上，脱离弹簧31上端固定连接于滑移块32上，脱离弹簧31下端固定连接于齿条251上，脱离弹簧31用于维持齿条251与齿轮252之间的间距；放置架22上固定连接有竖直设置的燕尾块4，齿条251竖向滑移连接于燕尾块4上。
参照图4以及图6，齿轮252位于齿条251正下方，齿轮252通过转动轴转动连接于移动架23上，齿轮252用于与齿条251相啮合。
参照图4以及图6，脱离结构3包括安装杆35、抵触板36以及抵触扭簧；抵触板36长度方向与放置架22长度方向平行，抵触板36固定连接于齿条251靠近安装杆35的一端；安装杆35竖直设置，安装杆35固定连接于抬升架21远离机架1的一端面上，安装杆35靠近抬升架21的一端面开设有沿竖直方向延伸的安装槽42；若干抵触杆34一端均转动连接于安装槽42内，抵触杆34远离安装槽42槽底的一端位于抵触板36上方；抵触扭簧一端固定连接于安装槽42的槽底，抵触扭簧另一端固定连接于抵触杆34上；当第一驱动气缸24带动抬升架21沿竖直方向移动一个厚度的型材长度时，抵触杆34与抵触板36相抵触，使得抵触杆34带动齿条251沿靠近齿轮252的方向移动，使得齿轮252与齿条251相啮合，当下一次第一驱动气缸24带动抬升架21沿竖直方向移动一个厚度的型材长度时，上一个抵触杆34与抵触板36脱离，实现若干抵触杆34对齿条251间接性带动。
参照图6以及图7，夹持结构设置于齿轮252靠近放置架22的一端面，夹持结构包括两个夹持板51以及用于带动夹持板51将型材松开的松开件；松开件包括安装板52、四个水平杆53以及用于维持夹持板51一端穿入齿轮252一侧的松开弹簧54；安装板52竖直设置，安装板52固定连接于齿条251背离放置架22的一端，安装板52上开设有供转动轴滑移的滑移槽55，转动轴上转动连接有滑移板56，滑移板56滑移连接于滑移槽55内；安装板52上开设有若干脱离通孔57，若干脱离通孔57沿安装板52长度方向均匀分布，水平杆53用于穿设入脱离通孔57内并供水平杆53竖向滑移。
参照图7以及图8，夹持板51位于齿轮252靠近放置架22的一侧，夹持板51通过两个水平杆53滑移连接于齿轮252上，齿轮252靠近放置架22的一端开设有供夹持板51穿设入的避让槽28；两个水平杆53与齿轮252垂直设置，两个水平杆53滑移连接于避让槽28的槽底，夹持板51固定连接于两个水平杆53靠近放置架22的一端，水平杆53远离安装板52的一端开设有移动斜面58，移动斜面58为锥形面，移动斜面58用于与脱离通孔57侧壁相抵触；避让槽28的槽底开设有供松开弹簧54安装的抵触槽59，松开弹簧54位于抵触槽59内，松开弹簧54一端固定连接于抵触槽59的槽底，松开弹簧54另一端固定连接于夹持板51上，松开弹簧54处于拉伸状态。
在齿轮252转动180度后，水平杆53在松开弹簧54的作用下穿设入脱离通孔57内，使得型材从两个夹持板51之间脱落，在齿轮252在转动时，移动斜面58与脱离通孔57相抵触使得水平杆53沿远离安装板52的方向移动，使得两个夹持板51之间再次形成将型材夹持的空间。
参照图2以及图4，移动架23上设置有用于将型材放置于放置架22上的放置组件6，放置组件6包括放置气缸61以及用于将型材进行夹持的夹持件，夹持件包括电磁铁62；放置气缸61竖直设置，放置气缸61上端固定连接于移动架23上，放置气缸61的活塞杆与电磁铁62固定连接。
本申请实施例一种辊压成型机的裁剪出料结构的实施原理为：使用时，液压缸115带动裁剪刀体111沿竖直向下的方向移动，使得压紧弹簧116以及压紧块114将型材压紧于滑移架113上，在型材的带动下滑移架113移动，使得裁剪刀体111与型材相对静止，提高裁剪刀体111对型材的裁剪精度。
随后被裁剪完成后的型材滑移入两个夹持板51之间，随后第三驱动气缸27带动移动架23移动，使得两个夹持板51将裁剪完成的型材与待裁剪的型材进行脱离，随后第二驱动气缸26带动放置架22移动，在放置架22移动型材宽度的一半时，水平杆53在松开弹簧54的作用下穿设入脱离通孔57内，并且此时放置气缸61带动电磁铁62沿靠近型材的方向移动使得电磁铁62将型材进行吸附，随后放置气缸61再次带动电磁铁62沿靠近放置架22的移动，随后电磁铁62将型材松开，使得型材进行第一层的堆叠；随后放置架22再移动型材宽度的一半，使得安装板52维持水平杆53穿出齿条251的状态。
在堆叠第二层时，第一驱动气缸24带动抬升架21下降，使得抵触杆34与抵触板36相抵触，齿条251沿靠近齿轮252的方向移动，使得齿条251与齿轮252相啮合，在第二驱动气缸26带动放置架22移动半个型材宽度的距离时，齿条251带动齿轮252转动，使得两个夹持板51之间的型材转动180度，在型材转动180度时，水平杆53在松开弹簧54的作用下穿设入脱离通孔57内，并且此时放置气缸61带动电磁铁62沿靠近型材的方向移动使得电磁铁62将型材进行吸附，随后放置气缸61再次带动电磁铁62沿靠近放置架22的移动，随后电磁铁62将型材松开，使得型材进行第二层的堆叠；随后第二驱动气缸26继续带动放置架22移动半个型材宽度的距离，使得安装板52维持水平杆53穿出齿条251的状态。
