CN110280628B

CN110280628B - 一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具

Info

Publication number: CN110280628B
Application number: CN201910565135.5A
Authority: CN
Inventors: 陈思发; 陈强强; 陈弘
Original assignee: Anhui Bomu New Materials Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Bomu New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2039-06-27
Also published as: CN110280628A

Abstract

本发明公开了一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，包括下模座板和上模座板，所述下模座板上端开设有凹槽，所述下模座板下端开设有对称设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述凹槽内下端通过第一螺栓固定连接有可拆卸的底座，所述上模座板上开设有对称设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述上模座板下端通过第二螺栓固定连接有可拆卸的上模具。该用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，通过上模具、第一下模具、第二下模具和活动模具的配合使用，一次性将工件折弯成90度，从前往后推动工件，从而完成工件的自动下料操作，降低工人劳动强度和难度，提高工作效率，不影响模具的正常使用。

Description

一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具。

背景技术

折弯模具用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好。

数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础，因此折弯模具在设备制造、模具制造、航空航天等行业得到广泛的应用，但是现有的成型模具在使坯料实现特定的形状后，存在需要人工进行下料，而坯料在折弯压力的作用下，一般表面温度较高，不利用人手触碰，需要自然冷却后下料，降低工作效率的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，以解决上述背景技术中提出需要人工进行下料，而坯料在折弯压力的作用下，一般表面温度较高，不利用人手触碰，需要自然冷却后下料，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，包括下模座板和上模座板，所述下模座板上端开设有凹槽，所述下模座板下端开设有对称设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述凹槽内下端通过第一螺栓固定连接有可拆卸的底座，所述上模座板上开设有对称设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述上模座板下端通过第二螺栓固定连接有可拆卸的上模具；所述下模座板右侧前后两端固定连接有对称设置的固定支架，所述固定支架内转动连接有转动杆，所述转动杆和另一转动杆间设置有活动下模具；

所述第一下模具右端固定连接有第二下模具，第二下模具上端面为倾斜设计，且倾斜角度为度，所述第二下模具上端面最低点的高度等于第一下模具右端倾斜面的最低点的高度，所述第二下模具与活动下模具为卡合连接；

所述下模座板左端固定连接有下料块，所述下料块上端开设有开口槽，所述开口槽的长度大于下模座板的长度；

所述开口槽内转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆外侧活动连接有滑动座，所述滑动座上端依次固定连接有支撑杆和下料杆，所述下料杆右端到下模座板左端的直线距离小于上模具左端到下模座板左端的直线距离；

所述滚珠丝杆后端依次固定连接有联轴器和电机。

优选的，所述凹槽内左端开设有前后对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块右端设置有第一下模具，所述滑动块在滑动槽内移动的距离等于第一下模具上端到下模座板上端间的垂直距离，所述第一下模具上端右侧为斜面设计，且倾斜角度为度，所述第一下模具右侧倾斜面与活动下模具内侧面为平行结构。

优选的，所述第一下模具下端与底座间固定连接有对称设置的弹簧，所述弹簧可压缩的距离等于滑动块在滑动槽内移动的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，通过上模具、第一下模具、第二下模具和活动模具的配合使用，一次性将工件折弯成90度，通过滚珠丝杆、滑动座、支撑杆和下料杆的配合使用，从前往后推动工件，从而完成工件的自动下料操作，降低工人劳动强度和难度，提高工作效率，且凹槽的宽度大于下模座板的宽度，确保上下模具合模时，不影响模具的正常使用。

附图说明

图1为本发明立体示意图；

图2为本发明正面示意图；

图3为本发明侧面示意图；

图4为本发明另一侧面结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明A放大结构示意图。

图中：1、下模座板；2、凹槽；3、第一螺纹孔；4、第一螺栓；5、底座；6、上模座板；7、第二螺纹孔；8、第二螺栓；9、上模具；10、固定支架；11、转动杆；12、活动下模具；13、滑动槽；14、滑动块；15、第一下模具；16、弹簧；17、第二下模具；18、下料块；19、开口槽；20、滚珠丝杆；21、滑动座；22、支撑杆；23、下料杆；24、联轴器；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，包括下模座板1、凹槽2、第一螺纹孔3、第一螺栓4、底座5、上模座板6、第二螺纹孔7、第二螺栓8、上模具9、固定支架10、转动杆11、活动下模具12、滑动槽13、滑动块14、第一下模具15、弹簧16、第二下模具17、下料块18、开口槽19、滚珠丝杆20、滑动座21、支撑杆22、下料杆23、联轴器24和电机25，下模座板1上端开设有凹槽2，下模座板1下端开设有对称设置的第一螺纹孔3，第一螺纹孔3内螺纹连接有第一螺栓4，凹槽2内下端通过第一螺栓4固定连接有可拆卸的底座5，上模座板6上开设有对称设置的第二螺纹孔7，第二螺纹孔7内螺纹连接有第二螺栓8，上模座板6下端通过第二螺栓8固定连接有可拆卸的上模具9。

进一步的，下模座板1右侧前后两端固定连接有对称设置的固定支架10，固定支架10内转动连接有转动杆11，转动杆11和另一转动杆11间设置有活动下模具12，通过固定支架10和转动杆11的配合使用，带动活动下模具12转动。

进一步的，凹槽2内左端开设有前后对称设置的滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有滑动块14，滑动块14和另一滑动块14右端设置有第一下模具15，滑动块14在滑动槽13内移动的距离等于第一下模具15上端到下模座板1上端间的垂直距离，第一下模具15上端右侧为斜面设计，且倾斜角度为45度，第一下模具15右侧倾斜面与活动下模具12内侧面为平行结构，通过第一下模具15为平行的设计，确保工件成型后两端面相互平行。

