CN105127304A - 一种落料冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于加工制造技术领域，提供了一种落料冲压模具，包括托料板，所述托料板沿板料的长度方向设有第一导向块和第二导向块，所述第二导向块至少设有两个，且所述板料的两侧分别至少设有一个；所述板料的未加工长边抵靠于所述第二导向块，加工阶梯边或者原始横边抵靠于所述第一导向块。本发明的目的是提供一种落料冲压模具，通过增加第一导向块与第二导向块，当完成一个冲压程序时，只需沿板料的长度方向移动板料，再次定位，即可进行下一个冲压程序，操作简单，节省时间，能够提高生产效率。

Description

一种落料冲压模具
技术领域
本发明属于加工制造技术领域，具体涉及一种落料冲压模具。
背景技术
在汽车开发过程中，为提高整车材料的利用率，部分汽车冲压件通过采购条带状板料，并根据零件坯料形状在条带状板料上合理排布进行落料冲孔，获得零件坯料，然后对落料后的坯料进行冲压成形得到零件。而零件坯料主要通过落料冲压模具实现，现有的落料冲压模具如图1所示，包括下模座101，下模座101连接有托料板，托料板设有侧定位销102、主定位销103和副定位销104，板料105放入托料板，且将板料105插装于主定位销103与副定位销104，同时板料105的边缘抵靠于侧定位销102，实现定位，然后进行冲压工序；落料后的板料105的边缘呈L型结构，一次冲压完成后，操作人员需要将板料105抬起，然后往前移动板料105，至主定位销103和副定位销104附近，通过调整板料105将其插入主定位销103与副定位销104，依靠主定位销103和副定位销104进行送料方向上的定位，同时将其边缘抵靠于侧定位销102进行侧边定位，然后进行下一次冲压工序；如此反复实现板料105的冲压和落料。
现有的这种落料冲压模具，由于板料105需要插装于主定位销103和副定位销104，当一次冲程结束时需要将整个板料105抬起才能向前移动，还需要通过调整才能进行再次定位，整个冲压过程操作费时费力，程序繁琐，降低生产效率；且每次抬起板料105和落下的过程中，易造成板料105变形，影响冲压成型件的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种落料冲压模具，通过增加第一导向块与第二导向块，当完成一个冲压程序时，只需沿板料的长度方向移动板料，再次定位，即可进行下一个冲压程序，操作简单，节省时间，能够提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种落料冲压模具，包括托料板，所述托料板沿板料的长度方向设有第一导向块和第二导向块，所述第二导向块至少设有两个，且所述板料的两侧分别至少设有一个；所述板料的未加工长边抵靠于所述第二导向块，加工阶梯边或者原始横边抵靠于所述第一导向块。
优选地，所述第一导向块设有两个，且分别位于所述板料的两侧。
优选地，两个所述第一导向块沿所述板料的长度方向位置相错，且其沿所述板料的长度方向的距离为两个冲压步距。
优选地，所述第一导向块与所述第二导向块均设有L型槽，所述L型槽的一面抵靠于所述未加工长边或者已加工长边，另一面与所述板料的加工面留有间隙。
优选地，上模座连接有切断凸模，所述切断凸模靠近其刃口的一侧沿所述上模座的工作方向设有两个凸起，落料位于两个所述凸起之间。
优选地，所述切断凸模与所述第一导向块相邻靠安装，且位于所述第一导向块靠近所述第二导向块的一侧；所述切断凸模沿所述板料的长度方向的长度为一个冲压步距。
优选地，所述切断凸模背离所述凸起的一侧设有挂台，所述挂台镶嵌于所述上模座的固定板。
优选地，所述切断凸模与所述下模座之间还设有导向结构。
优选地，所述导向结构包括设于切断凸模的导向凸台和设于所述下模座的导向槽，所述导向凸台沿所述导向槽的轴线滑动插装于所述导向槽。
