CN207494322U - 一种防止位移的剪折压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止位移的剪折压一体机，包括底座和设置在底座上方的机架，其特征在于，所述的机架上设置有升降机构和由升降机构带动上下动作的压块，所述的底座上装置沿左右方向设置了折弯下模和剪切下模，所述的压块底面沿左右方向连接有与折弯下模对应的折弯上模和与剪切下模对应的剪切上模，并且所述的压块底部还连接有随压块上下动作的压住金属板的弹性压紧机构。本实用新型所述的防止位移的剪折压一体机在对金属板进行剪切和折弯加工的同时利用弹性压紧机构将金属板夹持固定，防止金属板在加工过程中发生位移，有效提供加工精度，提高产品合格率，减少材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本。

Description

一种防止位移的剪折压一体机

技术领域

本实用新型涉及金属板加工设备机技术领域，尤其涉及一种防止位移的剪折压一体机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求。

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的剪板机和折弯机均只用于单一的功能，并且体积巨大，其利用率较低，而且通常金属板材重量重，在设备之间搬运耗时费力，人工劳动强度大，材料损耗大。目前也有剪板和折弯一体的设备，但在加工过程中容易出现金属板移位的状况，导致加工精度差，产品合格率低，金属板材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种防止位移的剪折压一体机，解决目前技术中传统的折弯、剪板加工设备容易出现金属板移位的状况，加工精度低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防止位移的剪折压一体机，包括底座和设置在底座上方的机架，其特征在于，所述的机架上设置有升降机构和由升降机构带动上下动作的压块，所述的底座上装置沿左右方向设置了折弯下模和剪切下模，所述的压块底面沿左右方向连接有与折弯下模对应的折弯上模和与剪切下模对应的剪切上模，并且所述的压块底部还连接有随压块上下动作的压住金属板的弹性压紧机构。本实用新型所述的防止位移的剪折压一体机将剪切和折弯设置为一体，并在对金属板进行剪切和折弯加工的同时利用弹性压紧机构将金属板夹持固定，防止金属板在加工过程中发生位移，有效提供加工精度，提高产品合格率，减少材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本。

进一步的，所述的底座的上表面和压块底面都分别设置有沿左右方向的滑槽，折弯下模和剪切下模装置在底座的滑槽上并固定，折弯上模和剪切上模装置在压块的滑槽上调节左右位置分别与折弯下模和剪切下模对应后固定，所述的弹性压紧机构装置在压块的滑槽上左右调节位置后固定。可根据需要更换装置不同的折弯下模和折弯上模，方便维护更换折弯下模、折弯上模、剪切下模和剪切上模，并且可灵活的调节折弯下模、折弯上模与剪切下模、剪切上模之间的距离，从而满足不同产品的需求，满足加工精度的需求，利用弹性压紧机构按住固定金属板，有效防止在加工过程中发生位移。

进一步的，所述的滑槽设置有平行的若干条，保障调节折弯下模、折弯上模与剪切下模、剪切上模之间的间距精确度，提高加工精度，提高产品合格率。

进一步的，所述的滑槽的截面呈槽底宽槽口窄的结构，连接稳定性好，防止折弯下模、折弯上模与剪切下模、剪切上模在加工金属板过程中发生脱落的状况，保障生产稳定性。

进一步的，所述的滑槽为T形槽，结构简单，加工方便，连接稳定性好。

进一步的，所述的弹性压紧机构设置在剪切上模的右侧，所述的弹性压紧机构包括装置在压块的滑槽上的竖直的弹簧，利用弹簧来对从剪切下模、剪切上模一侧进入的金属板进行压住固定，弹簧先于剪切上模接触到金属板，弹簧被压缩后对金属板施加压力，避免加工过程中金属板出现移位，保障加工的精度，提高产品合格率。

进一步的，所述的弹性压紧机构还包括设置在弹簧下端的压垫，压垫下表面为平面，确保能稳定的对金属板施加夹持压力，避免金属板移位，保障加工的精确度。

进一步的，所述的底座与机架设置有导向柱，所述的压块滑套在导向柱上，提高压块上下动作的稳定性，提高加工精确度。

进一步的，所述的导向柱设置有平行的若干根，提高导向稳定性，避免压块上下动作时出现歪斜。

进一步的，所述的升降机构为液压缸或气缸，能提供稳定的驱动力，确保能对金属板施加足够的压力来将金属板剪断和折弯。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的防止位移的剪折压一体机，在同时对金属板进行剪切和折弯加工的同时有效夹持固定金属板，防止金属板位移，提高加工精度高、效率，提高产品合格率，减少材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益；采用可调式设计，可根据不同加工需求进行适应性调节，更换不同的折弯下模、折弯上模、剪切下模和剪切上模，调节折弯下模、折弯上模与剪切下模、剪切上模之间的距离，极大地增加了加工的灵活性，扩大了加工范围，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种防止位移的剪折压一体机，在进行剪板和折弯作业时能有效夹持固定金属板，提高加工精度高、效率，操作方便，提高产品合格率，减少材料的浪费，提高材料利用率，降低生产成本，提高经济效益。