在第一驱动气缸24带动抬升架21下降，抵触板36带动抵触杆34沿远离抵触板36的方向转动，随后抵触板36以及齿条251在脱离弹簧31的作用下恢复齿轮252与齿条251相脱离的状态，实现对裁剪完成的型材进行堆叠。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于对型材进行裁剪的裁剪组件（11），所述裁剪组件（11）包括裁剪刀体（111）、滑移架（113）、压紧块（114）、用于带动裁剪刀体（111）沿靠近棒料的方向移动的液压缸（115）以及用于维持压紧块（114）将型材进行压紧的压紧弹簧（116）；所述滑移架（113）沿型材长度方向滑移连接于所述机架（1）上，所述裁剪刀体（111）沿靠近或远离型材的方向滑移连接于滑移架（113）上，所述压紧块（114）沿裁剪刀体（111）滑移方向滑移连接于所述裁剪刀体（111）上，所述压紧块（114）用于将型材压紧在滑移架（113）上；所述滑移架（113）与所述机架（1）之间设置有用于将滑移架（113）复位的复位组件（12）；
所述机架（1）上设置有用于将裁剪完成的型材进行堆垛的堆垛组件（2），所述堆垛组件（2）包括抬升架（21）、放置架（22）、移动架（23）、用于带动抬升架（21）升降的第一驱动气缸（24）、用于将型材进行转动并松开的调整件（25）以及用于带动放置架（22）移动的第二驱动气缸（26）；所述移动架（23）沿滑移架（113）滑移方向滑移连接于机架（1）上，所述抬升架（21）竖向滑移连接于移动架（23）上，所述放置架（22）沿型材宽度方向滑移连接于抬升架（21）上，所述调整件（25）设置于所述放置架（22）上，所述机架（1）上设置有用于带动移动架（23）移动的第三驱动气缸（27），所述第三驱动气缸（27）用于将被裁剪完成的型材与待裁剪的型材进行分开；
所述调整件（25）包括齿条（251）、齿轮（252）、用于将带动齿条（251）间歇性与齿轮（252）啮合的带动结构、用于将型材夹持于齿轮（252）上的夹持结构；所述齿轮（252）转动连接于所述机架（1）上，所述夹持结构设置于所述齿轮（252）上，所述齿条（251）沿抬升架（21）滑移方向滑移连接于所述放置架（22）上，所述齿条（251）与齿轮（252）相啮合，当所述第二驱动气缸（26）带动放置架（22）移动一个型材宽度时所述齿条（251）带动齿轮（252）转动一百八十度。
2.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述复位组件（12）包括复位弹簧（121）以及固定板（122），所述固定板（122）设置于所述机架（1）上，所述复位弹簧（121）一端设置于所述滑移架（113）上，所述复位弹簧（121）另一端设置于所述固定板（122）上。
3.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述带动结构包括用于维持齿条（251）与齿轮（252）之间脱离状态的脱离弹簧（31）、若干用于将齿条（251）沿靠近齿轮（252）的方向下压的抵触杆（34）以及用于带动抵触杆（34）沿远离齿条（251）方向移动的脱离结构（3）；所述抵触杆（34）与齿轮（252）垂直设置，若干所述抵触杆（34）沿抬升架（21）滑移方向均匀分布，所述抵触杆（34）沿抵触杆（34）转动连接于所述抬升架（21）上，所述抵触杆（34）的转动平面与齿条（251）垂直设置。
4.根据权利要求3所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述脱离结构（3）包括抵触扭簧，所述抵触扭簧用于维持抵触杆（34）抵紧于齿条（251）上的状态。
5.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述夹持结构包括两个夹持板（51）以及用于带动夹持板（51）将型材松开的松开件；两个所述夹持板（51）均垂直于齿轮（252）设置，两个所述夹持板（51）均沿夹持板（51）长度方向滑移连接于所述齿轮（252）上，两个所述夹持板（51）之间形成将型材夹持的空间。
6.根据权利要求5所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述松开件包括安装板（52）以及用于维持夹持板（51）一端穿入齿轮（252）一侧的松开弹簧（54），所述安装板（52）设置于所述齿条（251）上，所述安装板（52）上开设有沿齿条（251）长度方向分布的若干脱离通孔（57），所述脱离通孔（57）沿齿条（251）滑移方向延伸，其中一个所述夹持板（51）用于滑移连接于脱离通孔（57）内，所述齿轮（252）位于两个脱离通孔（57）之间，所述齿轮（252）转动一百八十度后所述夹持板（51）与脱离通孔（57）对准，所述夹持板（51）上开设有用于带动夹持板（51）沿穿出齿轮（252）方向移动的移动斜面（58），所述移动斜面（58）用于与脱离通孔（57）的侧壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于将型材放置于放置架（22）上的放置组件（6），所述放置组件（6）包括放置气缸（61）以及用于将型材进行夹持的夹持件，所述放置气缸（61）设置于所述机架（1）上，所述夹持件设置于所述放置气缸（61）的活塞杆上。
8.根据权利要求7所述的一种辊压成型机的裁剪出料结构，其特征在于：所述夹持件包括电磁铁（62），所述电磁铁（62）设置于所述放置气缸（61）的活塞杆上，所述电磁铁（62）用于吸附型材。
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