进一步的，第一下模具15下端与底座5间固定连接有对称设置的弹簧16，弹簧16可压缩的距离等于滑动块14在滑动槽13内移动的距离，确保滑动块14在滑动槽13内向下滑动时，弹簧16有足够的距离。

进一步的，第一下模具15右端固定连接有第二下模具17，第二下模具17上端面为倾斜设计，且倾斜角度为45度，第二下模具17上端面最低点的高度等于第一下模具15右端倾斜面的最低点的高度，第二下模具17与活动下模具12为卡合连接，通过第一下模具15和第二下模具17的夹角，将工件折弯成90度，通过第二下模具17与活动下模具12的配合使用，在第二下模具17向下时，带动活动下模具12转动，从而使工件端头处根据第二下模具17与活动下模具12的结构被折弯。

进一步的，下模座板1左端固定连接有下料块18，下料块18上端开设有开口槽19，开口槽19的长度大于下模座板1的长度，确保在合模时，下料块18内的下料杆23可以移动到下模座板1外侧，不影响工件成型的正常操作。

进一步的，开口槽19内转动连接有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20外侧活动连接有滑动座21，滑动座21上端依次固定连接有支撑杆22和下料杆23，下料杆23右端到下模座板1左端的直线距离小于上模具9左端到下模座板1左端的直线距离，通过滚珠丝杆20带动下料杆23移动，从而进行下料操作。

进一步的，滚珠丝杆20后端依次固定连接有联轴器24和电机25，通过联轴器24和电机25，带动滚珠丝杆20转动，实现自动脱料，降低工人劳动强度。

工作原理：首先通过第二螺纹孔7和第二螺栓8将上模具9固定在上模座板6上，通过第一螺纹孔3和第一螺栓4将底座5与下模座板1进行固定，将待成型的工件放在第一下模具15上，然后向下推动上模座板6，上模座板6下端的上模具9与工件贴合，并持续向下移动，第一下模具15左端的滑动块14在滑动槽13内向下移动，此时第一下模具15下端的弹簧16同步被压缩，在上模具9、第二下模具17和第一下模具15的作用下，工件沿第二下模具17和第一下模具15的夹角被压制成90度，同时第二下模具17下端与活动下模具12贴合，在固定支架10间转动杆11的作用下，带动活动下模具12转动，活动下模具12左端内侧与工件的夹角呈90度，在工件右端完成工件的成型操作后，上升上模座板6和上模具9，在弹簧16反弹力的作用下，推动第一下模具15和第二下模具17向上运动，第一下模具15左端的滑动块14在滑动槽13内向上移动，第二下模具17右端的活动下模具12向右转动，工件同步向上移动，打开电机25，电机25带动联轴器24转动，联轴器24带动滚珠丝杆20转动，滚珠丝杆20外侧的滑动座21将回转运动转化为直线运动，滑动座21向后端移动，滑动座21上端的支撑杆22和下料杆23向后端移动，下料杆23与工件贴合，并将工件向后推动，直至工件从第一下模具15和第二下模具17间滑落。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，包括下模座板（1）和上模座板（6），所述下模座板（1）上端开设有凹槽（2），所述下模座板（1）下端开设有对称设置的第一螺纹孔（3），所述第一螺纹孔（3）内螺纹连接有第一螺栓（4），所述凹槽（2）内下端通过第一螺栓（4）固定连接有可拆卸的底座（5），所述上模座板（6）上开设有对称设置的第二螺纹孔（7），所述第二螺纹孔（7）内螺纹连接有第二螺栓（8），所述上模座板（6）下端通过第二螺栓（8）固定连接有可拆卸的上模具（9）；其特征在于：所述下模座板（1）右侧前后两端固定连接有对称设置的固定支架（10），所述固定支架（10）内转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）和另一转动杆（11）间设置有活动下模具（12）；所述凹槽（2）内左端开设有前后对称设置的滑动槽（13），所述滑动槽（13）内滑动连接有滑动块（14），所述滑动块（14）和另一滑动块（14）右端设置有第一下模具（15），所述滑动块（14）在滑动槽（13）内移动的距离等于第一下模具（15）上端到下模座板（1）上端间的垂直距离，所述第一下模具（15）上端右侧为斜面设计，且倾斜角度为45度，所述第一下模具（15）右侧倾斜面与活动下模具（12）内侧面为平行结构；

所述第一下模具（15）右端固定连接有第二下模具（17），第二下模具（17）上端面为倾斜设计，且倾斜角度为45度，所述第二下模具（17）上端面最低点的高度等于第一下模具（15）右端倾斜面的最低点的高度，所述第二下模具（17）与活动下模具（12）为卡合连接；

所述下模座板（1）左端固定连接有下料块（18），所述下料块（18）上端开设有开口槽（19），所述开口槽（19）的长度大于下模座板（1）的长度；

所述开口槽（19）内转动连接有滚珠丝杆（20），所述滚珠丝杆（20）外侧活动连接有滑动座（21），所述滑动座（21）上端依次固定连接有支撑杆（22）和下料杆（23），所述下料杆（23）右端到下模座板（1）左端的直线距离小于上模具（9）左端到下模座板（1）左端的直线距离；

所述滚珠丝杆（20）后端依次固定连接有联轴器（24）和电机（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的自动脱料式90度成型模具，其特征在于：所述第一下模具（15）下端与底座（5）间固定连接有对称设置的弹簧（16），所述弹簧（16）可压缩的距离等于滑动块（14）在滑动槽（13）内移动的距离。