CN219443092U - 冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于货架制造技术领域，公开了冲孔设备。该冲孔设备包括支架，支架上设置有冲孔装置，冲孔装置用于在产品上冲孔，上料装置包括上料移动组件和上料夹紧组件，上料移动组件设置于支架上，上料移动组件的输出端设置有上料夹紧组件，上料夹紧组件用于夹持产品，上料移动组件能够将上料夹紧组件夹持的产品送入冲孔装置进行冲孔，下料装置用于将冲孔后的产品移送至下料工位，该冲孔设备可以实现自动化的生产过程，大大提高了生产效率，并且可以更加精准地进行冲孔，保证每个产品的冲孔位置和大小都一致，提高了产品的一致性和质量，降低人工操作失误率和产品报废率，节约了生产成本。

Description

冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及货架制造技术领域，尤其涉及冲孔设备。

背景技术

冲孔设备是一种用冲孔模具在工件上进行冲孔的设备，常用于货架制造业中立柱的生产流程中。在传统的生产流程中，冲孔工作通常由工人手动完成，然而，这种方式存在精度差和合格率低的问题，不同工人的操作难以保证每个产品的冲孔位置和大小的一致性，从而导致合格率低的问题。此外，由于手动操作容易出现失误，导致冲孔失败，因此冲孔设备的报废率也比较高。

因此，亟需一种冲孔设备来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲孔设备，能够提高冲孔的效率，降低人工操作失误率和产品报废率，节约了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

冲孔设备，包括：

支架，所述支架上设置有冲孔装置，所述冲孔装置用于在产品上冲孔；

上料装置，设置在所述冲孔装置的入料侧，所述上料装置包括上料移动组件和上料夹紧组件，所述上料移动组件设置于所述支架上，所述上料移动组件的输出端设置有所述上料夹紧组件，所述上料夹紧组件用于夹持所述产品，所述上料移动组件被配置为将所述上料夹紧组件夹持的所述产品送入所述冲孔装置；

下料装置，设置于所述冲孔装置的出料侧，所述下料装置用于将冲孔后的所述产品移送至下料工位。

可选地，所述上料移动组件包括上料移动座、驱动电机、上料齿轮和上料齿条，所述上料齿条沿所述产品的入料方向设置于所述支架上，所述驱动电机设置于所述上料移动座上，所述上料齿轮与所述驱动电机的输出轴同轴设置，且所述上料齿轮与所述上料齿条啮合。

可选地，所述上料装置还包括上料导向组件，所述上料导向组件包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设置于所述支架上，所述滑块设置于所述上料移动座上，且所述滑块与所述直线导轨滑动连接。

可选地，所述上料夹紧组件包括安装板、上料液压缸、铰接块、压板和夹钳，所述安装板的一端与所述上料移动座连接，所述安装板的另一端设置有夹钳和铰接块，所述压板的中部与所述铰接块转动连接，所述上料液压缸的缸体与所述安装板连接，所述上料液压缸的活塞杆与所述压板远离所述夹钳的一端连接，所述上料液压缸被配置为驱动所述压板相对于所述铰接块转动以将所述产品的一端压紧在所述夹钳上。

可选地，所述冲孔装置包括模具底板、冲压模芯、第一冲孔组件和第二冲孔组件，所述冲压模芯垂直设置于所述模具底板上，所述冲压模芯上放置有所述产品，所述第一冲孔组件位于所述冲压模芯的上方，所述第一冲孔组件用于在所述产品顶面冲孔，沿所述产品的长度方向，两个所述第二冲孔组件分别位于所述冲压模芯的两侧，两个所述第二冲孔组件用于在所述产品的两侧冲孔。

可选地，所述冲孔装置还包括防护箱，所述第一冲孔组件设置于所述防护箱内的顶壁上，两个所述第二冲孔组件分别设置于所述防护箱相对的两个侧壁上，且两个所述第二冲孔组件的两个输出端正对。

可选地，所述第一冲孔组件包括第一液压缸和第一冲孔模，所述第一冲孔模设置于所述第一液压缸的输出端，所述第一液压缸能驱动所述第一冲孔模下降或上升。

可选地，所述第一冲孔组件还包括压紧杆和弹性件，所述压紧杆顶端与所述第一冲孔模滑动连接，所述弹性件套设于所述压紧杆上，所述弹性件一端与所述压紧杆上的凸台抵接，另一端与所述第一冲孔模的下端面抵接。

