CN214769325U - 一种剪板机的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种剪板机的固定装置,剪板机本体包括机体,机体一侧设置有工作台,工作台上设置有若干滚筒,所述滚筒两侧分别设置有将板材进行规整的杆体,杆体远离滚筒一侧设置有驱动杆体移动的驱动件,所述机体靠近所述工作台一侧设置有将板材进行按压的按压组件。本申请具有使板材能够较规整的进行放置的效果。

Description

一种剪板机的固定装置
技术领域
本申请涉及剪板机的领域,尤其是涉及一种剪板机的固定装置。
背景技术
目前,剪板机广泛应用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器装潢等行业,其原理主要是通过使用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动,借助运动的上刀片和固定的下刀片之间产生相对位移,通过设定合理的刀片间隙对各种厚度的金属板材施加适当的剪切力,使得待切割的板材按照所需要的尺寸分离。
现有技术中,剪板机包括机架,还包括机架中间处向外伸出的工作台,机架内部的上端一侧设置有油箱、液压集成块,在油箱、液压集成块的相对一侧设置有灯光对线装置,在灯光对线装置和油箱、液压集成块之间设置有摆式上刀架。通过在工作台上放置板材,将板材按照尺寸放置在刀架下方,然后进行切割。
针对上述中的相关技术,发明人认为,在板材放置到工作台上后,有时会由于板材放置不规整,使板材切割误差较大。
实用新型内容
为了使板材能够较规整的进行放置,本申请提供一种剪板机的固定装置。
本申请提供的一种剪板机的固定装置,采用如下的技术方案:
一种剪板机的固定装置,剪板机本体包括机体,机体一侧设置有工作台,工作台上设置有若干滚筒,所述滚筒两侧分别设置有将板材进行规整的杆体,杆体远离滚筒一侧设置有驱动杆体移动的驱动件,所述机体靠近所述工作台一侧设置有将板材进行按压的按压组件。
通过采用上述技术方案,需要对板材进行切割时,将板材放置在滚筒上,滚筒带动板材向机体方向移动,当板体到达按压组件下方时,驱动件推动杆体,使杆体向滚筒方向移动,从而将板材推动到与滚筒垂直的方向,然后驱动件带动杆体离开板材,然后滚筒继续将板材向机体内传送,当板材到达需要切割的尺寸时,滚筒停止传送,同时,按压组件将板材进行按压,然后机体内的刀片对板材进行切割即可,杆体和按压组件的配合,可以使板材被切割时,保持规整的状态。
优选的,所述驱动件为固定安装在所述工作台上的第一气缸。
通过采用上述技术方案,第一气缸可以带动杆体进行移动,使杆体实现自动对板材的位置规整。
优选的,所述杆体上设置有对所述板材进行缓冲的缓冲组件。
通过采用上述技术方案,缓冲组件可以使杆体减小对板材边缘的损坏。
优选的,所述缓冲组件包括设置在杆体靠近所述滚筒一面的凹槽,凹槽内插接有滑动块,滑动块与凹槽底部之间固定连接有若干弹簧。
通过采用上述技术方案,对板材进行规整时,滑动块首先与板材边缘进行接触,然后气缸继续推动杆体时,滑动块向凹槽内移动,同时,弹簧被压缩。当滑动块靠近滚筒一面与杆体靠近滚筒一侧相平时,滑动块不再移动,板材边缘与杆体接触,然后由杆体完成对板材的规整,弹簧的弹力使滑动块对板材的力进行了缓冲,从而使板材边缘不易被损坏。
优选的,所述滑动块靠近所述滚筒一面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫可以减小滑动块对板材的作用力。
优选的,所述弹簧处于原长时,所述滑动块远离所述滚筒一端保持与所述凹槽插接。
通过采用上述技术方案,弹簧处于原长时,滑动块靠近第一气缸一端保持与凹槽插接,可以使滑动块不易与凹槽脱离。
优选的,所述按压组件包括固定安装在所述机体靠近所述工作台一面的第二气缸,第二气缸的活塞杆末端固定连接有按压板。
通过采用上述技术方案,按压板将板材进行按压,使机体内的刀片对板材进行切割时,板材的位置不易移动。
优选的,所述按压板靠近所述滚筒一面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,橡胶垫可以减小按压板对板材的作用力。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.需要对板材进行切割时,将板材放置在滚筒上,滚筒带动板材向机体方向移动,当板体到达按压组件下方时,驱动件推动杆体,使杆体向滚筒方向移动,从而将板材推动到与滚筒垂直的方向,然后驱动件带动杆体离开板材,然后滚筒继续将板材向机体内传送,当板材到达需要切割的尺寸时,滚筒停止传送,同时,按压组件将板材进行按压,然后机体内的刀片对板材进行切割即可,杆体和按压组件的配合,可以使板材被切割时,保持规整的状态;
2.按压板将板材进行按压,使机体内的刀片对板材进行切割时,板材的位置不易移动。
附图说明
图1是本申请实施例一种剪板机的固定装置的结构示意图。
图2是体现凹槽的结构示意图。
图3是体现按压板的结构示意图。
