CN219901241U - 一种铝材夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材夹持机构，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括上夹板和上滑座；所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸；所述气缸滑座设于所述下滑座下方，并设于所述竖向滑轨上；所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接。采用本实用新型，能够将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命；夹持过程中铝材不会离开输送辊，避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材，保证后续切割钻铣等加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工设备，尤其涉及一种铝材夹持机构。
背景技术
现有的铝合金门窗生产企业中，需要将铝材夹紧，然后进行锯切钻孔等操作。现有的夹紧机构主要包括输送辊和压板，压板设于输送辊上方通过气缸驱动，通过驱动压板下降将铝材压紧在输送辊上。但是，上述结构采用输送辊作为一侧的施力机构，容易将输送辊压坏，导致铝材输送不畅。另外，组成铝合金门窗的铝材的截面形状五花八门，各种异型铝材难以通过压板固定，导致在锯切和钻孔过程中铝材移位，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的缺陷，提供了一种铝材夹持机构，可将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材夹持机构，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括上夹板和上滑座，所述上滑座设于所述竖向滑轨上，所述上夹板固定设于所述上滑座上；所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸，所述下夹板设于所述输送台上方，通过所述夹板连接件与所述下滑座连接，所述下滑座设于所述竖向滑轨上；所述气缸滑座设于所述下滑座下方，并设于所述竖向滑轨上；所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接；所述夹紧气缸的缸体与所述气缸滑座固定连接，所述夹紧气缸的活塞杆与所述下滑座连接。
作为上述方案的改进，所述夹板连接件包括左右设置的第一连接臂和第二连接臂，所述下夹板包括与所述第一连接臂连接的第一下夹板，以及与所述第二连接臂连接的第二下夹板。
作为上述方案的改进，所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台上的下辊轮组，以及竖向设于所述下辊轮组一侧的后辊轮组。
作为上述方案的改进，所述输送机构还包括滚动压紧机构，所述滚动压紧机构设于所述下辊轮组上方，包括下压滑轨、下压座、下压辊筒和下压气缸；所述下压辊筒设于所述下压座上，所述下压座设于所述下压滑轨上，所述下压气缸连接所述下压座，用于驱动所述下压座升降。
作为上述方案的改进，所述输送机构还包括侧压机构，所述侧压机构包括侧压辊筒、侧压滑轨、侧压座和侧压气缸，所述侧压滑轨设于所述输送台上，所述侧压座设于所述侧压滑轨上，所述侧压辊筒设于所述侧压座上，所述侧压气缸与所述侧压座连接，用于驱动所述侧压座前后移动。
作为上述方案的改进，一所述侧压机构设于所述第一下夹板和第二下夹板之间。
作为上述方案的改进，本夹持机构还包括定位挡板，所述定位挡板与摆臂的端部连接，所述摆臂与摆臂气缸连接。
作为上述方案的改进，所述上夹板设有避让槽，所述下压座能够通过所述避让槽穿过所述上夹板。
作为上述方案的改进，所述下夹板的下端面设有硅胶垫。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本夹持机构通过上夹持机构和下夹持机构配合，将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命。夹持过程中上夹板先与铝材接触，接着下夹板上升，与上夹板配合将铝材夹紧固定，限制铝材的左右运动，夹持过程中铝材不会离开输送辊，避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材，保证后续切割钻铣等加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型一种铝材夹持机构的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝材夹持机构的正面结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本实用新型的滚动压紧机构的安装结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图4所示，本实用新型具体实施例提供了一种铝材夹持机构，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台1，所述输送台1上设有输送辊轮；所述夹持机构包括竖向滑轨2、上夹持机构3和下夹持机构4，所述上夹持机构3包括上夹板31和上滑座32，所述上滑座32设于所述竖向滑轨2上，所述上夹板31固定设于所述上滑座32上；所述下夹持机构4包括下夹板41、下滑座42、夹板连接件43、气缸滑座44和夹紧气缸45，所述下夹板41设于所述输送台1上方，通过所述夹板连接件43与所述下滑座42连接，所述下滑座42设于所述竖向滑轨2上；所述气缸滑座44设于所述下滑座42下方，并设于所述竖向滑轨2上；所述上滑座32与气缸滑座44通过同步杆5连接；所述夹紧气缸45的缸体451与所述气缸滑座44固定连接，所述夹紧气缸45的活塞杆452与所述下滑座42连接。
