CN210023897U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材剪切设备技术领域，公开了一种剪板机，包括机架、工作台和剪切系统，工作台置于机架上，剪切系统包括下刀片、上刀片以及液压缸，下刀片设置于工作台上，下刀片沿竖直方向滑移设置于机架上且与下刀片形成剪切口，所述液压缸设置于机架上且与上刀片连接用以驱动上刀片上下滑移，所述上刀片上设置有压紧件，所述压紧件包括压块以及弹性伸缩件，所述弹性伸缩件设置于上刀片上，所述压块设置于弹性伸缩件上，所述压块底部到板材上表面的距离小于等于上刀片到板材上表面的距离。本实用新型能够在剪切加工时压住板材上表面，防止板材翘起从而影响剪切端面的平整度。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型属于板材剪切设备技术领域，特别涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

常见的折弯机结构主要包括支架、工作台和剪切系统，工作台置于支架上，剪切系统包括下刀片、上刀片以及驱动上刀片下移的驱动件，上刀片下移时，将板材加工部位压到下刀片上并将板材位于上刀片、下刀片所形成的剪切口内部的板材剪切下来，达到剪切加工的目的。现有的板材上料过程由工人将待加工板材放到指定位置，再将板材伸入上刀片与下刀片之间的一端抵在下刀片上，然后启动驱动件进行剪切加工。并依靠固定于工作台上的顶板的侧壁与板材的侧面相抵触从而对板材进行定位，从而保证剪板加时板材不会在工作台上水平移动，保证剪板质量以及精确性。

当上刀片下降到与板材上表面贴合以后，上刀片对板材产生向下的作用力，板材远离下刀片的部分容易翘起，导致剪切加工以后形成的端面不平整，产生次品。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机，能够在剪切加工时压住板材上表面，防止板材翘起从而影响剪切端面的平整度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架、工作台和剪切系统，工作台置于机架上，剪切系统包括下刀片、上刀片以及液压缸，下刀片设置于工作台上，下刀片沿竖直方向滑移设置于机架上且与下刀片形成剪切口，所述液压缸设置于机架上且与上刀片连接用以驱动上刀片上下滑移，所述上刀片上设置有压紧件，所述压紧件包括压块以及弹性伸缩件，所述弹性伸缩件设置于上刀片上，所述压块设置于弹性伸缩件上，所述压块底部到板材上表面的距离小于等于上刀片到板材上表面的距离。

通过采用上述技术方案，剪切系统利用液压缸带动上刀片向下移动从而将深入剪切口中的板材端部剪断；工作时，通过压块随着上刀片一起向下移动，当上刀片与板材接触时，压块同时或者提前与板材表面相接触，从而压紧板材表面，当上刀片继续下降时，弹性伸缩件收缩，且通过收缩产生弹性力抵紧板材，防止剪切加工时板材翘起，保证了剪切端面的平整。

进一步设置为：所述压块与上刀片之间设置有高度调节件，所述高度调节件包括连接块以及定位件，所述连接块与所述上刀片固定连接，所述连接块上开设有竖直的调节槽，所述压块滑移设置于调节槽中且通过定位件进行定位。

通过采用上述技术方案，通过改变压块在调节槽中的位置来调节压块的高度并利用定位件进行定位，从而改变压块与板材接触以及上刀片与板材接触的位移差，压块越早与板材抵紧，当上刀片与板材接触并进行剪切加工时，压块对于板材的抵紧力越大，固定效果更好；通过需要进行调节，使用更加方便。

进一步设置为：所述定位件包括定位螺栓，所述调节槽为燕尾槽，所述定位螺栓螺纹连接于压块上且与调节槽抵接。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓的转动以及定位螺栓与调节槽的抵紧与松开来对压块进行高度方向的定位，结构简单，使用方便，定位效果好。

进一步设置为：所述压块上设置有燕尾滑块并通过燕尾滑块滑移设置于调节槽中，所述弹性伸缩件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与燕尾滑块和压块固定连接。

通过采用上述技术方案，燕尾滑块与调节槽滑移配合，可以防止压块脱离调节槽，通过缓冲弹簧的收缩产生压块对板材的抵紧力，结构简单，抵紧效果好。

进一步设置为：所述燕尾滑块上设置有滑杆，所述滑杆一端穿过燕尾滑块，另一端与压块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用滑杆起到导向作用，防止在压块抵紧板材时缓冲弹簧发生歪斜。

进一步设置为：所述工作台上设置有固定板，所述固定板上表面与下刀片高度相平齐，所述固定板上设置有顶板和侧板，所述顶板与侧板之间形成供板材放置的放置口。

通过采用上述技术方案，利用侧板与顶板形成放置口，加工时板材放置于放置口中，且两侧面分别与顶板、侧板相贴合，防止板材在上刀片长度方向上发生位移，结构简单，定位效果好。