附图标记说明:1、剪板机本体;11、机体;12、工作台;121、滚筒;2、杆体;21、第一气缸;3、第二气缸;31、按压板;4、凹槽;41、弹簧;42、滑动块;5、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种剪板机的固定装置,参照图1,剪板机本体1包括机体11,机体11一侧设置有工作台12,工作台12上设置有若干滚筒121,滚筒121用于传送板材。对板材进行切割时,将板材放置在滚筒121上,滚筒121将板材输送至机体11处,然后由机体11内的刀片(图中未画出)对板材进行横向切割,切割完后,继续由滚筒121向机体11内传送,重复切割过程。
如图所示,滚筒121两侧分别设置有将板材进行规整的杆体2,杆体2与滚筒121垂直,杆体2远离滚筒121一侧固定连接有第一气缸21。机体11靠近工作台12一面还设置有对板材进行按压的按压组件。按压组件包括与机体11靠近工作台12一面的第二气缸3,第二气缸3的活塞杆末端固定连接有按压板31。
需要对板材进行切割时,将板材放置在滚筒121上,滚筒121带动板材向机体11方向移动,当板体到达第二气缸3下方时,第一气缸21推动杆体2,使杆体2向滚筒121方向移动,从而将板材推动到与滚筒121垂直的方向,然后第一气缸21带动杆体2离开板材,然后滚筒121继续将板材向机体11内传送,当板材到达需要切割的尺寸时,滚筒121停止传送,同时,第二气缸3向下推动按压板31,使按压板31将板材进行按压,然后机体11内的刀片对板材进行切割即可。
如图所示,杆体2上设置有对板材的进行缓冲的缓冲组件,缓冲组件可以使杆体2减小对板材边缘的损坏。缓冲组件包括设置在杆体2远离第一气缸21一面的凹槽4,凹槽4底部固定连接有若干弹簧41,弹簧41末端固定连接有滑动块42,滑动块42与凹槽4插接并滑动连接。弹簧41处于原长时,滑动块42靠近第一气缸21一端保持与凹槽4插接,并且远离第一气缸21一端伸出凹槽4外。
对板材进行规整时,滑动块42首先与板材边缘进行接触,然后气缸继续推动杆体2时,滑动块42向凹槽4内移动,同时,弹簧41被压缩。当滑动块42靠近滚筒121一面与杆体2靠近滚筒121一侧相平时,滑动块42不再移动,板材边缘与杆体2接触,然后由杆体2完成对板材的规整。弹簧41处于原长时,滑动块42靠近第一气缸21一端保持与凹槽4插接,可以使滑动块42不易与凹槽4脱离。
如图所示,滑动块42靠近滚筒121一面和按压板31靠近滚筒121一面均粘贴有橡胶垫5。橡胶垫5可以减小滑动块42和按压板31对板材的作用力,减小滑动块42和按压板31对板材边缘的损坏。
本申请实施例一种剪板机的固定装置的实施原理为:需要对板材进行切割时,将板材放置在滚筒121上,滚筒121带动板材向机体11方向移动,当板体到达第二气缸3下方时,第一气缸21推动杆体2,使杆体2向滚筒121方向移动,从而将板材推动到与滚筒121垂直的方向,然后第一气缸21带动杆体2离开板材,然后滚筒121继续将板材向机体11内传送,当板材到达需要切割的尺寸时,滚筒121停止传送,同时,第二气缸3向下推动按压板31,使按压板31将板材进行按压,然后机体11内的刀片对板材进行切割即可。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机的固定装置,剪板机本体(1)包括机体(11),机体(11)一侧设置有工作台(12),工作台(12)上设置有若干滚筒(121),其特征在于:所述滚筒(121)两侧分别设置有将板材进行规整的杆体(2),杆体(2)远离滚筒(121)一侧设置有驱动杆体(2)移动的驱动件,所述机体(11)靠近所述工作台(12)一侧设置有将板材进行按压的按压组件。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述驱动件为固定安装在所述工作台(12)上的第一气缸(21)。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述杆体(2)上设置有对所述板材进行缓冲的缓冲组件。
4.根据权利要求3所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述缓冲组件包括设置在杆体(2)靠近所述滚筒(121)一面的凹槽(4),凹槽(4)内插接有滑动块(42),滑动块(42)与凹槽(4)底部之间固定连接有若干弹簧(41)。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述滑动块(42)靠近所述滚筒(121)一面设置有橡胶垫(5)。
6.根据权利要求4所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述弹簧(41)处于原长时,所述滑动块(42)远离所述滚筒(121)一端保持与所述凹槽(4)插接。
7.根据权利要求1所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述按压组件包括固定安装在所述机体(11)靠近所述工作台(12)一面的第二气缸(3),第二气缸(3)的活塞杆末端固定连接有按压板(31)。
8.根据权利要求7所述的一种剪板机的固定装置,其特征在于:所述按压板(31)靠近所述滚筒(121)一面设置有橡胶垫(5)。
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