CN211437870U - 一种弯脚切脚一体机 - Google Patents
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Abstract
一种弯脚切脚一体机，其特征在于：包括底板(1)以及设于底板(1)上的弯脚机构和切脚机构；弯脚机构用于将产品的引脚折弯成型，然后切脚机构将已折弯成型的产品引脚切除。本实用新型采用弯脚滚轮完成折弯成型工序，减小产品在折弯成型的过程中对引脚表面的损伤，使产品的质量得到提高；通过将折弯成型和切脚机构合并，省去了折弯成型后取出产品再流到下一工序进行切脚的周转动作和取放动作，减少了WIP堆积、节约了作业时间，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种适用于模块电源产品或卧式插件电子元件的弯脚切脚一体机。
背景技术
在电子行业中，有些模块电源产品和卧式插件电子元件在需对引脚折弯成型切脚时，通常是通过先折弯成型、再切脚这两个工序来完成的，这个过程要经过两个工位、两次取放时间，在生产过程中浪费人工和时间，会影响产品的加工效率和导致WIP的堆积；并且产品在折弯成型后引脚通常存在表面擦伤露铜的现象，影响产品的使用性能和寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是将折弯成型对产品引脚的损伤尽可能的减小或不损伤，同时将折弯成型工序和切脚工序进行合并，一次取放动作完成两个加工工序来提升产品的质量和效率。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种弯脚切脚一体机，应用于需将引脚折弯后再切引脚的模块电源产品或卧式插件电子元件，其特征在于：包括底板(1)以及设于底板(1)上的弯脚机构和切脚机构；弯脚机构用于将产品的引脚折弯成型，然后切脚机构将已折弯成型的产品引脚切除。
作为上述一种弯脚切脚一体机的具体实施方式，弯脚机构包括支撑柱(2)、弯脚气缸固定板(3)、弯脚气缸(4)、导向轴(5)、法兰轴承(6)、弯脚导向块(7)、减压弹簧(8)、产品固定压块(9)、弯脚滚轮(10)；
支撑柱(2)的下端与底板(1)连接固定，支撑柱(2)的上端与弯脚气缸固定板(3)连接固定，弯脚气缸(4)穿过弯脚气缸固定板(3)与弯脚导向块(7)连接固定，导向轴(5)穿过法兰轴承(6)固定在弯脚气缸固定板(3)的两侧，导向轴(5)从上往下依次穿过法兰轴承(6)、弯脚气缸固定板(3)、弯脚导向块(7)、减压弹簧(8)，末端与产品固定压块(9)连接固定，产品固定压块(9)通过下移接触产品对其进行定位，弯脚导向块(7)的侧边安装有弯脚滚轮(10)，弯脚滚轮(10)通过下压接触产品的引脚对其进行折弯成型。
作为上述一种弯脚切脚一体机的具体实施方式，切脚装置包括切刀侧座(11)、切刀气缸(12)、切刀盖板(13)、切刀(14)、切刀气缸固定座(15)、切刀衔接块(16)、弯脚切脚模板(17)和产品限位块(18)；
切刀侧座(11)和切刀气缸固定座(15)均固定于底板(1)之上，且两个切刀侧座(11)的侧边分别固定在切刀气缸固定座(15)的两侧，切刀气缸(12)的本体固定在切刀气缸固定座(15)上，切刀气缸(12)的活塞杆通过切刀衔接块(16)与切刀(14)固定，使得切刀(14)随切刀气缸(12)进行动作，切刀盖板(13)位于切刀(14)上方同时固定在两个切刀侧座(11)的左侧，弯脚切脚模板(17)固定在两个切刀侧座(11)的右侧，弯脚切脚模板(17)用来放置产品，产品限位块(18)固定于弯脚切脚模板(17)上，用来对产品的位置进行限制。
