CN218015158U - 一种冲切装置、制带机构及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压工具技术领域，公开了一种冲切装置、制带机构及焊接设备，其中该冲切装置包括凹模、凸模以及驱动部，驱动部与凹模或凸模驱动连接，使得凹模上的待加工零件在凹模与凸模的配合下加工成目标形状；凹模包括基座和下模具，基座与下模具可拆卸连接；凸模包括上模具和上模座，上模具和上模座可拆卸连接；上模具包括：自带导向的切刀和冲头，自带导向的切刀被用于给待加工零件加工预设形状的导向角；冲头被用于将待加工零件加工制成冲孔；下模具包括至少两种形状的通孔，通孔与自带导向的切刀和冲头间隙配合。本实用新型提供的这种冲切装置的刀口在切割时自带导向，使得切割更省力。

Description

一种冲切装置、制带机构及焊接设备

技术领域

本申请涉及冲压工具技术领域，具体涉及一种冲切装置、制带机构及焊接设备。

背景技术

在切割片状材料时，常采用平直的刀垂直快速切割，这种切割后材料的边角分明，无法制成倒角，不便于加工。另外，平直刀子切割时刀口作用于待切割材料的表面，如果材料厚度较大，刀口无法快速完成整个断面的切割，使得切割过程较为费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种冲切装置、制带机构及焊接设备，能解决现有技术中加工材料无法制成圆角，且在加工时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种冲切装置、制带机构及焊接设备。

第一方面，本实用新型提供了一种冲切装置，所述冲切装置包括凹模、凸模以及驱动部，所述驱动部与所述凹模或所述凸模驱动连接，所述凹模上的待加工零件在所述凹模与所述凸模的配合下加工成目标形状；所述凹模包括基座和下模具，所述基座与所述下模具可拆卸连接；所述凸模包括上模具和上模座，所述上模具和所述上模座可拆卸连接；

所述上模具包括：自带导向的切刀和冲头，自带导向的所述切刀被用于给所述待加工零件加工预设形状的导向角；所述冲头被用于将所述待加工零件加工制成冲孔；所述下模具包括至少两种形状的通孔，所述通孔与自带导向的所述切刀和所述冲头间隙配合。

可选的，所述凸模还包括轴承和旋转电机，所述轴承的外壁与所述上模座连接，所述轴承的底部与所述上模具连接，所述旋转电机的输出端与所述轴承连接使得所述上模具旋转调整位置。

可选的，所述凸模还包括压板，所述压板与所述上模座的底部浮动连接；

在所述凹模向上冲切时，所述切刀穿过所述压板后作用于所述待加工零件，所述压板的按压面与所述下模具的上的所述待加工零件的表面贴合；

在所述凹模冲切完向下复位时，所述压板的按压面略低于所述切刀的切割面以保护所述切刀。

可选的，所述通孔包括多个，且多个所述通孔均匀分布在所述下模具上；所述凹模还包括若干个废料槽，若干个所述废料槽的位置与所述通孔的位置相对应。

可选的，所述冲切装置还包括连接板、导向轴承以及导向柱，所述连接板与所述驱动部连接，所述导向柱的一端固定在所述连接板上，所述导向轴承固定于所述基座上，所述导向柱与所述导向轴承套接后贯穿于所述基座。

可选的，所述冲切装置还包括限位柱，所述限位柱与所述基座固定，所述限位柱被用于限制所述凹模上移的位移；所述基座还包括吸附孔，所述待加工零件置于所述吸附孔上，所述吸附孔被用于吸附固定所述待加工零件。

第二方面，本实用新型提供了一种用于加工汇流带的制带机构，所述制带机构包括供带卷、承接台、拉带钳以及前述的冲切装置；所述拉带钳将汇流带从所述供带卷上拉出预设长度后，所述冲切装置将其冲切制成预设弧度的导向角并放在所述承接台上。

