CN214639346U - 一种型材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材折弯机,包括有机架的台板上安装有至少一处折弯工作站,折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构,驱动齿条与折弯驱动机构连接,齿轮与驱动齿条啮合;成型模芯沿齿轮的中心轴安装固定,折弯成型块固定在一旋转板上并靠近成型模芯;旋转板与齿轮连接,通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。本实用新型通过油压动力推动齿条,再带动圆形的齿轮,由齿轮带动旋转板,在产品被压块压紧的情况下,通过齿轮带动折弯成型块旋转,从而带动产品跟随折弯成型块一起旋转实现折弯成型,稳定性好,力量稳定,能确保产品的折弯效果,且设备结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域,具体涉及一种主要用于型材工件进行折弯的设备。
背景技术
在对金属工件(如型材)进行加工时,很多时候需要对工件进行折弯等操作,传统实现折弯操作的折弯设备一般直接通过动力机构作用于工件上,这种方式折弯过程的稳定性不够好,影响折弯的精度,甚至可能造成工件产生裂纹或者断裂。也有采用模具来实现折弯成型的,但模具结构复杂,成本高,而且模具不太适应对长条形的型材工件进行折弯操作。另外,现有折弯设备通常只能完成一项折弯操作,当一件产品需要进行两次或者两次以上的折弯时,在完成第一次折弯操作后只能转移到另一台设备上进行下一次操作,这样会影响加工的效率,并增加工人的劳动量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种实现结构简单、使用操作方便、工作效率高、折弯效果好的型材折弯机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种型材折弯机,包括有机架,机架上具有台板,其特征在于:在台板上安装有至少一处折弯工作站,所述折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构,驱动齿条与折弯驱动机构连接,齿轮通过转轴安装在台板上并与驱动齿条啮合形成可旋转结构;成型模芯以可拆卸的方式沿齿轮的中心轴安装固定,折弯成型块以可拆卸的方式固定在一旋转板上并靠近成型模芯,以形成与成型模芯配合的结构;旋转板与齿轮连接形成可随齿轮同步旋转的结构,通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。
进一步地,在台板上固定有底板,底板悬于齿轮上方,以盖住齿轮及驱动齿条;旋转板位于底板上面,旋转板紧贴着底板进行旋转。
进一步地,定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分,其中活动定位压紧部分安装在旋转板上,其与折弯成型块相对;固定定位部分安装在底板上,在底板上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块,定位块位于成型模芯旁边,工件沿定位块及折弯成型块安放。
其中,所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸,其通过油缸固定架安装在旋转板上;活动压紧油缸连接有活动压块,活动压块与折弯成型块相对,通过活动压紧油缸驱动活动压块将工件的一段压紧于折弯成型块上。
固定定位压紧部分则包括有固定压紧油缸,其通过另一油缸固定架安装在底板上;固定压紧油缸连接有固定压块,固定压块与定位块相对,通过固定压紧油缸驱动固定压块将工件另一段压紧于定位块上。在折弯成型块及定位块与活动压块及固定压块之间形成工件通道,以便于安放和取出工件。
优选地,所述折弯驱动机构采用折弯油缸作为动力来源,折弯油缸通过油缸固定板安装在台板上。
进一步地,成型模芯的旁边通过气缸固定座安装有压紧气缸,压紧气缸的缸杆底端固定有压紧块,压紧块悬于成型模芯及定位块上方,通过压紧气缸驱动压紧块下压以从上面压紧工件。
进一步地,折弯工作站包括有两处,两折弯工作站以左右对称的方式安装在台板上,这样可以适应不同长度的产品实现折弯操作,通用性非常强,并可提高加工效率,降低工人的劳动量。
进一步地,在台板上设置有两条滑轨,两条滑轨位于同一直线上,两折弯工作站分别安装在两条滑轨上,形成可左右调节位置的结构,以便更好地适应不同的产品长度。
本实用新型通过油压动力推动齿条,再带动圆形的齿轮,由齿轮带动旋转板,在产品被压块压紧的情况下,通过齿轮带动折弯成型块旋转,从而带动产品跟随折弯成型块一起旋转完成折弯动作,实现产品折弯成型,尤其适合折弯R角大小不同的产品。同时,其只需要更换模芯即可适应不同形状的折弯要求,通过齿条等配合驱动,折弯稳定性非常好,力量稳定,推进速度均匀,避免了产品在折弯过程中产生裂纹或断裂的情况,操作简单方便,通用性强,设备结构简单,易于维护。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图(不包括压紧气缸部分);
图2为本实用新型侧面结构示意图(不包括折弯油缸部分)。
图中,1为机架,2为折弯工作站,3为折弯油缸,31为油缸固定板,4为驱动齿条,5为齿轮,6为成型模芯,7为底板,8为旋转板,9为折弯成型块,10为定位块,11为台板,12为滑轨,13为活动压紧油缸,14为固定压紧油缸,15为活动压块,16为固定压块,17为油缸固定架,18为工件通道,19为压紧气缸,20为压紧块,21为气缸固定座,A为工件。
