CN216859156U - 一种精密模具表面磨铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具表面磨铣装置，包括基板，基板上方设有安装板，安装板上表面设有固定组件，基板上表面两侧分别固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板上表面均固定安装有固定板，固定板下端设有打磨组件，基板上表面设有第一移动组件，所述第一移动组件上端设有第二移动组件；实际进行模具板材表面的磨铣工作时，通过两组固定组件的配合使用可将待磨铣的板材固定安装在安装板上表面，从而得以平稳的进行表面磨铣工作，通过第一移动组件以及第二移动组件的配合使用，可带动安装板沿着不同方位进行移动，从而得以带动安装板上端固定的待磨铣的板材进行移动，得以对板材不同位置进行磨铣工作。

Description

一种精密模具表面磨铣装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种精密模具表面磨铣装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具在进行加工过程中，需要对模具的板材表面进行磨铣工作，现有的磨铣设备尽管已经实现了对模具板材表面进行磨铣的效果，但在实际加工过程中还存在一些不足，现有的磨铣设备不具备调节的效果，进而在使用过程中难以对板材表面的不同位置进行磨铣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具表面磨铣装置，通过设置第一移动组件以及第二移动组件；以解决上述背景技术中提出的现有的磨铣设备不具备调节的效果，进而在使用过程中难以对板材表面的不同位置进行磨铣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具表面磨铣装置，包括基板，所述基板上方设有安装板，所述安装板上表面设有固定组件，所述固定组件设置有两组且分别位于安装板上表面两侧，所述基板上表面两侧分别固定安装有两组支撑板，两组所述支撑板上表面均固定安装有固定板，所述固定板下端设有打磨组件，所述打磨组件位于安装板上方，所述基板上表面设有第一移动组件，所述第一移动组件上端设有第二移动组件，所述第二移动组件位于安装板下表面。

优选的，两组所述固定组件均包括夹持块、气压缸以及活塞杆，所述气压缸固定安装于安装板上表面，所述夹持块以及活塞杆均位于安装板上方。

优选的，所述活塞杆顶端密封连接于气压缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于夹持块外部一侧中间位置。

优选的，所述打磨组件包括打磨盘、旋转电机以及旋转轴，所述旋转电机固定安装于固定板上表面中间位置。

优选的，所述固定板内部中间位置开设有避让孔，所述避让孔内部与旋转轴滑动连接。

优选的，所述旋转电机输出轴一端通过联轴器与旋转轴顶端固定连接，所述旋转轴末端固定安装于打磨盘上端中间位置，所述打磨盘位于安装板上方。

优选的，所述第一移动组件包括直线导轨、电动滑台以及限位板，所述直线导轨固定安装于基板上表面，所述电动滑台内部上端中间位置开设有滑槽。

优选的，所述电动滑台滑动连接直线导轨上端，所述限位板位于直线导轨两端，所述限位板固定安装于基板上表面两侧。

优选的，所述第二移动组件包括滑动块、电动推杆以及放置板，所述滑动块下端与滑槽内部滑动连接，所述放置板固定安装于电动滑台上端一侧。

优选的，所述电动推杆顶端固定安装于放置板外部一侧，所述电动推杆输出端固定安装于滑动块外部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有第一移动组件以及第二移动组件，实际进行使用时，通过第一移动组件以及第二移动组件的配合使用，可带动安装板沿着不同方位进行移动，从而得以带动安装板上端固定的待磨铣的板材进行移动，得以对板材不同位置进行磨铣工作，一定程度上解决了现有的磨铣设备不具备调节的效果，进而在使用过程中难以对板材表面的不同位置进行磨铣的问题；

2、本实用新型设有两组固定组件，实际进行模具板材表面的磨铣工作时，通过两组固定组件的配合使用可将待磨铣的板材固定安装在安装板上表面，从而得以平稳的进行表面磨铣工作，且得以更好的跟随安装板进行移动。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型部分立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、基板；2、安装板；3、固定组件；31、夹持块；32、气压缸；33、活塞杆；4、支撑板；5、固定板；6、打磨组件；61、打磨盘；62、旋转电机；63、旋转轴；7、第一移动组件；71、直线导轨；72、电动滑台；721、滑槽；73、限位板；8、第二移动组件；81、滑动块；82、电动推杆；83、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具表面磨铣装置，包括基板1，基板1上方设有安装板2，安装板2上表面设有固定组件3，固定组件3设置有两组且分别位于安装板2上表面两侧，基板1上表面两侧分别固定安装有两组支撑板4，两组支撑板4上表面均固定安装有固定板5，固定板5下端设有打磨组件6，打磨组件6位于安装板2上方，基板1上表面设有第一移动组件7，第一移动组件7上端设有第二移动组件8，第二移动组件8位于安装板2下表面，实际进行使用时，先将待磨铣的板材放置在安装板2上表面，随即通过两组固定组件3进行夹持固定，进而得以通过打磨组件6进行表面磨铣工作，需要对板材的不同位置进行磨铣工作时，通过第一移动组件7以及第二移动组件8可带动安装板2进行前后左右移动，以实现对板材的不同位置进行磨铣工作。