可选的，所述制带机构还包括折弯装置和折弯平台，所述汇流带从所述承接台上被移送至所述折弯平台上，使得位于折弯平台之间的折弯装置将所述汇流带折弯。

可选的，所述冲切装置还被用于将从多个不同方向上拉出的汇流带依次冲切制成目标形状的汇流带。

第三方面，本实用新型提供了一种焊接设备，所述焊接设备包括前述的制带机构，所述焊接设备被用于将汇流带焊接在电池串上。

首先，本实用新型提供的一种冲切装置，该冲切装置包括凹模、凸模以及驱动部三部分，其中，驱动部被用于与凹模连接并驱动凹模，或者，驱动部被用于与凸模连接并驱动凸模，以将凹模上的待加工零件在凸模配合下加工成目标形状。具体的，凹模包括基座和下模具，凸模包括上模具和上模座，基座与下模具之间、上模具和上模座之间均可拆卸连接，以方便调整上模具和下模具。另外，本实施例中的上模具包括：自带导向的切刀和冲头，自带导向的切刀被用于给待加工零件加工预设形状的导向角；冲头被用于将待加工零件加工制成冲孔。自带导向的切刀指的是：切刀的切口包括直线切面和斜切面，直线切面的刀口与待加工表面接触后，驱动部继续施力，则斜切面的刀口与待加工表面逐渐接触并逐渐将待加工零件切开。这种切刀不仅可以加工制成倒角，而且，斜切面的刀口在切割时自带导向，使得切割更省力。

另外，本实用新型提供的一种用于加工汇流带的制带机构，该制带机构应用于光伏组件加工领域内，在执行汇流带焊接时被用于制作汇流带。具体该制带机构包括供带卷、承接台、拉带钳以及前述的冲切装置；其中，供带卷用于供给汇流带，承接台用于承接放置待加工或者加工完成的汇流带，拉带钳将汇流带从供带卷上拉出预设长度后，冲切装置将其冲切制成预设弧度的导向角并放在承接台上，制出的汇流带的端部包括导向圆角，便于将该汇流带穿插进接线盒；而且，冲头加工的冲孔使得在两个汇流带端部在焊接完成后，在两个汇流带之间形成一个锡柱，使得汇流带端头与接线盒中导体牢牢连接在一起，继而增加了汇流带与接线盒之间焊接连接的性能。

还有，本实用新型提供的一种焊接设备，该焊接设备包括前述制带机构，焊接设备被用于将汇流带焊接在电池串上，即是一种汇流带焊接设备，本实用新型中的汇流带焊接设备，不仅切割汇流带方便，而且汇流带的制带效率也高，带有导向的汇流带在焊接完成后更方便与接线盒连接，极大提升了焊接设备的整体焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1表示本申请实施例提供的一种冲切装置的结构示意图；

图2表示本申请实施例提供的一种冲切装置中上模具的左视图和立体视图；

图3表示本申请实施例提供的一种冲切装置整体结构示意图；

图4表示本申请实施例提供的一种冲切装置中下模具的俯视图；

图5表示本申请实施例提供的制带机构的局部位置；

图6表示本申请实施例提供的制带机构整体俯视图。

附图标记：

1：凹模；11：基座；12：下模具；121：通孔；13：废料槽；2：凸模；21：上模具；211：切刀；212：冲头；22：上模座；23：轴承；24：旋转电机；25：压板；3：驱动部；4：连接板；5：导向轴承；6：导向柱；7：限位柱；8：汇流带。

具体实施方式

下面将结合申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。另外，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

参照图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种冲切装置、制带机构及焊接设备。

第一方面，本实用新型提供了一种冲切装置，冲切装置包括凹模1、凸模2以及驱动部3，驱动部3与凹模1或凸模2驱动连接，凹模1上的待加工零件在凹模1与凸模2的配合下加工成目标形状。其中，凹模1包括基座11和下模具12，基座11与下模具12可拆卸连接；凸模2包括上模具21和上模座22，上模具21和上模座22可拆卸连接；上模具21包括：自带导向的切刀211和冲头212，自带导向的切刀211被用于给待加工零件加工预设形状的导向角；冲头212被用于将待加工零件加工制成冲孔；下模具12包括若干通孔121，通孔121与自带导向的切刀211和冲头212间隙配合。