进一步设置为：所述固定板上设置有抵紧件，所述抵紧件包括抵触板、抵紧弹簧，所述抵触板设置于固定板上且位于侧板背对顶板的一侧，所述抵紧弹簧的两端分别与侧板和抵触板相抵触。

通过采用上述技术方案，放置板材时，先向抵触板方向推动侧板，使抵紧弹簧被压缩，使侧板远离顶板，从而增大放置口的宽度，能够更加方便的将板材放入放置口中，然后放开抵触板，使得抵紧弹簧恢复，将侧板抵紧在板材上，且当放置口初始宽度小于板材宽度时，板材放置后，抵紧弹簧处于压缩状态，通过抵紧弹簧的抵紧力更好地将板材固定在放置口中。

进一步设置为：所述抵触板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆底部与抵紧弹簧抵接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓与抵紧弹簧抵接，可以通过转动调节螺栓调整抵紧弹簧的实际长度，从而改变抵紧弹簧的初始弹性力，此外，在抵紧弹簧老化而弹力不足时可以通过调节螺栓压缩抵紧弹簧从而减小抵紧弹簧的初始长度来保证侧板对待加工板材的固定力。

进一步设置为：所述调节螺栓的底部端面设置有环形卡槽，所述抵紧弹簧的端部卡设与环形卡槽中。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧的端部卡设与环形卡槽中，在侧板滑移以及抵紧弹簧收缩时能够保证调节螺栓与抵紧弹簧的端部良好抵接。

进一步设置为：所述抵紧弹簧至少有两根且沿抵触板长度方向分布。

通过采用上述技术方案，两根抵紧弹簧的力能够更好的抵紧抵触板，受力更加平衡，防止抵紧板发生偏斜，从而影响板材的固定与加工。

1、通过压块随着上刀片一起向下移动，当上刀片与板材接触时，压块同时或者提前与板材表面相接触，从而压紧板材表面，当上刀片继续下降时，弹性伸缩件收缩，且通过收缩产生弹性力抵紧板材，防止剪切加工时板材翘起，保证了剪切加工的质量；

2、通过改变压块在调节槽中的位置来调节压块的高度并利用定位件进行定位，从而改变压块与板材接触以及上刀片与板材接触的位移差，压块越早与板材抵紧，当上刀片与板材接触并进行剪切加工时，压块对于板材的抵紧力越大，固定效果更好；

3、先向抵触板方向推动侧板，使抵紧弹簧被压缩，使侧板远离顶板，从而增大放置口的宽度，能够更加方便的将板材放入放置口中，然后放开抵触板，使得抵紧弹簧恢复，将侧板抵紧在板材上，且当放置口初始宽度小于板材宽度时，板材放置后，抵紧弹簧处于压缩状态，通过抵紧弹簧的抵紧力更好地将板材固定在放置口中，且能使放置口适应于不同宽度的板材的固定。

附图说明

图1为本实施例中的剪板机结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实施例中的剪板机的固定板、顶板以及抵紧件沿抵紧弹簧轴向剖视图；

图4为图3中B处放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；22、侧板；3、剪切系统；31、下刀片；32、上刀片；33、液压缸；4、顶板；5、高度调节件；51、连接块；52、定位件；53、调节槽；54、燕尾滑块；55、导向孔；56、滑杆；6、压紧件；61、弹性伸缩件；7、压块；8、固定板；9、抵紧件；91、抵触板；92、抵紧弹簧；93、调节螺栓；94、环形卡槽。

具体实施方式

一种剪板机，如图1和图2所示，包括机架1、工作台2以及剪切系统3，机架1放置于地面上，工作台2与机架1固定连接，剪切系统3包括下刀片31、上刀片32以及液压缸33，下刀片31固定于工作台2上，液压缸33固定于机架1上且活塞杆竖直向下设置，液压缸33的活塞杆与上刀片32固定连接，上刀片32位于下刀片31的正上方，上刀片32与下刀片31形成供板材伸入并对板材进行剪切加工的剪切口。

如图2和图4所示，固定板8上设置有顶板4以及侧板22，顶板4以及侧板22相互平行设置且与下刀片31垂直设置，顶板4与侧板22之间形成供板材放置的放置口。

如图2和图3所示，固定板8上还设有抵紧件9，抵紧件9包括抵触板91以及抵紧弹簧92，抵触板91位于顶板4背对侧板22的一侧。

如图2和图4所示，抵触板91上螺纹连接有三个沿抵触板91长度方向分布的调节螺栓93，调节螺栓93的头部位于抵触板91背对侧板22的一侧，调节螺栓93的底端开设有环形卡槽94，抵紧弹簧92有三个且沿抵触板91长度方向分布，抵紧弹簧92的一端卡接于环形卡槽93中，另一端固定于侧板22背对顶板4的表面。

如图2和图4所示，上刀片32上通过高度调节件5以及压紧件6，压紧件6包括弹性伸缩件61以及设有压块7，高度调节件5包括连接块51以及定位件52，定位件52包括定位螺栓，弹性伸缩件61包括缓冲弹簧。

