CN217141969U - 一种耐冲击的冲压生产加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐冲击的冲压生产加工模具，涉及铝型材冲压模具技术领域，包括顶板、固定结构和夹持结构，所述顶板的底部靠近四个拐角处均固定有液压装置，四个所述液压装置的底部之间固定有底座，所述固定结构包括第一连接板，所述第一连接板的底部活动连接有第二连接板。本实用新型，第一卡块卡合在第一卡槽内部，同时通过滑轨、滑杆移动第二卡块使其卡合在第二卡槽内部，把第二连接板初步固定在第一连接板下方，再拧动螺纹杆穿过通孔和圆孔，加固第一连接板和第二连接板之间的连接，本实用新型通过卡合和螺纹连接的方式将上冲压模块牢固的固定在顶板下方，用于冲压工作，在上冲压模具磨损后能够快速进行更换，避免耽误工作进程。

Description

一种耐冲击的冲压生产加工模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材冲压模具技术领域，尤其涉及一种耐冲击的冲压生产加工模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有技术中，冲压模具在长时间使用后，难免受到磨损，导致边角变形无法起到良好的冲压效果，但现有的冲压模具大多与顶板焊接在一起，磨损后更换困难且耗费时间长，影响生产工作的进程，因此，需要在现有的耐冲压模具的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过卡合连接的结构把冲压模具固定在顶板下方，在磨损后方便拆卸更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐冲击的冲压生产加工模具，包括顶板、固定结构和夹持结构，所述顶板的底部靠近四个拐角处均固定有液压装置，四个所述液压装置的底部之间固定有底座，所述固定结构包括第一连接板，所述第一连接板的底部活动连接有第二连接板，所述第一连接板的底部靠近中心处开设有第一卡槽，所述第二连接板的顶部靠近中心处固定有第一卡块，所述第一卡块的外表面与第一卡槽的内表壁卡合连接，所述第一连接板的两侧外表面之间贯穿开设有通孔，所述第一卡块的两侧外表面之间贯穿开设有圆孔，所述通孔和圆孔的内表壁之间螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均螺纹套设有套筒，两个所述套筒的一侧外表面分别与第一连接板的两侧外表面连接。

所述第二连接板的两侧外表面靠近中心处均固定有两个滑轨，四个所述滑轨共分为两组，每组两个所述滑轨的内表壁之间滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆的外表面均固定套设有第二卡块，所述第一连接板的两侧外表面靠近中心处均开设有第二卡槽，两个所述第二卡槽的内表壁分别与两个第二卡块的外表面卡合连接。

滑轨和滑杆带动第二卡块移动，使第二卡块卡合在第二卡槽内部，初步固定第二连接板。

所述第一连接板的顶部靠近两侧边缘处均固定有导向伸缩套管，两个所述导向伸缩套管的顶部均与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部和第一连接板的顶部之间靠近两侧边缘处均固定有减震弹簧，两个所述减震弹簧分别活动套设在两个导向伸缩套管的外部。

减震弹簧在两个冲压模具接触时对冲击力进行缓冲，最大程度上避免冲击力对两个冲压模具造成伤害。

所述第二连接板的底部固定有上冲压模具，所述底座的顶部靠近中心处固定有下冲压模具。

上冲压模具与下冲压模具卡合塑性变形材料。

所述夹持结构包括两个固定板，两个所述固定板的底部均与底座的顶部固定连接，两个所述固定板的一侧外表面均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端均固定有夹板，两个所述夹板的一侧外表面均固定有支撑板。

电动伸缩杆带动夹板移动把材料固定在中间，避免材料在冲压过程中位移。

所述下冲压模具的顶部靠近前后侧边缘处均开设有凹槽。

凹槽增加夹持结构的固定范围。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：本技术方案中第一卡块卡合在第一卡槽内部，同时通过滑轨、滑杆移动第二卡块使其卡合在第二卡槽内部，把第二连接板初步固定在第一连接板下方，再拧动螺纹杆穿过通孔和圆孔，加固第一连接板和第二连接板之间的连接，本实用新型通过卡合和螺纹连接的方式将上冲压模块牢固的固定在顶板下方，用于冲压工作，在上冲压模具磨损后能够快速进行更换，避免耽误工作进程。本技术方案中底座上方的电动伸缩杆带动夹板运动，把待冲压的材料夹持在中间，避免材料在冲压过程中产生位移，导致塑性位置错误，材料报废。

