CN211221049U - 一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀板结构技术领域，具体的说是一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，包括冲切机机体，所述冲切机机体上通过螺丝钉安装有气缸体，所述气缸体活动端设有倒U形刀片安装板，且所述倒U形刀片安装板内壁抽拉式安装有冲切刀，外拉两个连杆能够使得所有的T形插杆与对应的插接孔位相脱离，随后利用滑轨和滑块的滑动配合能够将冲切刀滑动至倒U形刀片安装板内，当倒U形刀片安装板与滑块上的插接孔位对应时候，则松开两个连杆利用所有弹簧的弹性收紧力量能够使得T形插杆插接固定在对应的插接孔位内，从而能够实现倒U形刀片安装板与冲切刀的快速固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀板结构技术领域，具体为一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构。
背景技术
全自动卷筒冲切机是一种重要的冲切加工设备，其已经在生产中得到广泛应用，针对冲切机，专利申请号为 CN201721455620.X提出的一种专用半自动冲切机，包括底座、支撑架、冲切工装、密封条平板压紧工装、密封条仿型装夹工装；底座的上端面垂直连接有支撑架；冲切工装由气缸、气缸安装板、刀片安装板、仿型刀片和直线导轨组成；刀片安装板紧贴于直线导轨，两条直线导轨固定安装在支撑架的下端；气缸安装板的下端面连接有密封条平板压紧工装，密封条平板压紧工装由木质矩形板、导柱、弹簧和底板组成；密封条仿型装夹工装由装夹板、夹条和仿型夹具组成。其优点表现在：能同时完成此类产品左右件的生产，极大提高产品生产效率；使用密封条平板压紧工装，可保证异型、超长类型冲切口平整和无变形；保证冲切精度的同时能保证加工精度。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，
上述方案不能够快速进行抽拉式拆装冲切刀，也不能够在冲切刀使用时候增加缓冲结构去保护冲切刀，因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，旨在改善冲切刀不便于安装且缓冲效果不好的问题。
本实用新型的技术方案是：一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，包括冲切机机体，所述冲切机机体上通过螺丝钉安装有气缸体，所述气缸体活动端设有倒U形刀片安装板，且所述倒U形刀片安装板内壁抽拉式安装有冲切刀，所述倒U形刀片安装板左右内壁均开设有滑轨，所述冲切刀左右外壁上部还均一体成型式固定有滑块，四个所述滑块与对应的滑轨进行滑动连接，所述倒U形刀片安装板左右外壁还均插接有T形插杆，每个所述T形插杆外壁还均成对焊接有弹簧，所有所述弹簧外端部还均与倒U形刀片安装板左右外壁焊接固定，所述倒U形刀片安装板以及滑块上还均开设有与T形插杆相匹配的插接孔位，所有所述T形插杆外壁还均通过强力粘合剂粘固有与插接孔位内壁相紧贴匹配的缓冲橡胶套。
作为本技术方案的进一步优化，所述气缸体活动端与倒U形刀片安装板顶端面中间部位连接，且所述气缸体活动端具体通过螺丝钉与倒U形刀片安装板顶端面中间部位固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述冲切刀的高度大于倒U形刀片安装板的高度，所述冲切刀的长度等于倒U形刀片安装板左右内壁之间的水平长度，所述冲切刀底部为V形尖端状设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述T形插杆的数量为四个，且四个所述T形插杆分为两组分别位于倒U形刀片安装板的左右外侧，左右两对所述T形插杆之间还焊接有连杆，两个所述连杆外壁还通过强力粘合剂粘固有防滑橡胶套。
作为本技术方案的进一步优化，所有所述T形插杆纵截面均为矩形状设置，且所有所述弹簧的规格相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，外拉两个连杆能够使得所有的T形插杆与对应的插接孔位相脱离，随后利用滑轨和滑块的滑动配合能够将冲切刀滑动至倒U形刀片安装板内，当倒U形刀片安装板与滑块上的插接孔位对应时候，则松开两个连杆利用所有弹簧的弹性收紧力量能够使得T形插杆插接固定在对应的插接孔位内，从而能够实现倒U形刀片安装板与冲切刀的快速固定，同时利用缓冲橡胶套的设置能够增加冲切刀上下移动过程中的缓冲性能，减少冲切刀受损的机率，这样既方便将冲切刀进行快速更换，大大提高了生产效率，降低工人劳动强度，又方便对冲切刀进行保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图。
图中：1-冲切机机体；2-气缸体；3-倒U形刀片安装板；301-滑轨；4-冲切刀；5-滑块；6-T形插杆；7-弹簧；8-缓冲橡胶套；9-连杆；10-插接孔位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，包括冲切机机体1，所述冲切机机体1上通过螺丝钉安装有气缸体2，所述气缸体2活动端设有倒U形刀片安装板3，所述气缸体2活动端与倒U形刀片安装板3顶端面中间部位连接，且所述气缸体2活动端具体通过螺丝钉与倒U形刀片安装板3顶端面中间部位固定，具体实施时候，利用与车间供气系统连接的气缸体2能够驱动倒U形刀片安装板3进行上下移动，进而能够带动冲切刀4进行上下移动。