如图2和图4所示，连接块51固定于上刀片32上且表面开设有竖直设置的调节槽53，调节槽53为燕尾槽，调节槽53中滑移设置有燕尾滑块54，定位螺栓螺纹连接于燕尾滑块54上且定位螺栓的底端与调节槽53的槽底相抵触。燕尾滑块54上开设有竖直设置的导向孔55，导向孔55中穿设滑移有滑杆56，滑杆56的顶端穿透燕尾滑块54，滑杆56的底端固定连接有压块7，缓冲弹簧套设于滑杆56上，且两端分别与燕尾滑块54、压块7固定连接。

如图2和图4所示，压块7底部到板材上表面的距离小于等于上刀片32到板材上表面的距离。压块7位于放置口的正上方。

使用原理：

使用时，先松开锁紧螺栓82从而沿滑槽21移动固定板8，使得放置口位于压块7正下方，然后拧紧锁紧螺栓82。人工向抵触板91方向推动侧板22，放置口变宽，将板材放入放置口中，松开侧板22，缓冲弹簧推动侧板22使得侧板22抵紧于板材背对顶板4的侧面。

启动液压缸33，液压缸33的活塞杆向下伸长并带动上刀片32向下运动，压块7随着上刀片32向下移动并与板材上表面相抵触，缓冲弹簧逐渐被压缩并将压块7抵紧在板材上表面上。同时，上刀片32继续下压，并抵触剪断板材伸入上刀片32与下刀片31之间的部分，形成弯折部。

加工完成以后液压缸33的活塞杆回缩，上刀片32上升复位，压块7松开板材。将剪切加工完毕以后的板材从放置口取出。

压块7对板材的压紧力可以通过高度调节件5来完成。调整时，先松开定位螺栓，然后沿调节槽53滑移燕尾滑块54，调节完毕以后拧紧定位螺栓实现定位。燕尾滑块54在调节槽53中的高度位置越高，则压块7对板材的抵紧力越小，反之，抵紧力越大。

抵紧弹簧92老化或者弹性力不足以固定板材时，通过转动调节螺栓93使得抵紧弹簧92被压缩，从而提升抵紧弹簧92的初始弹性力，以适应加工需要。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剪板机，包括机架(1)、工作台(2)和剪切系统(3)，工作台(2)置于机架(1)上，剪切系统(3)包括下刀片(31)、上刀片(32)以及液压缸(33)，下刀片(31)设置于工作台(2)上，下刀片(31)沿竖直方向滑移设置于机架(1)上且与下刀片(31)形成剪切口，所述液压缸(33)设置于机架(1)上且与上刀片(32)连接用以驱动上刀片(32)上下滑移，其特征在于：所述上刀片(32)上设置有压紧件(6)，所述压紧件(6)包括压块(7)以及弹性伸缩件(61)，所述弹性伸缩件(61)设置于上刀片(32)上，所述压块(7)设置于弹性伸缩件(61)上，所述压块(7)底部到板材上表面的距离小于等于上刀片(32)到板材上表面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述压块(7)与上刀片(32)之间设置有高度调节件(5)，所述高度调节件(5)包括连接块(51)以及定位件(52)，所述连接块(51)与所述上刀片(32)固定连接，所述连接块(51)上开设有竖直的调节槽(53)，所述压块(7)滑移设置于调节槽(53)中且通过定位件(52)进行定位。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述定位件(52)包括定位螺栓，所述调节槽(53)为燕尾槽，所述定位螺栓螺纹连接于压块(7)上且与调节槽(53)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征在于：所述压块(7)上设置有燕尾滑块(54)并通过燕尾滑块(54)滑移设置于调节槽(53)中，所述弹性伸缩件(61)包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与燕尾滑块(54)和压块(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述燕尾滑块(54)上设置有滑杆(56)，所述滑杆(56)一端穿过燕尾滑块(54)，另一端与压块(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有固定板(8)，所述固定板(8)上表面与下刀片(31)高度相平齐，所述固定板(8)上设置有顶板(4)和侧板(22)，所述顶板(4)与侧板(22)之间形成供板材放置的放置口。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机，其特征在于：所述固定板(8)上设置有抵紧件(9)，所述抵紧件(9)包括抵触板(91)、抵紧弹簧(92)，所述抵触板(91)设置于固定板(8)上且位于侧板(22)背对顶板(4)的一侧，所述抵紧弹簧(92)的两端分别与侧板(22)和抵触板(91)相抵触。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述抵触板上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆底部与抵紧弹簧抵接。

9.根据权利要求8所述的一种剪板机，其特征在于：所述调节螺栓的底部端面设置有环形卡槽，所述抵紧弹簧的端部卡设与环形卡槽中。

10.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述抵紧弹簧(92)至少有两根且沿抵触板(91)长度方向分布。

Images