CN210648012U - 一种料带压紧夹持式送料装置 - Google Patents
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Abstract
一种料带压紧夹持式送料装置，安装在辊压线工作台上，包括测长机构、压紧机构、送料机构和输送基座，测长机构位于预冲孔机构的前部，压紧机构、送料机构依次位于预冲孔机构的后部，所述压紧机构设有用于压紧料带的压紧油缸，送料机构设有输送动力件和由输送动力件驱动的移动板，压紧油缸安装在移动板上，输送动力件驱动移动板往复运动。本实用新型压紧机构和送料机构的设计，可将料带在压紧状态下输送至预冲孔机构，有效解决料带输送位移问题，送料精度大大提高，满足产品冲孔加工要求。本实用新型安装于辊压线台面上，占用空间小，成本低，适用于传统辊压线的升级改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料带输送装置，特别是料带压紧夹持式送料装置。
背景技术
汽车保险杠、防撞梁、门槛件等冷弯成型产品均是利用辊压复合成形工艺来生产的，针对汽车零部件产量较大、精度要求较高等特点，其生产设备多采用自动化生产线。带孔冷弯成型件一般需要利用开卷-校平-切头对焊、送料冲孔压印、焊接、冷弯成型、自动化切断等设备组合成一条全自动辊压线。为了提高生产效率，一般对不受辊压影响的料带进行辊压成形前的在线预冲孔。受整线空间结构布局、设备生产功能等因素限制，有些预冲孔机构需要设计为非标设备。目前，在线预冲孔部分的送料由辊轮提供，存有送料精度不准的问题，导致料带冲孔偏差，无法满足产品精度要求。因整线空间结构布局、设备落后等因素限制，安装市场现有伺服送料设备不仅难以匹配现有非标预冲孔机构，而且成本过高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现精准送料，满足产品预冲孔加工精度要求的料带压紧夹持式送料装置。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种料带压紧夹持式送料装置，安装在辊压线工作台上，包括测长机构、压紧机构、送料机构和输送基座，测长机构位于预冲孔机构的前部，压紧机构、送料机构依次位于预冲孔机构的后部，所述压紧机构设有用于压紧料带的压紧油缸，送料机构设有输送动力件和由输送动力件驱动的移动板，压紧油缸安装在移动板上，输送动力件驱动移动板往复运动。
上述料带压紧夹持式送料装置，所述动力输送件为电缸，电缸安装在输送基座一端，移动板连接电缸推杆。
上述料带压紧夹持式送料装置，所述动力输送件为滚珠丝杆、丝母和伺服电机，伺服电机连接丝杆，滚珠丝杆丝母螺纹配合，丝母连接移动板，丝杆两侧由支架支撑，输送基座上设有输送滑轨，输送滑轨与移动板滑动配合。
上述料带压紧夹持式送料装置，所述压紧油缸安装在油缸座上，油缸座与移动板固定，压紧油缸活塞杆连接上压块，上压块为圆形截面，油缸座上固定下压块，上压块、下压块的位置上下对应。
上述料带压紧夹持式送料装置，所述测长机构包括支座、气缸、测长滑轨、测长滑块和测长轮安装架，气缸安装在支座顶部，气缸活塞杆连接测长滑块，测长滑轨与支座固定，测长滑块与测长滑轨滑动配合，测长轮安装架固接测长滑块，可自由转动的测长轮安装在测长轮安装架上，测长轮连接编码器。
上述料带压紧夹持式送料装置，所述测长机构前后分别设有测长导向辊筒；所述压紧油缸进料侧设有导向辊筒架，导向辊筒架上排列两排导向辊筒，上下两排辊筒的位置上下对应。
上述料带压紧夹持式送料装置，压紧油缸出料侧设有托料板和挡料板，托料板与移动板固定，两块挡料板固定在托料板上，托料板、挡料板为聚氨酯材质。