具体实施方式
本实施例中,参照图1和图2,所述型材折弯机,包括有机架1,机架1上具有台板11,在台板11上安装有两处(至少一处)折弯工作站2,所述折弯工作站2包括有折弯驱动机构、驱动齿条4、齿轮5、成型模芯6、折弯成型块9和定位压紧机构,驱动齿条4与折弯驱动机构连接,齿轮5通过转轴安装在台板11上并与驱动齿条4啮合形成可旋转结构;成型模芯6以可拆卸的方式沿齿轮5的中心轴安装固定,折弯成型块9以可拆卸的方式固定在一旋转板8上并靠近成型模芯6,以形成配合成型模芯6实现折弯成型;旋转板8与齿轮5连接形成可随齿轮5同步旋转的结构,通过定位压紧机构将工件A压紧以配合折弯成型块9实现折弯。
在台板11上固定有底板7,底板7悬于齿轮5上方,以盖住齿轮5及驱动齿条4;旋转板8位于底板7上面,旋转板8紧贴着底板7进行旋转。
定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分,其中活动定位压紧部分安装在旋转板8上,其与折弯成型块9相对;固定定位部分安装在底板7上,在底板7上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块10,定位块10位于成型模芯6旁边,工件A沿定位块10及折弯成型块9安放。
其中,所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸13,其通过油缸固定架17安装在旋转板8上;活动压紧油缸13连接有活动压块15,活动压块15与折弯成型块9相对,通过活动压紧油缸13驱动活动压块15将工件A的一段压紧于折弯成型块9上。
固定定位压紧部分则包括有固定压紧油缸14,其通过另一油缸固定架17安装在底板7上;固定压紧油缸14连接有固定压块16,固定压块16与定位块10相对,通过固定压紧油缸14驱动固定压块16将工件A另一段压紧于定位块10上。在折弯成型块9及定位块10与活动压块15及固定压块16之间形成工件通道18,以便于安放和取出工件A。折弯成型块9带着工件A的一段沿着成型模芯6进行旋转时,工件A的另一端固定不动。
所述折弯驱动机构采用折弯油缸3作为动力来源,折弯油缸3通过油缸固定板31安装在台板11上。
成型模芯6的旁边通过气缸固定座21安装有压紧气缸19,压紧气缸19的缸杆底端固定有压紧块20,压紧块20悬于成型模芯6及定位块10上方,通过压紧气缸19驱动压紧块20下压以从上面压紧工件A。
两折弯工作站2以左右对称的方式安装在台板11上,这样可以适应不同长度的产品实现折弯,通用性强,并可提高加工效率,降低工人的劳动量。
在台板11上设置有两条滑轨12,两条滑轨12位于同一直线上,两折弯工作站2分别安装在两条滑轨12上,形成可左右调节位置的结构,以便更好地适应不同的产品长度。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (9)
1.一种型材折弯机,包括有机架,机架上具有台板,其特征在于:在台板上安装有至少一处折弯工作站,所述折弯工作站包括有折弯驱动机构、驱动齿条、齿轮、成型模芯、折弯成型块和定位压紧机构,驱动齿条与折弯驱动机构连接,齿轮通过转轴安装在台板上并与驱动齿条啮合形成可旋转结构;成型模芯沿齿轮的中心轴安装固定,折弯成型块固定在一旋转板上并靠近成型模芯,以形成与成型模芯配合的结构;旋转板与齿轮连接形成可随齿轮同步旋转的结构,通过定位压紧机构将工件压紧以配合折弯成型块实现折弯。
2.根据权利要求1所述的型材折弯机,其特征在于:在台板上固定有底板,底板悬于齿轮上方,旋转板位于底板上面。
3.根据权利要求2所述的型材折弯机,其特征在于:定位压紧机构包括有活动定位压紧部分和固定定位压紧部分,其中活动定位压紧部分安装在旋转板上,其与折弯成型块相对;固定定位部分安装在底板上,在底板上对准固定定位压紧部分的位置设置有定位块,定位块位于成型模芯旁边,工件沿定位块及折弯成型块安放。
4.根据权利要求3所述的型材折弯机,其特征在于:所述活动定位压紧部分包括有活动压紧油缸,其通过油缸固定架安装在旋转板上;活动压紧油缸连接有活动压块,活动压块与折弯成型块相对,通过活动压紧油缸驱动活动压块将工件的一段压紧于折弯成型块上。
5.根据权利要求4所述的型材折弯机,其特征在于:固定定位压紧部分包括有固定压紧油缸,其通过另一油缸固定架安装在底板上;固定压紧油缸连接有固定压块,固定压块与定位块相对,通过固定压紧油缸驱动固定压块将工件另一段压紧于定位块上。
6.根据权利要求1所述的型材折弯机,其特征在于:所述折弯驱动机构采用折弯油缸作为动力来源,折弯油缸通过油缸固定板安装在台板上。
7.根据权利要求5所述的型材折弯机,其特征在于:成型模芯的旁边通过气缸固定座安装有压紧气缸,压紧气缸的缸杆底端固定有压紧块,压紧块悬于成型模芯及定位块上方,通过压紧气缸驱动压紧块下压以从上面压紧工件。
8.根据权利要求7所述的型材折弯机,其特征在于:折弯工作站包括有两处,两折弯工作站以左右对称的方式安装在台板上。
9.根据权利要求8所述的型材折弯机,其特征在于:在台板上设置有两条滑轨,两条滑轨位于同一直线上,两折弯工作站分别安装在两条滑轨上,形成可左右调节位置的结构。
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