CN213888377U - 一种自动切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切料装置，包括工作台和设置于工作台正上方的上模；所述上模下表面的两侧对称地设有竖直的插块，所述插块的下端设有斜面；所述工作台上表面的两侧对称地设有切料组件，所述切料组件包括销轴、刀座和切刀，所述刀座的下端部套设于销轴上，切刀固定设置于刀座的上端；所述刀座的上部还设有与插块的斜面对应的引导斜面；为了使得切刀将工件切断后复位，两个所述刀座之间还设有复位弹簧，工件切断后，通过复位弹簧的弹力可使得两个刀座分别复位；通过上述方式，本实用新型不仅结构简单、成本低且切料方便快速。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝件产品的切断领域，尤其是一种结构简单、切料方便快速的自动切料装置。
背景技术
在车间的日常生产中，通常需对过长的铝件进行切断再使用，现有的切断方式通常为人工通过液压钳或者切割机进行切断，这种方法费时费力，效率较低，也有通过切料机进行切料，然而此类切料机结构复杂，成本较高。
为此，我们研发了一种结构简单、切料方便快速的自动切料装置。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、切料方便快速的自动切料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动切料装置，包括工作台和设置于工作台正上方的上模；所述上模下表面的两侧对称地设有竖直的插块，所述插块的下端设有斜面；所述工作台上表面的两侧对称地设有切料组件，所述切料组件包括销轴、刀座和切刀，所述刀座的下端部套设于销轴上，切刀固定设置于刀座的上端；所述刀座的上部还设有与插块的斜面对应的引导斜面；为了使得切刀将工件切断后复位，两个所述刀座之间还设有复位弹簧，工件切断后，通过复位弹簧的弹力可使得两个刀座分别复位。
优选地，所述工作台的上表面的两侧分别开设有弧形导向槽，两个所述刀座的下表面均设有对应的导向块，所述导向块设置于导向槽中。
优选地，所述上模下表面的一侧设有竖直的插块，所述插块的下端设有斜面；所述工作台上表面的一侧设有切料组件，另一侧设有固定设置的切刀；所述切料组件包括销轴、刀座和切刀，所述刀座的下端部套设于销轴上，切刀设置于刀座的上端；所述刀座的上部还设有与插块的斜面对应的引导斜面。
优选地，刀座的一侧设有固定块，固定块与刀座之间设有复位弹簧。
优选地，切刀可拆卸地设置于刀座上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动切料装置通过上模下行，两个插块的斜面分别接触对应的刀座上的引导斜面，进而驱动两个切刀相对转动，从而将工件切断；工件切断后，两个刀座分别通过复位弹簧复位；不仅结构简单、成本低且切料方便快速。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1为本实用新型第一实施例所述的自动切料装置的示意图；
图2为本实用新型第一实施例所述的自动切料装置的俯视图（隐去上模）；
图3为本实用新型第二实施例所述的自动切料装置的示意图；
图4为本实用新型第二实施例所述的自动切料装置的俯视图（隐去上模）；
其中：1、上模；2、工作台；11、插块；21、刀座；22、销轴；23、切刀；24、引导斜面；25、复位弹簧；26、导向槽；27、固定块。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型所述的自动切料装置，包括工作台2和设置于工作台正上方的上模1；所述上模1下表面的两侧对称地设有竖直的插块11，所述插块11的下端设有斜面；所述工作台2上表面的两侧对称地设有切料组件，所述切料组件包括销轴22、刀座21和切刀23，所述刀座21的下端部套设于销轴22上，切刀23可拆卸地设置于刀座21的上端，以进行切刀23的更换；所述刀座21的上部还设有与插块11的斜面对应的引导斜面24，当上模1下行，两个插块11的斜面分别接触对应的刀座21上的引导斜面24，进而驱动两个切刀23相对转动，从而将工件切断；为了使得切刀23将工件切断后复位，两个所述刀座21之间还设有复位弹簧25，工件切断后，通过复位弹簧25的弹力可使得两个刀座21分别复位；为了保证刀座21转动时的稳定性，所述工作台2的上表面还开设有弧形导向槽26，所述刀座21的下表面对应地设有导向块（未示出）。
实施例二
请参阅图3-4，本实用新型所述的自动切料装置，包括工作台2和设置于工作台正上方的上模1；所述上模1下表面的一侧设有竖直的插块11，所述插块11的下端设有斜面；所述工作台2上表面的一侧设有切料组件，另一侧设有固定设置的切刀23；所述切料组件包括销轴22、刀座21和切刀23，所述刀座21的下端部套设于销轴22上，切刀23可拆卸地设置于刀座21的上端，以进行切刀23的更换；所述刀座21的上部还设有与插块11的斜面对应的引导斜面24，当上模1下行，插块11的斜面接触刀座21上对应的的引导斜面24，进而驱动切料组件上的切刀23往固定的切刀23方向转动，从而将工件切断；为了使得切刀23将工件切断后刀座21复位，刀座21的一侧设有固定块27，固定块27与刀座21之间设有复位弹簧25，工件切断后，通过复位弹簧25的弹力可使得刀座21复位；为了保证刀座21转动时的稳定性，所述工作台2的上表面还开设有弧形导向槽26，所述刀座21的下表面对应地设有导向块（未示出）。
使用时，将需切断的工件放置于两个切刀23之间，然后上模1下行，两个插块11的斜面分别接触对应的刀座21上的引导斜面24，进而驱动两个切刀23相对转动，从而将工件切断；工件切断后，两个刀座21分别通过复位弹簧25复位；如此循环往复切料。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动切料装置通过上模1下行，两个插块11的斜面分别接触对应的刀座21上的引导斜面24，进而驱动两个切刀23相对转动，从而将工件切断；工件切断后，两个刀座21分别通过复位弹簧25复位；不仅结构简单，且切料方便快速。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动切料装置，其特征在于：包括工作台和设置于工作台正上方的上模；所述上模下表面的两侧对称地设有竖直的插块，所述插块的下端设有斜面；所述工作台上表面的两侧对称地设有切料组件，所述切料组件包括销轴、刀座和切刀，所述刀座的下端部套设于销轴上，切刀固定设置于刀座的上端；所述刀座的上部还设有与插块的斜面对应的引导斜面；为了使得切刀将工件切断后复位，两个所述刀座之间还设有复位弹簧，工件切断后，通过复位弹簧的弹力可使得两个刀座分别复位。
2.根据权利要求1所述的自动切料装置，其特征在于：所述工作台的上表面的两侧分别开设有弧形导向槽，两个所述刀座的下表面均设有对应的导向块，所述导向块设置于导向槽中。
3.根据权利要求1所述的自动切料装置，其特征在于：所述上模下表面的一侧设有竖直的插块，所述插块的下端设有斜面；所述工作台上表面的一侧设有切料组件，另一侧设有固定设置的切刀；所述切料组件包括销轴、刀座和切刀，所述刀座的下端部套设于销轴上，切刀设置于刀座的上端；所述刀座的上部还设有与插块的斜面对应的引导斜面。
4.根据权利要求3所述的自动切料装置，其特征在于：刀座的一侧设有固定块，固定块与刀座之间设有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的自动切料装置，其特征在于：切刀可拆卸地设置于刀座上。
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