本实用新型实施例提供的冲切装置包括凹模1、凸模2以及驱动部3三部分，其中，驱动部3被用于与凹模1连接并驱动凹模1，或者，驱动部被用于与凸模2连接并驱动凸模2，以将凹模1上的待加工零件在凸模2配合下加工成目标形状。如图1和图2所示，本实施例中，以驱动部3与凹模1连接并驱动凹模1为例进行详细说明，其中，凹模1包括基座11和下模具12，凸模2包括上模具21和上模座22，基座11与下模具12之间、上模具21和上模座22之间均可拆卸连接，以方便调整上模具21和下模具12。另外，本实施例中的上模具21包括：自带导向的切刀211和冲头212，自带导向的切刀211被用于给待加工零件加工预设形状的导向角；冲头212被用于将待加工零件加工制成冲孔。自带导向的切刀211指的是：切刀的切口包括直线切面和斜切面，直线切面的刀口与待加工表面接触后，驱动部3继续施力，则斜切面的刀口与待加工表面逐渐接触并逐渐将待加工零件切开。这种切刀211不仅可以加工制成倒角，而且，斜切面的刀口在切割时自带导向，使得切割更省力。

需要说明的是，本实用新型实施例中冲头212设置在切刀211的圆弧内，根据实际需求，可以将冲头212和切刀211的相对位置进行调整，本实施例对此不做具体的限定。

另外，如图4所示，在本实用新型实施例中，下模具12包括至少两种形状的通孔121，通孔121为了与上模具21配合，以将通孔121形状的材料从待加工零件上切除。本实施例中的通孔至少包括两种形状，一种是圆弧形以加工制成倒角，一种是圆形以加工制成圆孔。不同形状的通孔121分别与自带导向的切刀211和冲头212间隙配合，当冲头212和自带导向的切刀211与待加工零件接触后，驱动部3驱动凹模1将待加工零件推向自带导向的切刀211和冲头212，或者，驱动部3驱动凸模2将待加工零件推向自带导向的切刀211和冲头212，使得，切刀211部分和冲头部分的材料被切除。需要说明的是，本实用新型中对通孔121的形状、尺寸均不作具体的限制，可以根据实际需求选择。

在一些实施例中，如图3所示，为了增加冲切装置的实用性，凸模2还包括了轴承23和旋转电机24，其中，轴承23的外壁与上模座22连接，轴承23的底部与上模具21连接，旋转电机24的输出端与轴承23连接使得上模具21旋转调整位置。即旋转电机24即可驱动轴承23转动，使得与轴承23连接的上模具21转动，使上模具21调整方向，切割其他方向上的待加工零件，继而实现一个冲切装置可以加工不同方向上的待加工零件，增加了冲切装置的实用性。

在另一些实施例中，如图3所示，冲切装置中的凸模2还包括压板25，压板25与上模座22的底部浮动连接，可以通过设置压簧来实现压板25与上模座22的底部浮动连接，压板25可以浮动的作用在于，当凹模1向上冲切时压板25可以收缩使得切刀211与冲头212露出；当凹模1完成冲切动作下移复位时压板25伸长到原始位置，此时切刀211与冲头212被隐藏在压板25的内部，这样不仅可以防止冲切完成后，待加工零件的裁切部分或者未裁切部分粘连在上模具21上，即引起待加工零件粘粘，进而严重影响冲切装置的冲切性能，也可以保护切刀的刀口不被损伤，也防止人工操作时刀口裸露在外而无伤人手。

本冲切装置在冲切和完成冲切回到原位的过程包括：

1)凹模1向上冲切时，压板25可以收缩使得切刀211与冲头212露出，切刀211穿过压板25后作用于待加工零件，压板25的按压面与下模具12的上的待加工零件的表面贴合；