如图1和图2所示，一种防止位移的剪折压一体机，包括底座1和设置在底座1上方的机架2，所述的机架2上设置有升降机构3和由升降机构3带动上下动作的压块4，升降机构3为液压缸或气缸，能为剪切和折弯提供稳定的压力，底座1与机架2设置有若干根平行的导向柱5，压块4滑套在导向柱5上进行上下移动。

折弯模具包括折弯下模6和折弯上模7，剪切模具包括剪切下模8和剪切上模9，底座1的上表面和压块4底面都分别设置有沿左右方向的滑槽10，并且滑槽10平行设置有若干条，折弯下模6和剪切下模8沿左右方向装置在底座1上的滑槽上，与折弯下模6对应的折弯上模7和与剪切下模8对应的剪切上模9沿左右方向装置在压块4的滑槽上。

为了提高加工精确度，避免金属板在加工过程中出现移位，在压块4的滑槽10上连接有用于压住金属板的弹性压紧机构，弹性压紧机构随压块下压，弹性压紧机构的下端先于剪切上模接触到金属板，弹性压紧机构形变后对金属板产生夹持固定的压力，在本实施例中，弹性压紧机构包括装置在压块4的滑槽10上的竖直的弹簧11和设置在弹簧11下端的压垫12，压垫12底面为平面，弹簧11设置在剪切上模9的右侧，金属板从弹簧11所在的右侧进入剪折压一体机，弹簧随压块下压，弹簧被压缩后对金属板施加压力，从而将金属板有效夹持固定，避免加工过程中金属板出现移位的状况。

在底座1的滑槽10上沿左右方向滑动折弯下模6与剪切下模8，调节折弯下模6与剪切下模8的距离并固定，然后再在压块4的滑槽10上沿左右方向滑动折弯上模7和剪切上模9，调节折弯上模7和剪切上模9，使得折弯上模7和剪切上模9分别与下方的折弯下模6与剪切下模8对准后固定，确保加工的精确性，提高加工质量，保障产品合格率。

为了提高连接稳定性，避免折弯下模6、折弯上模7、剪切下模8和剪切上模9在加工过程中出现脱落的状况，滑槽10的截面呈槽底宽槽口窄的结构，在本实施例中，滑槽10为T形槽。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止位移的剪折压一体机，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的机架(2)，其特征在于，所述的机架(2)上设置有升降机构(3)和由升降机构(3)带动上下动作的压块(4)，所述的底座(1)上装置沿左右方向设置了折弯下模(6)和剪切下模(8)，所述的压块(4)底面沿左右方向连接有与折弯下模(6)对应的折弯上模(7)和与剪切下模(8)对应的剪切上模(9)，并且所述的压块(4)底部还连接有随压块(4)上下动作的压住金属板的弹性压紧机构。

2.根据权利要求1所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的底座(1)的上表面和压块(4)底面都分别设置有沿左右方向的滑槽(10)，折弯下模(6)和剪切下模(8)装置在底座(1)的滑槽(10)上并固定，折弯上模(7)和剪切上模(9)装置在压块(4)的滑槽(10)上调节左右位置分别与折弯下模(6)和剪切下模(8)对应后固定，所述的弹性压紧机构装置在压块(4)的滑槽(10)上左右调节位置后固定。

3.根据权利要求2所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的滑槽(10)设置有平行的若干条。

4.根据权利要求3所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的滑槽(10)的截面呈槽底宽槽口窄的结构。

5.根据权利要求4所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的滑槽(10)为T形槽。

6.根据权利要求2所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的弹性压紧机构设置在剪切上模(9)的右侧，所述的弹性压紧机构包括装置在压块(4)的滑槽(10)上的竖直的弹簧(11)。

7.根据权利要求6所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的弹性压紧机构还包括设置在弹簧(11)下端的压垫(12)。

8.根据权利要求1所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的底座(1)与机架(2)设置有导向柱(5)，所述的压块(4)滑套在导向柱(5)上。

9.根据权利要求8所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的导向柱(5)设置有平行的若干根。

10.根据权利要求1所述的防止位移的剪折压一体机，其特征在于，所述的升降机构(3)为液压缸或气缸。