CN217941644U - 一种铝材片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝材片冲压装置，涉及铝材片冲压设备技术领域，包括冲压机体，冲压机体的上表面分别设置有第一冲压台和第二冲压台，且第一冲压台和第二冲压台上均开设有移动槽,移动槽的内侧均设置有传送台，传送台设置有动辊，且第一冲压台和第二冲压台的顶部两侧均设有限位板，限位板的内侧均安装有滚轮。本装置通过推进导杆的设置，实现自动上料取料，避免了手动上料的危险性，提高工作效率；通过限制板和滚轮的固定作用，提高铝材片冲压时的稳定性，通过滚轮传送，减少对加工时表面的损伤，提高铝材片产品冲压的合格率，降低企业的生产损失。

Description

一种铝材片冲压装置

技术领域

本实用新型属于铝材片冲压设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝材片冲压装置。

背景技术

铝镍钴是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的，铝镍钴永磁材料是20世纪30年代研制成功的，它的磁性能最好，温度系数又小，因而在永磁电机中应用得最多、最广。现有的加工方式中均为人力手动加工，危险程度高，生产成本高，下料困难，生产效率低，难以扩大生产范围，因此需要设计一种铝材片冲压装置用来解决问题。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝材片冲压设备，多为人工手动上料，这对工作人员造成了一定的安全隐患；且在对铝材片进行冲压时，对加工铝材片没有进行固定，易产生晃动，导致发生冲压位置错开的问题，从而造成产品的合格率降低，增加生产成本，对企业造成一定的损失。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝材片冲压装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝材片冲压装置，以解决以上提出的问题。

本实用新型一种铝材片冲压装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铝材片冲压装置，包括冲压机体，所述冲压机体的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧安装有丝杠，所述丝杠上活动套装有移动块，所述移动块的一端贯穿安装有冲压头，所述移动块的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧通过连接杆活动安装有推进导杆，所述移动块的一侧还安装有弹簧，且所述弹簧的一端与所述推进导杆的一侧连接；所述冲压机体的上表面分别设置有第一冲压台和第二冲压台，且所述第一冲压台和所述第二冲压台上均开设有移动槽,所述移动槽的内侧均设置有传送台，所述传送台设置有动辊，且所述第一冲压台和第二冲压台的顶部两侧均设有限位板，所述限位板的内侧均安装有滚轮，且所述滚轮的表面均设有橡胶垫。

进一步的，所述传送台上放置有铝材片，且所述铝材片位于所述动辊和所述限位板之间，所述铝材片上设有模具孔，所述推进导杆的一端位于所述模具孔内侧。

进一步的，所述动辊的数量为四个，且四个所述动辊中分别位于两个所述传送台的两端口处。

进一步的，所述滚轮的数量八个，且八个所述滚轮中两两一组分别位于所述限位板的两端口处。

进一步的，所述移动块的两侧均安装有固定板，所述固定板的一端均滑动连接有支撑架，所述支撑架的一端均固定安装在所述冲压机体的上表面。

进一步的，所述移动块远离固定板的两侧均安装有连接块，所述连接块上均贯穿安装有滑杆，所述滑杆的一端与所述冲压机体的上表面固定安装。

进一步的，所述丝杠穿过冲压机体顶侧的一端连接有驱动电机，所述冲压机体的另一侧设置有控制台，所述控制台与所述驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的通过推进导杆的设置，带动推进导杆的一端伸入冲压好的模具孔中，往前推进，再利用冲压头向上移动的作用，推进导杆离开模具孔，实现自动上料取料，避免了手动上料的危险性，提高工作效率；通过限制板和滚轮的固定作用，可提高铝材片冲压时的稳定性，通过滚轮传送，可减少对加工的铝材片表面的损伤，提高铝材片产品冲压的合格率，减少一些生产成本费用，降低企业的生产损失。

附图说明

图1是本实用新型铝材片冲压装置的立体示意图。

图2是图1中A结构的放大示意图。

图3是图1中B结构的放大示意图。

图4是铝材片冲压装置中部分结构的立体示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冲压台；2、滑动槽；3、丝杠；4、驱动电机；5、移动块；6、冲压头；7、支撑架；8、固定板；9、连接块；10、滑杆；11、控制台；12、第一冲压台；13、第二冲压台；14、铝材片；15、模具孔；16、连接板；17、推进导杆；18、弹簧；19、限位板；20、滚轮；21、动辊；22、传送台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铝材片冲压装置，包括冲压机体1，所述冲压机体1的一侧开设有滑动槽2，所述滑动槽2的内侧安装有丝杠3，所述丝杠3上活动套装有移动块5，所述移动块5的一端贯穿安装有冲压头6，所述移动块5的一侧安装有连接板16，所述连接板16的一侧通过连接杆活动安装有推进导杆17，所述移动块5的一侧还安装有弹簧18，且所述弹簧18的一端与所述推进导杆17的一侧连接；所述冲压机体1的上表面分别设置有第一冲压台12和第二冲压台13，且所述第一冲压台12和所述第二冲压台13上均开设有移动槽,所述移动槽的内侧均设置有传送台22，所述传送台22设置有动辊21，且所述第一冲压台12和第二冲压台13的顶部两侧均设有限位板19，所述限位板19的内侧均安装有滚轮20，且所述滚轮20的表面均设有橡胶垫；通过启动驱动电机4，带动丝杠3进行上下往复运动，对铝材片14进行冲压，每向下冲压一次可带动推进导杆17的一端伸入冲压好的模具孔15中，往前推进，再利用冲压头6向上移动的作用，推进导杆17离开模具孔15，进行下一轮的推进操作，不需要人工手动上料对铝材片14进行冲压，避免了手动上料的危险性，且提高了工作效率；同时在铝材片14冲压加工时，通过传送台22上的限制板19和滚轮20的设置，将铝材片14稳固在传送台22上，可提高铝材片14冲压时的稳定性，再利用滚轮20传送，可减少对加工害的铝材片14表面的损伤，提高铝材片14产品冲压的合格率，减少一些生产成本费用，降低企业的生产损失。