2)凹模1冲切完向下复位时，压板25恢复原正常状态，切刀211与冲头212被隐藏在压板25的内部，即压板25的按压面略低于切刀211的切割面。

在一些实施例中，通孔121包括多个，且多个通孔121均匀分布在下模具12上；凹模1还包括若干个废料槽13，若干个废料槽13的位置与通孔121的位置相对应。其中，设置多个沉孔121和若干个废料槽13均匀分布，或者按照一定角度分布的通孔121，可以增加对同一个待加工零件的冲切加工角度，也可以实现加工不同方向上的不同的待加工零件，以增加冲切装置的实用性。另外，在每一个通孔121下设置一个废料槽13，可以承接废料，将废料收集在存储废料的地方，防止废料卡在冲切装置中，继而影响冲切装置的冲切加工行程。

在一些实施例中，如图3所示，该冲切装置还包括连接板4、导向轴承5以及导向柱6，连接板4与驱动部3固定连接，导向柱6的一端固定在连接板4上，导向柱6与导向轴承5套接后贯穿于基座11。即为了增加驱动部3驱动凹模1的导向性，在驱动部3上设置连接板4，在凹模1的基座11与连接板4之间设置对称的导向柱6，在导向柱6上增设导向轴承5，进一步增加驱动部3的导向性。

另外，在本实用新型实施例中，该冲切装置还包括限位柱7，限位柱7与基座11固定，限位柱7被用于限制凹模1上移的位移，防止凹模1上移过多将凸模2或凹模1的零部件损坏。而且，在凹模1的基座11还设置吸附孔，给基座11内部通气，控制抽真空和破真空，实现将待加工零件稳定的置于吸附孔上，防止在冲切过程中或者在定位过程中，待加工零件发生偏移，进而影响待加工零件的加工精度。

第二方面，本实用新型提供了一种用于加工汇流带的制带机构，该制带机构应用于光伏组件加工领域内，在执行汇流带8焊接时被用于制作汇流带8。具体该制带机构包括供带卷、承接台、拉带钳以及前述的冲切装置；其中，供带卷用于供给汇流带8，承接台用于承接放置待加工或者加工完成的汇流带8，拉带钳将汇流带8从供带卷上拉出预设长度后，冲切装置将其冲切制成预设弧度的导向角并放在承接台上，制出的汇流带8的端部包括导向圆角，便于将该汇流带8穿插进接线盒；而且，冲头212加工的冲孔使得在两个汇流带8端部在焊接完成后，在两个汇流带8之间形成一个锡柱，使得汇流带8端头与接线盒中导体牢牢连接在一起，继而增加了汇流带8与接线盒之间焊接连接的性能。

在本实施例中，如图6所示，上述制带机构还可以包括折弯装置和折弯平台，汇流带8从承接台上被移送至折弯平台上，使得位于折弯平台之间的折弯装置将汇流带8折弯。折弯与汇流带8在电池串上的连接位置有关，在电池串的有些位置上，汇流带8需要被折弯制成引脚，以便于与接线盒连接。在本实用新型中，折弯装置可以按照固定汇流带8后从汇流带8的正面下压或从汇流带8的背面顶升来实现折弯，本实用新型对此不做具体的限制。

在一些实施例中，如图5所示，制带机构可以设置成一个冲切装置可以加工从多个方向上送来的两条或多条汇流带8，即通过调整冲切装置上模具21的角度即可实现对不同方向上的多条汇流带8进行加工，在加工时，冲切装置可以将从多个不同方向上拉出的汇流带8，依次在汇流带的端头冲切制成目标形状的导向圆角和圆孔，具体根据所需的汇流带8的数量以及汇流带8的传送方向调整设计，本发明对此不做具体的限制。

第三方面，本实用新型还提供了一种焊接设备，该焊接设备包括前述制带机构，焊接设备被用于将汇流带8焊接在电池串上，即是一种汇流带8焊接设备，本实用新型中的汇流带8焊接设备，不仅切割汇流带8方便，而且汇流带8的制带效率也高，带有导向的汇流带8(即汇流带的端头切割成弧形倒角的结构)在焊接完成后更方便与接线盒连接，极大提升了焊接设备的整体焊接效率和焊接质量。