本实用新型针对非标预冲孔设备送料精度不准的问题进行了改进，所述装置包括测长机构、压紧机构和送料机构，上述机构相互配合工作，可实现高精度自动化送料，弥补了传统辊压线送料精度不准的缺陷。压紧机构和送料机构的设计，可将料带在压紧状态下输送至预冲孔机构，有效解决料带输送位移问题，送料精度大大提高，满足产品冲孔加工要求。本实用新型安装于辊压线台面上，占用空间小，成本低，适用于传统辊压线的升级改造。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的正面示意图；
图2是本实用新型第一实施例的立体示意图；
图3是本实用新型第二实施例的正面示意图；
图4是本实用新型第二实施例的立体示意图；
图5是测长机构的立体示意图；
图6是压紧机构的立体示意图。
图中各标号为：1、辊压线工作台，2、测长机构，2-1、支座，2-2、测长滑块，2-3、测长滑轨，2-4、气缸，2-5、测长轮安装架，2-6、测长轮，2-7、测长导向辊筒，3、预冲孔机构，4、压紧机构，4-1、压紧油缸，4-2、油缸座，4-3、上压块，4-4、下压块，4-5、托料板，4-6、挡料板，5、输送基座，6、电缸，7、滚珠丝杠，8、伺服电机，9、移动板，10、料带，11、导向辊筒架，12、第一基板，13、第二基板，14、输送滑轨。
具体实施方式
参看图1，本实用新型安装在辊压线工作台1上，包括测长机构2、压紧机构4、送料机构和输送基座5。测长机构位于预冲孔装置3的前部，压紧机构、送料机构依次位于预冲孔装置的后部。压紧机构用于压紧料带10，送料机构用于输送压紧状态下的料带，送料机构设有输送基座5、输送动力件和由输送动力件驱动的移动板9，输送基座固定在第一基板12上，第一基板与辊压线工作台固定。测长机构用于对料带测长。
参看图2、图5，测长机构安装在第二基板13上，第二基板与辊压线工作台固定。测长机构包括支座2-1、气缸2-4、测长滑轨2-3、测长滑块2-2和测长轮安装架2-5。气缸安装在支座顶部，气缸活塞杆连接测长滑块，可带动测长滑块上下运动。测长滑轨与支座固定，测长滑块与测长滑轨滑动配合。测长轮安装架固接测长滑块，可自由转的测长轮2-6安装在测长轮安装架上，测长轮连接编码器。测长机构前后分别设有对料带导向的测长导向辊筒2-7，测长导向辊筒两端安装在长圆孔内，可调整测长导向辊筒的高低位置。随料带的运动，测长轮转动，编码器根据测长轮的转动计算料带移动长度。
参看图2、图6，压紧机构设有压紧油缸4-1、油缸座4-2，压紧油缸安装在油缸座4-2上，油缸座与送料机构的移动板9固定。压紧油缸活塞杆连接上压块4-3，上压块为圆形截面，以防止发生转动干涉，油缸座固定下压块4-4，上压块、下压块的位置上下对应。为避免料带因夹持出现压痕，上、下压紧块均采用聚氨酯材料，且上、下压块的夹持设有网格，以提高摩擦力，确保料带夹紧。压紧油缸进料侧设有导向辊筒架11，导向辊筒架上排列两排导向辊筒，上下两排辊筒的位置上下对应。压紧油缸出料侧设有托料板4-5和挡料板4-6，托料板与移动板固定，两块挡料板固定在托料板上，托料板、挡料板为聚氨酯材质。
参看图1、图2，本实用新型第一实施例的动力输送件为电缸6，电缸安装在输送基座一端，移动板连接电缸推杆，电缸动作带动移动板往复运动。
参看图3、图4，本实用新型第二实施例的动力输送件为滚珠丝杆7、丝母和伺服电机8，伺服电机固定在第一基板上，伺服电机连接滚珠丝杆，滚珠丝杆、丝母螺纹配合，丝母连接移动板，丝杆两侧由支架支撑，输送基座上设有输送滑轨14，输送滑轨与移动板滑动配合。伺服电机转动，带动滚珠丝杆转动，丝母带动移动板沿输送滑轨往复运动。
