CN218396208U - 一种剪板机板头随动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机板头随动压紧装置，包括剪板机本体和压紧机构，所述剪板机本体内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的背面滑动连接有上刀座，所述上刀座一侧的下端固定连接有上刀刃，所述压紧机构包括支撑管、导杆、压板和回位弹簧。本实用新型通过设置剪板机本体，用于为铁板提供接剪切空间，从而便于对铁板进行剪切，通过设置支撑板，起到了支撑上刀座的作用，避免上刀座因自身重力发生掉落的情况，同时对上刀座进行限位，使上刀座能够平稳的移动，解决了现有的剪板机没有压紧板或者压紧板是固定式的，在剪切较薄的铁板时，常常会出现板头上翘，导致切口毛刺的现象，严重时可能导致切不断的问题。

Description

一种剪板机板头随动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机板头随动压紧装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机没有压紧板或者压紧板是固定式的，在剪切较薄的铁板时，常常会出现板头上翘，导致切口毛刺的现象，严重时可能导致切不断，为此提出了一种剪板机板头随动压紧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机板头随动压紧装置，具备便于压紧的优点，解决了现有的剪板机没有压紧板或者压紧板是固定式的，在剪切较薄的铁板时，常常会出现板头上翘，导致切口毛刺的现象，严重时可能导致切不断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机板头随动压紧装置，包括剪板机本体和压紧机构，所述剪板机本体内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的背面滑动连接有上刀座，所述上刀座一侧的下端固定连接有上刀刃，所述压紧机构包括支撑管、导杆、压板和回位弹簧，所述支撑管位于上刀座的一侧，并与上刀座的一侧固定连接，所述导杆位于支撑管的内腔，并与支撑管的内腔滑动连接。

优选的，所述压紧机构还包括压板，所述压板位于支撑管的底部，且导杆的底部与压板的顶部固定连接。

优选的，所述压紧机构还包括回位弹簧，所述回位弹簧位于导杆的表面，且回位弹簧的顶部与支撑管的内壁固定连接，所述回位弹簧的底部与压板固定连接。

优选的，所述支撑管的顶部活动连接有固定柱，所述支撑管和固定柱通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑管内腔的上端固定连接有上导套，所述支撑管内腔的下端固定连接有下导套，所述上导套和下导套均与导杆的表面滑动连接。

优选的，所述剪板机本体内腔的底部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有下刀座。

优选的，所述下刀座的一侧固定连接有下刀刃，所述下刀刃的一侧与上刀刃的一侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置剪板机本体，用于为铁板提供接剪切空间，从而便于对铁板进行剪切，通过设置支撑板，起到了支撑上刀座的作用，避免上刀座因自身重力发生掉落的情况，同时对上刀座进行限位，使上刀座能够平稳的移动，从而使铁板的切口更加平整，避免了因上刀刃移动不稳定造成铁板切口弯曲的情况，提高了铁板的切片效率，并使切口处更加美观，通过设置上刀座，起到了固定上刀刃的作用，提高了上刀刃在移动和切割时的稳定性，从而提高铁板的切割效率，通过上刀刃和下刀座的配合，起到了对铁板进行切割的作用，从而实现切割铁板的目的，通过设置压紧机构，起到了对铁板进行压紧固定的作用，在上刀刃下行的过程中，由于压板在回位弹簧预压紧下先接触铁板，产生压力压住铁板板头，当上刀刃和下刀座继续重合，压板的下压力越大，产生的压紧效果越好，直至铁板完全被切断，这时断口是平整光滑的，避免了毛刺的产生，达到平整切割的目的，通过设置支撑管，起到了支撑导杆的作用，避免了导杆因自身重力发生掉落的情况，通过设置导杆，起到了固定回位弹簧的作用，提高了回位弹簧在使用时的稳定性，解决了现有的剪板机没有压紧板或者压紧板是固定式的，在剪切较薄的铁板时，常常会出现板头上翘，导致切口毛刺的现象，严重时可能导致切不断的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视平面结构示意图；

图2为本实用新型上刀座、上刀刃和；下刀刃的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部结构放大图。