可选地，所述下料装置包括下料移动座、支撑模芯、压紧气缸和下料驱动组件，所述下料移动座滑动设置于所述支架上，所述支撑模芯垂直设置于所述下料移动座上，所述压紧气缸的缸体与所述下料移动座连接，所述压紧气缸的活塞杆连接有压紧件，所述压紧气缸用于驱动压紧件下降以将所述产品的上端面压紧在所述支撑模芯上，所述下料驱动组件被配置为驱动所述下料移动座相对于所述支架移动。

可选地，所述下料装置还包括辊筒线，所述辊筒线包括多个间隔设置于所述支架上的辊筒，所述辊筒能以自身轴线为旋转轴自由转动。

有益效果：

本实用新型提供的冲孔设备，包括支架、上料装置、冲孔装置和下料装置，支架上设置有冲孔装置，冲孔装置用于在产品上冲孔，上料装置设置在冲孔装置的入料侧，上料装置包括上料移动组件和上料夹紧组件，上料移动组件设置于支架上，上料移动组件的输出端设置有上料夹紧组件，上料夹紧组件用于夹持产品，上料移动组件能够将上料夹紧组件夹持的产品送入冲孔装置进行冲孔，下料装置设置于冲孔装置的出料侧，下料装置用于将冲孔后的产品移送至下料工位，相对于传统的手工操作，冲孔设备可以实现自动化的生产过程，大大提高了生产效率，并且可以更加精准地进行冲孔，保证每个产品的冲孔位置和大小都一致，提高了产品的一致性和质量，降低人工操作失误率和产品报废率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲孔设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型提供的冲孔装置的结构示意图。

图中：

10、产品；

100、支架；

200、冲孔装置；210、模具底板；220、冲压模芯；230、第一冲孔组件；231、第一液压缸；232、第一冲孔模；233、压紧杆；234、弹性件；240、第二冲孔组件；241、第二液压缸；242、第二冲孔模；

300、上料装置；310、上料移动组件；311、上料移动座；312、驱动电机；313、上料齿轮；314、上料齿条；315、直线导轨；320、上料夹紧组件；321、安装板；322、上料液压缸；323、铰接块；324、压板；325、夹钳；

400、下料装置；410、下料移动座；420、支撑模芯；430、压紧气缸；440、下料驱动组件；

500、辊筒线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种冲孔设备，如图1-图3所示，该冲孔设备包括支架100、上料装置300、冲孔装置200和下料装置400，支架100上设置有冲孔装置200，冲孔装置200用于在产品10上冲孔，上料装置300设置在冲孔装置200的入料侧，上料装置300包括上料移动组件310和上料夹紧组件320，上料移动组件310设置于支架100上，上料移动组件310的输出端设置有上料夹紧组件320，上料夹紧组件320用于夹持产品10，上料移动组件310能够将上料夹紧组件320夹持的产品10送入冲孔装置200进行冲孔，下料装置400设置于冲孔装置200的出料侧，下料装置400用于将冲孔后的产品10移送至下料工位，相对于传统的手工操作，冲孔设备可以实现自动化的生产过程，大大提高了生产效率，并且可以更加精准地进行冲孔，保证每个产品10的冲孔位置和大小都一致，提高了产品10的一致性和质量，降低人工操作失误率和产品10报废率，节约了生产成本。

可选地，上料移动组件310包括上料移动座311、驱动电机312、上料齿轮313和上料齿条314，上料齿条314沿产品10的入料方向设置于支架100上，驱动电机312设置于上料移动座311上，上料齿轮313与驱动电机312的输出轴同轴设置，且上料齿轮313与上料齿条314啮合，驱动电机312驱动上料齿轮313转动，能够使上料移动座311将上料夹紧组件320夹持的产品10送入到冲孔装置200中进行冲孔。上料移动组件310采用了驱动电机312、上料齿轮313和上料齿条314的组合，可以实现自动化的上料过程，从而提高了生产效率，并且，自动化的上料过程可以减少工人的劳动强度。

可选地，本实施中的驱动电机312为伺服电机，伺服电机相比于传统的步进电机或直流电机具有更高的精度和稳定性，能够提高上料的精度。

可选地，如图1所示，上料装置300还包括上料导向组件，上料导向组件包括直线导轨315和滑块，直线导轨315设置于支架100上，滑块设置于上料移动座311上，且滑块与直线导轨315滑动连接，保证上料移动座311在移动过程中的稳定性和精度，从而提高整个冲孔设备的冲孔精度和生产效率。同时，直线导轨315和滑块的使用还能减小上料移动组件310的摩擦和磨损，延长其使用寿命。