本发明的有益效果在于：
本发明通过增加第一导向块与第二导向块，在板料冲压时，先将板料的未加工长边分别抵靠于第二导向块，板料的加工阶梯边或者其原始横边抵靠于第一导向块，实现板料的定位，进行冲压工序，当一个冲压工序结束时，不需要将板料抬起，只需沿其长度方向移动板料，按照上述方法再次定位即可。这种结构定位方便，节省时间，简化操作流程，能够提高生产效率；同时，由于不需要抬起板料，不会造成抬起、落下板料的过程中的板料变形，保证了冲压的成型件质量。
附图说明
图1是现有技术落料冲压模具的示意图；
图2是本发明所提供的落料冲压模具一种具体实施方式下模的结构示意图；
图3是本发明所提供的落料冲压模具一种具体实施方式上模部分的结构示意图；
图4是本发明所提供的落料冲压模具一种具体实施方式切断凸模的结构示意图。
附图标记：
在图1中：
101、下模座，102、侧定位销，103、主定位销，104、副定位销，105、板料；
在图2-图4中：
201、下模座，202、下垫板，203、托料板，204、板料，205、第二导向块，206、第一导向块，207、切断凸模，208、上模座，209、上垫板，210、固定板，211、压料板，212、刃口，213、凸起，214、导向凸台，215、挂台。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图2-图4，在一种具体实施方式中，本发明所提供的落料冲压模具，包括托料板203，托料板203沿板料204的长度方向设有第一导向块206和第二导向块205，第二导向块205至少设有两个，且板料204的两侧分别至少设有一个；板料204的未加工长边(未加工长边指板料位于其长度方向的边)抵靠于第二导向块205，加工阶梯边(加工阶梯边指板料冲压后边缘形成的边，板料204的边缘经切断凸模冲压后形成L型结构，其与未加工的边缘形成阶梯状)或者原始横边(原始横边指未冲压前平行于板料宽度方向的边)抵靠于第一导向块203。
通过增加第一导向块206与第二导向块205，在板料204冲压时，先将板料204的未加工长边分别抵靠于第二导向块205，板料204的加工阶梯边或者其原始横边抵靠于第一导向块206，实现板料204的定位，进行冲压工序，当一个冲压工序结束时，不需要将板料204抬起，只需沿其长度方向移动板料，按照上述方法再次定位即可。这种结构定位方便，节省时间，简化操作流程，能够提高生产效率；同时，由于不需要抬起板料，不会造成抬起、落下板料204的过程中的板料变形，保证了冲压的成型件质量。
第一导向块206设有两个，且分别位于板料204的两侧。通过设置两个第一导向块206，能够对板料204的移动起到更好地导向定位作用，以保证冲压成型件的质量。
两个第一导向块206沿板料204的长度方向位置相错，且其沿板料204的长度方向的距离为两个冲压步距。通过设置长度方向间隔一个冲压步距的第一导向块206，在冲压板料204的边缘时，先将板料204的阶梯边或者未加工横边抵靠于靠近第二导向块205的第一导向块206，冲压此侧的板料204的边缘；然后移动板料204，将刚才加工的加工阶梯边抵靠于靠近第二导向块205的第一导向块206，此时未加工横边或者先前的另一侧的加工阶梯边抵靠于另一侧的第一导向块206，再冲压该侧的边缘，如此通过两侧分步冲压，能够提高冲压的成型件质量，同时也可以保证模具内部结构强度。两个第一导向块206也可以相对设置。
第一导向块206可以仅设有一个，也可以设有三个、四个或者更多个。
第一导向块206与第二导向块205均设有L型槽，L型槽的一面抵靠于未加工长边或者已加工长边，另一面与板料204的加工面留有间隙。通过L型槽和间隙的设置，既起到导向的作用，有能够防止板料204滑动过程中造成的划伤。第一导向块206与第二导向块205也可以仅一者设有L型槽，也可以二者均为长方体结构，或者其它结构。
