CN211194145U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切机，涉及模切设备领域，其包括机架，所述机架连接有模切机构，所述模切机构包括两块下模、竖向移动的上模及驱动上模移动的模切气缸，所述模切气缸的缸体与机架固定连接，所述模切气缸的活塞杆与上模上端固定，所述机架上端滑移连接有安装板，两块所述下模均固定于安装板上端，两块所述下模交替与上模合模。在一块下模与上模进行合模时，可对另一块下模上的印品进行取放，从而减少了因取放印品所导致的模切机停机的时间，增加了模切机加工的效率。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型涉及模切设备领域，尤其是涉及一种模切机。

背景技术

模切机是将一些非金属材料通过施加一定的压力，将印品成型成一定的形状或者在印品上压出凹槽，方便印品的后续的折叠。

中国专利CN207842163U公开的一种平压平模切机其技术要点是：机架、设于机架上的版台、以及位于所述版台上方的切刀机构，所述版台上设有用于对版台上的纸板进行定位的定位机构，所述定位机构包括：设于所述版台上的、用于与纸板侧边相抵接的若干定位块，以及，用于驱动所述定位块进行位置调节的调节件，若干所述定位块围成纸板放置位，

上述机构在使用需要通过人工将印品放置于版台上端，在取出印品及放置印品时均需要花费部分的时间，在取放印品时均会使模切机停机，此时降低了印品的加工效率。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模切机，减少在取放印品时模切机停机的时间，提升加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模切机，包括机架，所述机架连接有模切机构，所述模切机构包括两块下模、竖向移动的上模及驱动上模移动的模切气缸，所述模切气缸的缸体与机架固定连接，所述模切气缸的活塞杆与上模上端固定，所述机架上端滑移连接有安装板，两块所述下模均固定于安装板上端，两块所述下模交替与上模合模。

通过采用上述技术方案，在一块下模和上模合模时，对另一下模上的印品进行更换，此时减少了更换印品导致的模切机停止工作的时间，增加了模切机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下端连接有驱动其移动的无杆气缸，所述无杆气缸两端的端盖固定于机架上端，所述无杆气缸的缸筒与安装板下端连接。

通过采用上述技术方案，利用无杆气缸推动安装板往复移动，此时不再需要人工推动安装板移动，使模切机的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板下端固定连接有抵接块，所述机架上端固定连接有两块定位块，所述定位块分别位于抵接块的两侧，当所述抵接块与一块定位块抵接时，所述下模位于上模正下端。

通过采用上述技术方案，利用定位块对安装板的位置进行限定，使安装板在受到人工施加的推力时不会产生移动，从而使加工出的印品的质量保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装板连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接于抵接块的引导杆、套接于引导杆的连接块及位于连接块两侧的若干缓冲弹簧，所述连接块沿着引导杆滑动，所述连接块下端固定于无杆气缸的缸筒上端，所述缓冲弹簧远离连接块的一端均与抵接块连接，所述引导杆的轴线平行于无杆气缸的轴线。

通过采用上述技术方案，利用弹簧减少无杆气缸受到的冲击，使无杆气缸的缸筒不易产生磨损，增加无杆气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述下模均连接有限定印品位置的限位机构，所述限位机构包括设置于下模上端的若干限位块，所述限位块分别与印品的四个侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位块对印品的位置进行限定，使安装板在由移动变为静止的过程中印品的位置不会发生改变，从而使印品的加工质量不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构还包括与下模滑移连接的若干滑动块及限定滑动块位置的若干限位螺栓，所述下模上端开设有若干滑动槽，所述滑动块均置于滑动槽内滑动，所述限位螺栓穿过滑动块与滑动槽底面抵接，所述限位螺栓与滑动块螺纹连接，所述限位块设置于滑动块上端。

通过采用上述技术方案，利用滑动块及限位螺栓的配合对限位块的位置进行调节，使限位块可对不同尺寸的印品进行限位，从而使模切机可适用于更多尺寸的印品。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上端开设有限位槽，所述限位块置于限位槽内上下滑动，所述限位槽内设置有驱动限位块向上移动的限位弹簧，所述限位弹簧的上端与限位块下端抵接，所述限位弹簧的下端与限位槽底面抵接，所述滑动块上端与下模上端处于同一平面。

通过采用上述技术方案，在上模和下模合模时，上模对下模施力从而使限位块沉入容纳槽内，此时限位块不会对上模的移动产生影响，从而使模切机的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫上端与上模下端抵接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲垫减少了上模与限位块接触时两者之间的冲击，从而使上模下与限位块接触时不易产生变形，使模切机在对印品加工的过程中不易受到影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置两个下模，此时在一块下模与上模进行合模时，可对另一块下模上的印品进行取放，从而减少了因取放印品所导致的模切机停机的时间，增加了模切机加工的效率；

2、在上模与下模合模时，使限位块向下移动并沉入容纳槽内，使限位块不会对上模的移动产生影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示缓冲机构的示意图；

