CN217192878U - 一种自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪切装置，包括机架以及设置在机架上的剪切模块和驱动模块，剪切模块包括上模座和下模座，上模座上设置有上刀片，下模座上设置有下刀片，上模座下移使得上刀片与下刀片贴合时实现剪切；上模座顶部设置有连接杆，连接杆顶端通过连杆轴连接有下轴承；驱动模块包括楔形驱动块和驱动件，楔形驱动块的下斜面与下轴承抵接，驱动件驱动楔形驱动块横向移动，楔形驱动块向靠近下轴承方向移动时，楔形驱动块的斜面迫使上模座下移。本实用新型通过楔形驱动块将水平方向的位移转换为上模座竖直方向的移动，并在楔形驱动块上方设置抵接的上轴承；使得驱动件仅需要施加驱动楔形驱动块水平移动的力，延长驱动件的使用寿命。

Description

一种自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及一种自动剪切装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

在钢带加工过程中，需要将钢带进行剪切，从而到的合适的长度，来供给使用，由此需要剪切装置来完成钢带剪切加工，现有的剪切装置通常采用电机或者气缸等驱动件驱动上方的上刀片下移与下方的下刀片配合实现剪切，由于剪切时需要的压力大；而压力完全由电机或者气缸施加，因此对电机和气缸的反向作用力也很大，长期使用时对驱动件造成损坏，使用寿命短。因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动剪切装置，解决现有的剪切装置对驱动器件的反作用力大，影响使用寿命的问题。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种自动剪切装置，包括机架以及设置在机架上的剪切模块和驱动模块，所述剪切模块包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上刀片，所述下模座上设置有下刀片，所述上模座下移使得所述上刀片与下刀片贴合时实现剪切；所述上模座顶部设置有连接杆，所述连接杆顶端通过连杆轴连接有下轴承，所述下轴承可沿连杆轴自由转动；所述驱动模块包括楔形驱动块和驱动件，所述楔形驱动块的下斜面与下轴承抵接，所述驱动件驱动楔形驱动块横向移动，所述楔形驱动块向靠近下轴承方向移动时，所述楔形驱动块的斜面迫使上模座下移。

进一步地，所述上刀片与下刀片对应设置；所述上模座与下模座之间设置有导向杆，所述导向杆外套设有复位弹簧；所述楔形驱动块向远离下轴承方向移动时，所述上模座在复位弹簧的弹力作用下上移复位。

进一步地，所述机架包括机架底板和机架背板，所述剪切模块设置在机架底板上，所述驱动模块设置在机架背板上。

进一步地，所述连接杆的上方设置有上轴承，所述上轴承通过支撑轴连接到机架背板，所述上轴承可沿支撑轴自由转动；所述楔形驱动块的上平面与上轴承抵接。

进一步地，所述驱动件为气缸或者电机，所述驱动件固定在机架背板上。

进一步地，所述上刀片通过上刀架固定到上模座，所述下刀片通过下刀架固定到衬板，所述衬板固定到下模座。

进一步地，所述下模座通过垫块配合压板固定到机架底板。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的自动剪切装置，通过楔形驱动块将水平方向的位移转换为上模座竖直方向的移动，并在楔形驱动块上方设置抵接的上轴承和支撑轴；使得驱动件仅需要施加驱动楔形驱动块水平移动的力，延长驱动件的使用寿命；上模座与下模座间设置导向杆和复位弹簧，实现上模座的自动复位，操作更简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动剪切装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动剪切装置侧面剖视图。

图中：

1、上轴承；2、支撑轴；3、楔形驱动块；4、下轴承；5、连杆轴；6、连接杆；7、上模座；8、上刀架；9、上刀片；10、下刀片；11、下刀架；12、衬板；13、下模座；14、垫块；15、压板；16、复位弹簧；17、驱动件；18、导向杆；19、机架底板；20、机架背板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