本实用新型的工作过程如下：料带依次穿过测长机构、预冲孔机构、压紧机构。调整测长导向辊筒高度，使料带保持水平工作状态。气缸出程，带动测长轮安装架下移至测长轮接触并适当压紧料带。编码器记录测长轮转动参数，并将统计数据传至操作界面，以便查看。压紧油缸出程，上压紧块下移并接触压紧料带，与下压紧块共同夹持料带。输送动力件工作，带动移动板沿着入料方向移动，在压紧夹持的作用下实现了对料带的一次传送。待预冲孔机构完成冲切动作后，压紧油缸回程，上压紧块上移离开料带。输送动力件工作，移动板沿着入料的反方向移动，回到初始位置。
Claims (7)
1.一种料带压紧夹持式送料装置，安装在辊压线工作台(1)上，其特征在于：包括测长机构(2)、压紧机构(4)、送料机构和输送基座(5)，测长机构位于预冲孔机构(3)的前部，压紧机构、送料机构依次位于预冲孔机构的后部，所述压紧机构设有用于压紧料带的压紧油缸(4-1)，送料机构设有输送动力件和由输送动力件驱动的移动板(9)，压紧油缸安装在移动板上，输送动力件驱动移动板往复运动。
2.根据权利要求1所述的料带压紧夹持式送料装置，其特征在于：所述动力输送件为电缸(6)，电缸安装在输送基座一端，移动板连接电缸推杆。
3.根据权利要求1所述的料带压紧夹持式送料装置，其特征在于：所述动力输送件为滚珠丝杆(7)、丝母和伺服电机(8)，伺服电机连接丝杆，滚珠丝杆丝母螺纹配合，丝母连接移动板，丝杆两侧由支架支撑，输送基座上设有输送滑轨(14)，输送滑轨与移动板滑动配合。
4.根据权利要求2或3所述的料带压紧夹持式送料装置，其特征在于：所述压紧油缸(4-1)安装在油缸座(4-2)上，油缸座与移动板固定，压紧油缸活塞杆连接上压块(4-3)，上压块为圆形截面，油缸座上固定下压块(4-4)，上压块、下压块的位置上下对应。
5.根据权利要求4所述的料带压紧夹持式送料装置，其特征在于：所述测长机构包括支座(2-1)、气缸(2-4)、测长滑轨(2-3)、测长滑块(2-2)和测长轮安装架(2-5)，气缸安装在支座顶部，气缸活塞杆连接测长滑块，测长滑轨与支座固定，测长滑块与测长滑轨滑动配合，测长轮安装架固接测长滑块，可自由转动的测长轮(2-6)安装在测长轮安装架上，测长轮连接编码器。
6.根据权利要求5所述的料带压紧夹持式送料装置，其特征在于：所述测长机构前后分别设有测长导向辊筒(2-7)；所述压紧油缸进料侧设有导向辊筒架(11)，导向辊筒架上排列两排导向辊筒，上下两排辊筒的位置上下对应。
7.根据权利要求6所述的料带压紧夹持式送料装置，其特征在于：压紧油缸出料侧设有托料板(4-5)和挡料板(4-6)，托料板与移动板固定，两块挡料板固定在托料板上，托料板、挡料板为聚氨酯材质。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333609A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-09-03 | 成都四吉达新材料科技有限公司 | 冲床用自动送料装置 |
| CN113500410A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-10-15 | 徐州市中州铝业有限公司 | 一种基于智能加工的断桥铝加工的辊压加工装置 |
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2019
- 2019-05-31 CN CN201920808645.6U patent/CN210648012U/zh active Active
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