两组固定组件3均包括夹持块31、气压缸32以及活塞杆33，气压缸32固定安装于安装板2上表面，夹持块31以及活塞杆33均位于安装板2上方，活塞杆33顶端密封连接于气压缸32输出端，活塞杆33末端固定安装于夹持块31外部一侧中间位置，通过开启气压缸32，驱动活塞杆33进行伸缩，进而得以带动夹持块31进行移动，直至两侧的夹持块31接触在待磨铣板材两侧，从而得以通过两侧的夹持块31对板材进行夹持固定，以实现将板材固定在安装板2上表面的效果。

打磨组件6包括打磨盘61、旋转电机62以及旋转轴63，旋转电机62固定安装于固定板5上表面中间位置，固定板5内部中间位置开设有避让孔，避让孔内部与旋转轴63滑动连接，旋转电机62输出轴一端通过联轴器与旋转轴63顶端固定连接，旋转轴63末端固定安装于打磨盘61上端中间位置，打磨盘61位于安装板2上方，将板材固定完成后，通过开启旋转电机62，带动旋转轴63进行旋转，进而带动打磨盘61进行旋转，以实现对板材表面进行磨铣的效果。

第一移动组件7包括直线导轨71、电动滑台72以及限位板73，直线导轨71固定安装于基板1上表面，电动滑台72内部上端中间位置开设有滑槽721，电动滑台72滑动连接直线导轨71上端，限位板73位于直线导轨71两端，限位板73固定安装于基板1上表面两侧，需要对板材表面不同位置进行检测时，通过电动滑台72沿着直线导轨71上端进行滑动，进而得以带动上端的第二移动组件8以及安装板2进行移动，从而得以带动板材进行左右移动。

第二移动组件8包括滑动块81、电动推杆82以及放置板83，滑动块81下端与滑槽721内部滑动连接，放置板83固定安装于电动滑台72上端一侧，电动推杆82顶端固定安装于放置板83外部一侧，电动推杆82输出端固定安装于滑动块81外部一侧，通过控制电动推杆82进行伸缩，可带动滑动块81沿着滑槽721内部进行滑动，进而得以带动安装板2进行前后移动，从而得以带动板材进行前后移动，以实现对板材的不同位置进行磨铣的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精密模具表面磨铣装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上方设有安装板(2)，所述安装板(2)上表面设有固定组件(3)，所述固定组件(3)设置有两组且分别位于安装板(2)上表面两侧，所述基板(1)上表面两侧分别固定安装有两组支撑板(4)，两组所述支撑板(4)上表面均固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)下端设有打磨组件(6)，所述打磨组件(6)位于安装板(2)上方，所述基板(1)上表面设有第一移动组件(7)，所述第一移动组件(7)上端设有第二移动组件(8)，所述第二移动组件(8)位于安装板(2)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：两组所述固定组件(3)均包括夹持块(31)、气压缸(32)以及活塞杆(33)，所述气压缸(32)固定安装于安装板(2)上表面，所述夹持块(31)以及活塞杆(33)均位于安装板(2)上方。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述活塞杆(33)顶端密封连接于气压缸(32)输出端，所述活塞杆(33)末端固定安装于夹持块(31)外部一侧中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述打磨组件(6)包括打磨盘(61)、旋转电机(62)以及旋转轴(63)，所述旋转电机(62)固定安装于固定板(5)上表面中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述固定板(5)内部中间位置开设有避让孔，所述避让孔内部与旋转轴(63)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述旋转电机(62)输出轴一端通过联轴器与旋转轴(63)顶端固定连接，所述旋转轴(63)末端固定安装于打磨盘(61)上端中间位置，所述打磨盘(61)位于安装板(2)上方。

7.根据权利要求1所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述第一移动组件(7)包括直线导轨(71)、电动滑台(72)以及限位板(73)，所述直线导轨(71)固定安装于基板(1)上表面，所述电动滑台(72)内部上端中间位置开设有滑槽(721)。

8.根据权利要求7所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述电动滑台(72)滑动连接直线导轨(71)上端，所述限位板(73)位于直线导轨(71)两端，所述限位板(73)固定安装于基板(1)上表面两侧。

9.根据权利要求1所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述第二移动组件(8)包括滑动块(81)、电动推杆(82)以及放置板(83)，所述滑动块(81)下端与滑槽(721)内部滑动连接，所述放置板(83)固定安装于电动滑台(72)上端一侧。

10.根据权利要求9所述的一种精密模具表面磨铣装置，其特征在于：所述电动推杆(82)顶端固定安装于放置板(83)外部一侧，所述电动推杆(82)输出端固定安装于滑动块(81)外部一侧。

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