可选地，如图2所示，上料夹紧组件320包括安装板321、上料液压缸322、铰接块323、压板324和夹钳325，安装板321的一端与上料移动座311连接，安装板321的另一端设置有夹钳325和铰接块323，压板324的中部与铰接块323转动连接，上料液压缸322的缸体与安装板321连接，上料液压缸322的活塞杆与压板324远离夹钳325的一端连接，上料液压缸322能够驱动压板324相对于铰接块323转动以将产品10的一端压紧在夹钳325上，该夹紧方式简单可靠，从而确保产品10在移动过程中的稳定性和精度。此外，上料液压缸322能够通过液压控制来实现夹紧和松开，操作简便，且夹紧力度可控，可以适应不同产品10的夹紧需求。

可选地，如图3所示，冲孔装置200包括模具底板210、冲压模芯220、第一冲孔组件230和第二冲孔组件240，冲压模芯220垂直设置于模具底板210上，冲压模芯220上放置有产品10，第一冲孔组件230位于冲压模芯220的上方，第一冲孔组件230用于在产品10顶面冲孔，沿产品10的长度方向，两个第二冲孔组件240分别位于冲压模芯220的两侧，两个第二冲孔组件240用于在产品10的两侧冲孔，通过上述冲孔装置200可以实现在产品10的不同位置同时冲孔，提高冲孔装置200的加工效率。

具体地，本实施中的产品10为货架的立柱，该立柱为U型结构，该U型结构的立柱倒扣在冲压模芯220上，冲压模芯220对立柱进行支撑，保证冲孔的精度。并且，本实施中的立柱采用先轧制后冲孔的加工方式，有效避免了因钢卷延展性不同导致的调试报废，且其冲孔精度明显提升，大大缩短了调试时间，降低了加工成本。

可选地，冲孔装置200还包括防护箱，第一冲孔组件230设置于防护箱内的顶壁上，两个第二冲孔组件240分别设置于防护箱相对的两个侧壁上，且两个第二冲孔组件240的两个输出端正对，防护箱的设置可以有效地防止操作者接触到冲孔装置200的运动部件，从而提高安全性。

可选地，第一冲孔组件230包括第一液压缸231和第一冲孔模232，第一冲孔模232设置于第一液压缸231的输出端，第一液压缸231能驱动第一冲孔模232下降或上升，实现在产品10顶面的冲孔。

可选地，第一冲孔组件230还包括压紧杆233和弹性件234，压紧杆233顶端与第一冲孔模232滑动连接，弹性件234套设于压紧杆233上，弹性件234一端与压紧杆233上的凸台抵接，另一端与第一冲孔模232的下端面抵接，压紧杆233能够将产品10的上端面压紧在冲压模芯220上，避免在冲孔过程中产品10出现移位，提高冲孔的精度。

可选地，第二冲孔组件240包括第二液压缸241和第二冲孔模242，第二液压缸241的活塞杆上连接第二冲孔模242，通过两个第二冲孔组件240能够在产品10的左右两侧进行冲孔。

可选地，下料装置400包括下料移动座410、支撑模芯420、压紧气缸430和下料驱动组件440，下料移动座410滑动设置于支架100上，支撑模芯420垂直设置于下料移动座410上，压紧气缸430的缸体与下料移动座410连接，压紧气缸430的活塞杆连接有压紧件，压紧气缸430用于驱动压紧件下降以将产品10的上端面压紧在支撑模芯420上，下料驱动组件440用于驱动下料移动座410相对于支架100移动。下料装置400中的下料移动座410和支撑模芯420的设置可以保证产品10下料的稳定和准确性，而压紧气缸430的使用可以保证产品10在下料过程中的稳固性，防止其出现移动或倾斜的情况。此外，下料驱动组件440的使用可以使下料过程更加自动化，提高生产效率。

具体地，本实施例中下料驱动组件440包括下料驱动电机312、下料齿轮和下料齿条，下料齿条设置在支架100上，下料驱动电机312设置在下料移动座410上，下料齿轮与下料驱动电机312的输出轴同轴固定，且下料齿轮与下料齿条啮合，下料驱动电机312控制下料移动座410的移动，实现对产品10的精确定位和下料动作的精准控制，从而提高了下料的效率和准确度。

可选地，下料装置400还包括辊筒线500，辊筒线500包括多个间隔设置于支架100上的辊筒，辊筒能以自身轴线为旋转轴自由转动，该辊筒线500能够有效支撑产品10，并使产品10顺利移动，减小产品10移动过程中的磨损，提高产品10的外观质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲孔设备，其特征在于，包括：