所述倒U形刀片安装板3内壁抽拉式安装有冲切刀4，所述冲切刀4的高度大于倒U形刀片安装板3的高度，所述冲切刀4的长度等于倒U形刀片安装板3左右内壁之间的水平长度，所述冲切刀4底部为V形尖端状设置，所述倒U形刀片安装板3左右内壁均开设有滑轨301，所述冲切刀4左右外壁上部还均一体成型式固定有滑块5，四个所述滑块5与对应的滑轨301进行滑动连接，所述倒U形刀片安装板3左右外壁还均插接有T形插杆6，每个所述T形插杆6外壁还均成对焊接有弹簧7，所有所述T形插杆6纵截面均为矩形状设置，且所有所述弹簧7的规格相同，所有所述弹簧7外端部还均与倒U形刀片安装板3左右外壁焊接固定，所述倒U形刀片安装板3以及滑块5上还均开设有与T形插杆6相匹配的插接孔位10，具体的，所述T形插杆6的数量为四个，且四个所述T形插杆6分为两组分别位于倒U形刀片安装板3的左右外侧，左右两对所述T形插杆6之间还焊接有连杆9，两个所述连杆9外壁还通过强力粘合剂粘固有防滑橡胶套，所有所述T形插杆6外壁还均通过强力粘合剂粘固有与插接孔位10内壁相紧贴匹配的缓冲橡胶套8，实施时候，外拉两个连杆9能够使得所有的T形插杆6与对应的插接孔位10相脱离，随后利用滑轨301和滑块5的滑动配合能够将冲切刀4滑动至倒U形刀片安装板3内，当倒U形刀片安装板3与滑块5上的插接孔位10对应时候，则松开两个连杆9利用所有弹簧7的弹性收紧力量能够使得T形插杆6插接固定在对应的插接孔位10内，从而能够实现倒U形刀片安装板3与冲切刀4的快速固定，同时利用缓冲橡胶套8的设置能够增加冲切刀4上下移动过程中的缓冲性能，减少冲切刀4受损的机率。
具体的，外拉两个连杆9能够使得所有的T形插杆6与对应的插接孔位10相脱离，随后利用滑轨301和滑块5的滑动配合能够将冲切刀4滑动至倒U形刀片安装板3内，当倒U形刀片安装板3与滑块5上的插接孔位10对应时候，则松开两个连杆9利用所有弹簧7的弹性收紧力量能够使得T形插杆6插接固定在对应的插接孔位10内，从而能够实现倒U形刀片安装板3与冲切刀4的快速固定，同时利用缓冲橡胶套8的设置能够增加冲切刀4上下移动过程中的缓冲性能，减少冲切刀4受损的机率，这样既方便将冲切刀4进行快速更换，大大提高了生产效率，降低工人劳动强度，又方便对冲切刀4进行保护。
需要说明的是，气缸体2具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
气缸体2的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，包括冲切机机体（1），其特征在于：所述冲切机机体（1）上通过螺丝钉安装有气缸体（2），所述气缸体（2）活动端设有倒U形刀片安装板（3），且所述倒U形刀片安装板（3）内壁抽拉式安装有冲切刀（4），所述倒U形刀片安装板（3）左右内壁均开设有滑轨（301），所述冲切刀（4）左右外壁上部还均一体成型式固定有滑块（5），四个所述滑块（5）与对应的滑轨（301）进行滑动连接，所述倒U形刀片安装板（3）左右外壁还均插接有T形插杆（6），每个所述T形插杆（6）外壁还均成对焊接有弹簧（7），所有所述弹簧（7）外端部还均与倒U形刀片安装板（3）左右外壁焊接固定，所述倒U形刀片安装板（3）以及滑块（5）上还均开设有与T形插杆（6）相匹配的插接孔位（10），所有所述T形插杆（6）外壁还均通过强力粘合剂粘固有与插接孔位（10）内壁相紧贴匹配的缓冲橡胶套（8）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，其特征在于：所述气缸体（2）活动端与倒U形刀片安装板（3）顶端面中间部位连接，且所述气缸体（2）活动端具体通过螺丝钉与倒U形刀片安装板（3）顶端面中间部位固定。
3.根据权利要求1所述的一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，其特征在于：所述冲切刀（4）的高度大于倒U形刀片安装板（3）的高度，所述冲切刀（4）的长度等于倒U形刀片安装板（3）左右内壁之间的水平长度，所述冲切刀（4）底部为V形尖端状设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，其特征在于：所述T形插杆（6）的数量为四个，且四个所述T形插杆（6）分为两组分别位于倒U形刀片安装板（3）的左右外侧，左右两对所述T形插杆（6）之间还焊接有连杆（9），两个所述连杆（9）外壁还通过强力粘合剂粘固有防滑橡胶套。
5.根据权利要求1所述的一种全自动卷筒冲切机抽拉式刀板结构，其特征在于：所有所述T形插杆（6）纵截面均为矩形状设置，且所有所述弹簧（7）的规格相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113926371A (zh) * | 2021-09-03 | 2022-01-14 | 枣阳市旺前电泳涂料有限公司 | 一种电泳涂料生产用传送装置 |
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2019
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