附图说明

图1为本实用新型提供一种耐冲击的冲压生产加工模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种耐冲击的冲压生产加工模具的固定结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供一种耐冲击的冲压生产加工模具的固定结构的爆炸图；

图4为本实用新型提供一种耐冲击的冲压生产加工模具的夹持结构的立体结构示意图。

图例说明：

1、顶板；2、液压装置；3、底座；4、固定结构；41、第一连接板；42、第二连接板；43、第一卡槽；44、第一卡块；45、通孔；46、圆孔；47、螺纹杆；48、套筒；49、滑轨；410、滑杆；411、第二卡块；412、第二卡槽；5、导向伸缩套管；6、减震弹簧；7、上冲压模具；8、下冲压模具；9、夹持结构；91、固定板；92、电动伸缩杆；93、夹板；94、支撑板；95、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐冲击的冲压生产加工模具，包括顶板1、固定结构4和夹持结构9，顶板1的底部靠近四个拐角处均固定有液压装置2，四个液压装置2的底部之间固定有底座3，固定结构4包括第一连接板41，第一连接板41的底部活动连接有第二连接板42，第一连接板41的底部靠近中心处开设有第一卡槽43，第二连接板42的顶部靠近中心处固定有第一卡块44，第一卡块44的外表面与第一卡槽43的内表壁卡合连接，第一连接板41的两侧外表面之间贯穿开设有通孔45，第一卡块44的两侧外表面之间贯穿开设有圆孔46，通孔45和圆孔46的内表壁之间螺纹贯穿有螺纹杆47，螺纹杆47的两端均螺纹套设有套筒48，两个套筒48的一侧外表面分别与第一连接板41的两侧外表面连接，第二连接板42的两侧外表面靠近中心处均固定有两个滑轨49，四个滑轨49共分为两组，每组两个滑轨49的内表壁之间滑动贯穿有滑杆410，两个滑杆410的外表面均固定套设有第二卡块411，第一连接板41的两侧外表面靠近中心处均开设有第二卡槽412，两个第二卡槽412的内表壁分别与两个第二卡块411的外表面卡合连接，第一连接板41的顶部靠近两侧边缘处均固定有导向伸缩套管5，两个导向伸缩套管5的顶部均与顶板1的底部固定连接，顶板1的底部和第一连接板41的顶部之间靠近两侧边缘处均固定有减震弹簧6，两个减震弹簧6分别活动套设在两个导向伸缩套管5的外部。

在本实施例中，先将第一卡块44卡合在第一卡槽43内部，定位第二卡块411和第二卡槽412，通过拉动滑杆410使第二卡块411卡合在第二卡槽412内部，将第二连接板42初步固定在第一连接板41下方，滑杆410外壁和滑轨49内壁均为方形，滑杆410只能左右平移无法旋转，第一连接板41开设的通孔45与第一卡槽43连通，螺纹杆47穿通孔45和第一卡块44外部开设的圆孔46，通孔45和圆孔46内部均设置有螺纹，螺纹卡合的结构进一步加固第一连接板41与第二连接板42之间的连接结构，把上冲压模具7牢固地固定在顶板1下方，两个套筒48套设在螺纹杆47的两端，遮住螺纹杆47增加美观性，导向伸缩套管5加固顶板1与第一连接板41之间的连接结构，同时导向伸缩套管5为伸缩结构，可以跟随减震弹簧6的运动而伸展收缩。

如图1、图2和图4所示，第二连接板42的底部固定有上冲压模具7，底座3的顶部靠近中心处固定有下冲压模具8，夹持结构9包括两个固定板91，两个固定板91的底部均与底座3的顶部固定连接，两个固定板91的一侧外表面均固定有电动伸缩杆92，两个电动伸缩杆92的一端均固定有夹板93，两个夹板93的一侧外表面均固定有支撑板94，下冲压模具8的顶部靠近前后侧边缘处均开设有凹槽95。