图1为本实用新型实施例的自动剪切装置结构示意图；图2为本实用新型实施例的自动剪切装置侧面剖视图。

请参见图1和图2，本实用新型实施例的自动剪切装置，包括机架以及设置在机架上的剪切模块和驱动模块，剪切模块包括上模座7和下模座13，上模座7上设置有上刀片9，下模座13上设置有下刀片10，上模座7下移使得上刀片9与下刀片10贴合时实现剪切；上模座7顶部设置有连接杆6，连接杆6顶端通过连杆轴5连接有下轴承4，下轴承4可沿连杆轴5自由转动；驱动模块包括楔形驱动块3和驱动件17，楔形驱动块3的下斜面与下轴承4抵接，驱动件17驱动楔形驱动块3横向移动，楔形驱动块3向靠近下轴承4方向移动时，楔形驱动块3的斜面迫使上模座7下移。

具体地，机架包括机架底板19和机架背板20，剪切模块设置在机架底板19上，驱动模块设置在机架背板20上。

具体地，连接杆6的上方设置有上轴承1，上轴承1通过支撑轴2连接到机架背板20，上轴承1可沿支撑轴2自由转动；楔形驱动块3的上平面与上轴承1抵接。驱动件17仅仅需要施加带动楔形驱动块3横向移动的力，竖直方向迫使上模座7下移的力由支撑轴2施加并通过楔形驱动块3传递，因此驱动件17不需要施加很大的力，延长使用寿命。

具体地，上刀片9与下刀片10对应设置；上模座7与下模座13之间设置有导向杆18，导向杆18外套设有复位弹簧16；楔形驱动块3向远离下轴承4方向移动时，上模座7在复位弹簧16的弹力作用下上移复位。实现自动剪切复位

优选地，驱动件17为气缸或者电机，驱动件17固定在机架背板20上。

优选地，上刀片9通过上刀架8固定到上模座7，下刀片10通过下刀架11固定到衬板12，衬板12固定到下模座13；固定更牢固。

优选地，下模座13通过垫块14配合压板15固定到机架底板19；固定更牢固。

综上所述，本实用新型实施例的自动剪切装置，通过楔形驱动块3将水平方向的位移转换为上模座7竖直方向的移动，并在楔形驱动块3上方设置抵接的上轴承1和支撑轴2；使得驱动件17仅需要施加驱动楔形驱动块3水平移动的力，延长驱动件17的使用寿命；上模座7与下模座13间设置导向杆18和复位弹簧16，实现上模座7的自动复位，操作更简单。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (7)

1.一种自动剪切装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的剪切模块和驱动模块，所述剪切模块包括上模座和下模座，所述上模座上设置有上刀片，所述下模座上设置有下刀片，所述上模座下移使得所述上刀片与下刀片贴合时实现剪切；所述上模座顶部设置有连接杆，所述连接杆顶端通过连杆轴连接有下轴承，所述下轴承可沿连杆轴自由转动；所述驱动模块包括楔形驱动块和驱动件，所述楔形驱动块的下斜面与下轴承抵接，所述驱动件驱动楔形驱动块横向移动，所述楔形驱动块向靠近下轴承方向移动时，所述楔形驱动块的斜面迫使上模座下移。

2.如权利要求1所述的自动剪切装置，其特征在于，所述上刀片与下刀片对应设置；所述上模座与下模座之间设置有导向杆，所述导向杆外套设有复位弹簧；所述楔形驱动块向远离下轴承方向移动时，所述上模座在复位弹簧的弹力作用下上移复位。

3.如权利要求1所述的自动剪切装置，其特征在于，所述机架包括机架底板和机架背板，所述剪切模块设置在机架底板上，所述驱动模块设置在机架背板上。

4.如权利要求3所述的自动剪切装置，其特征在于，所述连接杆的上方设置有上轴承，所述上轴承通过支撑轴连接到机架背板，所述上轴承可沿支撑轴自由转动；所述楔形驱动块的上平面与上轴承抵接。

5.如权利要求3所述的自动剪切装置，其特征在于，所述驱动件为气缸或者电机，所述驱动件固定在机架背板上。

6.如权利要求4所述的自动剪切装置，其特征在于，所述上刀片通过上刀架固定到上模座，所述下刀片通过下刀架固定到衬板，所述衬板固定到下模座。

7.如权利要求3所述的自动剪切装置，其特征在于，所述下模座通过垫块配合压板固定到机架底板。

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