作为上述一种弯脚切脚一体机的具体实施方式，产品固定压块(9)为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部上表面的两端设置有螺丝孔，用于与导向轴(5)的末端连接固定，纵部的底面与产品接触，用于对产品进行定位。
作为上述一种弯脚切脚一体机的具体实施方式，弯脚切脚模板(17)由水平的底板面和倾斜的弯脚基准面组成，弯脚基准面的倾斜程度用来控制产品的不同弯脚角度。
作为上述一种弯脚切脚一体机的具体实施方式，切刀(14)背刀刃侧设有一凹槽，用于与切刀衔接块(16)匹配安装。
本实用新型的工作过程将结合具体实施例进行说明，在此不赘述，本实用新型的有益效果如下：
1.采用弯脚滚轮完成折弯成型工序，减小产品在折弯成型的过程中对引脚表面的损伤，使产品的质量得到提高；
2.将折弯成型和切脚机构合并，省去了折弯成型后取出产品再流到下一工序进行切脚的周转动作和取放动作，减少了WIP堆积、节约了作业时间，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种弯脚切脚一体机结构图；
图2是本实用新型弯脚机构结构图；
图3是本实用新型切脚机构结构图；
图4是本实用新型切脚机构分解示意图；
图5是本实用新型产品固定压块结构图；
图6是本实用新型弯脚切脚模板结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本实施例一种弯脚切脚一体机包括底板(1)以及设于底板(1)上的弯脚机构和切脚机构；
其中，如图2所示，弯脚机构包括支撑柱(2)、弯脚气缸固定板(3)、弯脚气缸(4)、导向轴(5)、法兰轴承(6)、弯脚导向块(7)、减压弹簧(8)、产品固定压块(9)、弯脚滚轮(10)；
支撑柱(2)的下端与底板(1)连接固定，支撑柱(2)的上端与弯脚气缸固定板(3)连接固定，弯脚气缸(4)穿过弯脚气缸固定板(3)与弯脚导向块(7)连接固定，导向轴(5)穿过法兰轴承(6)固定在弯脚气缸固定板(3)的两侧，导向轴(5)从上往下依次穿过法兰轴承(6)、弯脚气缸固定板(3)、弯脚导向块(7)、减压弹簧(8)，末端与产品固定压块(9)连接固定，产品固定压块(9)通过下移接触产品对其进行定位，弯脚导向块(7)的侧边安装有弯脚滚轮(10)，弯脚滚轮(10)通过下压接触产品的引脚对其进行折弯成型。
如图3和图4所示，切脚装置包括切刀侧座(11)、切刀气缸(12)、切刀盖板(13)、切刀(14)、切刀气缸固定座(15)、切刀衔接块(16)、弯脚切脚模板(17)和产品限位块(18)；
切刀侧座(11)和切刀气缸固定座(15)均固定于底板(1)之上，且两个切刀侧座(11)的侧边分别固定在切刀气缸固定座(15)的两侧，切刀气缸(12)的本体固定在切刀气缸固定座(15)上，切刀气缸(12)的活塞杆通过切刀衔接块(16)与切刀(14)固定，使得切刀(14)随切刀气缸(12)进行动作，切刀盖板(13)位于切刀(14)上方同时固定在两个切刀侧座(11)的左侧，弯脚切脚模板(17)固定在两个切刀侧座(11)的右侧，弯脚切脚模板(17)用来放置产品，产品限位块(18)固定于弯脚切脚模板(17)上，用来对产品的位置进行限制。
图5为产品固定压块的结构图，产品固定压块(9)为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部上表面的两端设置有螺丝孔，用于与导向轴(5)的末端连接固定，纵部的底面与产品接触，用于对产品进行定位。
图6为弯脚切脚模板的结构图，弯脚切脚模板(17)由水平的底板面和倾斜的弯脚基准面组成，弯脚基准面的倾斜程度用来控制产品的不同弯脚角度，理论上可实现45°至135°范围内的对产品引脚进行折弯成型。
本实施例一种弯脚切脚一体机的工作过程如下：
