CN214639346U - 一种型材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材折弯机，包括有机架的台板上安装有至少一处折弯工作站，折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构，驱动齿条与折弯驱动机构连接，齿轮与驱动齿条啮合；成型模芯沿齿轮的中心轴安装固定，折弯成型块固定在一旋转板上并靠近成型模芯；旋转板与齿轮连接，通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。本实用新型通过油压动力推动齿条，再带动圆形的齿轮，由齿轮带动旋转板，在产品被压块压紧的情况下，通过齿轮带动折弯成型块旋转，从而带动产品跟随折弯成型块一起旋转实现折弯成型，稳定性好，力量稳定，能确保产品的折弯效果，且设备结构简单。

Description

一种型材折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种主要用于型材工件进行折弯的设备。

背景技术

在对金属工件（如型材）进行加工时，很多时候需要对工件进行折弯等操作，传统实现折弯操作的折弯设备一般直接通过动力机构作用于工件上，这种方式折弯过程的稳定性不够好，影响折弯的精度，甚至可能造成工件产生裂纹或者断裂。也有采用模具来实现折弯成型的，但模具结构复杂，成本高，而且模具不太适应对长条形的型材工件进行折弯操作。另外，现有折弯设备通常只能完成一项折弯操作，当一件产品需要进行两次或者两次以上的折弯时，在完成第一次折弯操作后只能转移到另一台设备上进行下一次操作，这样会影响加工的效率，并增加工人的劳动量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、使用操作方便、工作效率高、折弯效果好的型材折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种型材折弯机，包括有机架，机架上具有台板，其特征在于：在台板上安装有至少一处折弯工作站，所述折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构，驱动齿条与折弯驱动机构连接，齿轮通过转轴安装在台板上并与驱动齿条啮合形成可旋转结构；成型模芯以可拆卸的方式沿齿轮的中心轴安装固定，折弯成型块以可拆卸的方式固定在一旋转板上并靠近成型模芯，以形成与成型模芯配合的结构；旋转板与齿轮连接形成可随齿轮同步旋转的结构，通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。

进一步地，在台板上固定有底板，底板悬于齿轮上方，以盖住齿轮及驱动齿条；旋转板位于底板上面，旋转板紧贴着底板进行旋转。

进一步地，定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分，其中活动定位压紧部分安装在旋转板上，其与折弯成型块相对；固定定位部分安装在底板上，在底板上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块，定位块位于成型模芯旁边，工件沿定位块及折弯成型块安放。

其中，所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸，其通过油缸固定架安装在旋转板上；活动压紧油缸连接有活动压块，活动压块与折弯成型块相对，通过活动压紧油缸驱动活动压块将工件的一段压紧于折弯成型块上。

固定定位压紧部分则包括有固定压紧油缸，其通过另一油缸固定架安装在底板上；固定压紧油缸连接有固定压块，固定压块与定位块相对，通过固定压紧油缸驱动固定压块将工件另一段压紧于定位块上。在折弯成型块及定位块与活动压块及固定压块之间形成工件通道，以便于安放和取出工件。

优选地，所述折弯驱动机构采用折弯油缸作为动力来源，折弯油缸通过油缸固定板安装在台板上。

进一步地，成型模芯的旁边通过气缸固定座安装有压紧气缸，压紧气缸的缸杆底端固定有压紧块，压紧块悬于成型模芯及定位块上方，通过压紧气缸驱动压紧块下压以从上面压紧工件。

进一步地，折弯工作站包括有两处，两折弯工作站以左右对称的方式安装在台板上，这样可以适应不同长度的产品实现折弯操作，通用性非常强，并可提高加工效率，降低工人的劳动量。

进一步地，在台板上设置有两条滑轨，两条滑轨位于同一直线上，两折弯工作站分别安装在两条滑轨上，形成可左右调节位置的结构，以便更好地适应不同的产品长度。

本实用新型通过油压动力推动齿条，再带动圆形的齿轮，由齿轮带动旋转板，在产品被压块压紧的情况下，通过齿轮带动折弯成型块旋转，从而带动产品跟随折弯成型块一起旋转完成折弯动作，实现产品折弯成型，尤其适合折弯R角大小不同的产品。同时，其只需要更换模芯即可适应不同形状的折弯要求，通过齿条等配合驱动，折弯稳定性非常好，力量稳定，推进速度均匀，避免了产品在折弯过程中产生裂纹或断裂的情况，操作简单方便，通用性强，设备结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图（不包括压紧气缸部分）；