最后，本实用新型提供了一种冲切装置、制带机构及焊接设备，其中该冲切装置包括凹模1、凸模2以及驱动部3，驱动部3驱动凹模1，使得凹模1上的待加工零件在凸模2配合下加工成目标形状；凹模1包括基座11和下模具12，基座11与下模具12可拆卸连接；凸模2包括上模具21和上模座22，上模具21和上模座22可拆卸连接；上模具21包括：自带导向的切刀211和冲头212，自带导向的切刀211被用于给待加工零件加工预设弧度的导向角；冲头212被用于将待加工零件加工制成冲孔；下模具12包括至少两种形状的通孔121，通孔121与自带导向的切刀211和冲头212间隙配合。本实用新型提供的这种切刀211不仅可以加工制成倒角，刀口在切割时自带导向，使得切割更省力。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

Claims (10)

1.一种冲切装置，所述冲切装置包括凹模(1)、凸模(2)以及驱动部(3)，所述驱动部(3)与所述凹模(1)或所述凸模(2)驱动连接，所述凹模(1)上的待加工零件在所述凹模(1)与所述凸模(2)的配合下加工成目标形状；其特征在于，所述凹模(1)包括基座(11)和下模具(12)，所述基座(11)与所述下模具(12)可拆卸连接；所述凸模(2)包括上模具(21)和上模座(22)，所述上模具(21)和所述上模座(22)可拆卸连接；

所述上模具(21)包括：自带导向的切刀(211)和冲头(212)，自带导向的所述切刀(211)被用于给所述待加工零件加工预设形状的导向角；所述冲头(212)被用于将所述待加工零件加工制成冲孔；所述下模具(12)包括若干通孔(121)，所述通孔(121)与自带导向的所述切刀(211)和所述冲头(212)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述凸模(2)还包括轴承(23)和旋转电机(24)，所述轴承(23)的外壁与所述上模座(22)连接，所述轴承(23)的底部与所述上模具(21)连接，所述旋转电机(24)的输出端与所述轴承(23)连接使得所述上模具(21)旋转调整位置。

3.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述凸模(2)还包括压板(25)，所述压板(25)与所述上模座(22)的底部浮动连接；

在所述凹模(1)向上冲切时，所述切刀(211)穿过所述压板(25)后作用于所述待加工零件，所述压板(25)的按压面与所述下模具(12)上的所述待加工零件的表面贴合；

在所述凹模(1)冲切完向下复位时，所述压板(25)的按压面略低于所述切刀(211)的切割面以保护所述切刀(211)。

4.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述通孔(121)包括多个，且多个所述通孔(121)均匀分布在所述下模具(12)上；所述凹模(1)还包括若干个废料槽(13)，若干个所述废料槽(13)的位置与所述通孔(121)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置还包括连接板(4)、导向轴承(5)以及导向柱(6)，所述连接板(4)与所述驱动部(3)连接，所述导向柱(6)的一端固定在所述连接板(4)上，所述导向轴承(5)固定于所述基座(11)上，所述导向柱(6)与所述导向轴承(5)套接后贯穿于所述基座(11)。

6.根据权利要求1所述的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置还包括限位柱(7)，所述限位柱(7)与所述基座(11)固定，所述限位柱(7)被用于限制所述凹模(1)上移的位移；所述基座(11)还包括吸附孔，所述待加工零件置于所述吸附孔上，所述吸附孔被用于吸附固定所述待加工零件。

7.一种用于加工汇流带的制带机构，其特征在于，所述制带机构包括供带卷、承接台、拉带钳以及权利要求1-6任一所述的冲切装置；所述拉带钳将汇流带(8)从所述供带卷上拉出预设长度后，所述冲切装置将其冲切制成预设弧度的导向角并放在所述承接台上。

8.根据权利要求7所述的制带机构，其特征在于，所述制带机构还包括折弯装置和折弯平台，汇流带(8)从所述承接台上被移送至所述折弯平台上，使得位于折弯平台之间的折弯装置将汇流带(8)折弯。

9.根据权利要求7所述的制带机构，其特征在于，所述冲切装置还被用于将从多个不同方向上拉出的汇流带依次冲切制成目标形状的汇流带。

10.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括权利要求7所述的制带机构，所述焊接设备被用于将汇流带焊接在电池串上。

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