在本实施例中，两个夹板93把材料夹持在中间避免在材料在冲压过程中位移，在面对宽度小于下冲压模具8的材料时，凹槽95使夹板93可以继续向前推进夹持材料，从而增加本实用新型的适用范围，支撑板94的顶部与下冲压模具8的顶部持平，放置材料时使其保持在同一水平。

如图1-4所示，待冲压的材料放置在下冲压模具8上方，两个电动伸缩杆92同步带动夹板93反方向移动，把材料夹持在中间，通过液压装置2带动上冲压模具7下压材料，完成塑形工作，塑形时减震弹簧6被压缩，对上冲压模具7与下冲压模具8接触时的冲击力进行缓冲，增加本实用新型的耐冲击性，上冲压模具7长时间使用磨损后，拧动套筒48将其从螺纹杆47上卸下，再多次旋转螺纹杆47，使其逐渐与通孔45、圆孔46分离，直至完全取出，向滑轨49一侧拉动滑杆410，促使第二卡块411被拉出第二卡槽412，向下拉动第二连接板42，第一卡块44从第一卡槽43内部滑出，完成上冲压模具7的拆卸工作，需要安装上冲压模具7时反向操作即可。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐冲击的冲压生产加工模具，包括顶板(1)、固定结构(4)和夹持结构(9)，其特征在于：所述顶板(1)的底部靠近四个拐角处均固定有液压装置(2)，四个所述液压装置(2)的底部之间固定有底座(3)，所述固定结构(4)包括第一连接板(41)，所述第一连接板(41)的底部活动连接有第二连接板(42)，所述第一连接板(41)的底部靠近中心处开设有第一卡槽(43)，所述第二连接板(42)的顶部靠近中心处固定有第一卡块(44)，所述第一卡块(44)的外表面与第一卡槽(43)的内表壁卡合连接，所述第一连接板(41)的两侧外表面之间贯穿开设有通孔(45)，所述第一卡块(44)的两侧外表面之间贯穿开设有圆孔(46)，所述通孔(45)和圆孔(46)的内表壁之间螺纹贯穿有螺纹杆(47)，所述螺纹杆(47)的两端均螺纹套设有套筒(48)，两个所述套筒(48)的一侧外表面分别与第一连接板(41)的两侧外表面连接；所述第二连接板(42)的两侧外表面靠近中心处均固定有两个滑轨(49)，四个所述滑轨(49)共分为两组，每组两个所述滑轨(49)的内表壁之间滑动贯穿有滑杆(410)，两个所述滑杆(410)的外表面均固定套设有第二卡块(411)，所述第一连接板(41)的两侧外表面靠近中心处均开设有第二卡槽(412)，两个所述第二卡槽(412)的内表壁分别与两个第二卡块(411)的外表面卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击的冲压生产加工模具，其特征在于：所述第一连接板(41)的顶部靠近两侧边缘处均固定有导向伸缩套管(5)，两个所述导向伸缩套管(5)的顶部均与顶板(1)的底部固定连接，所述顶板(1)的底部和第一连接板(41)的顶部之间靠近两侧边缘处均固定有减震弹簧(6)，两个所述减震弹簧(6)分别活动套设在两个导向伸缩套管(5)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种耐冲击的冲压生产加工模具，其特征在于：所述第二连接板(42)的底部固定有上冲压模具(7)，所述底座(3)的顶部靠近中心处固定有下冲压模具(8)。

4.根据权利要求1所述的一种耐冲击的冲压生产加工模具，其特征在于：所述夹持结构(9)包括两个固定板(91)，两个所述固定板(91)的底部均与底座(3)的顶部固定连接，两个所述固定板(91)的一侧外表面均固定有电动伸缩杆(92)，两个所述电动伸缩杆(92)的一端均固定有夹板(93)，两个所述夹板(93)的一侧外表面均固定有支撑板(94)。

5.根据权利要求3所述的一种耐冲击的冲压生产加工模具，其特征在于：所述下冲压模具(8)的顶部靠近前后侧边缘处均开设有凹槽(95)。

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