本夹持机构通过上夹持机构3和下夹持机构4配合，将铝材固定，夹持过程中不会对输送辊施加额外的夹持力，延长输送辊的使用寿命。夹持过程中上夹板31先与铝材接触，接着下夹板41上升，与上夹板31配合将铝材夹紧固定，限制铝材的左右运动，夹持过程中铝材不会离开输送辊，避免夹持过程中移动已经完成定位的铝材，保证后续切割钻铣等加工的精度。
优选地，所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台1上的下辊轮组6，以及竖向设于所述下辊轮组6一侧的后辊轮组7。当需要输送铝材时，可以将铝材放置于所述下辊轮组6上，并与所述后辊轮组7紧贴，以此作为铝材输送过程中上下方向和前后方向的定位。
为了保证铝材能够平稳输送，所述输送机构还包括滚动压紧机构8，所述滚动压紧机构8设于所述下辊轮组6上方，包括下压滑轨81、下压座82、下压辊筒83和下压气缸84；所述下压辊筒83设于所述下压座82上，所述下压座82设于所述下压滑轨81上，所述下压气缸84连接所述下压座82，用于驱动所述下压座82升降。在铝材输送过程中，所述下压辊筒83下降，抵接于铝材上表面，对铝材施加一定下压力。
另一方面，所述输送机构还包括侧压机构9，所述侧压机构9包括侧压辊筒91、侧压滑轨92、侧压座93和侧压气缸94，所述侧压滑轨92设于所述输送台1上，所述侧压座93设于所述侧压滑轨92上，所述侧压辊筒91设于所述侧压座93上，所述侧压气缸94与所述侧压座93连接，用于驱动所述侧压座93前后移动。在铝材输送过程中，所述侧压辊筒91受气压气缸驱动，将铝材压在所述后辊轮组7上，保证铝材被可靠定位。
优选地，所述夹板连接件43包括左右设置的第一连接臂431和第二连接臂432，所述下夹板41包括与所述第一连接臂431连接的第一下夹板41，以及与所述第二连接臂432连接的第二下夹板41。一所述侧压机构9设于所述第一下夹板41和第二下夹板41之间。
需要说明的是，通过设置所述第一下夹板41和第二下夹板41，能够在铝材受到下辊轮组6、后辊轮组7、下压辊筒83和侧压辊筒91压紧状态的同时，为铝材底部提供两个支撑点，将铝材平稳固定，夹紧过程中铝材不会产生摆动。
进一步地，所述上夹板31设有避让槽311，所述下压座82能够通过所述避让槽311穿过所述上夹板31。通过设置所述避让槽311，使得上夹板31能够在下压辊筒83已经将铝材压紧的状态下在下压辊筒83的正上方往下运动，直至超越所述下压辊筒83，将铝材可靠固定。
优选地，为了避免将铝材压伤，并保证将铝材压紧，所述下夹板41的下端面设有硅胶垫412。所述硅胶垫412具有弹性，能够防止铝材受到过大压力而损坏，其能够提供更大的摩擦力，便于将铝材固定。
为了对铝材的起始端进行定位，本夹持机构还包括定位挡板10，所述定位挡板10与摆臂11的端部连接，所述摆臂11与摆臂气缸12连接。所述摆臂气缸12能够驱动摆臂11上下摆动，将定位挡板10放置于铝材行进轨迹的前端。当铝材接触到所述定位挡板10将被固定，保证每根铝材被夹持于同一长度处。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝材夹持机构，其特征在于，包括输送机构和夹持机构，所述输送机构包括输送台，所述输送台上设有输送辊轮；
所述夹持机构包括竖向滑轨、上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构包括上夹板和上滑座，所述上滑座设于所述竖向滑轨上，所述上夹板固定设于所述上滑座上；
所述下夹持机构包括下夹板、下滑座、夹板连接件、气缸滑座和夹紧气缸，所述下夹板设于所述输送台上方，通过所述夹板连接件与所述下滑座连接，所述下滑座设于所述竖向滑轨上；
所述气缸滑座设于所述下滑座下方，并设于所述竖向滑轨上；
所述上滑座与气缸滑座通过同步杆连接；
所述夹紧气缸的缸体与所述气缸滑座固定连接，所述夹紧气缸的活塞杆与所述下滑座连接。
2.如权利要求1所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述输送机构包括相互间隔预定距离设于所述输送台上的下辊轮组，以及竖向设于所述下辊轮组一侧的后辊轮组。
3.如权利要求2所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述输送机构还包括滚动压紧机构，所述滚动压紧机构设于所述下辊轮组上方，包括下压滑轨、下压座、下压辊筒和下压气缸；所述下压辊筒设于所述下压座上，所述下压座设于所述下压滑轨上，所述下压气缸连接所述下压座，用于驱动所述下压座升降。
4.如权利要求2所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述输送机构还包括侧压机构，所述侧压机构包括侧压辊筒、侧压滑轨、侧压座和侧压气缸，所述侧压滑轨设于所述输送台上，所述侧压座设于所述侧压滑轨上，所述侧压辊筒设于所述侧压座上，所述侧压气缸与所述侧压座连接，用于驱动所述侧压座前后移动。
5.如权利要求4所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述夹板连接件包括左右设置的第一连接臂和第二连接臂，所述下夹板包括与所述第一连接臂连接的第一下夹板，以及与所述第二连接臂连接的第二下夹板。
6.如权利要求5所述的铝材夹持机构，其特征在于，一所述侧压机构设于所述第一下夹板和第二下夹板之间。
7.如权利要求1所述的铝材夹持机构，其特征在于，还包括定位挡板，所述定位挡板与摆臂的端部连接，所述摆臂与摆臂气缸连接。
8.如权利要求3所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述上夹板设有避让槽，所述下压座能够通过所述避让槽穿过所述上夹板。
9.如权利要求1所述的铝材夹持机构，其特征在于，所述下夹板的下端面设有硅胶垫。
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