图3为本实施例用于展示限位机构的示意图。

图中，1、机架；11、横梁；12、安装板；13、导向杆；14、无杆气缸；15、定位块；16、抵接块；161、容纳槽；2、模切机构；21、下模；211、滑动槽；22、上模；23、模切气缸；3、缓冲机构；31、引导杆；32、连接块；33、缓冲弹簧；4、限位机构；41、限位块；411、防脱块；42、滑动块；421、限位槽；43、限位螺栓；44、挡块；45、限位弹簧；46、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种模切机，包括机架1，机架1连接有对印品进行加工的模切机构2，模切机构2包括两块下模21、竖向移动的上模22及驱动上模22移动的模切气缸23。机架1上端使用螺栓连接有横梁11，模切气缸23的缸体使用螺栓固定于横梁11上端，其活塞杆使用螺栓与上模22上端固定连接，上模22下端使用螺栓连接有用于加工压痕的刀模。机架1上端滑移连接有安装板12，两块下模21均使用螺栓固定于安装板12上端，且两块下模21可交替与上模22进行合模。机架1上端使用螺栓连接有两根平行于安装板12滑动方向的导向杆13，两根导向杆13均穿过安装板12且两者滑移连接。机架1上端设置有驱动安装板12往复移动的无杆气缸14（见图2），无杆气缸14的轴线平行于导向杆13的轴线，其缸筒连接于安装板12下端，其两端的端盖均使用螺栓固定于机架1上端。模切气缸23及无杆气缸14均与空压机连接，并有空压机提供动力。在对印品进行加工时，当一块下模21与上模22合模时，将另一块下模21上的印品取下并放置新的印品，之后上模22与下模21分离并移动安装板12，使替换了印品的下模21移动至上模22下端进行合模，此时可将加工完成的印品继续进行更换，此时在取放印品时模切机仍能继续工作，减少了模切机停机的时间，增加了工作效率。

如图2所示，由于无杆气缸14在将安装板12移动至需要的位置时，安装板12还会受到人工施加的推力，此时无杆气缸14内的空气会产生压缩而导致安装板12的位置无法限定，此时会出现上模22无法与下模21对齐的情况，从而影响对印品的加工。因此机架1上端使用螺栓连接有两块对安装板12的停止位置进行定位的定位块15，安装板12下端使用螺栓连接有抵接块16，两块定位块15分别位于抵接块16的两侧，且当抵接块16与一块定位块15接触时，一块下模21位于上模22的正下方。此时利用定位块15对安装板12的位置进行限定，使安装板12的位置限定之后不易产生移动，从而使加工出的印品的质量保持稳定。

如图2所示，由于无杆气缸14在带动安装板12移动至需要的位置并停止之后，抵接块16与定位块15接触时会产生冲击，此时会使无杆气缸14的缸筒受到震动，从而易导致无杆气缸14的缸筒磨损，影响无杆气缸14的使用寿命。因此安装板12连接有缓冲机构3，缓冲机构3包括与抵接块16连接的引导杆31、套接于引导杆31滑动的连接块32及分别位于连接块32两侧的两个缓冲弹簧33。抵接块16下端开设有容纳槽161，容纳槽161将抵接块16平行于导向杆13的两个侧壁贯穿，引导杆31使用螺栓固定于容纳槽161内，其轴线平行于导向杆13的轴线。连接块32上端置于容纳槽161内沿引导杆31滑动，其下端使用螺栓与无杆气缸14的缸筒连接。两个缓冲弹簧33均套接于引导杆31，两个缓冲弹簧33相互靠近的一端分别与连接块32相互远离且垂直于引导杆31的端面抵接，两个缓冲弹簧33相互远离的一端分别与容纳槽161相互平行的两个侧壁抵接。此时利用弹簧减少无杆气缸14受到的冲击，使无杆气缸14的缸筒不易产生磨损，增加无杆气缸14的使用寿命。

如图3所示，由于在安装板12由移动转变为静止状态时，印品会受到其自身的惯性的作用而产生移动，此时会影响印品的加工质量。因此两个下模21均连接有限定印品位置的限位机构4，限位机构4包括设置于下模21上端的四块限位块41，限位块41分别与印品的四个呈竖直设置的侧壁抵接。利用限位块41对印品的位置进行限定，使安装板12在由移动变为静止的过程中印品的位置不会发生改变，从而使印品的加工质量不易受到影响。

如图3所示，由于不用的印品的形状和尺寸不同，此时需要调节限位块41的位置，因此限位机构4还包括与下模21滑移连接的若干滑动块42及限定滑动块42位置的若干限位螺栓43。下模21上端开设有四条截面呈燕尾型的滑动槽211（见图1），滑动槽211分别将下模21呈竖直的四个侧壁贯穿，且四个滑动槽211之间均不连通。四块滑动块42分别设置于滑动槽211内滑动，限位螺栓43分别与一块滑动块42螺纹连接，其一端穿过滑动块42与滑动槽211底面抵接，限位块41靠近安装板12的一端分别与滑动块42连接。利用滑动块42及限位螺栓43的配合对限位块41的位置进行调节，使限位块41可对不同尺寸的印品进行限位，从而使模切机可适用于更多尺寸的印品。