1、将产品放置在弯脚切脚模板(17)上，产品限位块(18)对产品的位置进行限制，启动弯脚切脚一体机，弯脚气缸(4)向下动作，带动产品固定压块(9)和弯脚滚轮(10)向下移动，当产品固定压块(9)与产品接触后，产品固定压块(9)对产品进行定位不在向下动作，弯脚滚轮(16)继续向下动作，将产品伸出的引脚按照弯脚切脚模板(17)进行折弯成型；
2、完成弯脚动作后，弯脚滚轮(10)回至产品压块(9)与产品贴合位置处停止，切刀气缸(12)开始动作，切刀气缸(12)上衔接的切刀(14)伸出将已折弯的产品引脚切除；
3、切脚动作完成后，弯脚气缸(4)和切脚气缸(13)同时返回到原有位置，同时产品固定压块(9)和弯脚滚轮(10)跟随弯脚气缸(4)返回到原有位置，切刀(14)跟随切脚气缸(13)缩回原有位置。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。
Claims (6)
1.一种弯脚切脚一体机，其特征在于：包括底板(1)以及设于底板(1)上的弯脚机构和切脚机构；弯脚机构用于将产品的引脚折弯成型，然后切脚机构将已折弯成型的产品引脚切除。
2.根据权利要求1所述的一种弯脚切脚一体机，其特征在于：弯脚机构包括支撑柱(2)、弯脚气缸固定板(3)、弯脚气缸(4)、导向轴(5)、法兰轴承(6)、弯脚导向块(7)、减压弹簧(8)、产品固定压块(9)、弯脚滚轮(10)；
支撑柱(2)的下端与底板(1)连接固定，支撑柱(2)的上端与弯脚气缸固定板(3)连接固定，弯脚气缸(4)穿过弯脚气缸固定板(3)与弯脚导向块(7)连接固定，导向轴(5)穿过法兰轴承(6)固定在弯脚气缸固定板(3)的两侧，导向轴(5)从上往下依次穿过法兰轴承(6)、弯脚气缸固定板(3)、弯脚导向块(7)、减压弹簧(8)，末端与产品固定压块(9)连接固定，产品固定压块(9)通过下移接触产品对其进行定位，弯脚导向块(7)的侧边安装有弯脚滚轮(10)，弯脚滚轮(10)通过下压接触产品的引脚对其进行折弯成型。
3.根据权利要求1所述的一种弯脚切脚一体机，其特征在于：切脚装置包括切刀侧座(11)、切刀气缸(12)、切刀盖板(13)、切刀(14)、切刀气缸固定座(15)、切刀衔接块(16)、弯脚切脚模板(17)和产品限位块(18)；
切刀侧座(11)和切刀气缸固定座(15)均固定于底板(1)之上，且两个切刀侧座(11)的侧边分别固定在切刀气缸固定座(15)的两侧，切刀气缸(12)的本体固定在切刀气缸固定座(15)上，切刀气缸(12)的活塞杆通过切刀衔接块(16)与切刀(14)固定，使得切刀(14)随切刀气缸(12)进行动作，切刀盖板(13)位于切刀(14)上方同时固定在两个切刀侧座(11)的左侧，弯脚切脚模板(17)固定在两个切刀侧座(11)的右侧，弯脚切脚模板(17)用来放置产品，产品限位块(18)固定于弯脚切脚模板(17)上，用来对产品的位置进行限制。
4.根据权利要求2所述的一种弯脚切脚一体机，其特征在于：产品固定压块(9)为“Γ”型结构，包括相互垂直的横部与纵部，横部上表面的两端设置有螺丝孔，用于与导向轴(5)的末端连接固定，纵部的底面与产品接触，用于对产品进行定位。
5.根据权利要求3所述的一种弯脚切脚一体机，其特征在于：弯脚切脚模板(17)由水平的底板面和倾斜的弯脚基准面组成，弯脚基准面的倾斜程度用来控制产品的不同弯脚角度。
6.根据权利要求3所述的一种弯脚切脚一体机，其特征在于：切刀(14)背刀刃侧设有一凹槽，用于与切刀衔接块(16)匹配安装。
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2019
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