图2为本实用新型侧面结构示意图（不包括折弯油缸部分）。

图中，1为机架，2为折弯工作站，3为折弯油缸，31为油缸固定板，4为驱动齿条，5为齿轮，6为成型模芯，7为底板，8为旋转板，9为折弯成型块，10为定位块，11为台板，12为滑轨，13为活动压紧油缸，14为固定压紧油缸，15为活动压块，16为固定压块，17为油缸固定架，18为工件通道，19为压紧气缸，20为压紧块，21为气缸固定座，A为工件。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述型材折弯机，包括有机架1，机架1上具有台板11，在台板11上安装有两处（至少一处）折弯工作站2，所述折弯工作站2包括有折弯驱动机构、驱动齿条4、齿轮5、成型模芯6、折弯成型块9和定位压紧机构，驱动齿条4与折弯驱动机构连接，齿轮5通过转轴安装在台板11上并与驱动齿条4啮合形成可旋转结构；成型模芯6以可拆卸的方式沿齿轮5的中心轴安装固定，折弯成型块9以可拆卸的方式固定在一旋转板8上并靠近成型模芯6，以形成配合成型模芯6实现折弯成型；旋转板8与齿轮5连接形成可随齿轮5同步旋转的结构，通过定位压紧机构将工件A压紧以配合折弯成型块9实现折弯。

在台板11上固定有底板7，底板7悬于齿轮5上方，以盖住齿轮5及驱动齿条4；旋转板8位于底板7上面，旋转板8紧贴着底板7进行旋转。

定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分，其中活动定位压紧部分安装在旋转板8上，其与折弯成型块9相对；固定定位部分安装在底板7上，在底板7上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块10，定位块10位于成型模芯6旁边，工件A沿定位块10及折弯成型块9安放。

其中，所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸13，其通过油缸固定架17安装在旋转板8上；活动压紧油缸13连接有活动压块15，活动压块15与折弯成型块9相对，通过活动压紧油缸13驱动活动压块15将工件A的一段压紧于折弯成型块9上。

固定定位压紧部分则包括有固定压紧油缸14，其通过另一油缸固定架17安装在底板7上；固定压紧油缸14连接有固定压块16，固定压块16与定位块10相对，通过固定压紧油缸14驱动固定压块16将工件A另一段压紧于定位块10上。在折弯成型块9及定位块10与活动压块15及固定压块16之间形成工件通道18，以便于安放和取出工件A。折弯成型块9带着工件A的一段沿着成型模芯6进行旋转时，工件A的另一端固定不动。

所述折弯驱动机构采用折弯油缸3作为动力来源，折弯油缸3通过油缸固定板31安装在台板11上。

成型模芯6的旁边通过气缸固定座21安装有压紧气缸19，压紧气缸19的缸杆底端固定有压紧块20，压紧块20悬于成型模芯6及定位块10上方，通过压紧气缸19驱动压紧块20下压以从上面压紧工件A。

两折弯工作站2以左右对称的方式安装在台板11上，这样可以适应不同长度的产品实现折弯，通用性强，并可提高加工效率，降低工人的劳动量。

在台板11上设置有两条滑轨12，两条滑轨12位于同一直线上，两折弯工作站2分别安装在两条滑轨12上，形成可左右调节位置的结构，以便更好地适应不同的产品长度。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种型材折弯机，包括有机架，机架上具有台板，其特征在于：在台板上安装有至少一处折弯工作站，所述折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构，驱动齿条与折弯驱动机构连接，齿轮通过转轴安装在台板上并与驱动齿条啮合形成可旋转结构；成型模芯沿齿轮的中心轴安装固定，折弯成型块固定在一旋转板上并靠近成型模芯，以形成与成型模芯配合的结构；旋转板与齿轮连接形成可随齿轮同步旋转的结构，通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。

2.根据权利要求1所述的型材折弯机，其特征在于：在台板上固定有底板，底板悬于齿轮上方，旋转板位于底板上面。

3.根据权利要求2所述的型材折弯机，其特征在于：定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分，其中活动定位压紧部分安装在旋转板上，其与折弯成型块相对；固定定位部分安装在底板上，在底板上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块，定位块位于成型模芯旁边，工件沿定位块及折弯成型块安放。

4.根据权利要求3所述的型材折弯机，其特征在于：所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸，其通过油缸固定架安装在旋转板上；活动压紧油缸连接有活动压块，活动压块与折弯成型块相对，通过活动压紧油缸驱动活动压块将工件的一段压紧于折弯成型块上。

5.根据权利要求4所述的型材折弯机，其特征在于：固定定位压紧部分包括有固定压紧油缸，其通过另一油缸固定架安装在底板上；固定压紧油缸连接有固定压块，固定压块与定位块相对，通过固定压紧油缸驱动固定压块将工件另一段压紧于定位块上。

6.根据权利要求1所述的型材折弯机，其特征在于：所述折弯驱动机构采用折弯油缸作为动力来源，折弯油缸通过油缸固定板安装在台板上。

7.根据权利要求5所述的型材折弯机，其特征在于：成型模芯的旁边通过气缸固定座安装有压紧气缸，压紧气缸的缸杆底端固定有压紧块，压紧块悬于成型模芯及定位块上方，通过压紧气缸驱动压紧块下压以从上面压紧工件。

8.根据权利要求7所述的型材折弯机，其特征在于：折弯工作站包括有两处，两折弯工作站以左右对称的方式安装在台板上。

9.根据权利要求8所述的型材折弯机，其特征在于：在台板上设置有两条滑轨，两条滑轨位于同一直线上，两折弯工作站分别安装在两条滑轨上，形成可左右调节位置的结构。

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