CN103418677B - 剪折弯成型一体机及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及板材机械加工领域，具体地讲，是涉及一种剪折弯成型一体机及其实现方法。
背景技术
[0002] 现有的剪板机和折弯机均只用于单一的功能，并且体积巨大，其利用率较低，而且通常金属板材重量重，在设备之间搬运耗时费力，人工劳动强度大。虽然目前也有剪板和折弯一体的机床，但其也仅是简单的组合，不能很好地起到节约成本的目的。
[0003] 因此，设计一种结构相对简单、成本相对低廉且能够符合板材加工需求的剪折弯成型一体机成为本领域技术人员重点研宄的课题。
发明内容
[0004] 为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种结构相对简单、成本相对低廉且能够符合板材加工需求的剪折弯成型一体机。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
[0006] 剪折弯成型一体机，包括带有进料口和出料口并提供整体支撑的机架，提供工作动力的动力系统，控制动力系统运行的控制系统，还包括设置于进料口处下部与机架固定连接的垫块，安装在垫块上的托料板，设置于进料口处上部并与机架活动连接的压料板，设置于进料口与出料口之间并与托料板前端匹配的剪折弯机构，以及与剪折弯机构匹配进行剪料的剪切上模，其中，压料板、剪折弯机构和剪切上模均与动力系统连接。同时，本发明还可包括保证其整体运作稳定的其他必要辅助部件。
[0007] 具体来讲，所述剪折弯机构包括与动力系统连接的活动顶块，以及设置于活动顶块上并与托料板和剪切上模均匹配的剪折弯下模，其中活动顶块顶部与托料板底部之间具有便于活动顶块动作行程的间隙。
[0008] 进一步地，所述剪折弯下模通过纵向螺栓固定于活动顶块上，并通过横向螺栓与活动顶块可调式连接。
[0009] 更进一步地，所述剪折弯下模呈倒T字型形状，其纵部为与托料板和剪切上模均匹配的下模本体，其横部具有安装纵向螺栓并在进料方向上呈长圆形的贯通孔，横部远离纵部的一端端部具有安装横向螺栓的盲孔；所述活动顶块的上端具有与该剪折弯下模形状相匹配的阶梯形台阶。
[0010] 为了更好地实现本发明，所述下模本体与剪切上模匹配的一侧为刀口，且与托料板匹配的一侧设有折弯圆角。
[0011] 为了方便调节，所述托料板后端设有向下弯折呈“L”形状并具有调节孔的第一调节部，该调节孔内安装有用于调节托料板前后位置的第一调节螺栓。
[0012] 并且，所述压料板后端设有向上弯折呈“L”形状并具有调节孔的第二调节部，该调节孔内安装有用于调节压料板前后位置的第二调节螺栓。
[0013] 为了提高折弯效果，所述压料板前端具有斜向下方向的坡口。
[0014] 基于上述设备，本发明还提供该剪折弯成型一体机的实现方法，包括如下步骤:
[0015] (I)根据待加工板料的厚度，通过横向螺栓和纵向螺栓调节剪折弯下模的位置使之与剪切上模匹配，并通过第一调节螺栓和第二调节螺栓分别调节托料板和压料板的位置使之均与剪折弯下模匹配；
[0016] (2)从进料口放入待加工板料，启动，控制压料板下压，使之与托料板配合夹紧板料；
[0017] (3)根据加工需求选择加工模式:
[0018] (3a)先剪后折模式，先控制剪切上模向下动作，剪切掉板料前端多余的部分，再控制剪折弯下模向上动作，将板料前端向上折弯成型；然后松开压料板，取出板料；
[0019] (3b)先折后剪模式，先控制剪折弯下模向上动作，将板料前端向上折弯成型，再松开压料板，将板料推入待剪切的距离，再压紧压料板，控制剪切上模向下动作，将折弯成型后的板料剪断，由出料口排出。
[0020] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0021] (I)本发明主要通过剪折弯下模的巧妙设计，将剪板和折弯两大功能整合于同一台设备中，剪折弯下模既与剪切上模配合完成剪板功能，又与压料板和托料板配合完成折弯功能，不仅极大地节约了设备占地面积，而且板料在进行剪板和折弯加工时不必较远距离移动，有效降低了人工劳动，同时达到了加工动作高效快捷的好处，具有突出的实质性特点和显著的进步，并且本发明结构相对简单，成本相对低廉，使用安全可靠，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。
[0022] (2)本发明将剪折弯下模、压料板、托料板均采用可调式设计，可根据不同加工板料的厚度进行适应性调节，极大地增加了加工的灵活性，也扩大了加工范围，使用更加方便。