其中，所述传送台22上放置有铝材片14，且所述铝材片14位于所述动辊21和所述限位板19之间，所述铝材片14上设有模具孔15，所述推进导杆17的一端位于所述模具孔15内侧；推进导杆17的一端伸入冲压好的模具孔15中，往前推进，再利用冲压头6向上移动的作用，推进导杆17离开模具孔15，进行下一轮的推进操作。

其中，所述动辊21的数量为四个，且四个所述动辊21中分别位于两个所述传送台22的两端口处。

其中，所述滚轮20的数量八个，且八个所述滚轮20中两两一组分别位于所述限位板19的两端口处，滚轮20的设置可减少铝材片14在传送时与传送台22直接接触会受到的损伤。

其中，所述移动块5的两侧均安装有固定板8，所述固定板8的一端均滑动连接有支撑架7，所述支撑架7的一端均固定安装在所述冲压机体1的上表面；固定板8的设置加固了冲压时的稳定性，使其难以晃动。

其中，所述移动块5远离固定板8的两侧均安装有连接块9，所述连接块9上均贯穿安装有滑杆10，所述滑杆10的一端与所述冲压机体1的上表面固定安装。

其中，所述丝杠3穿过冲压机体1顶侧的一端连接有驱动电机4，所述冲压机体1的另一侧设置有控制台11，所述控制台11与所述驱动电机4电性连接。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将铝材片14放置在传送台22上，通过启动驱动电机4，带动丝杠3进行上下往复运动，对铝材片14进行冲压，每向下冲压一次可带动推进导杆17的一端伸入冲压好的模具孔15中，往前推进，再利用冲压头6向上移动的作用，推进导杆17离开模具孔15，进行下一轮的推进操作，通过弹簧18的弹力作用，可使推进导杆17在一定程度时复位，不需要人工手动上料对铝材片14进行冲压，避免了手动上料的危险性，且提高了工作效率；同时在铝材片14冲压加工时，通过传送台22上的限制板19和滚轮20的设置，将铝材片14稳固在传送台22上，可提高铝材片14冲压时的稳定性，再利用滚轮20传送，可减少对加工害的铝材片14表面的损伤，提高铝材片14产品冲压的合格率，减少一些生产成本费用，降低企业的生产损失。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铝材片冲压装置，包括冲压机体(1)，其特征在于：所述冲压机体(1)的一侧开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内侧安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)上活动套装有移动块(5)，所述移动块(5)的一端贯穿安装有冲压头(6)，所述移动块(5)的一侧安装有连接板(16)，所述连接板(16)的一侧通过连接杆活动安装有推进导杆(17)，所述移动块(5)的一侧还安装有弹簧(18)，且所述弹簧(18)的一端与所述推进导杆(17)的一侧连接；所述冲压机体(1)的上表面分别设置有第一冲压台(12)和第二冲压台(13)，且所述第一冲压台(12)和所述第二冲压台(13)上均开设有移动槽，所述移动槽的内侧均设置有传送台(22)，所述传送台(22)设置有动辊(21)，且所述第一冲压台(12)和第二冲压台(13)的顶部两侧均设有限位板(19)，所述限位板(19)的内侧均安装有滚轮(20)，且所述滚轮(20)的表面均设有橡胶垫。

2.如权利要求1所述一种铝材片冲压装置，其特征在于：所述传送台(22)上放置有铝材片(14)，且所述铝材片(14)位于所述动辊(21)和所述限位板(19)之间，所述铝材片(14)上设有模具孔(15)，所述推进导杆(17)的一端位于所述模具孔(15)内侧。

3.如权利要求1所述一种铝材片冲压装置，其特征在于：所述动辊(21)的数量为四个，且四个所述动辊(21)中分别位于两个所述传送台(22)的两端口处。

4.如权利要求1所述一种铝材片冲压装置，其特征在于：所述滚轮(20)的数量八个，且八个所述滚轮(20)中两两一组分别位于所述限位板(19)的两端口处。

5.如权利要求1所述一种铝材片冲压装置，其特征在于：所述移动块(5)的两侧均安装有固定板(8)，所述固定板(8)的一端均滑动连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的一端均固定安装在所述冲压机体(1)的上表面。

6.如权利要求1所述一种铝材片冲压装置，其特征在于：所述移动块(5)远离固定板(8)的两侧均安装有连接块(9)，所述连接块(9)上均贯穿安装有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端与所述冲压机体(1)的上表面固定安装。

7.如权利要求1所述一种铝材片冲压装置，其特征在于：所述丝杠(3)穿过冲压机体(1)顶侧的一端连接有驱动电机(4)，所述冲压机体(1)的另一侧设置有控制台(11)，所述控制台(11)与所述驱动电机(4)电性连接。

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