上模座208连接有切断凸模207，切断凸模207靠近其刃口212的一侧沿上模座208的工作方向设有两个凸起213，侧边落料位于两个凸起213之间。通过增加凸起213，可以防止侧边料切断时毛刺的产生，避免毛刺与第一导向块206发生干涉、刮擦、阻滞，保证送料平稳、顺畅。
切断凸模207与第一导向块206相邻靠安装，且位于第一导向块206靠近第二导向块205的一侧；切断凸模207沿板料204的长度方向的长度为一个冲压步距。通过该结构能够节省原料，便于程序控制，使切断工序更易进行。
切断凸模207背离凸起213的一侧设有挂台215，挂台215镶嵌于上模座207的固定板210。该结构能够防止冲压过程中，切断凸模207与上模座207脱离，保证冲压的正常进行。
切断凸模207与下模座201之间还设有导向结构。通过导向结构能够保证切断凸模207冲压板料204的正确位置，保证料边切断精度，从而提高板料定位精度，进而提高冲压成型件的质量。
导向结构包括设于切断凸模207的导向凸台214和设于下模座201的导向槽，导向凸台214沿导向槽的轴线滑动插装于导向槽。凸块与槽的结构导向性好，能够防止切断凸模207歪斜，且该结构加工方便，且便于装配。导向结构也可以为分别设于切断凸模207与下模座201的导向面。
具体地，落料冲压模具包括上模和下模，其中，上模包括上模座208，上模座208连接有上垫板209，上垫板209连接有固定板210，固定板210连接有压料板211，切断凸模207安装于固定板210，且其位于第一导向块206与第二导向块205之间。下模包括下模座201，下模座201连接有下垫板202，下垫板202连接托料板203，板料204放置于托料板204，并通过压料板211压紧，第一导向块206、第二导向块205分别连接于托料板203，其连接方式可以为焊接、铆接或者螺钉连接，优选螺钉连接，方便安装调试。
虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims (9)

1.一种落料冲压模具，包括托料板，其特征在于，所述托料板沿板料的长度方向设有第一导向块和第二导向块，所述第二导向块至少设有两个，且所述板料的两侧分别至少设有一个；所述板料的未加工长边抵靠于所述第二导向块，加工阶梯边或者原始横边抵靠于所述第一导向块。
2.根据权利要求1所述的落料冲压模具，其特征在于，所述第一导向块设有两个，且分别位于所述板料的两侧。
3.根据权利要求2所述的落料冲压模具，其特征在于，两个所述第一导向块沿所述板料的长度方向位置相错，且其沿所述板料的长度方向的距离为两个冲压步距。
4.根据权利要求1-3任一项所述的落料冲压模具，其特征在于，所述第一导向块与所述第二导向块均设有L型槽，所述L型槽的一面抵靠于所述未加工长边或者已加工长边，另一面与所述板料的加工面留有间隙。
5.根据权利要求1所述的落料冲压模具，其特征在于，上模座连接有切断凸模，所述切断凸模靠近其刃口的一侧沿所述上模座的工作方向设有两个凸起，落料位于两个所述凸起之间。
6.根据权利要求5所述的落料冲压模具，其特征在于，所述切断凸模与所述第一导向块相邻靠安装，且位于所述第一导向块靠近所述第二导向块的一侧；所述切断凸模沿所述板料的长度方向的长度为一个冲压步距。
7.根据权利要求5所述的落料冲压模具，其特征在于，所述切断凸模背离所述凸起的一侧设有挂台，所述挂台镶嵌于所述上模座的固定板。
8.根据权利要求5所述的落料冲压模具，其特征在于，所述切断凸模与所述下模座之间还设有导向结构。
9.根据权利要求8所述的落料冲压模具，其特征在于，所述导向结构包括设于切断凸模的导向凸台和设于所述下模座的导向槽，所述导向凸台沿所述导向槽的轴线滑动插装于所述导向槽。
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