[0023] (3)本发明中剪折弯下模采用倒T字型形状设计，使其动作更加稳定，同时活动顶块通过与之匹配的阶梯台阶进行安装，有效地保证了加工施力的均匀性和稳定性，有助于提尚设备使用寿命。
[0024] (4)本发明中剪折弯下模上端的一侧为刀口，一侧为折弯圆角，更便于同一设备实现剪板和折弯成型的两大功能。
附图说明
[0025] 图1为本发明的结构示意图。
[0026] 图2为本发明中剪折弯下模的剖视图一。
[0027] 图3为本发明中剪折弯下模的剖视图二。
[0028] 图4为本发明中剪折弯下模的俯视结构示意图。
[0029] 上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0030] 1-机架，2-垫块，3-托料板，4-压料板，5-剪切上模，6_剪折弯下模，7_活动顶块；11-纵向螺栓，12-横向螺栓，13-第一调节螺栓，14-第二调节螺栓，31-第一调节部，41-第二调节部，42-坡口，61-下模本体，62-贯通孔，63-盲孔，64-折弯圆角，65-刀口。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0032] 如图1至图4所示，该剪折弯成型一体机，包括带有进料口和出料口并提供整体支撑的机架1，提供工作动力的动力系统，控制动力系统运行的控制系统，设置于进料口处下部与机架固定连接的垫块2，安装在垫块上的托料板3，设置于进料口处上部并与机架活动连接的压料板4，设置于进料口与出料口之间并与托料板前端匹配的剪折弯机构，以及与剪折弯机构匹配进行剪料的剪切上模5，其中，压料板、剪折弯机构和剪切上模均与动力系统连接。同时，本发明还可包括保证其整体运作稳定的其他必要辅助部件。
[0033] 具体来讲，该剪折弯机构包括与动力系统连接的活动顶块7，以及设置于活动顶块上并与托料板和剪切上模均匹配的剪折弯下模6，其中活动顶块顶部与托料板底部之间具有便于活动顶块动作行程的间隙。所述剪折弯下模通过纵向螺栓11固定于活动顶块上，并通过横向螺栓12与活动顶块可调式连接。所述剪折弯下模呈倒T字型形状，其纵部为与托料板和剪切上模均匹配的下模本体61，其横部具有安装纵向螺栓并在进料方向上呈长圆形的贯通孔62，横部远离纵部的一端端部具有安装横向螺栓的盲孔63 ;所述活动顶块的上端具有与该剪折弯下模形状相匹配的阶梯形台阶。为了更好地实现本发明，所述下模本体与剪切上模匹配的一侧为刀口 65，且与托料板匹配的一侧设有折弯圆角64。
[0034] 为了方便调节，所述托料板后端设有向下弯折呈“L”形状并具有调节孔的第一调节部31，该调节孔内安装有用于调节托料板前后位置的第一调节螺栓13。
[0035] 并且，所述压料板后端设有向上弯折呈“L”形状并具有调节孔的第二调节部41，该调节孔内安装有用于调节压料板前后位置的第二调节螺栓14。
[0036] 为了提高折弯效果，所述压料板前端具有斜向下方向的坡口 42。折弯时，剪折弯下模上顶，板料以压料板底面前端为支点进行弯折，折弯圆角和坡口使板料弯折时效果更佳。
[0037] 该剪折弯成型一体机的实现方法如下:
[0038] (I)根据待加工板料的厚度，通过横向螺栓和纵向螺栓调节剪折弯下模的位置使之与剪切上模匹配，并通过第一调节螺栓和第二调节螺栓分别调节托料板和压料板的位置使之均与剪折弯下模匹配；例如板料为4_厚，则托料板前端通常与剪折弯下模只保持微小的加工间隙，而压料板前端与剪折弯下模之间的间隙应为板料厚度加上合理的加工间隙；
[0039] (2)从进料口放入待加工板料，启动，控制压料板下压，使之与托料板配合夹紧板料；
[0040] (3)根据加工需求选择加工模式:
[0041] (3a)先剪后折模式，先控制剪切上模向下动作，剪切掉板料前端多余的部分，再控制剪折弯下模向上动作，将板料前端向上折弯成型；然后松开压料板，取出板料；
[0042] (3b)先折后剪模式，先控制剪折弯下模向上动作，将板料前端向上折弯成型，再松开压料板，将板料推入待剪切的距离，再压紧压料板，控制剪切上模向下动作，将折弯成型后的板料剪断，由出料口排出。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0044] 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一致的，也应当在本发明的保护范围内。
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