支架(100)，所述支架(100)上设置有冲孔装置(200)，所述冲孔装置(200)用于在产品(10)上冲孔；

上料装置(300)，设置在所述冲孔装置(200)的入料侧，所述上料装置(300)包括上料移动组件(310)和上料夹紧组件(320)，所述上料移动组件(310)设置于所述支架(100)上，所述上料移动组件(310)的输出端设置有所述上料夹紧组件(320)，所述上料夹紧组件(320)用于夹持所述产品(10)，所述上料移动组件(310)被配置为将所述上料夹紧组件(320)夹持的所述产品(10)送入所述冲孔装置(200)；

下料装置(400)，设置于所述冲孔装置(200)的出料侧，所述下料装置(400)用于将冲孔后的所述产品(10)移送至下料工位。

2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述上料移动组件(310)包括上料移动座(311)、驱动电机(312)、上料齿轮(313)和上料齿条(314)，所述上料齿条(314)沿所述产品(10)的入料方向设置于所述支架(100)上，所述驱动电机(312)设置于所述上料移动座(311)上，所述上料齿轮(313)与所述驱动电机(312)的输出轴同轴设置，且所述上料齿轮(313)与所述上料齿条(314)啮合。

3.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，所述上料装置(300)还包括上料导向组件，所述上料导向组件包括直线导轨(315)和滑块，所述直线导轨(315)设置于所述支架(100)上，所述滑块设置于所述上料移动座(311)上，且所述滑块与所述直线导轨(315)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，所述上料夹紧组件(320)包括安装板(321)、上料液压缸(322)、铰接块(323)、压板(324)和夹钳(325)，所述安装板(321)的一端与所述上料移动座(311)连接，所述安装板(321)的另一端设置有夹钳(325)和铰接块(323)，所述压板(324)的中部与所述铰接块(323)转动连接，所述上料液压缸(322)的缸体与所述安装板(321)连接，所述上料液压缸(322)的活塞杆与所述压板(324)远离所述夹钳(325)的一端连接，所述上料液压缸(322)被配置为驱动所述压板(324)相对于所述铰接块(323)转动以将所述产品(10)的一端压紧在所述夹钳(325)上。

5.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置(200)包括模具底板(210)、冲压模芯(220)、第一冲孔组件(230)和第二冲孔组件(240)，所述冲压模芯(220)垂直设置于所述模具底板(210)上，所述冲压模芯(220)上放置有所述产品(10)，所述第一冲孔组件(230)位于所述冲压模芯(220)的上方，所述第一冲孔组件(230)用于在所述产品(10)顶面冲孔，沿所述产品(10)的长度方向，两个所述第二冲孔组件(240)分别位于所述冲压模芯(220)的两侧，两个所述第二冲孔组件(240)用于在所述产品(10)的两侧冲孔。

6.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置(200)还包括防护箱，所述第一冲孔组件(230)设置于所述防护箱内的顶壁上，两个所述第二冲孔组件(240)分别设置于所述防护箱相对的两个侧壁上，且两个所述第二冲孔组件(240)的两个输出端正对。

7.根据权利要求5所述的冲孔设备，其特征在于，所述第一冲孔组件(230)包括第一液压缸(231)和第一冲孔模(232)，所述第一冲孔模(232)设置于所述第一液压缸(231)的输出端，所述第一液压缸(231)能驱动所述第一冲孔模(232)下降或上升。

8.根据权利要求7所述的冲孔设备，其特征在于，所述第一冲孔组件(230)还包括压紧杆(233)和弹性件(234)，所述压紧杆(233)顶端与所述第一冲孔模(232)滑动连接，所述弹性件(234)套设于所述压紧杆(233)上，所述弹性件(234)一端与所述压紧杆(233)上的凸台抵接，另一端与所述第一冲孔模(232)的下端面抵接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冲孔设备，其特征在于，所述下料装置(400)包括下料移动座(410)、支撑模芯(420)、压紧气缸(430)和下料驱动组件(440)，所述下料移动座(410)滑动设置于所述支架(100)上，所述支撑模芯(420)垂直设置于所述下料移动座(410)上，所述压紧气缸(430)的缸体与所述下料移动座(410)连接，所述压紧气缸(430)的活塞杆连接有压紧件，所述压紧气缸(430)用于驱动压紧件下降以将所述产品(10)的上端面压紧在所述支撑模芯(420)上，所述下料驱动组件(440)被配置为驱动所述下料移动座(410)相对于所述支架(100)移动。

10.根据权利要求1-8任一项所述的冲孔设备，其特征在于，所述下料装置(400)还包括辊筒线(500)，所述辊筒线(500)包括多个间隔设置于所述支架(100)上的辊筒，所述辊筒能以自身轴线为旋转轴自由转动。