图中：1、剪板机本体；2、支撑板；3、上刀座；4、上刀刃；5、压紧机构；501、支撑管；502、导杆；503、压板；504、回位弹簧；6、固定柱；7、上导套；8、下导套；9、放置板；10、下刀座；11、下刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种剪板机板头随动压紧装置，包括剪板机本体1和压紧机构5，剪板机本体1内腔的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的背面滑动连接有上刀座3，上刀座3一侧的下端固定连接有上刀刃4，压紧机构5包括支撑管501、导杆502、压板503和回位弹簧504，支撑管501位于上刀座3的一侧，并与上刀座3的一侧固定连接，导杆502位于支撑管501的内腔，并与支撑管501的内腔滑动连接，通过设置剪板机本体1，用于为铁板提供接剪切空间，从而便于对铁板进行剪切，通过设置支撑板2，起到了支撑上刀座3的作用，避免上刀座3因自身重力发生掉落的情况，同时对上刀座3进行限位，使上刀座3能够平稳的移动，从而使铁板的切口更加平整，避免了因上刀刃4移动不稳定造成铁板切口弯曲的情况，提高了铁板的切片效率，并使切口处更加美观，通过设置上刀座3，起到了固定上刀刃4的作用，提高了上刀刃4在移动和切割时的稳定性，从而提高铁板的切割效率，通过上刀刃4和下刀座10的配合，起到了对铁板进行切割的作用，从而实现切割铁板的目的，通过设置压紧机构5，起到了对铁板进行压紧固定的作用，在上刀刃4下行的过程中，由于压板503在回位弹簧504预压紧下先接触铁板，产生压力压住铁板板头，当上刀刃4和下刀座10继续重合，压板503的下压力越大，产生的压紧效果越好，直至铁板完全被切断，这时断口是平整光滑的，避免了毛刺的产生，达到平整切割的目的，通过设置支撑管501，起到了支撑导杆502的作用，避免了导杆502因自身重力发生掉落的情况，通过设置导杆502，起到了固定回位弹簧504的作用，提高了回位弹簧504在使用时的稳定性，解决了现有的剪板机没有压紧板或者压紧板是固定式的，在剪切较薄的铁板时，常常会出现板头上翘，导致切口毛刺的现象，严重时可能导致切不断的问题。

具体的，压紧机构5还包括压板503，压板503位于支撑管501的底部，且导杆502的底部与压板503的顶部固定连接，通过设置压板503，用于对铁板进行压紧，从而提高铁板在剪切时的稳定性。

具体的，压紧机构5还包括回位弹簧504，回位弹簧504位于导杆502的表面，且回位弹簧504的顶部与支撑管501的内壁固定连接，回位弹簧504的底部与压板503固定连接，通过设置回位弹簧504，起到了为压板503提供压力的作用，从而使压板503的压力增加。

具体的，支撑管501的顶部活动连接有固定柱6，支撑管501和固定柱6通过螺栓固定连接，通过设置固定柱6，用于固定支撑管501。

具体的，支撑管501内腔的上端固定连接有上导套7，支撑管501内腔的下端固定连接有下导套8，上导套7和下导套8均与导杆502的表面滑动连接，通过上导套7和下导套8的配合，起到了限位导杆502的作用，避免了导杆502在移动时发生位置偏移的情况。

具体的，剪板机本体1内腔的底部固定连接有放置板9，放置板9的顶部固定连接有下刀座10，通过设置放置板9，用于固定下刀座10，通过设置下刀座10，用于固定下刀刃11。

具体的，下刀座10的一侧固定连接有下刀刃11，下刀刃11的一侧与上刀刃4的一侧活动连接。

使用时，需要对铁板进行剪切时，首先将铁板放置到放置板9的顶部，接着通过外设控制器启动剪板机本体1的动力机构，动力机构带动支撑管501和上刀座3移动，上刀座3带动上刀刃4移动，在上刀刃4下行的过程中，由于压板503在回位弹簧504预压紧下，先接触铁板，产生压力，压住铁板板头，当上刀刃4和下刀座10继续重合，压板503的下压力越大，产生的压紧效果越好，直至铁板完全被切断，这时断口是平整光滑的，解决了现有的剪板机没有压紧板或者压紧板是固定式的，在剪切较薄的铁板时，常常会出现板头上翘，导致切口毛刺的现象，严重时可能导致切不断的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种剪板机板头随动压紧装置，包括剪板机本体(1)和压紧机构(5)，其特征在于：所述剪板机本体(1)内腔的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的背面滑动连接有上刀座(3)，所述上刀座(3)一侧的下端固定连接有上刀刃(4)，所述压紧机构(5)包括支撑管(501)、导杆(502)、压板(503)和回位弹簧(504)，所述支撑管(501)位于上刀座(3)的一侧，并与上刀座(3)的一侧固定连接，所述导杆(502)位于支撑管(501)的内腔，并与支撑管(501)的内腔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机板头随动压紧装置，其特征在于：所述压板(503)位于支撑管(501)的底部，且导杆(502)的底部与压板(503)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机板头随动压紧装置，其特征在于：所述回位弹簧(504)位于导杆(502)的表面，且回位弹簧(504)的顶部与支撑管(501)的内壁固定连接，所述回位弹簧(504)的底部与压板(503)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机板头随动压紧装置，其特征在于：所述支撑管(501)的顶部活动连接有固定柱(6)，所述支撑管(501)和固定柱(6)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机板头随动压紧装置，其特征在于：所述支撑管(501)内腔的上端固定连接有上导套(7)，所述支撑管(501)内腔的下端固定连接有下导套(8)，所述上导套(7)和下导套(8)均与导杆(502)的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种剪板机板头随动压紧装置，其特征在于：所述剪板机本体(1)内腔的底部固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部固定连接有下刀座(10)。

7.根据权利要求6所述的一种剪板机板头随动压紧装置，其特征在于：所述下刀座(10)的一侧固定连接有下刀刃(11)，所述下刀刃(11)的一侧与上刀刃(4)的一侧活动连接。

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