如图3所示，由于在上模22与下模21合模时，限位块41仍突出于下模21的上端面，此时会影响上模22朝向下模21的移动。因此滑动块42上端开设有限位槽421，限位块41下端一体成型有防脱块411，防脱块411插置于限位槽421内竖向滑动。滑动块42上端使用螺栓连接有挡块44，限位块41上端穿过挡块44且与挡块44滑移连接，挡块44上端面与下模21上端面处于同一平面。限位槽421内设置有驱动限位块41向上移动的限位弹簧45，限位弹簧45的下端与限位槽421的底面抵接，限位弹簧45的上端与防脱板远离限位块41的端面抵接。在上模22和下模21合模时，上模22对下模21施力从而使限位块41沉入限位槽421内，此时限位块41不会对上模22的移动产生影响，从而使模切机的使用更加方便。

如图3所示，由于在上模22推动限位块41向下移动时，上模22会直接与限位块41产生碰撞，此时易导致上模22下端面产生变形，影响后续的加工。因此限位块41上端均黏连有橡胶材质的缓冲垫46，缓冲垫46远离限位块41的端面与上模22下端面抵接。利用缓冲垫46减少了上模22与限位块41接触时两者之间的冲击，从而使上模22下与限位块41接触时不易产生变形，使模切机在对印品加工的过程中不易受到影响。

本实施例的实施原理为：两个工人分别站在模切机的两侧，在一块下模21与上模22合模对印品进行加工时，一个工人将另一块下模21上经过加工的印品取下并将一块未加工的印品置于下模21上，之后上模22上升，无杆气缸14带动安装板12朝向另一侧移动，使抵接块16与另一侧的定位块15抵接，此时上模22下压对印品进行加工。另一个工人将经过加工的印品从下模21上取下，并更换一块未经加工的印品，之后不断重复对印品进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)连接有模切机构(2)，所述模切机构(2)包括两块下模(21)、竖向移动的上模(22)及驱动上模(22)移动的模切气缸(23)，所述模切气缸(23)的缸体与机架(1)固定连接，所述模切气缸(23)的活塞杆与上模(22)上端固定，所述机架(1)上端滑移连接有安装板(12)，两块所述下模(21)均固定于安装板(12)上端，两块所述下模(21)交替与上模(22)合模。

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述安装板(12)下端连接有驱动其移动的无杆气缸(14)，所述无杆气缸(14)两端的端盖固定于机架(1)上端，所述无杆气缸(14)的缸筒与安装板(12)下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于：所述安装板(12)下端固定连接有抵接块(16)，所述机架(1)上端固定连接有两块定位块(15)，所述定位块(15)分别位于抵接块(16)的两侧，当所述抵接块(16)与一块定位块(15)抵接时，所述下模(21)位于上模(22)正下端。

4.根据权利要求3所述的一种模切机，其特征在于：所述安装板(12)连接有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)包括连接于抵接块(16)的引导杆(31)、套接于引导杆(31)的连接块(32)及位于连接块(32)两侧的若干缓冲弹簧(33)，所述连接块(32)沿着引导杆(31)滑动，所述连接块(32)下端固定于无杆气缸(14)的缸筒上端，所述缓冲弹簧(33)远离连接块(32)的一端均与抵接块(16)连接，所述引导杆(31)的轴线平行于无杆气缸(14)的轴线。

5.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于：所述下模(21)均连接有限定印品位置的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括设置于下模(21)上端的若干限位块(41)，所述限位块(41)分别与印品的四个侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种模切机，其特征在于：所述限位机构(4)还包括与下模(21)滑移连接的若干滑动块(42)及限定滑动块(42)位置的若干限位螺栓(43)，所述下模(21)上端开设有若干滑动槽(211)，所述滑动块(42)均置于滑动槽(211)内滑动，所述限位螺栓(43)穿过滑动块(42)与滑动槽(211)底面抵接，所述限位螺栓(43)与滑动块(42)螺纹连接，所述限位块(41)设置于滑动块(42)上端。

7.根据权利要求6所述的一种模切机，其特征在于：所述滑动块(42)上端开设有限位槽(421)，所述限位块(41)置于限位槽(421)内上下滑动，所述限位槽(421)内设置有驱动限位块(41)向上移动的限位弹簧(45)，所述限位弹簧(45)的上端与限位块(41)下端抵接，所述限位弹簧(45)的下端与限位槽(421)底面抵接，所述滑动块(42)上端与下模(21)上端处于同一平面。

8.根据权利要求5所述的一种模切机，其特征在于：所述限位块(41)上端固定连接有缓冲垫(46)，所述缓冲垫(46)上端与上模(22)下端抵接。

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